数控钻床加工编程方法及操作

数控两轴自动钻床操作方法
数控两轴自动钻床操作方法如下：
1. 打开钻床的电源开关，确保电源供电正常。

2. 打开数控系统，进入操作界面。

3. 按照需要进行工件夹紧，将工件夹紧在工作台上。

4. 在数控系统的操作界面上，输入钻孔的参数，如钻头直径、孔深、钻速等。

5. 在数控系统中选择合适的程序文件，并加载该程序。

6. 按照程序文件中的指令，调整钻头的起点位置，确保钻孔的准确性。

7. 根据需要，设置切削液的供给装置，确保钻孔过程中工具和工件保持润滑和冷却。

8. 在数控系统的操作界面上，按下启动按钮，钻床开始自动运行。

9. 观察钻床运行过程，确保钻孔的质量和准确性。

10. 钻孔完成后，停止钻床的运行，关闭数控系统和电源开关。

11. 及时清理工作台和机床，保持机床的整洁和安全。

注意事项：
- 操作前应熟悉钻床的使用说明书和安全操作规程。

- 在操作过程中要注意安全，避免手指进入钻头的工作区域。

- 飞溅的切屑和切削液可能会造成伤害，应佩戴好安全防护设备。

- 定期检查和维护钻床，确保其正常运行和使用。

数控龙门钻床的操作方法数控龙门钻床是一种控制系统由计算机编程控制的龙门钻床。

它采用高精度的线性运动轨迹与自动切换工具的功能，是目前比较先进的一种钻床。

本文将主要讲述数控龙门钻床的操作方法，以此来帮助使用者更好地使用该设备。

1. 开机和关机1.1 开机将电源插头插入插座，按下电源开关，系统自检后，进入主界面。

1.2 关机在主界面点击系统设置，进入设置界面，选择关闭电源，按下确认键即可。

2. 进行自动加工2.1 载入程序在主界面点击“自动加工”，进入自动加工菜单，在设置菜单栏中选择“程序选择”，将加工程序载入系统中。

系统会自动读取加工程序中的内容，根据程序设置进行操作。

2.2 设置工件坐标和钻具参数在自动加工菜单中，选择“坐标设定”和“参数设置”分别进行工件坐标和钻具参数的设置。

在坐标设定中，选择“工件归零”，并按照坐标通常以X、Y、Z为坐标轴方向来设置。

钻具参数的设置根据具体的使用要求来设置。

设置完成后，保存设置信息。

2.3 启动工作工件坐标和钻具参数设置完成后，点击“启动”，开始自动加工。

该过程中，系统会根据坐标设定和钻具设置的要求进行操作，直到工作完成。

3. 进行手动加工3.1 选择手动模式在主界面中，选择“手动操作”，进入手动加工操作界面。

该界面分为手动控制和移动。

3.2 手动控制在手动控制中，可以根据需要选择Z轴、Y轴或X轴分别进行移动，也可以进行单次移动和连续移动等设置。

通过这些操作，使用者可以进行钻具的精准定位。

3.3 移动在移动界面中，可以对钻具进行精确的移动。

使用者只需输入目标坐标，钻床会自动移动至该坐标处。

这种操作方法适用于钻孔、攻螺纹等需要一定精度的操作。

4. 检查和维护4.1 安全检查在使用数控龙门钻床之前，必须对设备进行全面的安全检查，确保设备的安全性可靠。

检查包括电气系统、机械系统和加工程序的检查等。

特别注意检查防护门、安全按钮、安全触感器等是否正常工作。

4.2 日常维护日常维护包括钻具的更换、松紧度的检查、润滑油的加注等。

第二章数控加工程序编制----作业题详解一、数控铣床、钻床编程作业1. 使用刀具长度补偿和固定循环指令加工如图所示的零件中A、B、C三个孔N01 G91 T1 M06；换刀N02 M03 S600；主轴启动N02 G43 H01；设置刀具补偿N03 G99 G81 X120.0 Y80.0 Z-21.0 R-32.0 F100；钻孔AN04 G99 G82 X30.0 Y-50.0 Z-38.0 R-32.0 P2000；锪孔BN05 G98 G81 X50.0 Y30.0 Z-25.0 R-32.0 P2000；钻孔CN06 G00 X-200.0 Y-60.0；返回起刀点N07 M05；N08 M02；2. 毛坯为120mm×60mm×10mm铝板材，5mm深的外轮廓已粗加工过，周边留2mm余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20mm深10mm的孔，试编写加工程序。

（1）根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上；2）工步顺序：①钻孔φ20mm；②按线路铣削轮廓（2）选择机床设备//ABCDEFGOO选用数控铣钻床。

3）选用刀具采用φ20mm的钻头，铣削φ20mm孔；φ10mm的立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

数控钻铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。

（4）确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

（5）确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。

采用手动对刀方法对刀。

（6）编写程序2）铣轮廓程序（手工安装好φ10mm立铣刀）O0002；G54 G90 G00 Z5.0 S1000 M03；X-5.0 Y-10.0；G41 D01 X5.0 Y-10.0；C(26.8，45)，D(57.3，40) E(74.6，30)G01 Z-5.0 F150.0；G01 Y35.0；G01 X15.0 Y45.0；G01 X26.8；G02 X57.3 Y40.0 R20.0；G03 X74.6 Y30.0 R20.0；G01 X85.0；G01 Y5.0；G01 X-5.0；G40 G00 Z100.0；M05；M02；3. 如图所示零件，进行打中心孔、钻孔、攻螺纹等加工。

目录第一章前言 (2)第二章操作规程快速入门指南 (3)第三章机械设备使用说明书 (5)1.安全注意事项 (5)2.规格尺寸 (5)3.开机前的准备和停机保养 (7)4.操作 (7)5.加工 (8)6.维修保养 (9)7.切削速度图 (11)第四章电气操作说明书 (12)1.概述 (12)2.操作面板按扭及指示灯 (12)3.加工流程 (15)4.设备偏移值的调试 (15)第五章上位机软件编程指南 (17)1.概述 (17)2.CDMP（V2.0）软件简介 (17)3.编程方法 (23)4.使用CDMP(V2.0)软件时的注意事项 (24)附录易损件图册目录电气原理图易损件图册地基图润滑示意图液压原理图外观图吊装图第一章前言在此感谢您购买CDMP2012型数控平板钻床。

本说明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。

在使用本机器前，请您务必认真阅读本说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法，充分了解机器的运转、维修、保养及有关情况。

如果不按照本说明书的要求操作使用该机器，就有可能造成重大事故，在此提醒您注意：1、在没有充分理解、掌握本说明书前请不要使用本机器；2、平常要把本说明书放在身边保管，反复阅读；3、本说明书有损坏或丢失时，请迅速与本公司联系；4、当转让该机器时，请务必把说明书一起转交给对方；5、当进行本说明书中没有写明的作业时，请务必与本公司联系；6、该机器由制造厂家安装调试完毕后，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，请不要再随意调整。

本公司售后服务: -87073676-87077062第二章操作规程快速入门指南（1）检查液压油，冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按图纸要求加油。

（2）操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉（或螺栓）的紧定情况，若有松动，务必扭紧。

（3）接通车间主控制电源。

（4）打开控制柜电源总开关，打开电脑显示器、主机。

（5）打开[控制电源]钥匙开关，检查电气系统是否正常，有无报警。

2.8 数控编程及数控加工2.8.1 手工编程 2.8.2 自动编程及图像编程、语音编程2.8.1 手工编程一、数控编程的内容与步骤用普通机床加工零件，事先需要根据生产计划和零件图纸的要求编制工艺规程，其中包括确定工艺路线、选择加工机床、设计零件装夹方式、计算工序尺寸和规定切削用量等。

应用数控加工时，大体也要经历这些步骤。

这时的工作流程可以简略地用图220来表示。

图中虚线框内反映了零件的程序编制过程。

其中包括三个主要阶段：图2－20零件加工流程图(1)工艺处理即分析图纸、选择零件加工方案、设计装夹方式、确定走刀路线等。

(2)数学处理计算刀具运动轨迹的坐标数据。

(3)后置处理按照数控机床的指令格式将计算的走刀路线数据编写成相应的程序段。

程编人员在完成加工零件的工艺处理之后，按照所用数控机床的指令和程序段格式用手工编写出零件加工的程序清单，并制作成合格的控制介质的过程，称为手工编程。

如果由计算机完成，称为自动编程。

手工编程的工作量大，手续繁琐，容易出错。

因此只要条件允许，我们应该尽量使用计算机自动编程。

对于加工内容只需作点位直线控制的零件通常采用手工编程。

对于轮廓为直线和圆弧组成的零件，如果形状比较简单，数据处理工作量不大，也可以用手工编程。

二、手工编程手工编程时，要求编程人员熟悉所用数控机床的控制媒介和指令系统。

数控机床的控制媒介已经在前面数控机床的组成中介绍过了，下面简单介绍数控机床指令的形成及基本格式。

1.指令的形成在图2－10中，纸带的每一个位置上，几乎都可能存在孔。

实际上，纸带的代码是由各个位置上孔的有无所构成的。

由于每一个位置上存在孔的有或无两种可能性，可以用0(无孔)或1(有孔)表示，所以这个代码系统称之为二进制代码系统。

一个二进制数字称为一个位(bit)，一个字符码是由一行二进制位构成的，即一个字符码是位(bit)的组合，它代表一个字母、数字或是其他的符号。

字是字符的集合，用于形成指令的一个部分。

数控钻床加工编程方法及操作一、数控钻床加工编程方法及操作步骤：1.确定工件的加工要求和图纸，了解工件的尺寸、材质和加工工艺等。

2.根据工件要求，在CAD软件中进行工件的三维建模。

3.运用CAM软件，将三维建模数据转换为数控机床可识别的G代码。

4.将G代码保存在U盘或其他存储介质中。

5.将存储介质插入数控钻床的编程口，启动数控钻床。

6.在数控钻床上输入程序号或文件名，加载G代码。

7.检查数控钻床参数的设置，如主轴转速、进给速度、切削冷却液开关等。

8.使用机床上的控制台或触摸屏，调整加工过程中的各项参数，如切削速度、进给量、刀具半径补偿等。

9.进行手动运行，检查刀具路径和加工过程，确保没有碰撞和误操作。

10.完成手动运行后，进行自动运行，开启自动加工模式。

11.实时监控并调整加工过程中的参数，保持加工质量。

12.完成加工后，打印或保存加工记录。

二、数控钻床加工编程方法及操作的注意事项：1.在进行数控钻床加工编程之前，需要熟悉数控钻床的操作、编程和安全规范等知识。

2.在编写G代码时，要注意准确描述刀具的路径、切削深度和补偿等参数。

3.在加载G代码之前，要确保数控钻床的参数设置正确，并进行必要的校正。

4.在操作数控钻床时，要细心观察切削情况和加工状态，及时调整参数以保证加工质量。

5.在手动运行和自动运行之前，要仔细检查刀具路径、工件夹持和切削液等，确保安全无误。

6.在加工过程中，要注意及时更换刀具和切削液，以保持切削效果和工具寿命。

7.加工完成后，要对加工过程进行总结和记录，以备后续参考和改进。

数控钻床是一种高精密的机床，通过上述的编程方法及操作步骤，可以实现各种工件的高效、精密加工。

但是需要注意的是，不同型号的数控钻床可能有略微不同的操作方式和参数设置，因此在具体操作时，需要参考数控钻床的操作手册和相关资料，以确保正确、安全地进行加工操作。

华中数控钻床HNC一21M3钻孔编程实例使用华中数控钻床HNC一21M3钻孔首先要知道加工中心程序的结构格式。

数控加工程序是有一系列机床数控装置能辨识的指令有序结合而构成的，可分为程序号，程序段和程序结束等几个部分。

%O0001（程序号）M6 T1（选择1号刀）G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1200（快速定位到第一个孔上方，主轴正转）G43 H1 Z50. M8（建立刀具长度补偿，打开冷却液）G98 G81 Z-2. R2. F60.（点孔固定循环格式）X33.（点第二个孔）G80（取消固定循环）M5（主轴停止）G91 G28 Z0. M9（切削液关，Z轴返回机床参考点）G28 Y0.（Y轴返回机床参考点）M01（选择性停止）M6 T2（钻孔）G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1000G43 H2 Z50. M8G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60.X33.G80M5G91 G28 Z0. M9G28 Y0.M30（程序结束）%是在厚为10MM的圆料上钻孔3-M4贯穿均布，这个可以使用极坐标钻孔指令（G16），选择三把刀Φ10的点钻，Φ3.3的钻头，M4的丝锥。

坐标原点是大圆圆心，这个需要说明的是X为这三个M4圆心所在圆的半径值，Y为度数，符合坐标系逆时针为正，顺时针为负。

%O0001M6 T1（点孔）G0 G90 G54 G16 X34.5 Y180. M3 S1200（以极坐标方式快速移动到最左边的孔上方，主轴正转）G43 H1 Z50. M8G98 G81 Z-2. R2. F60.G91 Y120. K2.（相对坐标旋转两次，每次120度点孔）G0 G80 G90 G15（取消相对坐标，固定循环，极坐标）M5G91 G28 Z0. M9G28 Y0.M01M6 T2（钻底孔）G0 G90 G54 G16 X34.5 Y180. M3 S1200G43 H2 Z50. M8G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60.G91 Y120. K2.G0 G80 G90 G15M5G91 G28 Z0. M9G28 Y0.M01M6 T3（攻丝）G0 G90 G54 G16 X34.5 Y180. M3 S100 G43 H3 Z50. M8G98 G84 Z-13. R2. F70G91 Y120. K2.G0 G80 G90 G15M5G91 G28 Z0. M9G28 Y0.M30%。