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混凝土冻融循环试验方法研究一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各种建筑结构中。
然而，混凝土在被使用的过程中会受到各种环境的影响，如温度、湿度等，其中冻融循环是混凝土易受的一种环境。
因此，混凝土的冻融循环性能的研究对于混凝土结构的使用寿命和安全性具有重要的意义。
二、试验目的本试验旨在研究混凝土的冻融循环性能，获取混凝土在冻融循环条件下的力学性能、物理性能和耐久性能等相关数据，以便评估混凝土的耐久性能，为混凝土的设计和使用提供参考。
三、试验材料与设备1.试验材料（1）混凝土配合比：水泥、粉煤灰、细砂、粗骨料、减水剂等。
（2）试件规格：150mm×150mm×150mm的立方体试件。
2.试验设备（1）冻融试验箱：温度范围：-40℃~+50℃，温度控制精度：±1℃。
（2）万能试验机：最大负荷50kN，试验精度：0.001kN。
（3）振动台：可进行混凝土试件的振动。
（4）电子天平：最大称量量：2000g，称量精度：0.01g。
（5）压力计：用于测量试件的温度和湿度。
四、试验方法1.试件制备（1）按照配合比将混凝土原料混合拌和均匀。
（2）将混合好的混凝土倒入模具中，分层振实，使混凝土密实均匀。
（3）在混凝土表面平整后，用平刮板将混凝土表面刮平，使其平整光滑。
（4）将模具放置在恒温恒湿室中浸泡28天，待试件养护完成后取出模具，进行试验。
2.试验参数设定（1）冻融试验箱内温度设定为-18℃和23℃，循环周期为6h。
（2）试件在冻融条件下循环10次。
3.试验过程（1）将试件放置在冻融试验箱中，进行冻融循环试验。
（2）记录试件的温度、湿度和质量等数据，并定期进行测量。
（3）在试验结束后，进行试件的力学性能测试，如抗压强度、弹性模量等。
五、试验结果分析1.力学性能测试结果（1）抗压强度：计算试件在冻融循环条件下的抗压强度损失率。
（2）弹性模量：计算试件在冻融循环条件下的弹性模量损失率。
混凝土冻融循环实验方案一 实验背景和目的根据中国水科院的定义,冻融破坏是指水工建筑物已硬化的混凝土在浸水饱 和或潮湿状态下,由于温度正负交替变化(气温或水位升降),使混凝土内部孔 隙水形成冻结膨胀压、渗透压及结晶压力等,产生疲劳应力,造成混凝土由表及 里逐渐剥蚀的一种破坏现象。
我国的混凝土耐久性问题呈现“南锈北冻”的分布, 冻融破坏是我国东北、西北和华北地区水工混凝土建筑物在运行过程中产生的主 要病害之一,除“三北”地区外,华东、华中的长江以北地区以及西南高山寒冷 地区均存在此类的病害。
混凝土处于饱水状态和冻融循环交替作用是发生混凝土冻融破坏的必要条件，因此，混凝土的冻融破坏一般发生于寒冷地区经常与水接触的混凝土结构物，可见，混凝土的抗冻性是混凝土耐久性中最重要的问题之一。
实验将对室内快速冻融和室外自然环境下的冻融循环进行对比实验，来探究二者之间存在的关系，为实际工程服务。
本实验是依照《水工混凝土试验规程（SL352-2006）》进行设计二 实验材料及配合比混凝土试块的原料及配合比采用之前抗拉实验的实验材料及配合比进行制作 减水剂 水泥 水 粉煤灰 沙子 小石 中石 密度1.716 171.6 132 92.4 761.26 591.096 886.6442636.716三 试件的成型，养护以及初始值的测定成型的目的是为混凝土性能试验制作试件，关于养护箱：标准养护箱温度应控制在20℃±5℃；相对湿度在95％以上。
成型后的带模试件宜用湿布或塑料薄膜进行覆盖，以防止水分蒸发，并在温度为20℃±5℃，相对湿度在95％以上的标准养护箱中养护24h 。
然后拆模并编号。
拆模后的试件应立即放入标准养护箱中养护，避免用水直接冲淋试件。
试件的尺寸：mm 400mm 100mm 100⨯⨯①本次试验以3个试件为一组，试验龄期为28d （查水利口的规范是90d ，之后也查了普通的混凝土试验规范是28d ，倾向于使用28d ，90d 周期太长），到达试验龄期的前四天将试件在20℃±3℃的水中浸泡四天。
混凝土冻融试验技术规程概述一、引言混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁和道路等工程中。
然而，在寒冷地区或冬季严寒期间，混凝土容易受到冻融循环的影响，导致结构损坏和性能下降。
为了保证混凝土在各种环境条件下的稳定性和耐久性，冻融试验成为评估混凝土材料性能的重要手段。
本文将对混凝土冻融试验技术规程进行概述，介绍试验的目的、方法和评估标准，以帮助读者更全面地了解混凝土在冻融环境中的性能及其对结构的影响。
二、试验目的混凝土冻融试验的主要目的是评估混凝土在冻融循环中的性能，包括抗冻性能、抗裂性能和耐久性等。
通过试验可以确定混凝土的抗冻性等级，为工程设计和材料选择提供依据，同时也为混凝土的质量控制和改进提供参考。
三、试验方法混凝土冻融试验方法多种多样，下面将简要介绍其中两种常用的试验方法。
1. 热胀冷缩试验热胀冷缩试验是一种通过控制试件的温度变化来模拟冻融循环的试验方法。
试件在低温条件下进行冻结，然后在高温条件下进行解冻，通过测量试件的长度变化来评估混凝土的热胀冷缩性能。
热胀冷缩试验可以分为线性膨胀法和恒温恒湿法两种。
线性膨胀法是将试件固定在一定长度的导线上，通过测量导线的长度变化来评估试件的热胀冷缩性能。
恒温恒湿法是将试件置于恒温恒湿室中，在不同温度下进行循环温度变化，通过测量试件的长度变化来评估混凝土的性能。
2. 冻融试验冻融试验是一种模拟混凝土在冻融循环中的试验方法，其主要目的是评估混凝土的冻融稳定性。
试件制备后，放置在冷冻室中进行冻结，并通过加热将其解冻。
通过观察试件表面的开裂程度、质量损失等指标来评估混凝土的抗冻性能。
冻融试验的方法包括质量损失法、压缩强度损失法和弯曲强度损失法等。
质量损失法是通过比较试件的质量变化来评估混凝土的抗冻性能。
压缩强度损失法和弯曲强度损失法是通过测量试件在冻融循环中的压缩强度和弯曲强度变化来评估混凝土的性能。
四、评估标准混凝土冻融试验的评估标准通常根据国家或地区的标准要求进行制定。
混凝土冻融循环试验研究一、研究背景随着城市建设的不断发展，混凝土作为建筑材料之一，得到了广泛的应用。
然而，在气候条件较恶劣的地区，混凝土易受冻融循环的影响，导致其强度和耐久性下降，影响建筑物的使用寿命和安全性能。
因此，混凝土冻融循环试验研究具有重要的实际意义和科学价值。
二、试验设计1. 试件制备选取普通混凝土作为试验材料，按照标准要求配制混凝土，并制备成标准试件。
试件尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体。
制备的试件表面应平整光滑，无明显的裂缝和缺陷。
2. 试验条件将试件置于-18℃的低温环境中，保持24小时，然后将其移至20℃的室温下，保持24小时。
重复以上操作，模拟混凝土在低温和室温环境中的冻融循环过程，共进行50次试验。
3. 试验指标测量试件的抗压强度、弹性模量、渗透性等指标，并对试件进行断面观察和显微结构分析，探究混凝土冻融循环对其性能和微观结构的影响。
三、试验结果1. 抗压强度经过50次冻融循环试验后，混凝土试件的抗压强度逐渐下降，且下降速度逐渐加快。
前10次试验后，抗压强度下降幅度较小，约为7%~10%。
50次试验后，抗压强度下降幅度达到30%~40%。
2. 弹性模量冻融循环试验对混凝土的弹性模量也有较大影响。
试验前10次，弹性模量下降幅度约为5%~8%，50次试验后，弹性模量下降幅度达到15%~20%。
3. 渗透性经过50次冻融循环试验后，混凝土的渗透性明显增强。
试验前，混凝土的渗透系数约为1.5×10^-11m/s，50次试验后，渗透系数增加到2.5×10^-10m/s。
4. 显微结构冻融循环试验后，混凝土试件表面出现明显的裂缝和麻面，试件内部出现多个小孔和空洞。
显微结构观察发现，试件内部混凝土颗粒的连接状况受到破坏，且大量孔隙和空洞出现，导致试件整体强度下降。
四、结论混凝土冻融循环试验的结果表明，冻融循环对混凝土的性能和微观结构都有较大的影响。
混凝土中冻融循环试验技术规程混凝土中冻融循环试验技术规程一、试验目的本试验旨在模拟混凝土在冬季中遭受冻融循环的情况，评估混凝土的耐久性和抗冻性能，为混凝土结构的设计和施工提供可靠的技术支持。
二、试验原理混凝土中冻融循环试验是将混凝土试件放置在特定环境下，通过不断循环的冻融过程来模拟混凝土在冬季中的受损情况，并通过观察试件的质量变化和性能指标的变化，评估混凝土的抗冻性能。
三、试验设备和材料1.试验设备：（1）混凝土试件模具：尺寸为150mm×150mm×150mm。
（2）混凝土试验机：满足GB/T50081-2002《混凝土试验方法标准》的要求。
（3）冻融循环试验箱：温度范围为-20℃~60℃，湿度范围为30%~95%。
（4）天平：精度为0.01g。
2.试验材料：（1）水泥：按照GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求选用。
（2）细集料：粒径小于5mm的河砂或碎石。
（3）粗集料：粒径在5mm~20mm之间的碎石或鹅卵石。
（4）水：符合GB/T 50081-2002《混凝土试验方法标准》的要求。
四、试验流程1.混凝土试件的制备（1）按照混凝土配合比，将水泥、细集料、粗集料和水按照一定比例混合，制备混凝土试件。
（2）将混凝土试料倒入150mm×150mm×150mm的模具中，用振动器震实混凝土，使其密实均匀。
（3）待混凝土凝固后，在试件上标记试件编号、日期等信息。
（4）将试件养护28天，养护条件为温度为20℃±2℃，相对湿度为90%±5%。
2.试件冻融循环（1）将试件放入冻融循环试验箱中，温度设定为-20℃±2℃，湿度为30%±5%，冻融周期为24h。
（2）在每个循环周期结束后，将试件取出，放置在室温下自然回温至室温。
（3）重复以上步骤，直至试件达到所需冻融次数。
3.试件质量和性能指标的测试（1）在试验前，测量混凝土试件的长、宽、高，并计算出试件的体积和密度。
混凝土冻融试验标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
而在寒冷地区，混凝土在冬季可能会遭遇冻融影响，导致混凝土的性能和结构受损。
因此，对混凝土的冻融性能进行试验和评定，是非常重要的。
混凝土的冻融试验，是指将混凝土试件置于一定温度下进行冻融循环，以模拟混凝土在冬季环境中的受力情况。
通过试验，可以评定混凝土的抗冻融性能，为工程设计和施工提供依据。
在进行混凝土冻融试验时，需要遵循一定的试验标准，以确保试验结果的准确性和可比性。
以下是混凝土冻融试验的一般标准：1. 试验样品的制备，混凝土试件的制备应符合相关标准，包括混凝土配合比、振实度、养护条件等。
试件的尺寸和数量应符合试验要求。
2. 试验条件的设定，试验应在规定的温度范围内进行，且应模拟混凝土在冬季环境中的实际受力情况。
冻融循环的次数和速度也应符合标准规定。
3. 试验参数的监测，在试验过程中，需要对混凝土试件的质量变化、强度、渗透性等参数进行监测和记录。
同时，还需要对试验条件进行实时监测，以确保试验的准确性。
4. 试验结果的评定，根据试验结果，评定混凝土的抗冻融性能，并给出相应的评定标准。
同时，还需要对试验过程中出现的异常情况进行分析和说明。
混凝土冻融试验标准的制定和执行，对于保障混凝土结构在寒冷地区的安全性和耐久性具有重要意义。
只有严格遵循标准要求，才能获得准确可靠的试验结果，为工程设计和施工提供科学依据。
总之，混凝土冻融试验标准的制定和执行，是保障混凝土结构质量的重要环节。
只有通过科学严谨的试验，才能有效评定混凝土的抗冻融性能，为工程建设提供可靠保障。
希望相关部门和工程技术人员能够重视混凝土冻融试验标准，不断完善和执行，以确保混凝土结构的安全可靠。
天津市港源试验仪器厂混凝土快速冻融试验机作业指导书一、天津市港源试验仪器厂快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定：(1) 快速冻融试验机：应在测温试件（中心试件）中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。
运行冻融的装置满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。
(2) 试件盒：采用橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm橡胶突出部分。
盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。
试件盒横截面尺寸宜为净截面尺寸应为115×115mm,试件盒长度宜为500mm。
(3) 案秤：称量量程20kg，感量不应超过5g。
(4) 动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。
(5) 温度传感器：能在(20～-40)℃范围内测定试件中心温度。
测量精度不低于±0.5℃。
二、天津市港源试验仪器厂试件的制备该试验采用混凝土试件100mm×100mm×400mm。
试件每3块为一组，在试验过程中根据试件动弹性模量损失值和质量损失大小来确定试件是否可以继续使用。
另外需要制备冻融试验试件外还应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件（中心试件），制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件，这样在试验过程中只要测温试件不发生开裂、质量损失不大于25%时就可以一直使用。
三、天津市港源试验仪器厂试验操作步骤A、试验在标准养护室或者同等条件下养护24d时将试件从养护地点取出放入20±2℃的水中浸泡，浸泡时睡眠应高于试件上表面20mm，浸泡4天开始进行冻融试验。
如果试件在20±2℃的水中直接养护28d的可以直接做冻融试验，对于此种情况，应在试验报告中做出说明；B、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，三个为一组，逐一编号，进行称重、测定其横向基频的初始值并记录测量值；C、将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5 mm。
混凝土冻融循环试验方法研究一、研究背景混凝土作为一种常见的建筑材料，其抗冻性能是衡量其质量优劣的重要指标之一。
在寒冷气候条件下，混凝土受到冻融循环的影响，容易出现龟裂、破碎等问题，从而影响混凝土的使用寿命和安全性。
因此，研究混凝土的抗冻性能及其冻融循环试验方法具有重要的理论和实际意义。
二、试验目的本试验旨在研究混凝土的冻融循环试验方法，探究混凝土的抗冻性能，为混凝土的设计和使用提供参考依据。
三、试验原理混凝土的抗冻性能是指其在冻融循环过程中的稳定性和耐久性，是衡量混凝土质量的重要指标之一。
冻融循环试验是通过模拟混凝土在寒冷气候下的实际使用环境，观察混凝土在冻融循环过程中的变化情况，以评估其抗冻性能。
四、试验设备1.混凝土试块模具2.混凝土试验机3.恒温水槽4.电子天平5.塑料袋6.标准振动器五、试验步骤1.混凝土试块的制备（1）按照设计要求，制备混凝土试块；（2）将混凝土试块模具涂抹脱模剂，放置于振动台上；（3）将混凝土均匀倒入模具中，用钢棒压实，震动2-3次，确保混凝土充分密实；（4）用刮刀刮平混凝土表面，用饰面器进行光面处理；（5）封口，放置于恒温湿度室中养护28d。
2.试件质量的测定（1）取出养护好的试件，用电子天平测定质量；（2）记录试件的尺寸和形状。
3.试件的冻融循环（1）将试件放入恒温水槽中，加水至混凝土表面；（2）将恒温水槽的温度降至-18℃，保温2h；（3）将恒温水槽的温度升至20℃，保温2h；（4）重复以上步骤，进行多次冻融循环；（5）取出试件，记录裂缝情况。
4.试件的剩余强度测定（1）将试件放入混凝土试验机中，进行压力测试；（2）计算试件的剩余强度；（3）记录试件的强度变化情况。
六、试验注意事项1.混凝土试块的制备要严格按照设计要求进行，确保试件的质量；2.试件在冻融循环过程中要保证水位和水温的稳定，避免因环境因素影响试验结果；3.试件在取出后要及时记录裂缝情况，并进行剩余强度测定，避免影响试验结果的准确性。
混凝土抗冻融性能试验规范一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而其抗冻融性能直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
因此，为了确保混凝土的抗冻融性能，需要对其进行相应的试验。
本文将介绍混凝土抗冻融性能试验规范。
二、试验材料1. 水泥：按照GB/T 175-2007《水泥》的规定选择常规硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。
2. 细集料：应符合GB/T 14684-2011《普通混凝土用细集料》的规定。
3. 粗集料：应符合GB/T 14685-2011《普通混凝土用粗集料》的规定。
4. 水：应符合GB/T 50080-2016《混凝土工程施工质量验收规范》的规定。
三、试验设备1. 试验机：应符合GB/T 50081-2002《混凝土抗冻试验方法》的规定，试验机的测力范围应当满足试验要求。
2. 恒温水槽：应符合GB/T 50082-2009《混凝土抗冻试验方法》的规定，恒温水槽应当能够保证试验温度的精度和稳定性。
3. 其他试验设备：包括试验模具、振动器、水平仪等。
四、试验程序1. 混凝土制备（1）按照GB/T 50080-2016《混凝土工程施工质量验收规范》的规定制备混凝土，根据设计配合比将水泥、细集料、粗集料和水拌和均匀。
（2）在制备混凝土时，应注意控制混凝土的坍落度，其坍落度应满足试验要求。
（3）混凝土的制备应在室内或者有遮蔽物的地方进行，避免阳光直射和风吹雨淋。
2. 试验模具制备（1）试验模具的尺寸应符合GB/T 50081-2002《混凝土抗冻试验方法》的规定。
（2）试验模具的内部表面应平整光滑，无明显凹凸和毛刺。
3. 试验条件（1）试验环境温度应在20℃左右，试验相对湿度应在60%～70%之间。
（2）试验前将试件放置在环境温度下24h，以达到稳定的试验状态。
（3）试验前将试件刷干净，去除表面的水分和杂质。
4. 试验方法（1）试验前先进行干燥收缩试验，以获取混凝土的干燥收缩率。
（2）将试件放入恒温水槽中，按照要求将水温降低到-18℃，保持2h 后再升温至室温，这一过程称为一个冻融循环，连续进行3个冻融循环。
混凝土冻融实验操作规程一、实验前准备工作（试件准备）A．抗冻试件达到规定的养护龄期后，自标准静水养护池中取出。
如冻融介质为海水，应将试件在室内风干两昼夜；如冻融介质为淡水，则不需要进行风干饱和水。
B．从工地运来的表面干燥的试件，应先放入养护标准静水养护池中进行充分饱水。
饱水后再按A的规则进行风干和饱水。
C．抗冻试件应有实验标识：试件在风干后饱水前应系上铁牌编号标识，在试件端涂刷调头标识，并作好记录。
D．对于饱水完毕的试件，擦去表面的水分，进行初始检测，其检测的项目如下：（1）试件的初始饱水重量；（2）试件的初始共振频率；（3）试件外观描述和照相。
E．试件经过初始检验后，将试件装入桶底和桶壁均有橡皮衬垫的试件桶内。
按冻融介质要求，注入海水或淡水，水面应浸没试件顶面20mm。
二、冻融试验A．打开机箱内的主机总电源开关。
B．面板选择开关置于自动位置。
C．打开监控计算机，进入WINDOWS 98桌面后双击[冻融监控] 图标。
由于[冻融监控]程序要利用WINDOWS时间系统。
所以要将98时间系统格式设置为“日期yy-mm-dd 时间：HH：mm：ss”否则，监控程序会出现：错误提示。
D．进入监控程序首页界面后点击[确定]按钮进入主菜单。
E．在主菜单下选择[冻融试验]栏，进入冻融试验参数设定界面。
程序自动给出流水编号，操作者可对流水编号进行修改。
认可这一编号后点击[确认]按钮。
F．确认后在{试验名称}栏内输入试验名称。
点击{试验开始时间}栏的[调整]按钮，调整试验开始时间。
调整完成后按[确认]按钮返回。
G．此时屏幕上的其它参数将自动生成。
默认值为：箱内上限温度19度；箱内下限温度-27度；中心上限温度3度；中心下限温度-16度；取样周期90秒；循环次数25次；总试验时间4天。
若认可这些设定设置则点击[确认]按钮，程序进入试验主监控界面。
上述默认值均可个别调整。
但要注意两点：一是取样时间间隔最小为90秒；二是日期及时间参数的位数、分隔符、空格等要保持原来格式。
00混凝土冻融试验作业 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 抗冻性能试验作业指导书 1适用范围 1.1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。 1.2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。
2检测依据 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009) 3试验方法 3.1慢冻法 3.1.1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。 3.1.2慢冻法试验所需要的试件组数应符合下表的规定每组试件应3块。 设计抗冻标号 D25 D50 D100 D150 D200 D250 D300 D300以上 检查强度时的冻融循环次数 25 50
50及100
100及150 150及200 200及250 250及
300 300及设
计次数
鉴定28天强度所需试件组数 1 1 1 1 1 1 1 1
冻融试件组数 1 1 2 2 2 2 2 2
对比试件组数 1 1 2 2 2 2 2 2
总计试件组数 3 3 5 5 5 5 5 5
3.1.3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。 冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温保持在的范围18℃～20℃以内。满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。 试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。 称量设备的最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。 压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米. 温度传感器的温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。 3.1.4慢冻法试验步骤 1.在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。 2.当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进形测量，试件的外观尺寸应满足本指导书第3.1.1节的要求，应分别编号、称重，然后按编置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的1/5。试件与箱体内壁之间应至少留有20mm的空隙。试件架中各试件之间应至少保持30min的空隙。 3.冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。每次从装完试件到温度降至-18℃所需的时间应在（1.5~2.0）h内。冻融箱内温度在冷冻时应保持（-20~-18）℃。 4.每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。 5.冻结结束后,应立即加入温度为（18~20）℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。控制系统应确保在30min内，水温不低于10℃，且在30min后水温能保持在（18~20）℃。冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm。融化时间不应小于4h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下次冻融循环。 6.每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严重破坏时，应立即进行称重。当一组试件的平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。 7.试件在达到本作业指导书3.1.2规定的冻融循环次数或施工方委托的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边角损失情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定，可参考混凝土试块抗压的作业指导书。 8.当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结束中注明。当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。 9.当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位。 10.对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。 3.1.5结果评定 3.1.5.1当冻融循环出现下列三种情况之一时，可停止试验： 1.已达到规定的循环次数； 2.抗压强度损失率已达到25%； 3.质量损失率已达到5%。 3.1.5.1试验结果计算及处理应符合下列规定： 1.强度损失率应按下式进行计算： 100 cocncocffff （3.1.5.1-1）
式中：cf——N次冻融循环后的混凝土强度损失率（%），精确至0.1；
cof——对比用的一组混凝土试件的抗压强度测定值(MPa)，精确至0.1(MPa)；
cnf——经N次冻融循环后的一组混凝土试件抗压强度测定值(MPa)，精确至
0.1(MPa)； 2. cof和cnf应以三个试件抗压强度试验结果的算术平均值作为测定值。当三个试件抗压强度最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。 3.单个试件的质量损失率应按下式计算： 100 00iniiniWWWW (3.1.5.2-2)
式中：niW——N次冻融循环后第ī个混凝土试件的质量损失率（%）,精确至0.01；
iW0——冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（g）；
niW——N次冻融循环后第ī个混凝土试件的质量（g）。 4.一组试件的平均质量损失率应按下式计算：
1003 31niinWW (3.1.5.3-3) 式中：nW——N次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损失率（%），精确至0.1。 5.每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测量值。当某个试验结果出现负值，应取0，再取三个试件的算术平均值。当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均值作为测量值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1%时，应取中间值作为测量值。 6.抗冻标号应以抗压强度损失率不超过25%或者质量损失率不超过5%时的最大冻融循环次数按本作业指导书3.1.2确定。 3.2快冻法 3.2.1本试验采用100×100×400mm的棱柱体试件。混凝土试件每组3块，在试验过程中可连续使用，除制作冻融试件外尚应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件，制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。 3.2.2快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定 (1) 快速冻融装置：应在测温试件中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。运行冻融的装置满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。 (2) 试件盒：宜采用具有弹性的橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm橡胶突出部分。盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。试件盒横截面尺寸宜为净截面尺寸应为115×115mm,试件盒长度宜为500mm。 (3) 案秤：称量量程20kg，感量不应超过5g。 (4) 动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。 (5) 温度传感器： 能在(20～-20)℃范围内测定试件中心温度。测量精度不低于±0.5℃。 3.2.4试验步骤 快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行： 如无特殊规定，试件浸泡水中4天，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为(20±2)℃的水中浸泡(包括测温试件)。浸泡时水面至少应高出试件顶面20 mm。始终在水中养护的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验。对此种情况，应在试验报告中予以说明。 浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重并测定其横向基频的初始值。 将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5 mm。 测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。 3.2.5冻融循环过程应符合下列要求 每次冻融循环应在2～4小时内完，且用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。在冻结和融化过程中，试件中心最低和最高温度应分别控制在(-18±2)℃和(5±2)℃内。在任意时刻，试中心温度不得高于7℃，且不得低于-20℃。每块试件从3℃降至-16℃所用的
