凹版印刷的油墨转移用(一)

1. 凹版印刷的原理及其特点。

Key：凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。

特点：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

2．简述凹版与平版、凸版的不同点。

Key：凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。

3．简述凹版的优缺点。

Key：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

4．简述凹版的分类。

Key：凹印刷版按图文形成的方式不同，可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。

5．简述雕刻凹版的制版工艺。

Key：雕刻凹版的制版工艺是利用手工，机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉，为了表现图像的层次，挖去的深度和宽度各不同。深处附着的油墨多，印出的色调浓厚；浅处油墨少印出的色调淡薄。雕刻凹版有：手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版。

6．电子雕刻机的工作原理是什么？

Key：电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理，根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量（若用透射原稿则透过不同光量），通过光电转换产生相对应的电量，控制进行雕刻刀具升降距离，对预先处理好当然金属版面进行雕刻，获得需要的图文。

水性凹版油墨配方设计原理

• 在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。

凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。

如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。

水性凹版标准油墨体系

凹版标准油墨典型配方

组份 品名 类别 质量百分比/% 固体量%

1 水 溶剂 51.5 0

2 颜料蓝29 颜料 12.0 100

3 增稠剂1—98 助剂 3.0 32

4 消泡剂1020f 助剂 0.4 100

5 表面活性剂CT-136 助剂 0.6 89

6 油墨溶胶6264，190校样 溶剂 5.0 0

7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂 12.0 49

8 丙二醇甲醚溶剂 溶剂 0.6 0

9 26%氨水 助剂 1.7 0

10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂 6.0 45

11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂 5.8 100

12 蜡乳液John26 助剂 1.2 25

凹版印刷机套色原理

凹版印刷是一种常见的印刷方法，也被称为凹版印刷机。凹版印刷机的套色原理是通过使用适当的凹版、油墨和印刷机的动作来实现。

凹版套色主要包括底色与覆盖色的套色。底色是指印刷品的底层颜色，而覆盖色是位于底色之上的另一种颜色。套色主要是为了制作色彩丰富的印刷品，例如彩色杂志、彩色广告等。

1.设计调色：根据印刷品的要求，设计师需要确定所需的颜色和色调。这通常是在计算机上完成的，使用专业的图形设计软件。

2.制作凹版：根据设计的要求，制作凹版。凹版是一种由铜、铬或聚合物材料制成的金属板，上面刻有图案和文字。每一种凹版代表一个颜色或一个墨层。

3.加墨：在印刷机的墨槽中加入适量的油墨。这个油墨必须与设计要求的颜色相匹配。油墨通常是由颜料、稀释剂、干燥剂和胶凝剂等物质组成的。

4.印刷：将凹版安装到凹版印刷机上，调整印刷机的参数，例如印刷速度、印刷压力等。当纸张经过印刷机时，墨槽中的油墨会被转移到凹版上。然后，凹版将墨转移到纸张上。

5.扫除余墨：印刷完毕后，需要清除凹版和印刷机上的余墨，以便进行下一次印刷。

以上是凹版印刷机套色的基本原理。在套色过程中，需要严格控制颜色的混合比例和拼接位置，以确保印刷品的色彩一致性和准确性。同时，还需要根据印刷品的要求进行多次印刷，以实现色彩的层次感和丰富度。 总而言之，凹版印刷机套色原理是通过使用适当的凹版、油墨和印刷机的动作，将多种颜色覆盖在印刷品上，实现色彩丰富的效果。这是一项需要经验和技巧的工作，对印刷质量和成本控制有着重要影响。

凹版印刷质量问题及解决方法技术

凹版印刷质量技术

凹版印刷实施中，有很多需要注意的地方，稍微不注意，就会影响到印刷质量。这里罗列出一些凹版印刷时可能会出现的问题及解决方法，以备不时之需。

套印不准

在多色套印过程中，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。

1、原因分析

①设备的套印系统数值设定不准确。

②印刷基材存在暴筋或荷叶边现象。

③印刷周长加工不精确，马克线设计得不规范。

2、解决方法

①设备重新设定准确的参数，将光电眼对准马克线。

②更换使用合格无缺陷的印刷基材。

③印版周长的径差应由第一色至最后一色逐渐增大，因为基材在加工过程中受料卷、牵引张力以及烘干温度的影响会出现细微的拉伸现象，因此印版径差必须在制版时考虑在内，另外用于套印的马克线必须非常标准、规范，这样才能更好地套印。

刀线现象

刀线现象是指版面上没有图文的部分油墨未被刮干净，转移到承印物上，在不予许有油墨的地方出现线条状脏污。

1、原因分析

①刮墨刀片上有缺口。

②油墨中有杂质、运转过程被带到刮墨刀片上形成刀线。

③印版的表面处理不好。

2、解决方法

①重新用500目水磨砂纸研磨刀片，直到缺口完全消除，或者更换新刀片。

②杂质的存在有两方面原因。

a.油墨本身含有未溶解的固体物质而形成杂质。

b.在对印版进行抛光处理时，使用800目水磨砂纸，砂纸上的砂粒落到油墨中形成杂质，因此，建议对印刷抛光处理时先不要往墨槽中倒油墨，待抛光结束后再倒，油墨在上机前用120目尼龙网进行过滤，滤除杂质，这样就可以有效减少刀线的产生。

③制版厂在对印刷进行镀铬抛光处理时，表面的光洁度未达到要求，会在印刷过程中对刮墨过程形成阻力，从而产生刀线、浮脏现象。因此，印刷出厂前必须认真抛光，使光洁度达到满足客户的生产目的。

浮脏现象

在承印物的整个非图文部分均匀印上暗淡的颜色称为浮脏。