浅谈凹版印刷油墨中常用溶剂的选择

凹版油墨配方
凹版油墨是一种可印刷的颜料组合，通常由颜料、树脂、稀释剂和添加剂等组成。

凹版油墨常用于塑料制品、玻璃制品、金属制品等不同材质的表面印刷。

在制备凹版油墨的过程中，颜料是其中的一个关键成分。

颜料的选择应该根据印刷材料的属性和要求，以及所需要的颜色和效果来进行较为精细的筛选。

一般来说，颜料应该具有良好的耐磨、耐光、抗水、稳定等特性，才能满足印刷的要求。

同时，凹版油墨的颜色精度也很重要，因此在选择颜料时，还应考虑颜色鲜艳度、均匀度和光泽度等。

凹版油墨中的树脂是另一个重要成分。

树脂是凹版油墨的粘结剂，它能够将颜料与印刷材料牢固结合。

因此，树脂的质量决定了油墨的耐磨、粘附性能等。

常见的树脂种类有醇酸树脂、酮酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸酯树脂等。

不同种类的树脂有着不同的特性和适用范围，因此在凹版油墨的配方中，需要根据印刷材料，印刷设备和印刷效果等因素综合考虑。

凹版油墨的稀释剂可以使凹版油墨的流动性更好，因此需要添加适量的稀释剂。

常用的凹版油墨稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。

除了以上的成分外，凹版油墨还需要添加一些助剂来提升其性能，如消泡剂、抗菌剂、干燥助剂等。

这些助剂可以提高油墨的稳定性、防止腐败和增强印刷效果。

总的来说，凹版油墨的配方需要综合考虑不同成分的特性，制定出最佳的组合方案。

不同的印刷材料和印刷效果需要不同的配方，因此需要根据实际需求进行优化。

在配制过程中要注意保持各种成分的平衡，确保凹版油墨具备较好的粘着性、流动性和色彩鲜艳度，为印刷工作提供优质的印刷效果。

浅谈凹版印刷油墨中常用溶剂的选择, 在凹版油墨中，溶剂不仅溶解各种成膜聚合物，调整粘度及流变性，以适应印刷，而且对成膜质量有重要影响。

凹版油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂。

以下就对溶剂的特性及其如何选择、定量作详细阐述:一、常用溶剂分类1、醇类常用的醇类溶剂有乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇等。

乙醇和正丁醇一般用作助溶剂，然而乙醇吸潮性较高，对某些树脂的溶解性好，对染料溶解尤佳，乙醇的溶解力随着含水量的增加而减小;其挥发极快，用量不宜过多。

异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。

2、酯类常用酯类溶剂有醋酸乙酯(乙酸乙酯)、醋酸丁酯(乙酸丁酯)，溶解力强，具有强烈的水果香气味，缺点是价格太高。

常用于溶剂凹版油墨中。

3、苯类常用的苯类溶剂主要有:苯、甲苯、二甲苯等。

苯挥发快，价格便宜，但其毒性大;甲苯在稀释比值和挥发速度方面较理想，其于凹版油墨中用得最为广泛的品种之一。

二甲苯之挥发速度比甲苯慢，也是凹版油墨中最常用的溶剂之一。

4、酮类常用酮类溶剂主要有:丁酮(甲乙酮、MEK)、环已酮等。

酮类是溶解力很强的溶剂，特别是适用于高固体份的凹版油墨，其还有助于改善高固体凹版油墨的流动性和流平性，但其气味较难闻。

二、常用溶剂的性质1、溶解力溶剂对树脂的实际溶解力，这是能否使用的首要条件。

溶解力可用溶解参数δ来衡量。

溶解参数δ定义内聚能密度的平方根:δ=(?E/Vm)1/2式中:?E内聚能，指液体或固体的汽化热(cal)，Vm为摩尔体积(cm3)。

混合溶剂的溶解参数公式:X1V1δ1+X2V2δ2+X3V3δ3，……，XiViδiδ混合=X1V1+X2V2+X3V3+……+XiVi式中:X1V1分别是混合溶剂的摩尔分数和摩尔体积。

溶解参数对理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论基础，对修证和改善凹版油墨配方提供了逻辑体系。

2、挥发速度溶剂的挥发类似于湿衣服中水份的挥发，其主要受到温度、蒸汽压、表面积/体积比以及表面空气的流动速度影响，其是决定墨膜干燥速度的重要因素，影响墨膜的形式并进而影响墨膜的最终质量，它是选择溶剂配方的第二个考虑重要条件。

介绍下印刷行业常用的溶剂整理松香水即200#溶剂汽油，它是石油的分留产物，可溶解松香、甘油硬脂和醇酸树脂，可调节金属、玻璃油墨，它的溶解力属中等范围，可与许多有机溶剂互溶。

甲苯，它来源于石油化工或煤焦工业，甲苯能溶解乙基纤维素、顺酐树脂、橡胶、过氯乙烯等，可调节玻璃油墨、金属油墨。

醋酸乙酯可溶解乙基纤维素、硝基纤维素、氯化柏胶、氯醋共聚树脂等。

丙酮，它是极易挥发的有机液体，可溶解过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂、氯化橡胶等印刷市场。

它对耐溶剂感光胶膜有破坏作用。

但它是调粘网胶的良好溶剂。

二甲苯，工业用二甲苯是由邻位、间位、对位三种异物体的混合物。

二甲苯溶解力比松节油、松香水大，挥发率比二者快，广泛应用于高温固化型油墨及氧化聚合型油墨中。

松节油，是从松树提取的含油松脂的挥发部分。

松节油有三种异构体：α-松萜、β-松萜、双戌烯。

它蒸发均匀，由于分子结构中含有不饱和度，可产生氧化聚合作用，生成沉香萜醇溶于油和树脂中变为成膜物上的一个组份。

松节油蒸发均匀，对氧化聚合型油墨有防止结皮并改善流平性的作用。

环己酮具有非常好的溶解性能，除了可溶解部分天然树脂外，对许多合成树脂都能溶解，并且可与绝大多数有机溶剂互溶，是溶剂挥发型油墨的良好溶剂。

乙醇，根据用途不同，它的纯度不同，无水乙醇的纯度为99.5%，工业乙醇为95.6%，医药乙醇为70%～75%。

乙醇可溶解许多天然树脂，如：虫胶、聚醋酸乙烯、环己酮树脂、聚乙烯醇缩醛树脂（网印制版用粘网胶就是用它配制的），但乙醇对耐溶剂的感光胶有破坏作用。

醋酸丁酯可溶解许多合成树脂，如聚氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂、氯化橡胶、聚氯乙烯树脂等，是溶剂挥发型油墨的溶剂，但由于挥发较快，夏季印刷不宜使用。

煤油又称火油，无色或淡黄色透明油状液体，是石油分销产物，可用于生产印花帮浆二丙酮醇，易分解、分解主要产物是丙酮，它能溶解松香、聚醋酸乙烯、硝酸纤维、虫胶、氯醋共聚树脂等。

甲乙酮，它基本与丙酮相似，但闪点较高，蒸发速度较慢，可溶于水、乙醇、乙醚和烃类、油类。

随着科技的发展进步，目前有很多企业都会用上印刷机，在使用印刷机的过程中，印刷油墨是必不可少的，但是相信有很多人都有这样的疑惑：油墨留下的污渍需要怎么处理？选择合适的油墨溶剂至关重要。

油墨溶剂溶剂的分类及用途都有不同，印刷油墨的溶剂分为很多种，它的用途和作用下面就为你一一讲解。

（1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。

（2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。

开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。

（3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。

选择溶剂注意事项（1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。

溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。

各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。

（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。

（3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。

如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。

（4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。

因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。

（5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。

（6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。

凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂：
醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂:甲苯、二甲苯
酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮)
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂.
在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂.
以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂.
像醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂.
在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶
剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在复合里印油墨中(氯化聚丙烯型)苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂.不可使用醇类溶剂稀释.为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在pvc收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用.其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.。

凹印油墨常见参数凹印油墨常见参数纸张本身颜色深浅，白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。

对于干性油，如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应，常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类，这就是干燥剂。

假如油墨是透明的，则光线照射到油墨表面，一部门被吸收，一部门被反射，另一部门透射到纸张表面再反射，经油墨层出来，与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。

当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值大于1时，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。

颜料分无机颜料和有机颜料两种，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料，这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中，所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想，且轻易磨损印版。

凹印油墨可近似看作为牛顿流体，其屈服值、触变性的因素可以不予考虑，所以其流变曲线为通过原点的直线。

其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。

如油墨的连结料粘度大，则油墨的粘度也大。

主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。

油墨的粘性。

粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面，而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出，造成质量事故。

连结料的成分比较复杂，主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。

对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说，这一点至关重要。

助剂也叫添加剂，是油墨的辅助成分，其作用是调整油墨的印刷适性，为了不同的目的，要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂，以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。

这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。

增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体，用以增加高分子物质的塑性。

常用的合成树脂有：季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。

分散度是指颜料颗粒的大小。

视比容是指每克重颜料所占的体积，用立方厘米来表示。

油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。

油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印油墨的选用浅谈
原材料采购是企业实现经济效益的重要环节，原材料的质量及技术
性能同样是影响产品质量的关键环节。

在软包装印刷原材料中，油墨质量及技术性能是影响包装材料产品质量最主要的因素。

作为软包装企业负责原材料采购的技术人员，笔者拟从采购视觉就凹印油墨的选用，包括其适用性、经济性与同行共同探讨，以求抛砖引玉。

一、供应商的选择
对上游供应企业的选择，要根据国际通行的ISO9001 质量保证体系要求，先进行油墨的试用，并根据技术、生产人员及顾客的意见得出结论。

如满足要求，则组织供应人员、技术人员并邀请顾客代表一同对多个油墨生产企业进行实地考察，具体内容包括生产现场、产品性能、研发实力以及顾客满意度等等。

因为油墨的印刷适性与环境温度、湿度有关，因而对油墨供应企业的选择还要考虑气候的差距，优先考虑地域就近的企业。

根据“质量第一，比价采购”、“同等质量比价格、同等价格比服务”原则，
选择至少两家油墨生产企业列入“原材料合格供方名录”，实现定点采购。

对合格供方的考察要每两年进行一次，主要对产品质量、技术性能、价格、交货期、技术服务以及顾客满意度等进行综合评审，评审团由技术、生产、供应、销售、顾客代表及高层管理人员构成。

特别是注重考察供应商的技术服务及沟通能力，在出现印刷质量问题时能积极参与解决，并能承担应有的责任。

要注重油墨质量在包装印刷中的重要性，把油墨生产企业作为一级上游顾客加强管理，实现在价值链中的“双赢发展”。

二、油墨的适用性
在进行油墨的采购时，首先要考虑油墨的适用性。

而油墨的适用性要根
专注下一代成长，为了孩子。

溶剂是聚氨酯凹版印刷油墨重要的组成部分，在制造油墨过程中，有机溶剂溶解油墨中树脂成分，使油墨成为均匀的流体，具有流动性，同时使得颜料润湿分散，聚氨酯树脂在溶剂的帮助下均匀包裹于颜料粒子的表面，形成均一稳定的流体。

在印刷时有助于油墨从印版转移到承印材料上。

溶剂对油墨中树脂的溶解能力是溶剂的重要性质。

所谓的溶解力，是溶剂能够把树脂分散和溶解的能力。

判断溶剂对树脂的溶解能力强弱，一般可以通过观察一定固体含量树脂液的形成速度或观察一定固体含量树脂液体的粘度来决定。

溶解力强则溶解速度快，一定固体含量下树脂液粘度愈低。

在凹版印刷油墨中，也可以用冲淡比来简单表征油墨中溶剂对树脂的溶解能力，即冲淡到同样粘度条件下，所用有机溶剂愈多，表明该溶剂对树脂的溶解能力愈弱；相反所用有机溶剂愈少，则表明溶剂对树脂的溶解能力愈强。

一、影响溶剂溶解力的因素：1、树脂与溶剂的极性关系树脂和溶剂根据其分子特性有极性和非极性之分。

通常来讲非极性油墨用树脂溶于非极性溶剂，极性油墨用树脂溶于极性溶剂。

理论上讲，影响树脂及溶剂极性的因素不外乎分子结构的对称性、极性基团数量种类、分子键的长短等。

凹版印刷油墨用聚氨酯树脂本体结构中含有大量的酯类、氨基甲酸酯、脲基甲酸酯等极性基团，属于极性树脂。

凹印油墨常用溶剂中，分子结构对称又不含有极性基团的多种烃类溶剂是非极性的；分子结构不对称，又含有多种极性基团（如羟基、羧基、羰基、硝基等）的溶剂都是极性溶剂。

有机溶剂极性大小可通过分子偶极矩大小来度量。

聚氨酯油墨常用溶剂在20℃下的偶极矩，见表1。

2、树脂与溶剂的溶解度参数关系溶解度参数（solubility|parameter，简称Sp）是衡量液体材料（包括橡胶，因为橡胶在加工条件下呈液态）相容性的一项物理常数。

其物理意义是材料单位体积内聚能密度的开方值。

溶解度参数相近的树脂和溶剂可以相互溶解，溶剂和树脂溶解度参数相差1.3～1.8的，可以溶解，大于1.8的不能溶解。

凹印油墨
凹印印刷机使用的油墨包括溶剂型凹印油墨、水性凹印油墨两种。

1、溶剂型凹印油墨成分：
颜料20-35%
树脂（改姓丙烯酸）11-20%
溶剂（乙酸乙酯、正丙酯、乙醇）40-50%
填充料（碳酸钙、高岭土、硫酸钡）5-8%
附加剂（分散剂、聚乙酸蜡、二氧化硅、抗静电剂）0.5-2%
2、水性油墨成分：
丙醇 1- 2%
水 20 – 35%
丙二醇 1 – 3%
水基 45 – 55%
有机颜料 10 – 22%
凹印油墨要求高固化物含量、低粘度、色泽艳、着色力强。

水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面的关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化至今仍未达到真正的实用阶段。

（其印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准，水不挥发，印刷的速度上不去。

）目前水性凹印油墨主要用于纸张上印刷，塑料薄膜印刷还不能替代溶剂类油墨。

所以，油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨来替代苯类凹印油墨。

凹版水性油墨的常识什么是凹版里印复合水性油墨凹版里印复合水性油墨主要由连接料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。

聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连。

树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。

凹版里印复合水性油墨稀释剂：甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。

也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。

甲苯、异丙醇属快干溶剂。

二甲苯，丁醇属慢干溶剂。

在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。

凹版里印复合水性油墨又称复合水性油墨，是指印刷在基材里面的油墨。

凹版里印复合水性油墨链接料：主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。

经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。

它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。

甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。

这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。

凹版水性油墨在日常生活中的运用塑料塑料凹版水性油墨在日常生活中运用特别多，它涵盖生活的方方面面，一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。

我们在选择塑料凹版水性油墨时要特别注意：因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。

印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。

对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。

否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。

在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。