凹版印刷油墨常用稀释剂的种类

凹版油墨配方
凹版油墨是一种可印刷的颜料组合，通常由颜料、树脂、稀释剂和添加剂等组成。

凹版油墨常用于塑料制品、玻璃制品、金属制品等不同材质的表面印刷。

在制备凹版油墨的过程中，颜料是其中的一个关键成分。

颜料的选择应该根据印刷材料的属性和要求，以及所需要的颜色和效果来进行较为精细的筛选。

一般来说，颜料应该具有良好的耐磨、耐光、抗水、稳定等特性，才能满足印刷的要求。

同时，凹版油墨的颜色精度也很重要，因此在选择颜料时，还应考虑颜色鲜艳度、均匀度和光泽度等。

凹版油墨中的树脂是另一个重要成分。

树脂是凹版油墨的粘结剂，它能够将颜料与印刷材料牢固结合。

因此，树脂的质量决定了油墨的耐磨、粘附性能等。

常见的树脂种类有醇酸树脂、酮酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸酯树脂等。

不同种类的树脂有着不同的特性和适用范围，因此在凹版油墨的配方中，需要根据印刷材料，印刷设备和印刷效果等因素综合考虑。

凹版油墨的稀释剂可以使凹版油墨的流动性更好，因此需要添加适量的稀释剂。

常用的凹版油墨稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。

除了以上的成分外，凹版油墨还需要添加一些助剂来提升其性能，如消泡剂、抗菌剂、干燥助剂等。

这些助剂可以提高油墨的稳定性、防止腐败和增强印刷效果。

总的来说，凹版油墨的配方需要综合考虑不同成分的特性，制定出最佳的组合方案。

不同的印刷材料和印刷效果需要不同的配方，因此需要根据实际需求进行优化。

在配制过程中要注意保持各种成分的平衡，确保凹版油墨具备较好的粘着性、流动性和色彩鲜艳度，为印刷工作提供优质的印刷效果。

介绍下印刷行业常用的溶剂第一篇：介绍下印刷行业常用的溶剂介绍下印刷行业常用的溶剂整理松香水即200#溶剂汽油，它是石油的分留产物，可溶解松香、甘油硬脂和醇酸树脂，可调节金属、玻璃油墨，它的溶解力属中等范围，可与许多有机溶剂互溶。

甲苯，它来源于石油化工或煤焦工业，甲苯能溶解乙基纤维素、顺酐树脂、橡胶、过氯乙烯等，可调节玻璃油墨、金属油墨。

醋酸乙酯可溶解乙基纤维素、硝基纤维素、氯化柏胶、氯醋共聚树脂等。

丙酮，它是极易挥发的有机液体，可溶解过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂、氯化橡胶等印刷市场。

它对耐溶剂感光胶膜有破坏作用。

但它是调粘网胶的良好溶剂。

二甲苯，工业用二甲苯是由邻位、间位、对位三种异物体的混合物。

二甲苯溶解力比松节油、松香水大，挥发率比二者快，广泛应用于高温固化型油墨及氧化聚合型油墨中。

松节油，是从松树提取的含油松脂的挥发部分。

松节油有三种异构体：α-松萜、β-松萜、双戌烯。

它蒸发均匀，由于分子结构中含有不饱和度，可产生氧化聚合作用，生成沉香萜醇溶于油和树脂中变为成膜物上的一个组份。

松节油蒸发均匀，对氧化聚合型油墨有防止结皮并改善流平性的作用。

环己酮具有非常好的溶解性能，除了可溶解部分天然树脂外，对许多合成树脂都能溶解，并且可与绝大多数有机溶剂互溶，是溶剂挥发型油墨的良好溶剂。

乙醇，根据用途不同，它的纯度不同，无水乙醇的纯度为99.5%，工业乙醇为95.6%，医药乙醇为70%～75%。

乙醇可溶解许多天然树脂，如：虫胶、聚醋酸乙烯、环己酮树脂、聚乙烯醇缩醛树脂（网印制版用粘网胶就是用它配制的），但乙醇对耐溶剂的感光胶有破坏作用。

醋酸丁酯可溶解许多合成树脂，如聚氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂、氯化橡胶、聚氯乙烯树脂等，是溶剂挥发型油墨的溶剂，但由于挥发较快，夏季印刷不宜使用。

煤油又称火油，无色或淡黄色透明油状液体，是石油分销产物，可用于生产印花帮浆二丙酮醇，易分解、分解主要产物是丙酮，它能溶解松香、聚醋酸乙烯、硝酸纤维、虫胶、氯醋共聚树脂等。

一、H型与L型硝化棉在油墨生产中的区别塑料凹版表印油墨主要由连结料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。

聚酰胺树脂的软化点控制在121度，否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。

树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。

塑料凹版表印油墨的稀释溶剂是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。

也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。

甲苯、异丙醇属快干溶剂。

二甲苯，丁醇属慢干溶剂。

在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。

塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。

这种油墨的连结料主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。

经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。

它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。

甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。

这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。

在使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。

印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。

对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。

否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。

要知道在什么材料上印刷，凹印机的速度是多少，油墨干燥程度如何，印刷色彩是否与原稿相符，印后加工是否符合要求和最终产品的用途。

对不同规格和不同的塑料软包装袋（膜）要选用不同的油墨。

只有选择了合适的油墨和材料，加上精心操作，才能生产出精美的塑料印刷产品。

印刷表印油墨与里印油墨区别油墨是印刷商品装饰、包装上必不可少的一种材料。

通过印刷、使包装表面变得美丽漂亮、缤纷多彩、精美诱人。

印刷用的稀释剂
印刷用的稀释剂是一种常见的化学品，它主要用于印刷行业中的油墨稀释和清洗。

在印刷过程中，油墨需要经常调整和更换，而稀释剂则是必不可少的辅助工具。

本文将从稀释剂的种类、使用方法和注意事项等方面进行介绍。

印刷用的稀释剂种类繁多，常见的有酯类、醇类、酮类、醚类等。

不同的稀释剂适用于不同的油墨类型，因此在选择稀释剂时需要根据实际情况进行选择。

例如，酯类稀释剂适用于溶解树脂型油墨，而醇类稀释剂则适用于溶解油性油墨。

稀释剂的使用方法也需要注意。

在使用稀释剂时，需要根据油墨的浓度和稠度进行适量添加，以达到稀释的效果。

同时，稀释剂的添加量也需要控制在一定范围内，过多的添加会导致油墨稀释过度，影响印刷质量。

在清洗印刷设备时，也需要使用稀释剂进行清洗，但需要注意稀释剂的浓度和清洗时间，以免对设备造成损害。

使用印刷用的稀释剂时需要注意安全问题。

稀释剂属于易燃、易挥发的化学品，使用时需要避免接触皮肤和吸入气体。

在使用稀释剂时，需要戴上防护手套、口罩等防护用品，同时要保持通风良好的工作环境，以确保工作人员的安全。

印刷用的稀释剂在印刷行业中扮演着重要的角色，但使用时需要注意选择适当的稀释剂、控制添加量、注意安全问题等方面。

只有正
确使用稀释剂，才能保证印刷质量和工作人员的安全。

表印油墨稀释剂配方
表印油墨稀释剂配方
一、苯乙烯
1、水稀释
（1）用苯乙烯、碳酸钠、厌氧精、水等混合制备，用量如下：苯乙烯100g；碳酸钠10g；厌氧精1g；水900g。

（2）将苯乙烯和碳酸钠混合制备，然后加入厌氧精。

（3）将混合物倒入搅拌机，调到最高档20分钟搅拌，使之完全溶解。

（4）将混合物倒入容器中，再加入900g水，调节pH值为7-8，搅拌均匀即可备用。

二、丙烯
1、水稀释
（1）用丙烯、碳酸钠、厌氧精、水等混合制备，用量如下：
丙烯100g；碳酸钠10g；厌氧精1g；水900g。

（2）将丙烯和碳酸钠混合制备，然后加入厌氧精。

（3）将混合物倒入搅拌机，调到最高档20分钟搅拌，使之完全溶解。

（4）将混合物倒入容器中，再加入900g水，调节pH值为7-8，搅拌均匀即可备用。

三、其他
1、水稀释
（1）用丙烯酸酯、月桂酸酯、厌氧精、水等混合制备，用量如下：
丙烯酸酯100g；月桂酸酯10g；厌氧精1g；水900g。

（2）将丙烯酸酯和月桂酸酯混合制备，然后加入厌氧精。

（3）将混合物倒入搅拌机，调到最高档20分钟搅拌，使之完全溶解。

（4）将混合物倒入容器中，再加入900g水，调节pH值为7-8，搅拌均匀即可备用。

注意：上述配方仅供参考，实际操作配方应根据不同的油墨及质量状况来调整。

一、515-稀释剂1、稀释剂外观：无色透明液体。

2、稀释剂性能：丝网油墨标准稀释剂，略带清香味，挥发速度较快。

3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨及清洗网版用。

二、616-慢干稀释剂1、稀释剂外观：无色透明液体。

2、稀释剂性能：丝网油墨慢干稀释剂，干燥速度较慢，有助于油墨的消泡，流平及增加亮光，有效防止堵网。

3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨。

三、UV-SG稀释剂1、UV-稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV-稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

3、UV-稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。

4、UV-稀释剂UV固化速度：中等。

四、B-5固化剂1、固化剂外观：无色透明液体。

2、固化剂性能：和UV油墨及金属油墨可以发生化学反应，从而进一步提高油墨的耐化学性及附着力。

3、固化剂用途：UV油墨及金属油墨固化剂。

五、PP-50快干水；PP-80慢干水1、外观：无色透明液体。

2、用途：PP、PPE油墨专用稀释剂。

六、PP-处理水1、PP处理水外观：无色透明液体。

2、PP处理水性能：通过对PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理，可明显提高油墨的附着力。

代替火焰处理方式。

3、PP处理水用途：PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理七、680-消泡剂1、消泡剂外观：乳白色液体。

2、消泡剂性能：添加入油墨里有明显的消泡作用。

3、消泡剂用法：在油墨内加入0.5-1%搅拌均匀后印刷。

八、416-开油水436-开油水1、开油水外观：无色透明液体。

2、开油水用途：YPS和PS油墨专用稀释剂，防止油墨烧面。

九、UV-SL稀释剂1、UV稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。

4、UV稀释剂UV固化速度：中等。

十、UV-SB稀释剂1、UV稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

稀释剂分类稀释剂是一种能够减少液体浓度的物质，常用于工业、医疗和家居等领域。

根据其化学性质和用途，稀释剂可以分为多个不同的分类。

1. 有机溶剂：有机溶剂是最常见的稀释剂之一，它们由有机化合物构成，通常能够与其他有机物混合，并能够溶解许多有机物质。

常见的有机溶剂包括醇类（如乙醇、甲醇）、酮类（如丙酮、二甲酮）、醚类（如乙二醇、甲醚）、芳香烃类（如苯、甲苯）等。

有机溶剂广泛应用于颜料、漆料、油墨、胶粘剂等行业。

2. 水性稀释剂：水性稀释剂是以水作为主要成分的稀释剂。

由于对环境和人体较为友好，水性稀释剂在现代工业中得到广泛应用。

水性稀释剂的例子包括水、乳化剂等。

水性稀释剂主要应用于涂料、染料、洗涤剂等领域。

3. 气体稀释剂：气体稀释剂是一种以气体形式存在的稀释剂。

常见的气体稀释剂包括空气、氮气、氦气等。

气体稀释剂主要应用于化学反应中需要必须的气氛和高纯度气体的制备过程。

4. 无机溶剂：与有机溶剂相比，无机溶剂是由无机物质构成的稀释剂。

常见的无机溶剂包括酸类（如盐酸、硝酸）、碱类（如氢氧化钠、氨水）、盐类（如氯化钠、硫酸铵）等。

无机溶剂主要应用于化学实验室、金属加工、电子行业等领域。

5. 生物稀释剂：生物稀释剂是一种利用微生物进行生物降解的稀释剂。

通过微生物分解有机物的方式，将浓度高的有机物降解为浓度低的有机物或无机物，从而实现稀释的目的。

生物稀释剂主要应用于环境保护、废水处理、生物能源等领域。

6. 溶液稀释剂：溶液稀释剂是指通过在原有溶液中加入溶剂来降低溶液的浓度。

这主要是通过增加溶媒的体积来实现的。

溶液稀释剂常用于实验室中的化学实验、药物配制等领域。

总结起来，稀释剂可以根据其化学性质和用途进行多样化的分类。

有机溶剂、水性稀释剂、气体稀释剂、无机溶剂、生物稀释剂和溶液稀释剂是常见的分类方式。

对于不同的应用场景，选择适合的稀释剂可以提高工作效率，改善生产质量，并且对环境和人体健康造成较小的影响。

印刷用的稀释剂
印刷用的稀释剂是一种用于在印刷过程中稀释油墨的化学品。

它可以使油墨更加流动，从而使印刷过程更加顺畅。

稀释剂通常是一种挥发性溶剂，它能够蒸发并使油墨在印刷后更快干燥。

稀释剂的选择取决于油墨类型和印刷材料的类型。

丙酮、酯类、烷基苯类、醇类和酮类是常用的稀释剂。

其中，丙酮和酯类稀释剂适用于印刷塑料薄膜，烷基苯类稀释剂适用于印刷金属表面，醇类稀释剂适用于印刷木材和纸张，酮类稀释剂适用于印刷玻璃和陶瓷表面。

稀释剂的使用量应该根据油墨的浓度和印刷材料的类型进行调整。

如果使用过多的稀释剂，油墨的颜色可能会变淡，并且印刷质量可能会下降。

过多的稀释剂还可能导致印刷材料变形和损坏。

因此，使用稀释剂时应逐渐加入并进行测试，以确保印刷质量的最佳效果。

同时，稀释剂也有一定的安全风险，因为它们通常是挥发性的有机化合物。

因此，在使用稀释剂时应采取必要的安全措施，如通风和佩戴防护手套和口罩。

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水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量水性油墨的主要助剂有稳定剂、冲淡剂、阻滞剂、金银墨稀释剂、消泡剂、UV金墨固化促进剂、清洗剂等。

1、稳定剂是一种无色透明液体，PH值可达到11，它能提高水性油墨的PH值，增强水性油墨的固化干燥时间。

假若印刷正常，PH值较稳定，粘度偏大可用11的水稀释后调整水性油墨的粘度，使用量一般控制在4%～6%。

2、冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，PH值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和PH值，能直接上机使用增强印品的亮度。

用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。

3、阻滞剂是一种略呈浅黄的液体，PH值在5.5左右，它能抑制及降低水性油墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性油墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。

当水性油墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在3％～5％。

4、金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，PH值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。

用量一般控制在2％～8％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。

5、消泡剂消泡剂的主要性能是消除水性油墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。

用量一般在0.5％～1％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用。

6、UV金墨固化促进剂现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。

一般用量控制在5％～10％即可。

7、清洗剂清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性油墨。

文章来源：水性油墨。

凹印油墨
凹印印刷机使用的油墨包括溶剂型凹印油墨、水性凹印油墨两种。

1、溶剂型凹印油墨成分：
颜料20-35%
树脂（改姓丙烯酸）11-20%
溶剂（乙酸乙酯、正丙酯、乙醇）40-50%
填充料（碳酸钙、高岭土、硫酸钡）5-8%
附加剂（分散剂、聚乙酸蜡、二氧化硅、抗静电剂）0.5-2%
2、水性油墨成分：
丙醇 1- 2%
水 20 – 35%
丙二醇 1 – 3%
水基 45 – 55%
有机颜料 10 – 22%
凹印油墨要求高固化物含量、低粘度、色泽艳、着色力强。

水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面的关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化至今仍未达到真正的实用阶段。

（其印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准，水不挥发，印刷的速度上不去。

）目前水性凹印油墨主要用于纸张上印刷，塑料薄膜印刷还不能替代溶剂类油墨。

所以，油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨来替代苯类凹印油墨。

油墨稀释剂成分
油墨稀释剂的成分可以因产品种类和用途而有所不同。

下面列举一些常见的油墨稀释剂成分：
1. 溶剂：
-烃类溶剂，如石脑油、矿物油、煤油等；
-有机溶剂，如醇类（乙醇、异丙醇）、酮类（丙酮、甲酮）、醚类（乙二醇甲醚、异丙醚）等；
-脂肪酸酯类溶剂。

2. 添加剂：
-特殊溶剂改性剂，用于改善油墨的流动性、干燥速度和色泽；
-增稠剂或稀释剂稠化剂，用于调整油墨的流变性能；
-分散剂，用于分散颜料和各种成分，以保持油墨的稳定性；
-色料或颜料，用于调整油墨的颜色。

请注意，油墨稀释剂的具体成分和配比会因制造商和产品而有所差异，不同的应用需求可能会选择不同的成分组合。

使用油墨稀释剂时，应严格按照制造商的说明和安全操作指南进行使用，并确保在通风良好
的环境中操作。

稀释剂规格型号
稀释剂的规格型号根据不同的产品和应用而有所不同。

以下是一些常见的稀释剂规格型号及其用途：
1.溶剂型油墨稀释剂：型号如333、335、336等，主要用于稀释溶剂型油墨，
如丝印油墨、移印油墨等。

2.丙酮：主要用于稀释油漆、油墨等涂料，也用于清洗和稀释油污。

3.甲苯：主要用于稀释油漆、油墨等涂料，也用于化学合成。

4.甲醇：主要用于稀释油漆、油墨等涂料，也用于酒精饮料和化工原料。

5.乙醇：主要用于稀释油漆、油墨等涂料，也用于消毒和清洗。

6.乙酸乙酯：主要用于稀释油漆、油墨等涂料，也用于有机合成和化工原料。

7.苯类溶剂：如甲苯、二甲苯等，主要用于稀释油漆、油墨等涂料，也用于化学
合成和树脂溶解。

需要注意的是，不同品牌和型号的稀释剂可能有不同的化学成分和性质，使用时应根据产品说明和用途进行选择，并注意安全防护措施。

常用油漆稀释剂一、概述油漆稀释剂是指将涂料中的固体颗粒、树脂等物质与溶剂相混合，以达到调节涂料粘度、延展性和干燥时间等性能的目的。

常用油漆稀释剂有多种，本文将对其进行详细介绍。

二、常见油漆稀释剂1. 酯类稀释剂：酯类稀释剂主要由酯类化合物组成，如醋酸丁酯、乙酸丁酯等。

这种稀释剂具有挥发性好、干燥速度快的特点，适合于快干型涂料，如清漆和快干型底漆等。

2. 醇类稀释剂：醇类稀释剂主要由醇类化合物组成，如甲苯、乙苯等。

这种稀释剂透明度高，不会影响涂层颜色和光泽度，适用于各种类型的涂料。

3. 酮类稀释剂：酮类稀释剂主要由酮类化合物组成，如丙酮、己酮等。

这种稀释剂数量少，但是具有优异的融合性和良好的润滑性，适用于汽车漆、金属漆等高档涂料。

4. 水性稀释剂：水性稀释剂主要由水和一些添加剂组成，如乳化剂、分散剂等。

这种稀释剂环保无毒，不易燃，适用于室内外墙面涂料、木器涂料等。

5. 油类稀释剂：油类稀释剂主要由烃类化合物组成，如煤油、汽油等。

这种稀释剂数量较少，但是具有挥发性好、干燥速度快的特点，适用于快干型涂料。

三、选择油漆稀释剂的方法1. 根据涂料类型选择：不同类型的涂料对应着不同的油漆稀释剂。

例如酯类稀释剂适用于清漆和快干型底漆等快干型涂料；水性稀释剂适用于室内外墙面涂料、木器涂料等。

2. 根据环境选择：在室内使用时应选择环保无毒的水性稀释剂；在室外使用时应选择耐候性好的油类稀释剂。

3. 根据涂料性能选择：不同的油漆稀释剂对涂料的粘度、干燥时间等性能有不同的影响。

应根据涂料的具体要求选择相应的稀释剂。

四、使用油漆稀释剂的注意事项1. 稀释剂不能超过涂料总量的20%。

2. 稀释剂应与涂料充分搅拌均匀，避免出现分层现象。

3. 使用时要注意通风，避免吸入有害气体。

4. 严禁将稀释剂倒入下水道或其他地方，以免对环境造成污染。

五、结语油漆稀释剂是涂料生产和使用过程中不可或缺的一部分。

正确选择和使用油漆稀释剂可以提高涂料效果，延长涂层寿命。

凹版印刷油墨常用稀释剂的种类
凹版印刷油墨中常用溶剂可分为以下几类：
醇类溶剂：乙醇（酒精）、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂：醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂：甲苯、二甲苯
酮类溶剂：环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮）
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂。

在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂。

以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂。

象醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂。

在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配。

在复合里印油墨中（氯化聚丙烯型）苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂。

不可使用醇类溶剂稀释。

为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配。

在PVC收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用。

其比例可参考油墨供应商提供的资料调配。

凹版印刷溶剂配比
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，可以在不同的凹版印刷设备上使用。

在凹版印刷中，印刷溶剂的配比对印刷效果有很大的影响。

以下是一些常见的凹版印刷溶剂配比：
1. 油墨：根据需要选择适当类型的油墨，如溶剂型、水性或
UV油墨。

2. 溶剂：选择适合的溶剂用于油墨的稀释和清洗。

3. 油墨与溶剂比例：可以按照印刷设备的要求和印刷效果的需求调整油墨与溶剂的比例。

一般来说，溶剂型油墨的溶剂比例应该适中，既能保持油墨的流动性和良好的印刷效果，又能减少对环境的污染。

4. 混合物的稀释：如果需要更稀的油墨，可以适量加入稀释剂。

但要注意过量的稀释剂可能会影响油墨的颜色和印刷效果。

5. 清洗剂：在凹版印刷中，清洗剂用于清洗印刷设备和凹版模具。

选择适合的清洗剂，并根据需要稀释。

凹版印刷溶剂的配比需要根据具体的印刷需求和设备要求进行调整，因此建议在实际操作中根据实际情况进行试验和调整。

对于特殊要求或不熟悉的情况，建议咨询专业的技术人员或供应商的建议。

印刷油墨的溶剂是油墨中占比最多的一类成分，起着连接和调和树脂以及助剂的作用，它应具备两个条件：一是在印刷过程中能迅速溶解树脂和颜料；二是干燥后对印刷品不起作用。

它直接影响着油墨的印刷适性和干燥性。

印刷油墨常用的溶剂包括挥发剂、稀释剂、调节剂等。

它们在油墨中的功能如下：
1. 挥发剂：如松节油、亚麻籽油等，能够促进油墨的干燥速度，提高油墨的干燥性。

2. 稀释剂：如干性植物油、蓖麻油等，能够降低生产成本并使油墨流动性变好，方便印刷。

3. 调节剂：如汽油、煤油等，可用于降低油墨黏度，方便印刷。

不同类型的印刷油墨对溶剂的具体需求可能会有所不同，例如凹版印刷油墨通常需要更多的挥发剂和稀释剂，以提高其附着力和流动性。

溶剂的选择也受到印刷设备和材料的限制，如纸张的吸水性等。

在选择溶剂时，需要考虑到这些因素以确保油墨的性能和印刷质量。

此外，考虑到环保因素，现在也在开发和使用一些环保型的溶剂，它们通常具有低毒性、低气味等特点，符合现代印刷行业对环保的要求。

总的来说，印刷油墨的溶剂在油墨的配方中具有重要的作用，它影响着油墨的流动性、干燥速度、印刷适性等，同时也需考虑环保因素。

选择合适的溶剂对于生产高品质的印刷品至关重要。

在实际操作中，应根据具体的印刷需求和材料特性来选择合适的溶剂。