旋挖桩施工技术交底记录

湘质监统编

施2015-32

施工技术交底记录

工程名称：株洲市轨道交通城创新创业孵化服务中心 编号：

项目技术负责人： xx 项目专业施工员： xx 项目专业质

量检查员： xx

专业班组长： xx 交底时间： 2018年8月19日 交底地址： 项目部办公室

交 底 内 容

1、 交底分部（子分部）、分项工程名称：桩基基础

2、 交底执行标准名称及编号：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）

3、 交底内容摘要：

交底目的：明确施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工作业。

一、 施工准备

（一）材料及主要要求

1、采用商品砼。2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

2、机具准备：

1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。

2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。

3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。

4）砼灌注设备：砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。

5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。

（二）作业条件

1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3、分段制作好钢筋笼，以12m为宜。

4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。

5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，指定施工方案。

三、施工工艺流程

测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。

四、操作工艺

1、测量放线。

根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。

2、配制泥浆。、

对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。面对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积，配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含沙量少的膨润土或黏土为宜。

钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易致塌孔等。

泥浆技术指标

钻孔方法 相对密度 黏度T（s） 胶体率（%） 含砂率（%） PH值

旋挖钻 1.25~1.30 大于17 大于95 不大于2 8~1 1

3、护筒埋设

按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实涂层。根据桩位把护筒放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200~400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高出地面30mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m，顶部开设两个溢浆口。

4、钻机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差，水平高差不超过3mm，中心偏差不大于15mm。

5、钻孔

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁，干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，作护壁和排喳用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：

1） 在粘性土中成孔时应注入情水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1~1.3.

2） 在沙土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2~1.3.

3） 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3·1.5。

4） 泥浆的控制指标：粘度18~22s；含砂率不大于2%，胶体率大于95%，施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

5） 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺，泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走，泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。

6） 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞，沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排除基坑。

6、成孔检查

成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，则采用水下灌注砼施工的方法进行钻孔的测孔工作，经质量检查合格的桩孔及时灌注砼、

成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查。不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜角度是否合格，合格后方可清孔。

检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm，用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度，虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm、

孔径控制：钻进遇有含石块较多的涂层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 钻孔桩成孔质量标准

项目 允许偏差

孔的中心位置（mm） 50

孔径（mm） 不小于设计桩径

倾斜度（mm） 不小于1%且不大于500

孔深 不小于设计规定

沉淀厚度（mm） 符合设计要求

7、清孔

干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得曲转钻杆，孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理，进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走

泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮渣，然后注入清水机械循环置换，个别孔底沉渣采用泥浆泵冲孔循环的方式进行清孔，清孔后，泥浆相对密度应控制在1.25~1.30之间，含砂率应小于2%，粘度在17~20Pa.s之间，胶体率应大于98%，在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉渣厚度不满足施工技术规范要求时（规范要求值为不大于50cm）进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注砼。

8、移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录，然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行走或走人，最后再移走钻机到下一桩位。

9、吊放钢筋笼

钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。

1） 搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

2） 钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态，避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放），如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。

10、安装砼导管、

1）导管采用内径为200~350mm的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。

2）导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底接导管一般为4~6m长，标准节一般为2~3m，上部可放置2~3根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。

3）导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣，导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架，首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。

4）导管提升时应防挂住钢筋笼，所有下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。

11、浇注砼

1）灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，次用喷射发向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。

2）将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。

3）浇注砼时要连续进行，钻孔桩灌注时利用砼自重进行压实，桩顶以下3m范围灌注时，再利用导管反插进行分层振捣。

4）砼的坍落度一般为180~220mm，为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

5）导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。

6）为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。

7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。

8）灌注结束后，约4H，挖除多余一段桩头，保留10~20Cm接交系梁及承台。

9）钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。

12、冬、雨期施工

1）冬期当温度低于0℃以下浇注砼时，应采取加热保温措施，浇注时，砼的温度按冬期施工方案规定执行，在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻，当气温高于30℃时，应根据具体情况对砼采取缓凝措施。

2）雨期严格坚持随钻随浇注砼的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔，雨天不能进行钻孔施工，现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

13、孔桩的质量检验

桩身砼施工完成后按监理工程师指示对桩身砼进行检测，检测内容如下表：

钻孔桩检查表

项次 检测项目 规定值或允许 检查方法和频率 检查

1 砼强度（MPa） 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查

2 桩位（

mm) 群桩 100 用全站仪或经纬仪、每桩检查

排架 50

3 孔深（mm） 不小于设计值 测绳量：每桩测量

4 孔径（mm） 不小于设计值 检查钻头直径

5 钻孔倾斜度（mm） 不小于1%且不大 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法

6 沉淀厚度（mm） 符合设计规定 沉淀盒或标准测锤：每桩检查

7 钢筋骨架底面高 ±50 水准仪测骨架顶面高程后反算

五、成品保护

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形，吊入钻孔时，要有保护垫块。或垫管和垫板。

2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，要采取措施固定其位置。

3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差、

4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇注砼，在浇注过程中，要有不使钢筋笼上浮。

5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇注砼时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折和压断。