焦炭行业产能过剩持续 集约化经营成必然

焦炭行业产能过剩持续 集约化经营成必然
来源： 新华08 2010年09月01日 15:20
新华社北京9月1日电(记者郭桢 实习生史亚光)截至目前,工信部发布《2010年工业
行业淘汰落后产能企业名单》已过20多天,各地焦炭行业淘汰落后产能工作稳步推进,山东
已完成淘汰任务的90%以上,河北、河南等省已完成50%以上。但记者调查发现,焦炭行业粗
放式经营,产能过剩局面未有明显改变,据测算今年产能过剩将超亿吨。焦炭行业亟待整合,
走集约化经营道路。为了保护行业整体利益,焦炭行业可以学习欧佩克模式,控制生产总量,
增强行业抵御市场风险的能力。从“只焦不化”转为“焦化并举”,尽快走出一条多元化经
营的路子,推进清洁生产,发展循环经济。

焦炭行业产能过剩 根本问题是粗放式经营
此次焦炭行业淘汰落后产能涉及山西、云南、贵州等14个省区的192家企业,总计将淘
汰产能2586.5万吨,目前,各地焦炭业淘汰落后产能工作稳步推进。据山东省焦化行业协会
透露,山东焦炭行业相关企业积极主动淘汰落后产能生产线,全省焦炭行业已完成淘汰落后
产能任务的90%以上。河北、河南等省已完成淘汰任务的50%以上。其他各省也在采取各项
措施积极推进落后产能的淘汰工作,云南省政府在省级财政设立3000万元淘汰落后产能专
项资金,专门用于焦炭等重点淘汰行业的企业转产转型,职工安置,政策上对新建产能暂停审
批。四川省发改委、省经信委从8月中旬开始,已联手对钢铁、焦炭、平板玻璃灯高耗能高
排放和产能过剩行业建设项目进行一次彻底清理。但记者调查发现,焦炭行业产能过剩局面
未有明显改变,

焦炭是钢铁、冶金、化工等诸多领域的“工业之母”,素有“黑金”之称。同时,焦炭行
业又是典型“两高一资”行业(高污染、高能耗和资源性),是国家节能减排重点领域。在焦
炭企业集中的地区,污染的农田无法继续耕作,水源无法饮用,严重影响了生态环境和居民的
身心健康。此外,炼焦消耗大量能源,在我国煤炭资源短缺的条件下,2吨煤炼1吨焦炭。中
国炼焦行业协会数据显示,2010年上半年我国生产焦炭1.93亿吨,按此计算仅上半年就有7
70亿立方米煤气白白排放,约相当于“西气东输”输气量的6.5倍。

近两年,我国焦炭产量以每年20%的速度高速增长,而国内需求并没有跟上焦炭产量的
增长速度,产业规模过度膨胀。在8月11日召开的2010年上半年焦化行业市场运行信息发
布会上,中国炼焦行业协会会长黄金干表示,目前总体已供大于求,国内焦炭的产能在3.9亿
-4亿吨。而预计2010年全年焦炭需求为2.8亿-2.9亿吨左右,产能过剩超亿吨。从全国来
看,此次工信部下达的焦炭行业需淘汰落后产能为2586.5万吨,约占全国总产能的7%,与目
前亿吨的过剩产能数量相比只相当于1/4,比重还很小。以焦炭生产大省山东省为例,工信部
下达的淘汰焦炭产能任务为143.5万吨,仅占该省总过剩产能的5.3%,淘汰力度远远不够。
因此,总体上看,即使如期完成全部淘汰任务,焦炭行业产能过剩局面近期不会有明显改变。

在产能大量过剩的表象背后,凸显的是焦炭行业面临的诸多深层次问题,其中根本性的
问题就是焦炭行业的粗放式经营,主要表现在以下三个方面:

其一,行业整体集中度低,规模化水平亟待提高。目前,我国最大的独立焦炭生产企业产
能也只有300万吨/年左右,不到全国焦炭产能1%。此外,由于我国炼焦行业内中小企业占到
80%以上,这些企业规模小,布局分散,生产工艺、技术和管理水平落后,环保水平差,能耗高,
缺乏市场竞争力,使得整个行业的发展缺乏独立性。

其二,产品结构不合理,不重视焦化副产品回收与深加工。多年的粗放式经营使得很多焦
炭企业只取“焦”而弃“化”。只要焦炭,大量的焦化后续产品煤气、焦油等没有得到充分
利用。据有关数据显示,山西每年焦炭生产排出120多亿立方米焦炉煤气,利用率不到三分之
一,其余全部排空。据测算,如果焦炉剩余煤气回收利用率能够达到90%,可节能500万吨标
准煤,同时减少约5万吨二氧化硫的排放,可产生可观的资源和环境效益。

其三,缺乏产业链层面上的合作,煤焦钢联产程度不足。焦炭企业在很大程度上是依赖于
煤炭生产企业和钢铁企业而生存的。国内钢铁企业用焦量占焦炭产量的80%左右,焦炭行业
大部分生产能力属于独立焦化生产企业所有。焦炭上游的煤炭企业和下游的钢铁企业自身已
进行了重组整合,山西、河南等省的煤炭企业已做了有益的尝试,全国大部分钢铁企业都在建
立属于自己的焦化厂。焦炭行业作为煤-焦-钢产业链中的一环,在跨行业整合方面做的不够。

丰富产品线,从“只焦不化”转为“焦化并举”
在日本、德国等发达国家,焦炭实际上是零价位的,他们的主导产品,恰恰是由焦炭衍生
出的上百种、甚至是几百种的化工产品。而我们却一直将这些化工产品视为焦炭的副产品,
开发利用程度不够。即便是回收了的化工产品,也大多被作为初级产品廉价出售。就地转化
和深度加工的比例很小。据统计,化工产品收入占山西焦炭企业总收入的比重不到30%。“只
焦不化”“焦多化少”的局面,不但造成了巨大的利益损失,而且导致了严重的环境污染。焦
炭企业的一个重要出路恰恰是做好焦炭之外的产业链延伸,丰富产品线,实行深加工,发展后
续产业。焦化产品的回收加工,也是传统煤化工产业发展最可靠、最现实和最便捷的途径之
一。焦炭企业应依靠技术创新搞好新产品开发和产品深加工,从“只焦不化”转为“焦化并
举”,尽快走出一条多元化经营的路子。
焦炭行业作为高消耗、重污染的行业之一,其环境成本也会与日剧增,越来越高,会越来
越成为制约行业发展的一个突出矛盾。现代生产方式中上游产品产生的废物成为下游产品的
原料,充分利用资源和能源,最大限度地减少污染排放量,形成一个“资源-产品-再生资源-
再生产品”的生产过程,循环经济的模式在各种化工生产中都大有可为。目前,我国的一些焦
炭生产省份已经开始了推进清洁生产,发展循环经济的探索。山西省政府已把建立山西焦炭
工业循环经济新体系作为焦炭工业可持续发展的一项重大战略举措,并取得一定成效。山西
焦化股份公司易地改造90万吨机焦生产线机械化程度高、能耗低,烟尘捕集率达90%以上,
年减少污水排放400余吨,出水水质达到了《污水综合排放标准》的新建一级标准。由于采
用先进的脱硫工艺,成功解决了氨和硫化氢污染,成为山西省污染排放最低和资源利用率最
高的焦化企业。

焦炭行业亟待整合 集约化经营成必然选择
明年我国将进入“十二五”时期,今年下半年是加快转变经济发展方式,推动科学发展、
促进社会和谐的关键时期。在节能减排的大背景下,淘汰落后产能对焦炭行业的影响无疑是
积极的,未来焦炭总体产能过剩的局面将逐步改善。中国炼焦行业协会会长黄金干强调,在众
多钢铁企业减产限产的同时,大多数独立焦化企业也在减产限产。焦炭价格下滑,焦炭生产与
市场仍将在高成本、低价格、行业亏损边缘的状态中运行,2010年下半年难有起色,行业整
合已迫在眉睫。

焦炭行业正面临新的转折点,外延式扩张、粗放式经营已不能适应市场的变化,内涵式集
约化经营已成必然选择。过去的靠增产实现增效的外延式扩大再生产、变挖掘现有潜力在不
扩大规模、不增加资源消耗的基础上,靠科技进步实现增收节支,靠产品深加工,增产高附加
值产品,转变经营模式增加收入,用最少的资源消耗实现最大的经济效益,用最小的环境污染,
换取最大的社会效益。这是我国焦炭行业今后战略发展的必然选择。为此,必须研究确定相
应的战略措施。

1、学习欧佩克模式,着眼于行业高度,控制焦炭产量
此次工信部淘汰焦炭落后产能2586.5万吨,相比总产能,焦炭行业还有很大的淘汰空
间。在建立淘汰落后产能长效机制的同时,更要提前做好规划,合理控制焦炭产量。量增价跌、
量减价升,这是市场经济的基本法则。特别是作为稀缺的不可再生能源的焦炭,只要能保持一
个适宜的产出水平,必定“物以稀为贵”。在这一点上,控制全球60%原油开采量的欧佩克的
做法就很成功。为了保护整个行业的利益,焦炭行业可以学习欧佩克模式,控制生产总量,增
强行业抵御市场风险的能力。

2、提高产业集中度,实现产业链层面上的整合
近期焦炭行业整体经营不佳,与上游煤炭和下游钢铁行业整合的快速推进有很大关系。
随着资源整合、企业兼并重组的逐步推进,煤炭行业和钢铁行业产业集中度日益提高,市场话
语权明显增强,而处在中间位置的焦炭行业,并无多少竞争力可言。焦炭行业应该加快行业内
企业兼并重组进程,提升产业集中度,扩大话语权。山西省计划到2011年时,全省保留150
家骨干焦化企业。到2015年,全省保留的60家焦化企业将是有实力进行兼并重组和继续产
能置换的企业。

有条件的焦炭企业,可进行产业链之间的整合,中国炼焦行业协会秘书长杨文彪认为,焦
化企业可在四个层面联合重组。首先是钢铁企业做大带动焦化企业壮大。如河北钢铁集团的
整合,使唐钢、邯钢和承钢三家钢铁集团旗下焦化企业也得到整合,进行联合采购。其次是钢
铁企业和独立焦化企业之间的整合。平煤集团出资15亿元联手武钢集团重组成立了武汉平
煤武钢联合焦化公司,焦炭年产能提高了660万吨,焦化产业规模突破1000万吨。第三是焦
化企业之间的整合。山东省40多家焦炭生产企业整合成立了山东省焦化集团,总生产能力超
过3000万吨。第四是煤矿企业和焦化企业之间的联合重组。煤炭企业上马焦化项目,焦化延
伸产业链,而焦化企业也通过与煤炭企业联合获得稳定的原料供应。通过以上四种重组方式,
煤-焦-钢这个产业链得到融合和加强,有利于焦炭行业的长远发展。