水泥厂回转窑安装施工方案回转窑筒体吊装施工方案

２０１１年第１８期　内蒙古石油化工　６７　

回转窑焊接施工方案　

赵　春　（内蒙古中实成套设备有限责任公司，内蒙古呼和浩特０１００１９）　

．摘要：回转窑是水泥厂生产熟料的重要设备，由于回转窑属于大型设备，一般从生产设备厂家到　水泥厂需要分段制造和运输，在施工现场再进行组对焊接，因而现场焊接质量的好坏，将直接影响到回　转窑设备的正常运转和使用寿命，施工前必须制定严格的焊接技术措施，以确保筒体的焊接质量。　关键词：回转窑；焊接材料；探伤　ｔ　中图分类号：ＴＧ４５７．１１　文献标识码：Ａ　文章编号：１００６ｕ７９８１（２Ｏ１１）１８一ｏ０６７—０１　

１概述　本施工方案规定了回转窑筒体现场焊接的焊接　工艺，适用于手工焊接。　２焊接前准备工作　２．１焊接平台的搭设，平台上设置防雨棚，可用彩　条布布置。　２．２焊接机具的准备。①根据现场焊缝数量确定焊　机数量，一般为４～６台直流焊机。②辅助机具的准　备如表１。　２．３焊条的准备　回转窑母材虽然是低碳钢，但它是重要结构，一　般选用具有较高抗拉强度和冲击韧性的低氢型碱性　焊条，如：Ｅ５０１５，Ｅ５０１６。焊条在使用前必须烘干，温　度在３５０±１ｏ℃持续１小时，然后降温至１５０士１Ｏ℃　恒温保存，随用随取，取出的焊条应放如入保温桶　内　２．４焊工考试　由设备制造厂家提供与筒体母才相同的试板，　坡口型式，焊接规范应与正式焊接相同，焊工必须持　有《压力容器焊工合格证书》。焊接试板须进行探伤、　弯曲实验、拉伸实验，合格后方可进行正式焊接。　２．５坡口检查　焊接前应对坡口进行检查，坡口处不得有分层、　裂纹、夹渣等缺陷。　２．６回转窑组对焊接　回转窑筒体组对找正无误后即可进行点焊，用　与正式焊接时相同的焊条；点焊在筒体内进行，沿圆　周点焊８—１２等份，顺序如图所示，点焊长度为１５０　￣－－２００ｍｍ，高度５～６ｒａｍ。　

收稿日期：２Ｏｌ１—０８－１１　表１　

４　

２．７根据窑体找正后合格的径向跳动数据，找出每　道口的起始焊接点。　２．８回转窑转动　回转窑焊接时的转动可采用辅助电机，也可以用大　型的吊车或卷扬机转动焊接，每次转动５００～　１０００ｍｍ，焊完后在转动。　（下转第１１３页）

-------------

------------- 回转窑安装规范

2.3.1施工准备

一、技术准备

1、熟悉图纸

通过设备图纸来掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。通过工艺布置图，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及基础画线的基准。通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。

2、按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器。

3、根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转窑的施工方案。

二、施工工器具、燃材料的准备

1、重点放在大型吊装机具的准备上。

2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。

3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺。

4、如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套专用电源及自动焊机。

5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。

6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。

7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，

8、准备切割和焊接材料。 -------------

------------- 9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。

2.3.2回转窑施工工艺特点及安装工艺过程

回转窑形大体重，其筒体较长，一般采用两档或多档支承。回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成了如下特点：

回转窑主要施工方案

设备及零件制作方案：

考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。

筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。

回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。

冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。

卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。

卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。

筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。

筒节圆度的检查

采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该筒节各处的圆度值来。注意在测量中要着重检查筒节上固定轮带、大齿圈处和端口、焊口处的圆度。

大型球团回转窑吊装、焊接施工工法

中冶集团华冶资源开发有限责任公司

刘春在

1 前言

“链篦机—回转窑—环冷机”生产球团矿的工艺系统是近几年发展起来的，球团矿作为高炉原料，具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀、透气性好等优点，冶炼性能优于烧结矿，特别是通过将酸性球团矿与高碱度烧结矿合理搭配作为炉料，可以进一步优化炉料结构，提高高炉利用系数，使炼铁生产达到增产节焦、提高效益的目的。高炉炉料结构改变后，高炉炼铁获得的经济效益十分显著，是目前大中型钢铁厂改扩建项目的发展方向和趋势。回转窑作为球团矿生产中的心脏设备，承担着固结焙烧球团的主要作用，其运行条件恶劣，内部正常温度在1200～1250℃，设备件均较大，如武钢500万吨/年球团工程回转窑设备重量约1482.5t，不可分解单件设备最重126t。因此回转窑安装为球团安装中的重点和难点部位。武钢球团厂建成后是亚洲最大的球团工程，其生产线也是世界上单体规模最大的球团生产线之一，以下将以其回转窑为例介绍吊装、焊接工法。

2 回转窑主要结构及特点

回转窑主要由筒体、窑衬，支承装置、传动装置、密封装置、窑头罩等组成。

2.1筒体及窑衬

回转窑筒体由钢板焊接而成，在筒体的外部固定有两个滚圈和一个大齿圈用于对筒体进行支承和传动，在安装滚圈和齿圈的部位筒体的厚度相对较厚，大齿圈通过弹性板联在筒体上以隔热减振并避免筒体热膨胀的影响。筒体内砌筑耐火砖或浇注耐火材料。

2.2支承装置

支承装置包括两组托辊和两个挡辊，挡辊用于防止筒体窜动，每组托辊设一个挡辊。托辊用滑动轴承，轴承座为水冷结构。

2.3传动装置

主传动装置由调速电机、减速机、联轴器等组成，除此之外传动装置中还设有微动装置，正常传动时，微动装置的离合器处于断开状态，当主传动电机出现故障或窑体需要慢速运转时，离合器接通，微动装置驱动窑体缓慢转动。

2.4密封装置

正常情况下，回转窑负压操作，为尽量减少外部空气进入窑体造成温度波动，在窑头窑尾处设有密封装置，采用了先进的叶片式密封，这种密封装置结构简单，维护量小，密封效率高。 2.5窑头罩