回转窑筒体安装施工工艺流 程及执行标准

3回转窑安装施工方案3。

1概 述3。

1。

1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。

3。

1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。

为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。

3。

1。

3工程质量等级：优良。

3。

2施工工艺安装流程图:3。

2。

1基础检查及验收:3。

2.1。

1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。

3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求：⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.3。

2。

2设备开箱检查验收:3。

2。

2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.3。

2。

2。

2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.3.2.2。

3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。

3.2。

2。

4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.3.2。

2。

5设备检查的方法及要求：⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确,检查两个托轮各部尺寸是否一致;比如托轮直径、轴承中心高度,装配后的串动量；要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。

水泥厂回转窑安装施工方案回转窑筒体吊装施工方案Φ4×60m回转窑筒体吊装方案一．概述：回转窑吊装是回转窑安装工程中一项至关重要的工序。

设备具有吨位大，安装位置较高，空中作业量大等特点。

所以进行严密的工序组织和安排，把吊装过程中所有可能出现的困难都预先作出处理，才能保证吊装过程中的人身、设备、机具的安全；才能高效、合理地利用现有资源。

为此特制定本施工方案。

二．回转窑的相关数据：1.回转窑规格和性能；2.筒体的实测长度、重量及轮带和大齿的重量数据：（窑尾至窑头）三．工机具表：四．人员组织机构：1、总负责人：张照益2、现场总协调：梅达3、技术质量、检测负责人：于亮鲁斌4、后勤服务负责人：荣礼典5、起重吊装负责人：李国川起重成员：王海鹏贾红彪严飞6、对口负责人：吕罗祥对口成员：马志强刘彩新许全清吕清平刘永刚7、图纸、技术资料负责人：张跃玲8、100吨吊车负责人：毛大忠蒋建军9、50吨吊车负责人：刘诗成金纯10、现场照明用电负责人：税清科11、安全生产技术负责人：赵东普五．吊装场地回转窑施工区域的地质情况经过业主的平填，地表黄色泥土层上敷设碎石，厚度为0.3m，碎石上敷设δ=30mm的钢板，以便增加地表承载能力；如果需要可以在钢板上或下加垫道木。

六．吊装顺序：七．吊装前的准备、检查项：1、将托轮瓦座及轴承清洁度和瓦口间隙再次彻底检查；在瓦座里加到适量的初装油。

2、对筒体及轮带进行检查；保证筒体端面、轮带的垫板和轮带上不应有毛刺、铁锈及其影响吊装的杂物。

3、筒体的直径、实长及其重量对图纸进行核实，如与图纸不符的以实际测量的重量为准；对直径检查时要注意是否有马蹄口等相象。

4、筒体相连接两道口的焊缝要错开，角度应不能小于45°。

5、检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否能满足图纸要求。

并在垫板上划出轮带中心线的位置，保证两轮带中心偏差不大于5mm。

6、在场地上组装大齿，检查其直径、椭圆度、两齿接合处的间隙，是否与图纸相符；并对大齿进行清洗，注意防锈处理。

回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。

回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。

本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。

二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。

具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。

2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。

3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。

4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。

三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。

2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。

3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。

4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。

5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。

四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。

2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。

3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。

4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。

五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。

希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。

回转窑安装施工方案精品教案一、方案背景与目标（200字）回转窑是水泥生产过程中重要的设备之一，负责将石灰石等原料烧成水泥熟料。

安装回转窑的施工工作需要精心策划和组织，确保安装过程中的安全和质量。

本教案旨在提供回转窑安装施工方案的详细步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成任务。

二、施工步骤（500字）1.施工区域准备a.清理安装区域，确保没有障碍物和杂物；b.做好施工现场标识和安全防护工作，确保工人的人身安全；c.搭建起吊设备，用于后续回转窑的吊装。

2.回转窑吊装a.按照设计图纸和吊装方案，将回转窑吊装到预定位置；b.使用起重机或吊车进行吊装，确保吊装过程平稳无误；c.在吊装过程中，要注意回转窑的重心平衡，避免发生倾斜或颠簸。

3.回转窑定位a.在安装位置上标示好回转窑的轴线和中心点；b.使用水平仪进行精确测量，确保回转窑的位置和水平度。

4.支撑架安装a.根据回转窑的重量和尺寸，选择合适的支撑架；b.将支撑架安装在回转窑的支撑座上，确保牢固和稳定；c.使用水平仪检查支撑架的水平度，进行调整。

5.驱动装置安装a.根据回转窑的驱动方式，选择合适的驱动装置；b.将驱动装置安装在回转窑的轴上，并连接到动力源；c.进行试运转，确保驱动装置的正常工作。

6.管道连接和电气布线a.根据设计要求，安装回转窑的进出料管道和其他管道；b.进行管道连接，并进行泄漏测试，确保管道的密封性；c.进行电气布线，连接好回转窑的传感器和控制设备。

7.安全检查和调试a.对安装工作进行全面的安全检查，确保没有遗漏；b.对回转窑的各项功能进行调试和测试，确保正常工作；c.进行试产，观察回转窑运行过程中是否存在异常情况。

三、注意事项（300字）1.施工现场安全要求高，必须做好防护措施，保证施工人员的安全；2.在吊装回转窑时，要确保吊装设备和钢丝绳的安全可靠，避免发生事故；3.安装过程中要多次检查回转窑的位置和水平度，确保安装质量；4.支撑架的选择和安装要合理，确保回转窑的稳定性；5.在安装管道和电气布线时，要严格按照设计要求进行，确保正常运行；6.安装完成后，一定要进行全面的安全检查和调试，确保回转窑的安全性和正常工作。

回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。

回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。

下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。

一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。

2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。

3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。

二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。

2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。

3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。

首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。

在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。

4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。

互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。

5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。

6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。

7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。

8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。

9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。

10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。

11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。

三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。

2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。

3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。

回转窑筒体安装施工工艺流程及执行标准施工工艺流程设备检查----基础部分施工----支承部分施工----回转窑部分施工----传动部分施工----其他部分施工----回转窑试运转（I、设备检查）一、回转窑的全部零件的检查，除按总则有关规定执行外，安装前还必须做好设备的检查和尺寸的核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。

二、底座检查1.检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。

2.校核底座的纵横中心线。

三、托轮及轴承检查1.检查托轮及轴承的规格。

2.检查托轮轴承座与球面接触情况。

3.检查轴承地面上的纵横中心线。

4.轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为0.6Mpa，并保压8分钟不得有渗漏现象。

四、窑体检查1.圆度的检查---- 着重在每节筒体的两端检查：圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D（D为窑体直径），轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D。

超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。

2.圆周检查两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D,最大不得大于7mm。

3.窑体不应有局部变形，尤其是接口的地方。

对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。

4.检查窑体的下列尺寸：（1）窑体的长度尺寸；（2）轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸；（3）大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。

五、核对轮带与窑体的配合尺寸，一般窑体外径加上垫板尺寸，应符合图纸要求。

六、大齿圈及传动设备检查：1.核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大3 5mm。

2.大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于0.005m （模数）。

3.核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。

七、加固圈及轮带挡圈检查：加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大 2 3mm。

（II、基础部分施工）按设备安装要求进行施工准备和基础验收后，在基础上划出回转窑的纵横中心线，并将其引到标板上作为设备定位与找正参考点。

回转窑安装要求一、基础部分1、修正图纸，实测筒体各段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个2mm，算出筒体上的每两轮带间实际尺寸、再计算相应热膨胀量，得出相邻两档支撑装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以修正图纸上的相关尺寸。

2、根据修正后的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。

如不符合，应采取如下措施：修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5mm时，不必采取措施；偏差5mm-10mm时，适当增、缩筒体段节间接合面的间隙，每一接合面间隙调整范围为1-3mm；偏差大于10mm 时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须调整支撑装置的位置。

3、基础划线：在基础侧面离地平面约1m处划出水平基准线，并在基础四角埋设标高板，基准面标高偏差不得大于0.5mm；划出纵向中心线，偏差不得大于0.5mm；根据修正后的图纸，在水平基准线上划出各基础的横向中心线，相邻两基础的中心距偏差不得大于1.5mm，首尾两基础的中心距偏差不得大于3mm。

二、支撑装置安装1、底座经精确找正后应满足如下要求：底座纵向中心线允许偏差 0.5mm相邻两底座中心距允许偏差 1.5mm首尾两底座中心距允许偏差 3mm相邻两档底座标高允许偏差 0.5mm首尾两档底座标高允许偏差 1mm底座加工表面斜度允许偏差 0.05mm/m2、装配托轮轴承组时，必须检查轴承座、球面瓦及衬瓦编号，确认是同一号码后才进行组装，用涂色方法检查，衬瓦的接触斑点应均匀，沿母线全长等宽，并主要在中部区域连续分布，否则必须进行现场刮研。

球面瓦与衬瓦间接触点在10mm×10mm上应不少于一点；球面瓦与轴承底座间接触点在25mm×25mm上应不少于一点，但边缘50mm左右的圆环地带允许有0.1mm左右的间隙，用塞尺检查衬瓦与轴颈的两侧间隙，在塞入100mm处一般要有0.5-0.6mm，侧隙不够时要再加以刮削。

3、把托轮轴承组装于底座上，经过调整后应满足下列要求：（1）托轮轴低端（靠出料端）的止推圈应与衬瓦的端面接触，而高端则留有约4mm间隙；两托轮在低端的轮缘侧面应在同一平面内，用直尺检查，允许误差0.5mm。

回转窑施工方案范文回转窑是一种常见的高温窑炉，广泛应用于水泥、冶金等行业的生产过程中。

回转窑主要用于烧结、焙烧等工艺，通过旋转窑筒将物料进行逐渐升温、反应和冷却，最终得到所需的产品。

本文将详细介绍回转窑的施工流程和注意事项。

一、施工准备阶段1.确定施工方案：根据工程需求和设计要求，确定回转窑的尺寸、材质、加热方式等关键参数，并编制详细的施工方案。

2.材料采购：根据施工方案，采购所需的建筑材料、耐火材料、抗高温钢材等。

3.设备调试：对回转窑相关设备进行检修、清洗和调试，确保设备正常运行。

4.建立施工组织：成立施工组织机构，明确各个成员的职责和任务。

二、基础施工1.地面准备：清理基础施工区域，确保地面平整。

根据设计要求，在施工区域铺设防渗膜。

2.基础浇筑：按照施工方案要求，在地面上进行基础浇筑，包括基础底板和基础墙体。

3.结构安装：在基础墙体上安装钢筋骨架和受力构件，确保结构牢固可靠。

三、筑砌施工1.筑砌准备：根据施工方案，准备砖砂、砌筑工具等材料，并搭建脚手架。

2.砖砌施工：按照设计要求，逐层砌筑回转窑的筒体。

在砖与砖之间加入耐火材料，增加窑筒的耐高温性能。

3.砂浆填充：在砖缝中填充耐高温砂浆，增加筒体的密封性和强度。

4.检查验收：完成筑砌作业后，进行验收，确保筒体结构满足相关要求。

四、设备安装1.筒体安装：将已制作好的窑筒安装在基础结构上，注意调整水平度和固定度。

2.齿圈安装：安装齿圈，并与窑筒连接，确保齿圈与筒体间隙适当，齿圈与驱动设备垂直度良好。

3.传动装置安装：安装驱动装置、传动轴、支座等传动设备，确保传动装置工作正常。

五、烘烤和冷却工艺施工1.烘烤工艺：根据施工方案，对窑筒进行逐步升温，温度慢慢提高，以消除砌体中的应力。

根据需求，逐渐提高升温速度，达到所需的烘烤温度。

2.冷却工艺：烘烤完成后，按照冷却工艺进行降温。

根据需求，逐渐降低温度，最终达到安全温度。

六、防腐、维护和检修1.防腐处理：对回转窑进行防腐处理，增加其使用寿命和耐腐蚀性。

回转窑安装方案一、工程概述回转窑是一种重要的矿石烧结设备，广泛应用于水泥生产和石灰生产等行业。

在安装回转窑之前，需要进行前期准备工作，包括选址、基础工程设计、制定施工方案等。

本方案将详细介绍回转窑的安装步骤和工艺流程，并提供关键点的控制措施，确保回转窑安装顺利进行。

二、安装步骤1.场地准备确认回转窑安装的场地是否具备施工条件，包括地理位置、地形地貌和工程地质等。

根据回转窑的尺寸和重量，选择适当的场地，并进行必要的土建结构修整和平整。

2.基础施工根据基础工程设计方案，进行基础开挖、地基加固和基础浇筑工作。

基础的质量直接关系到回转窑的稳定运行，所以必须确保基础工程质量。

3.回转窑组装回转窑通常由多个圆筒段组成，每个圆筒段由多个砖块或铸件组成。

在组装回转窑之前，需要对砖块和铸件进行质量检查，确保其符合要求。

然后按照设计方案，逐步组装回转窑圆筒段。

组装时需注意砖块与砖块之间的连接、固定和密封性。

4.轴承和驱动装置安装在回转窑的两端安装轴承和驱动装置。

轴承的质量关系到回转窑的稳定性和安全性，所以必须严格按照要求进行安装和调试。

驱动装置的安装应符合设计方案的要求，并注意其与轴承之间的连接。

安装完毕后，进行调试和试运行，确保其正常运转。

5.烟道和冷却设备安装在回转窑的一侧安装烟道设备，用于排放烟气。

烟道的设计和安装应符合环保要求，并确保烟气排放正常。

在回转窑的另一侧安装冷却设备，用于冷却熟料。

冷却设备的安装应符合工艺流程要求，并注意其与回转窑之间的连接。

6.火焰器和减速器安装在回转窑的上部安装火焰器，用于提供燃烧热源。

火焰器的安装应符合设计要求，并进行调试和试运行。

在回转窑的驱动装置上安装减速器，用于减速驱动装置的运动。

减速器的安装应符合设计方案要求，并注意其与驱动装置之间的连接。

7.电气设备和控制系统安装在回转窑的周围安装电气设备和控制系统。

电气设备的安装应符合设计规范，确保其运行稳定和可靠。

控制系统的安装应根据工艺流程要求，进行布线和接线等工作，并进行调试和试运行。

回转窑安装专项施工方案一、工程概述回转窑是一种常用的水泥生产设备，广泛应用于水泥生产中的石灰窑、铁矿窑、镁窑等。

本施工方案旨在介绍回转窑的安装过程及相关工作内容。

二、工程要求1.安装施工符合国家相关标准和行业规范，确保施工质量满足设计要求。

2.保证施工安全，制定合理、严格的安全措施，防止事故发生。

3.安装施工期限的要求。

三、安装工作流程1.施工前准备a.组织工程技术人员对回转窑进行检查，并编制详细的安装计划。

b.创建施工现场，包括安装区域、材料堆放区域、机械设备存放区域等。

2.基础施工a.根据设计要求进行基础预埋件的安装。

b.进行回转窑支撑设施的施工，包括支撑墩、基础等。

3.水平量测a.使用水平仪对基础和支撑设施进行水平度测量，确保安装的平稳度。

4.安装传动设备a.安装传动装置，包括电机、主传动装置等，确保机器的正常运转。

5.安装滚筒部分a.安装回转窑的滚筒及其支撑装置。

b.进行滚筒的轴线调整和水平度校正。

6.烟囱、冷却机安装a.安装烟囱设备，包括烟囱筒体、烟囱风机等。

b.安装冷却机设备，确保回转窑正常冷却。

7.电气系统安装a.安装回转窑的电气系统，包括控制电器、仪表、电缆等。

b.进行电气系统的接线和调试。

8.安装一体机部分a.安装回转窑的一体机设备，包括燃烧器、测温装置等。

b.进行一体机设备的调试和运行。

9.安装管道系统a.安装回转窑的管道系统，包括冷却水管、燃烧气管等。

确保管道系统正常运行。

10.施工总结a.进行安装施工总结，包括施工过程中的问题记录和解决方法等。

b.对安装质量进行检查和验收。

四、安全措施1.制定完善的安全管理制度，包括安全责任制、安全防护措施等。

2.保证施工现场的清洁整齐，防止交叉作业和积存物品导致意外事故。

3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

4.严格遵守施工规范，使用符合标准的设备和工具。

5.安装过程中进行定期的安全检查，防止安全隐患的出现。

五、施工进度计划1.施工前准备：3天2.基础施工：5天3.水平量测：1天4.安装传动设备：3天5.安装滚筒部分：7天6.烟囱、冷却机安装：5天7.电气系统安装：5天8.安装一体机部分：6天9.安装管道系统：4天10.施工总结：2天六、质量控制1.严格按照国家相关标准和设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。