半水煤气脱硫岗位操作要点

脱硫工岗位操作规程一、正常操作（1）经常巡检各设备运行情况，及时处理设备、管道、阀门跑冒滴漏。

（2）保证系统各温度、压力、流量、液位符合技术规定。

（3）巡检各泵的运转情况，运转声响、振动情况，轴承润滑、轴承温度、电机温度、电流等。

（4）观察脱硫塔、预冷塔的脱硫情况和再生段溶液再生情况，检查脱硫塔、预冷塔阻力和再生段泡沫浮选溢流情况。

（5）经常巡检各煤气下液排液情况，保证排液畅通。

（6）经常巡检各调节阀门的工作情况。

（7）了解溶液组成变化，及时准确调整催化剂补充量，控制脱硫液组成符合技术规定。

二、预冷塔开停工操作（一）开工操作1、打开顶部放散管，开底部蒸汽，用蒸汽置换塔内空气。

2、顶部冒出大量蒸汽半小时后，关小蒸汽。

同时，开煤气入口阀门通入煤气。

3、当顶部放散管冒出煤气后，关闭蒸汽。

取样做爆发试验三次均合格，关闭放散管；同时，打开煤气出口阀门。

4、煤气压力稳定后，关闭旁通阀。

5、打开冷却水喷洒，冷却煤气。

6、调节冷却水量及温度，使煤气温度符合技术指标。

（二）停工操作1、打开旁通阀。

2、停冷却水，关闭煤气进出口阀门。

3、打开顶部放散管，打开底部蒸汽阀门，通入蒸汽清扫。

4、清扫完毕后，关小蒸汽，同时，稍开煤气入口阀门。

5、顶部冒出煤气后，关闭放散管和蒸汽阀门，使预冷塔处于备用状态。

三、脱硫再生系统的停工操作（1）脱硫塔的停工1、通知调度说明停工原因和准备停工的时间。

2、安排有关岗位做好停工准备，降低系统的循环量，调整各槽液位平衡，请示后停泵。

3、打开脱硫塔煤气交通阀门。

4、临时停工，关闭煤气出口阀门，将入口开3－5扣，保持塔内正压，塔内溶液不放空。

5、长时停工，将煤气出入阀关闭，排空塔内、管道内介质，开塔顶放散阀，用蒸汽扫塔及相关管道。

6、清扫完毕放空塔及管道内的积液，关闭与塔体相关所有阀门。

（2）、再生塔的停工1、按照厂内安排，降低溶液循环泵的流量。

2、检查各槽液位，防止发生满流的现象。

3、停止催化剂等补充液的加入，停溶液循环泵。

脱硫岗位操作规程一、工艺巡检1、根据操作记录要求，按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

二、开停车操作1、长期停车：（1）听到停车令后副操作停风机，打开风机回路阀，关闭风机出口阀，停风机。

（2）主操作关闭脱硫出口阀、停泵，关闭再生泵出口阀、停泵，停静电除焦。

（3）关闭循环泵出口阀、停泵，关死冷却塔循环水出口阀，停风机。

（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关死出口阀，停风机。

（5）关闭气柜循环水泵出口阀，停泵。

（6）如果需要封气柜，先封住气柜再停循环泵，然后系统卸压。

（7）如果大修需要置换，把各塔液位放掉，用惰气置换系统要制定置换方案。

2、短期停车或临时停车（1）听到停车令后，副操作打开风机回路阀，关闭风机出口阀停风机。

（2）主操作关闭脱硫泵出口阀停泵，关闭再生泵出口阀，停泵，停静电除焦。

（3）关闭循环水泵出口阀，停泵，关死冷却塔循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。

（4）如果临时停车可不停脱硫泵，再生泵，循环水泵，继续循环，等待开车。

3、紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，应紧急停车。

（1）立即与压缩工段联系，停止送气，停静电除焦。

（2）同时按停车按钮，停风机，迅速关闭风机出口阀。

（3）其它按临时停车或短期停车方法处理。

4、正常开车（1）开车前检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等是否正常。

（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。

（3）与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。

（4）系统检修后的开车，须先吹净置换然后才能开车。

（5）排放气柜出口水封。

文件编号：RHD-QB-K2421 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX脱硫岗位安全操作规程标准版本脱硫岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。

1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。

1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H₂S含量小于0.07g/m³。

1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。

1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。

1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。

严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。

1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。

1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。

1.10、严防O₂含量超标，密切注视O₂表的指示，分析要及时、准确，在O₂含量高于0.5%的情况下，静电除尘联锁仍未动，应手动停下静电除尘器，以防止过氧而引起爆炸事故的发生。

脱硫岗位操作规程一、目的和适合范围脱硫岗位操作规程的目的是确保脱硫设备的安全、高效运行，保障生产过程中的环境保护和人员安全。

本规程适合于所有从事脱硫操作的工作人员。

二、岗位职责1. 脱硫操作员- 负责监控脱硫设备的运行情况，及时发现和处理异常情况；- 确保脱硫设备按照规定的操作程序运行，并保持设备的正常工作状态；- 定期检查脱硫设备的运行参数，如温度、压力等，并记录相关数据；- 参预脱硫设备的维护和保养工作，确保设备的可靠性和使用寿命；- 配合相关部门进行设备的检修和维修工作；- 遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。

2. 脱硫设备操作监督员- 负责监督和指导脱硫操作员的工作，确保操作规程的执行；- 定期检查脱硫设备的运行情况和操作记录，及时发现和纠正问题；- 组织脱硫设备的维护和保养工作，制定维护计划和保养标准；- 确保脱硫设备的维修工作按照规定的程序进行，并记录维修情况；- 参预脱硫设备的技术改造和更新，提出改进建议。

三、操作程序1. 开机操作- 检查脱硫设备的各项参数是否正常，如液位、压力、温度等；- 打开设备的主电源，并检查设备的运行状态；- 启动各个子系统，如进料系统、排渣系统等；- 检查设备的运行情况，确保各个部份正常运行。

2. 运行操作- 监控脱硫设备的运行参数，如液位、压力、温度等，及时发现和处理异常情况；- 根据操作规程，调整设备的操作参数，以保持设备的正常工作状态；- 定期检查设备的运行情况，如液位、压力、温度等，并记录相关数据；- 配合其他部门进行设备的维护和保养工作，如更换滤网、清洗设备等；- 遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 关机操作- 挨次关闭各个子系统，如进料系统、排渣系统等；- 关闭设备的主电源，并检查设备的停机状态；- 清理设备周围的工作区域，确保设备周围的环境整洁；- 填写设备的运行记录，如运行时间、故障情况等。

四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在操作过程中，严禁随意调整设备的操作参数，必须按照规程进行调整；3. 发现设备异常情况或者故障时，应及时上报并采取相应的措施进行处理；4. 严禁在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须在设备停机状态下进行；5. 定期参加安全培训和技术培训，提高自身的安全意识和技术水平。

脱硫安全操作规程1、操作人员应服从当班调度、班长的领导，精心操作，严格执行岗位操作规程和各项工艺指标，确保生产正常安全运行；对违反安全操作规程的指令，有权拒绝执行，并应越级向上汇报。

2、操作人员应坚持“安全第一、预防为主”的原则，严禁超温、超压，严禁违章操作；发生事故要沉着果断处理，防止事故扩大和蔓延。

3、操作人员要严格执行化工部颁发的化工生产41条禁令，熟悉并掌握岗位危险、危害因素的辨识和应急预案，能够熟练使用各种消防和防护器材。

4、保证罗茨风机进口水柱＞100mmH2O，防止风机抽负，及时减量处理，并汇报调度、班长。

5、保证风机出口压力，防止因风机出口压力过低，造成系统出口压力过低，导致压缩机抽负（减量处理）；防止因罗茨风机出口压力超高，造成风机超电流、跳闸，导致打坏风机（及时开系统近路）。

6、正确开、停风机，规范操作，防止因操作失误，造成风机出口压力过高或过低，导致事故。

7、加强气柜高度监控，保证在30%-80%范围内，当气柜高度降至低限时，应立即与压缩岗位联系减量生产，防止气柜抽瘪，当气柜高度低于500m3时，紧急停车。

8、加强半水煤气中O2含量分析，注意控氧仪指示的变化，当O2含量高时，及时与造气联系，汇报调度，减量生产；当O2大于0.8%时，停静电除焦；当O2大于1.5%时，紧急停车。

9、加强脱硫塔、冷却塔、清洗塔液位的控制，防止因液位过高或液位过低，造成液封或跑气，导致事故；防止因贫液槽液位过高或过低，造成漫液或空气带入脱硫系统。

10、加强系统出口压力的监控，不得低于150mmHg，根据压力的变化，及时查找原因，排除问题，紧急情况，减量直至停车。

11、加强熔硫操作，严格控制压力和温度，防止高温熔硫液伤及人体。

1。

脱硫岗位操作规程
1. 严格遵守各项安全制度，进入岗位必须佩戴劳动保护用品。

2. 进入塔、槽前，必须办理相关手续，试验必须合格，安全防护
措施到位后，经批准方可进入容器作业。

3. 设备维修前必须切断电源，挂牌确认。

4. 50禁止连续启动功率大于kW的电机3次。

5. 检查电机温升是否符合要求。

6. 控制相关液位，防止跑、冒、滴、漏。

7. 定期检查熔硫釜温度、压力，防止爆炸。

8. 注意防止熔硫釜烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。

9. 传动部分护罩完整完好，不得随意拆除。

10. 岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。

11. 岗位严禁烟火，消防设备齐全。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤排放中的二氧化硫去除的过程。

为了确保脱硫操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以规范脱硫岗位的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。

三、术语和定义1. 脱硫剂：用于吸收或催化燃煤排放中的二氧化硫的物质。

2. 脱硫装置：用于进行燃煤排放脱硫的设备。

3. 脱硫废水：脱硫过程中产生的含有脱硫剂和其他污染物的废水。

四、操作流程1. 准备工作a. 确保脱硫装置的设备完好无损，并进行必要的维护和保养。

b. 检查脱硫剂的储存情况，确保充足供应。

c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 开启脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫装置的各个部分。

b. 监测设备运行情况，确保各个参数在正常范围内。

3. 加入脱硫剂a. 根据脱硫装置的要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫装置中。

b. 注意脱硫剂的加入速度，避免过快或过慢导致操作不当。

4. 监测脱硫效果a. 定期取样并测试脱硫废水中的二氧化硫浓度，确保脱硫效果达到要求。

b. 如发现脱硫效果不理想，及时调整脱硫剂的投入量或其他操作参数。

5. 废水处理a. 将脱硫废水收集起来，并进行必要的处理。

b. 根据环保要求，将处理后的脱硫废水排放或回用。

6. 关闭脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次关闭脱硫装置的各个部分。

b. 进行必要的清理和维护工作。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉脱硫装置的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的行为。

3. 操作人员应定期参加相关培训，了解最新的安全操作要求。

4. 如发现设备异常或操作不当导致安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。

5. 操作结束后，应及时清理操作区域，保持环境整洁。

六、紧急处理措施1. 发生脱硫装置泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取措施停止操作，并按照应急预案进行处理。

煤气脱硫装置安全操作规程一、前言本文档旨在规范煤气脱硫装置的安全操作，防范事故的发生，保障人身安全和设备完好性。

本规程适用于所有负责煤气脱硫装置运行维护的人员，特别是工作人员和技术人员。

二、基本要求1.严格按照操作流程执行操作，不得随意更改、停止设备运行；2.具备专业的技能和知识，严格遵守操作规程，防止违章操作；3.操作过程中应认真检查设备，发现故障及时报修；4.严禁饮酒后、疲劳时、服用麻醉药物和精神药物时操作煤气脱硫设备，以保障人身安全和设备正常运转。

三、设备安全要求1.煤气脱硫设备应根据使用要求配备配电箱、电缆线、电器设备等电气附件，应符合安全电工操作规范；2.煤气脱硫设备应安装防过载、过流、漏电保护装置和相互独立的电气互锁装置；3.煤气脱硫装置的网格、护栏、警示标志及接地防静电装置应安装完好，严禁短路电流通过人体；4.安装煤气脱硫设备及其附件的安装应符合工艺流程和工艺流程图，应牢固可靠。

四、操作流程1.工作人员应熟悉装置运行原理和有关安全规程，检查设备及各种防护装置是否完好，如发现异常情况应及时报告维修人员和相关领导；2.操作员应将煤气脱硫设备操作图纸摆在操作车间显著位置，操作操纵台应有清晰、简单的标识和指示意义；3.操作过程中要注意设备运行数据，如油扇、水泵、进出口压力、温度等，及时作出反应、处理；4.操作领班或技术负责人应指挥操作人员对设备进行检查、开机、运行、停机等操作，并严格要求操作者遵守相关操作规程，如发现违章操作应立即制止；5.若发现设备运行过程中发生异常响声、过热、电气故障等现象，应及时通知相关人员进行排除故障处理。

五、应急措施1.煤气脱硫设备发生火灾时，应立即采取紧急措施，迅速拉断电源，向消防人员报告并及时组织灭火；2.煤气脱硫设备发生爆炸时，应按规定手动紧急切断气源处，及时清理爆炸残留物；3.煤气脱硫设备出现泄漏时，工作人员应立即停机，并按照设备泄漏应急预案与紧急处理措施进行彻底清理，并配合安全监管人员采取有效措施防止泄牵蔓延。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程旨在规范脱硫工艺中操作人员的行为，确保脱硫设备的正常运行，保障生产安全和环境保护。

本规程适用于脱硫岗位操作人员。

二、岗位职责1. 脱硫岗位操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、操作流程和安全规定。

2. 负责脱硫设备的日常操作、维护和检修工作。

3. 配合监控人员进行设备运行情况的监测和数据记录。

4. 及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除和处理。

5. 遵守岗位操作规程，保持工作区域的整洁和安全。

三、操作流程1. 准备工作（1）穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

（2）检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。

（3）准备所需工具和材料，如扳手、测量工具、清洁剂等。

2. 启动设备（1）按照操作手册的要求，逐步启动脱硫设备。

（2）检查设备运行情况，确保各部分正常工作。

（3）监测设备的运行参数，如温度、压力、流量等。

3. 日常操作（1）根据生产工艺要求，调整脱硫设备的操作参数。

（2）监测脱硫设备的运行情况，及时发现设备故障和异常。

（3）定期清理设备内部和周围的污物，保持设备的清洁。

4. 故障处理（1）及时上报设备故障和异常情况，协助维修人员进行故障排除。

（2）按照操作手册的要求，采取紧急措施，确保设备和人员的安全。

（3）参与故障处理过程，提供必要的协助和支持。

5. 停机操作（1）按照操作手册的要求，逐步停止脱硫设备。

（2）清理设备内部和周围的污物，确保设备处于良好的状态。

（3）记录设备停机时间和原因。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉脱硫设备的安全规定，严禁违反操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，应注意个人防护，确保自身安全。

3. 发现设备异常情况时，应及时上报并采取相应的应急措施。

4. 禁止擅自拆卸设备或进行未经授权的维修操作。

5. 在停机操作前，应确保设备处于安全状态，并进行必要的清理工作。

五、岗位培训和考核1. 新入岗位操作人员应接受脱硫设备的操作培训，掌握相关知识和技能。

第一章原料气脱硫的种类第二章脱硫工段工艺流程明细第三章设备构造及明细第四章脱硫操作规程题第五章脱硫工段事故预案第六章关于泵和压力泵柱的一些常识第七章硫磺产品说明第八章高效喷射器（GTS产品介绍）第一章原料气脱硫的种类丁辛醇合成生产中使用的催化剂易受到硫化物毒害而失去活性，必须将硫化物脱除干净。

原料气中的硫可以以各种形态的含硫化合物存在,如H2S, COS， CS2，RSH(硫醇）， RSR（硫醚)，环状硫化物如C4H4S（噻吩)，工业脱硫基本上可以分为干法和湿法脱硫一，干法脱硫：是以固体吸附剂吸附的①氧化铁法：原料来源广泛，主要脱除原料气中的H2S，不能脱除有机硫,操作温度较低，硫容较大，但脱硫精度有限。

②铁钼十锰法:在350～400℃条件下，铁幕催化剂首先将气体中的有机硫转化为H2S再有锰矿吸收,效率可达90％,但净化度较低,寿命短，不能再生。

③活性炭法：能脱除H2S及大部分有机物，具有能常温操作净化度高容速大可再生等优点。

④氧化锌法：能脱除H2S及脱除C4H4S（噻吩)以外的有机硫化物,净化度高，容速大，硫容高，操作简单,缺点是价格昂贵,废脱硫剂不能再生工作，容硫高达20％，脱硫精度高，稳妥可靠起着把关作用。

ZnO+H2S==ZnS+H2O ZnO+COS==ZnS+CO22ZnO+CS2==2ZnS+CO2⑤转化吸收法:是以钴钼加氢转化ZnO吸收法能将各种有机硫转化为H2S操作温度350～400℃二湿法脱硫①PDS法：由东北师大研制的PDS法，该法所需催化剂浓度低，消耗量小，运行经济，催化剂无毒方便，脱硫效果好②改良ADA法：是60年代国外开发的技术该法主要存在问题是硫磺易堵塞脱硫塔填料③栲胶法：1976年广西化工研究院研制成功栲胶法脱硫技术，我们厂是用此法。

栲胶是许多结构相似的酚类衍生物组成的复杂混合物，主要含有丹宁及水不溶物等，栲胶的分子式C14H10O9④其余方法:MSQ法，氨水液相催化法，DDS法，888法，801法第二章工艺流程明细气柜的水煤气温度为45度，压力为0.003兆帕，H2S含量小于等于300—600mg/m3，首先进入除尘塔降温除尘,在进入静电除焦塔,气体由塔顶出来进入罗茨风机,气体温度升高压力升高为0。

脱硫岗位工艺技术操作规程范文一、岗位工艺技术操作规程的目的和内容1. 目的：为确保脱硫工程操作的安全性、可靠性和高效性，制定本操作规程，明确脱硫岗位的工艺操作要求，提高岗位操作人员的工作质量和效率。

2. 内容：本操作规程包括脱硫岗位的工艺流程、操作步骤、安全措施等，旨在规范脱硫工程的操作过程，保障设备和人员的安全。

二、岗位工艺技术操作规程的适用范围本操作规程适用于脱硫工程中的岗位工艺技术操作人员，包括操作员、监控员等。

三、岗位工艺技术操作规程的工艺流程1. 原料准备：将脱硫剂按照操作要求准备好，包括氧化剂、吸收剂等。

2. 前处理：对煤气进行预处理，包括脱水、除尘等工艺。

3. 脱硫装置操作：按照工艺要求，将脱硫剂加入脱硫装置，并进行反应。

在反应过程中，需要根据工艺要求进行温度、压力、浓度等参数的调控。

4. 后处理：将脱硫后的煤气进行处理，包括除尘、脱水等。

四、岗位工艺技术操作规程的操作步骤1. 前期准备工作：(1) 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。

(2) 准备好所需的脱硫剂和其他相关物料。

(3) 检查相关仪表和阀门的工作状态，确保仪表的准确性和阀门的密封性。

2. 启动脱硫装置：(1) 按照操作要求，启动脱硫装置的供电设备。

(2) 检查仪表和控制系统的工作状态，确保监测和控制系统的准确性和可靠性。

(3) 按照操作要求，启动脱硫装置的风机、泵等设备。

3. 添加脱硫剂：(1) 按照工艺要求，将氧化剂加入脱硫装置。

(2) 按照工艺要求，将吸收剂加入脱硫装置。

(3) 检查脱硫剂的添加量，确保添加量符合工艺要求。

4. 调节工艺参数：(1) 根据工艺要求，调节脱硫装置的温度。

(2) 根据工艺要求，调节脱硫装置的压力。

(3) 根据工艺要求，调节脱硫装置的各种浓度。

5. 监测操作过程：(1) 定期检查脱硫装置的运行状态，包括设备的振动、噪音等。

(2) 定期检查脱硫装置的工艺参数，确保各项参数符合工艺要求。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程旨在规范脱硫岗位操作流程，确保脱硫工作的安全、高效进行。

本操作规程适合于所有从事脱硫工作的操作人员，包括脱硫设备的操作、维护和检修。

二、脱硫工作环境和设备要求1. 脱硫工作环境要求：(1) 确保脱硫岗位的通风良好，保持空气新鲜；(2) 保持工作区域整洁，避免杂物堆积；(3) 工作区域内应有明显的安全标识，包括脱硫设备的警示标识和紧急停机按钮等；(4) 确保工作区域没有明火和易燃物。

2. 脱硫设备要求：(1) 脱硫设备应符合相关安全标准和规范要求；(2) 脱硫设备的电气路线应安全可靠，接地良好；(3) 脱硫设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行；(4) 脱硫设备的操作面板和控制系统应清晰易懂，操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程。

三、脱硫岗位操作流程1. 准备工作：(1) 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；(2) 检查脱硫设备的工作状态和安全标识，确保设备正常运行；(3) 检查脱硫设备所需的原材料和化学药剂的储备情况，确保充足供应。

2. 开始操作：(1) 启动脱硫设备的电源，确保设备处于正常工作状态；(2) 根据工艺要求，将所需的原材料和化学药剂投入脱硫设备；(3) 根据设备操作面板的指示，调整设备的运行参数，如温度、压力等；(4) 监控脱硫设备的运行状态，及时发现并处理异常情况；(5) 定期抽取脱硫产物样品，送至实验室进行分析，确保脱硫效果符合要求。

3. 操作注意事项：(1) 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数；(2) 操作人员应保持清醒、专注，不得在操作过程中进行无关的聊天或者其他分散注意力的行为；(3) 操作人员应定期检查设备的运行状态和安全性能，如发现问题应及时上报并住手操作；(4) 操作人员应定期参加相关培训，了解新的操作要求和安全知识。

四、紧急情况处理1. 紧急停机：(1) 在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮，切断脱硫设备的电源；(2) 紧急停机后，操作人员应及时上报相关责任人，并按照像关程序进行处理。

脱硫工段操作规程合成氨原料气中，一般总含有一定数量的无机硫化物，主要是硫化氢（H2S），还有部分有机硫化物，如硫氧化碳（COS）、二硫化碳（CS2）、硫醇（RSH）等。

原料气中硫化物的含量取决于气化所用燃料中的硫含量以及加工方法等。

原料气中的硫化物不仅能腐蚀设备和管道，而且还能使催化剂中毒，影响催化剂寿命。

因此必须将原料气中的硫化物脱除。

脱硫的目的就是将原料气中的硫化物脱除。

按照脱硫剂的物理形态分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。

干法脱硫是用固体脱硫剂脱除原料气中的硫化物，常用的有活性炭、氧化锌、分子筛等方法。

湿法脱硫主要用于脱除气体中的硫化氢。

根据溶液和硫化氢的反应性质分为：物理吸收法、化学吸收法。

其中化学吸收法又分为中和法和湿式氧化法。

我公司半水煤气栲胶法脱硫属于湿式氧化法脱硫，所用的催化剂是888脱硫催化剂。

888脱硫催化剂的主要成分是酞菁类及其有机化合物，是以多种金属离子为中心的一大类有机金属化合物的总称。

888即能脱除无机硫也能脱除一定量的有机硫和氰化物，脱无机硫效率达99%，最高脱有机硫效率通常为40%～60%，脱HCN效率为97%，同时它不腐蚀设备、不堵塞设备，能清除设备的沉积硫。

1岗位任务1.1用脱硫液(贫液)脱除来自造气工段的水煤气中的硫化氢，使之符合工艺要求。

1.2再生脱硫溶液浮选硫泡沫进行回收；及时调节溶液成份，使之符合工艺要求，保证溶液循环使用，满足生产需要。

1.3根据生产情况调节萝茨风机气量，以均衡生产负荷。

2岗位职责2.1工作职责范围a)服从当班调度生产调度管理，完成公司及车间下达的各项经济指标和生产任务。

b)严格执行本岗位操作法，保证安全生产。

c)负责本岗位所辖设备的维护、保养和环境卫生。

d)按规定穿戴劳动防护用品，并持安全作业证上岗。

e)保证气柜及本岗位所辖各设备的安全运行。

f)保证脱硫后水煤气中H2S＜30mg/Nm3。

2.2工作权力范围a)有权拒绝违章指挥。

b)有权制止他人违章作业行为。

脱硫岗位工艺技术操作规程一、岗位背景与职责脱硫岗位是在煤炭、工业废气等相关工艺流程中进行气体脱硫的工作岗位。

脱硫岗位的职责是根据工艺要求，进行脱硫装置的操作与监控，确保脱硫效果达到要求，保证环境污染物的排放符合标准要求。

二、岗位要求与安全防护1. 岗位人员必须经过相关岗位培训，并取得相应的操作证书。

2. 岗位人员必须具备工艺流程的基础知识和操作经验，能够熟练使用相关设备和工具。

3. 岗位人员必须严格遵守操作规程，不得擅自调整工艺参数和设备操作，避免发生事故和环境污染。

4. 岗位人员必须熟悉应急处置措施，能够迅速应对突发情况，保障人员安全和设备正常运行。

5. 岗位人员必须穿戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，保障人身安全。

三、操作规程1. 工艺前准备1.1 检查脱硫设备的运行情况，包括进出口压力、流量、液位等参数，确保设备正常运行。

1.2 检查工艺流程的仪表设备，包括液位计、流量计、压力计等，确保仪表设备的准确性。

1.3 准备好所需的化学药剂，如石灰石、氨水等。

1.4 穿戴好安全防护装备。

2. 启动与操作2.1 按照工艺操作要求，依次启动脱硫设备的主要设备，如泵、阀门等。

2.2 对脱硫设备进行操作监控，关注设备运行参数，如液位、流量、压力等。

2.3 根据工艺要求，适时加入化学药剂，调整操作参数，保证脱硫效果。

2.4 定期对设备进行检查和维护，如清洗设备、更换耗损部件等。

3. 常见故障处理3.1 如发生设备管路堵塞，及时停止设备运行，清理堵塞物，恢复正常流程。

3.2 如发生设备泵阀失效，尝试调整操作参数或更换泵阀设备，确保设备正常运行。

3.3 如发生化学药剂不足或过量，及时调整设备投药量，保证脱硫效果和环保排放。

4. 应急处置措施4.1 对于设备故障或突发情况，立即停止设备运行，并向相关负责人报告。

4.2 根据应急处理预案，启动应急处置措施，包括切断电源或阀门等，保障人员安全和环境安全。

4.3 等待应急救援人员的到来，配合救援工作，并尽快修复设备故障，恢复正常生产。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。

本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员，旨在规范操作流程，减少操作风险，保障工作人员的身体健康和生命安全。

二、岗位职责1. 脱硫操作员：负责脱硫设备的日常操作、检修和维护工作，确保设备的正常运行。

2. 值班员：负责脱硫设备的监控和异常情况的处理，及时报告并采取相应措施。

3. 安全员：负责脱硫工作现场的安全管理，检查并纠正违规行为，及时处理事故和紧急情况。

三、操作流程1. 准备工作（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（2）检查脱硫设备是否正常运行，确认设备各项参数符合要求。

（3）检查工作区域是否清洁整齐，无杂物和障碍物。

2. 启动设备（1）按照操作手册的要求，逐步启动脱硫设备，确保各部分设备的顺利运行。

（2）监测设备运行情况，确保设备运行平稳，无异常情况。

3. 操作过程（1）根据生产计划和工艺要求，调整脱硫设备的操作参数。

（2）监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

（3）定期取样并进行分析，确保脱硫效果符合要求。

（4）根据操作手册的要求，进行设备的定期检修和维护工作。

4. 停机和清洁（1）按照工艺要求，合理安排停机时间，进行设备的清洁和维护工作。

（2）清理操作区域，清除残留物和杂物，确保工作区域的整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程和参数。

3. 操作人员必须经常检查个人防护装备的完好性，如有损坏应及时更换。

4. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，严禁酗酒和疲劳操作。

5. 发现设备异常情况或操作不当时，应及时报告上级并采取相应措施。

6. 禁止在脱硫作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。

7. 紧急情况下，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照应急预案进行处理。

五、应急措施1. 发生脱硫设备故障或异常情况时，应立即停机并报告上级。

脱硫岗位操作规程一、任务背景脱硫是工业生产中常见的一项环保工艺，用于去除燃煤电厂等工艺中产生的二氧化硫（SO2）等有害气体，以减少空气污染和酸雨的形成。

为保障脱硫操作的安全和高效，制定本操作规程。

二、操作目的本操作规程的目的是规范脱硫岗位的操作流程，确保操作人员按照标准化的程序进行操作，降低事故风险，提高脱硫效率。

三、操作范围本操作规程适用于所有从事脱硫操作的岗位，包括操作人员和相关管理人员。

四、操作流程1. 准备工作：a. 确认脱硫设备的运行状态，检查设备是否正常工作。

b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

c. 检查操作区域的安全环境，确保没有可燃物、易燃物等危险物品。

2. 启动设备：a. 按照设备启动顺序，逐个启动脱硫设备。

b. 检查设备的运行状态，确保设备正常工作。

3. 调整操作参数：a. 根据工艺要求和实际情况，调整脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。

b. 监测设备运行情况，确保参数调整到合适的范围。

4. 监控操作过程：a. 定期检查脱硫设备的运行状态，包括设备的温度、压力、流量等。

b. 监测废气中二氧化硫（SO2）的浓度，确保脱硫效果达到要求。

c. 注意观察设备是否存在异常情况，如漏水、堵塞等。

5. 处理异常情况：a. 若发现设备异常情况，立即停止设备运行，并通知相关人员进行检修。

b. 在处理异常情况前，必须切断设备的电源和介质供应。

6. 停止设备：a. 在脱硫操作完成后，按照设备停止顺序，逐个停止设备的运行。

b. 关闭设备的电源和介质供应，确保设备停止运行。

7. 清洁工作：a. 停止设备后，清理操作区域，包括清除残留物、清洁设备表面等。

b. 将使用过的防护装备进行清洗和消毒，确保下次使用时的卫生安全。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉脱硫设备的操作流程和安全规定，严禁擅自操作设备。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并正确使用。

3. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食等不安全行为。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。

本规程适合于脱硫工作岗位的操作人员，旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员安全和环境保护。

二、岗位职责1. 脱硫操作人员应熟悉脱硫设备的结构、工作原理和操作流程，具备相关岗位操作证书。

2. 脱硫操作人员应负责设备的日常巡检、维护和保养工作，及时发现并报告设备故障。

3. 脱硫操作人员应按照工艺要求，准确控制脱硫剂的投加量和浓度，确保脱硫效果。

4. 脱硫操作人员应配合监测人员进行脱硫效果的实时监测，及时调整操作参数。

5. 脱硫操作人员应遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保个人安全。

三、安全措施1. 脱硫操作人员应定期参加安全培训，了解脱硫设备的安全操作规程和应急处理措施。

2. 脱硫操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、防毒面具等。

3. 脱硫操作人员应熟悉脱硫设备的紧急停车装置和应急处理设施的位置和使用方法。

4. 脱硫操作人员应定期检查设备的安全阀、压力表等安全装置的工作状态，确保其正常运行。

5. 脱硫操作人员应严禁在操作过程中吸烟、使用明火或者其他易燃物品，确保操作现场无火源。

四、操作流程1. 准备工作：a. 检查脱硫设备的运行状态和工艺参数，确保设备正常运行。

b. 检查脱硫剂的储存量和浓度，确保投加量符合要求。

c. 穿戴个人防护装备，确保个人安全。

2. 开始脱硫操作：a. 打开脱硫剂投加系统，根据工艺要求调节脱硫剂的投加量和浓度。

b. 启动脱硫设备，观察设备运行情况，确保设备正常工作。

c. 监测脱硫效果，根据实时监测数据调整操作参数，确保脱硫效果达标。

3. 结束脱硫操作：a. 住手脱硫剂的投加，关闭脱硫剂投加系统。

b. 住手脱硫设备的运行，确保设备处于安全停车状态。

c. 清理工作现场，清除脱硫剂的残留物和杂物。

d. 填写脱硫操作记录，包括设备运行状况、脱硫剂投加量和浓度、脱硫效果等信息。