脱硫岗位工艺技术操作规程

脱硫制酸工段岗位操作规程脱硫制酸工段一、操作规程1、岗位任务：（1）对焦化煤气脱硫过程产生的硫泡沫进行处理，除去脱硫系统产生的硫磺和多余的盐类物质，使脱硫废液无害化.（2）回收含盐的固体粗硫磺，并以此为原料生产工业硫酸，供本厂硫铵装置使用，实现资源的循环利用。

（3）焚烧粗硫磺制取SO2炉气并回收反应余热，产生低、中压饱和蒸汽。

（4）对吸收尾气进行无害化净化处理，达标排放。

2、岗位职责班长职责（1）本工段的安全生产第一责任人。

（2）确保本工段工艺、设备的完好及正常运行（3）负责本工段的人、财、物的管理，有奖罚权。

（4）负责化产车间关于本工段的作业计划的落实工作。

（5）负责本工段年、季、月度作业计划的编制工作并上报化产车间。

（6）负责本工段日常工艺运行、设备运行情况的检查、纠偏，确保工艺运行状态的稳定性。

（7）负责本工段日常生产事务的对外联系和材料工具、备品备件的领用保管。

（8）负责本工段职工的操作技能培训工作。

（9）定期召开工段会议，总结、评比工艺设备运行情况，作业计划完成情况，各项制度执行情况，传达公司和车间下达的文件和精神。

（10）负责本工段的文明生产，组织做好设备厂房及包干区的卫生工作。

（11）严格执行安全规定和有关规章制度。

（12）完成公司和化产车间临时安排的工作。

组长职责（1）受班长领导，执行班长交给的生产任务和工作布置，执行厂调度室指令。

（2）熟练掌握本工段工艺流程、设备机械性能和具体操作方法，组织本班人员搞好正常生产、特殊操作及事故处理。

（3）全面负责本班设备的开车、停车、特殊操作，发现问题及时处理，并向上一级汇报。

（4）检查本班的各项生产原始记录，要求做到数据正确、齐全、真实，记录字迹工整、清晰。

（5）负责本班人员的考勤。

填写本班生产交班记录。

经常进行工艺纪律、劳动纪律、文明生产等方面的检查。

全面负责本班人员的安排与缺员顶岗工作。

（6）负责本班的安全检查和安全教育，认真开好班前班后会，确保安全生产顺利进行。

脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。

第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。

脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。

第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。

第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。

第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。

第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。

第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。

确保自身的安全。

第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。

第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。

第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。

第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。

第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。

第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。

第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。

第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。

第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。

第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。

第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。

脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。

脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。

脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。

一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。

确保设备能够正常工作。

1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。

1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。

二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。

确保设备能够正常运行。

2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。

注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。

2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。

同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。

三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。

清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。

3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。

对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。

3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。

通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。

四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

确保人身安全。

脱硫岗位工艺技术操作规程脱硫是指通过一定的工艺手段，将含硫化合物从燃料、煤矸石等资源中去除的过程。

脱硫工艺技术操作规程是指在进行脱硫操作时，按照一定的程序和要求进行操作的规定。

下面将详细介绍脱硫岗位工艺技术操作规程。

一、脱硫操作前的准备工作1.检查脱硫设备的运行状态，包括设备的起动、停机、检修等情况，确保设备正常运行。

2.清理脱硫设备的周围环境，保证操作区域的干净整洁。

3.检查脱硫设备的处理剂储存情况，确保储存量充足，质量合格。

4.检查脱硫设备的供电、供水、排气等系统的运行状况，确保各系统能正常运行。

二、脱硫操作时的注意事项1.根据工艺要求调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、液位等，确保设备运行在正常的工艺条件下。

2.监测脱硫设备的进出口流量，确保流量的稳定和平衡。

3.定期检查脱硫设备的操作仪表的准确性，发现问题及时进行处理。

4.注意监测脱硫设备的消耗量及产出量，根据实际情况调整操作控制参数。

门报告，并采取相应的处理措施。

三、脱硫操作后的处理工作1.关闭脱硫设备，包括关闭进出口阀门，断开电源等。

2.对脱硫设备进行清洁、检修和维护，确保设备的正常运行。

3.记录脱硫设备的操作过程和参数，包括设备运行时间、消耗量、产出量等，并进行整理和归档。

4.对脱硫设备进行日常保养工作，包括设备的润滑、加油、清洗等，延长设备使用寿命。

5.做好脱硫设备的安全防护工作，包括设备周围的围栏、警示标志等，确保人员和设备的安全。

四、脱硫操作的安全注意事项1.在脱硫操作过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。

2.不得私自操作脱硫设备，必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作。

3.严禁在脱硫设备周围吸烟和使用明火，以防发生火灾事故。

4.操作过程中要注意设备的停运和停机要求，不得随意操作。

部门报告，并采取相应的措施。

综上所述，脱硫岗位工艺技术操作规程是保证脱硫工艺正常运行的重要文件。

操作人员在进行脱硫操作时，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠，确保脱硫过程的高效性和环保性。

脱硫岗位安全操作规程范本一、岗位概述：脱硫岗位是指对烟气进行脱硫处理的操作岗位，主要负责脱硫设备的正常运行和维护，确保生产过程中的安全和环保。

二、安全操作规程：1. 个人防护：- 在进入脱硫岗位之前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。

- 遵守个人工作时间内的安全操作规定，不得随意违反或逾期工作。

- 定期检查个人防护装备的状态，如有损坏或失效，应及时更换。

2. 设备操作：- 在操作脱硫设备前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时报告上级主管。

- 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程，并按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。

- 注意脱硫设备的可靠性，确保脱硫剂的供给和排放正常，防止发生意外事故。

3. 环境安全：- 注意脱硫岗位周边的环境安全，确保设备周围无明火或易燃物质。

- 定期进行岗位环境的清理和维护，确保操作区域干净整洁，减少事故发生的可能性。

- 脱硫处理过程中，如发现气味异常或其它异常情况，应立即停止操作并汇报上级主管。

4. 预防火灾：- 在操作过程中严禁吸烟，并确保操作区域没有明火。

- 在脱硫岗位附近设置灭火器，并确保灭火器的有效性和易于取用。

- 如果发生火灾，首先保障自身安全，然后立即报警并按照公司消防应急预案进行灭火。

5. 紧急情况处理：- 在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并确保自身和他人的安全。

- 必要时应进行紧急疏散，并按照上级指示进行相应的处置。

6. 设备维护：- 定期对脱硫设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

- 定期检查设备的密封性，防止泄漏发生，确保环境安全。

- 维护过程中，切勿擅自拆卸或更换设备部件，如有需要应立即报告主管并由专业人员进行处理。

7. 故障处理：- 在设备故障发生时，应及时停止操作并报告上级主管，等待专业人员进行维修。

- 在等待维修期间，应将设备处于安全状态，并尽量消除故障可能引发的风险。

8. 安全培训：- 参加必要的安全培训，了解岗位操作规程和应急处理方法。

铁水脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位概述铁水脱硫岗位是指对铁水进行脱硫处理的操作岗位。

铁水脱硫是将铁水中的硫元素去除，提高铁水质量的工艺过程。

为了确保岗位操作的安全性，制定了以下岗位安全操作规程。

二、操作规程1. 安全准备1.1 操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护帽、防护手套、防护眼镜等。

1.2 确认使用的脱硫设备完好无损，并进行必要的维修和保养。

1.3 确认脱硫剂准备充分，并按照规定储存和使用。

2. 设备操作2.1 根据操作指导书的要求，正确启动和停止脱硫设备。

2.2 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如脱硫剂加料量、氧气吹气量等，必须经过相关人员的授权操作。

2.3 确保设备运行平稳，严禁操作人员离开岗位，必要时可与其他人员协作进行操作。

3. 脱硫剂投放3.1 在投放脱硫剂前，必须确认脱硫设备已处于正常工作状态，投料门已关闭。

3.2 在投料操作中，必须戴好手套，避免接触脱硫剂。

3.3 严禁手将脱硫剂直接投入铁水中，必须按照规定的工艺要求进行投放。

3.4 各批次的脱硫剂投放量必须准确记录，以备后续工艺控制和数据分析。

4. 废气处理4.1 在脱硫过程中，产生大量废气，需进行有效的处理。

4.2 确保废气处理设备正常运行，烟囱畅通无堵塞。

4.3 若废气处理设备出现异常情况，必须立即停工，并上报相关人员进行处理。

5. 应急措施5.1 在操作过程中，如发现异常现象或设备故障，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。

5.2 发生火灾或泄漏事故时，应立即采取避险措施，并向消防部门报警。

5.3 疏散逃生时，应根据现场实际情况，避免使用电梯，优先选择安全通道和楼梯。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，熟悉脱硫设备和工艺流程。

2. 严禁擅自调整或更改设备参数，必要时应经过授权操作。

3. 在操作过程中，严禁使用手机等通讯工具，集中注意力进行操作。

4. 操作人员必须遵守操作规定，不得违反工艺要求进行操作。

脱硫岗位安全操作规程一、岗位概述脱硫岗位是指负责对化工生产中的硫化氢（H2S）等有害气体进行脱除，以确保工作环境安全的岗位。

该岗位涉及到一系列的安全操作规程，下面将一一阐述。

脱硫岗位安全操作规程（二）1. 工作人员要严格遵守公司的安全规章制度，佩戴符合要求的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护面罩、防尘口罩、耳塞、防护手套等。

2. 在进行脱硫作业前，必须对设备的工作状态进行检查，确保设备正常运行且安全可靠。

如有异常，应及时上报维修人员进行处理。

3. 在脱硫作业过程中，工作人员应根据工艺流程操作，不得随意更改参数或操作顺序。

4. 尽量避免单人作业，要保证至少有两人共同工作，以确保出现突发状况时可以及时互救。

5. 工作人员在上岗前必须接受相关的脱硫工艺培训，熟悉脱硫设备的操作流程，并了解相关应急措施。

6. 在进行操作前，要对脱硫设备进行全面检查，确保与其他设备的连接紧固、无漏气现象，以免发生泄露事故。

7. 操作人员需定时检测工作环境中有害气体的浓度，确保不超过安全标准，一旦超标，应及时停工，并进入应急状态。

8. 工作人员应严禁使用带火花的工具，以免引发火灾或爆炸。

必要时可使用防爆设备。

9. 各类设备的维护、保养和检修应根据规定的时间和要求进行，严禁未经许可私自操作或更换设备。

10. 工作人员应定期参加安全培训，学习新技术、新知识，并及时与他人交流经验，不断提高自身安全意识和安全技能。

三、应急措施1. 一旦发生事故或异常情况，工作人员要立即按照应急预案采取相应的措施，并在第一时间向指定领导或上级报告，并启动报警系统。

2. 在紧急情况下，必须用呼吸器或面罩等防护设备进行呼吸防护，确保自身安全，同时要尽快撤离危险区域，迅速集结到安全点，并接受进一步指导。

3. 在事故过程中，要注意保持冷静，协助救援人员进行抢救工作，确保不因个人情绪波动引发更大的事故。

四、岗位安全检查1. 定期进行设备的安全检查，包括：流量计、压力表、液位计、泄露检测装置等，确保设备正常工作。

脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。

脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。

由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。

脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。

脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。

在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。

由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。

再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。

分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。

脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。

同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。

脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。

由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。

由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。

然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。

2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。

2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。

2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。

2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程旨在规范脱硫工艺中操作人员的行为，确保脱硫设备的正常运行，保障生产安全和环境保护。

本规程适用于脱硫岗位操作人员。

二、岗位职责1. 脱硫岗位操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、操作流程和安全规定。

2. 负责脱硫设备的日常操作、维护和检修工作。

3. 配合监控人员进行设备运行情况的监测和数据记录。

4. 及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除和处理。

5. 遵守岗位操作规程，保持工作区域的整洁和安全。

三、操作流程1. 准备工作（1）穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

（2）检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。

（3）准备所需工具和材料，如扳手、测量工具、清洁剂等。

2. 启动设备（1）按照操作手册的要求，逐步启动脱硫设备。

（2）检查设备运行情况，确保各部分正常工作。

（3）监测设备的运行参数，如温度、压力、流量等。

3. 日常操作（1）根据生产工艺要求，调整脱硫设备的操作参数。

（2）监测脱硫设备的运行情况，及时发现设备故障和异常。

（3）定期清理设备内部和周围的污物，保持设备的清洁。

4. 故障处理（1）及时上报设备故障和异常情况，协助维修人员进行故障排除。

（2）按照操作手册的要求，采取紧急措施，确保设备和人员的安全。

（3）参与故障处理过程，提供必要的协助和支持。

5. 停机操作（1）按照操作手册的要求，逐步停止脱硫设备。

（2）清理设备内部和周围的污物，确保设备处于良好的状态。

（3）记录设备停机时间和原因。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉脱硫设备的安全规定，严禁违反操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，应注意个人防护，确保自身安全。

3. 发现设备异常情况时，应及时上报并采取相应的应急措施。

4. 禁止擅自拆卸设备或进行未经授权的维修操作。

5. 在停机操作前，应确保设备处于安全状态，并进行必要的清理工作。

五、岗位培训和考核1. 新入岗位操作人员应接受脱硫设备的操作培训，掌握相关知识和技能。

焦化厂化工车间脱硫岗位操作规程一、岗位概述脱硫岗位是焦化厂化工车间中的重要岗位之一，主要负责脱除焦化炉尾气中的二氧化硫，并确保排放符合国家相关标准。

本岗位操作规程旨在指导脱硫岗位操作人员进行相关工作，确保操作安全、高效。

二、岗位职责1.负责脱硫装置的开启、关闭、检修和维护等日常操作工作；2.监测脱硫过程中的关键参数，并进行调整和控制；3.进行脱硫剂的投加，确保其投加量和质量符合要求；4.定期对脱硫设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；5.协助处理脱硫设备故障，并记录故障情况和处理过程。

三、安全操作规程1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、安全鞋等；2.在进行脱硫设备开启、关闭和检修时，必须严格按照操作规程进行，并与车间主管工程师进行沟通；3.在脱硫装置运行期间，要时刻关注关键参数的变化，发现异常及时调整；4.脱硫剂的投加必须按照工艺要求，严禁超量或少量投加；5.严禁将非脱硫设备相关物品放置在脱硫设备周围，以免影响设备正常运行；6.发现脱硫设备异常情况或故障时，应立即向主管工程师报告，并进行相应的处理；7.遵守消防安全规定，保持脱硫设备周围的消防通道畅通，确保设备安全。

四、操作技巧1.熟悉脱硫设备的结构和工作原理，了解每个部位的功能；2.关注脱硫设备的运行指示灯和警报器，掌握设备的工作情况；3.严格按照操作要求，进行设备的开启和关闭，确保每一步操作正确无误；4.在投加脱硫剂时，确保投加口畅通，投加量均匀；5.学会运用控制台上的调节阀，控制脱硫设备的温度、烟气流速等关键参数。

五、操作注意事项1.操作过程中，严禁使用手机、吸烟等行为，确保专注于工作；2.注意设备的安全防护措施，严禁私自拆卸或更改设备的任何部件；3.在进行检修和维护工作时，必须切断电源和气源，并采取相应的锁闭措施；4.对于脱硫设备的故障情况，要及时进行记录，并报告主管工程师，进行适时的维修。

六、岗位交接班规范1.进行正常的交接班工作，包括将岗位情况和工作进展向接班人员进行详细说明；2.将设备运行的关键参数和异常情况记录下来，交接给接班人员；3.说明当前岗位遇到的问题和待解决的困难，以及可能的解决方案；4.告知接班人员注意事项和安全规定。

脱硫岗位安全技术规程脱硫岗位是工业生产中一个非常重要的岗位，也是一个相对危险的岗位。

在脱硫作业中，我们需要严格遵守安全技术规程，确保操作人员的安全。

以下是脱硫岗位安全技术规程，详细规定了脱硫过程中的注意事项和安全措施。

一、脱硫前的准备工作：1. 检查设备和管道的完好性，确保没有泄漏和损坏。

2. 仔细查看脱硫剂的质量和数量，确保符合要求。

3. 确保操作人员熟悉操作规程，并具备相关的培训和证书。

二、脱硫操作的注意事项：1. 在脱硫过程中，操作人员必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器和防护手套等。

2. 不得随意更改脱硫剂的用量和比例，严禁将其他化学品混入脱硫剂中。

3. 确保脱硫设备正常运行，尽量避免使用老化和损坏的设备。

4. 脱硫过程中，要随时观察设备和管道的运行情况，及时发现问题并采取措施。

5. 严禁在脱硫过程中吸烟和使用明火，以防止发生火灾和爆炸。

6. 如发生泄漏或其他紧急情况，应立即停机并采取紧急措施，同时报告相关部门。

三、脱硫后的清理工作：1. 脱硫后，要对设备和管道进行清理，确保没有残留的脱硫剂或其他化学物质。

2. 清理过程中要注意个人防护，避免直接接触脱硫剂和其他化学品。

3. 清理完毕后，要对设备和管道进行检查，并做好记录。

四、事故应急处理：1. 如脱硫过程中发生事故，要立即切断电源或关闭阀门，并做好现场标识，提醒其他人员注意安全。

2. 需要立即报警，并通知相关部门。

同时，尽量采取措施进行事故应急处理，如停电、灌水等。

3. 在事故处理过程中，要遵守应急方案，并确保操作人员的安全。

通过以上脱硫岗位安全技术规程，可以确保脱硫操作过程中的安全性。

同时，在实际操作过程中，还需要注意与其他操作人员的配合和沟通，加强安全意识培养，提高应急处理能力。

只有确保操作人员的安全，才能保证脱硫工作的顺利进行，提高生产效率和质量。

行业资料：________ 脱硫岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页脱硫岗位安全操作规程1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。

1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。

1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H2S含量小于0.07g/m3。

1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。

1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。

1.7、控制各塔、槽液位在1/22/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。

严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。

1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。

第 2 页共 8 页1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。

1.10、严防O2含量超标，密切注视O2表的指示，分析要及时、准确，在O2含量高于0.5%的情况下，静电除尘联锁仍未动，应手动停下静电除尘器，以防止过氧而引起爆炸事故的发生。

脱硫岗位工艺技术操作规程2.1.1单元职责2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。

脱硫岗位安全技术规范1.1脱硫岗位安全操作规程1.1.1.主要风险因素分析:1、半水煤气中氧含量高,导致静电除焦塔爆炸.固定床间歇气化过程中,由于吹翻、风洞、下行煤气阀内漏及吹风阀、安全挡板、半水煤气含氧量高，易由加氮双阀内漏等原因引起；前后工序联系不当，导致罗茨风机抽负压而进入空气。

若检修时不置换、不隔离、不取样分析、违章作业或违章动火，或静电除焦塔因联锁故障或无联锁，始终处于送电状态，都有可能造成静电除焦塔爆炸。

2、罗茨鼓风机反向旋转导致壳体开裂在突然停电、操作不当等意外情况下，风机突然停车，气体从高压出口管向后流入低压进口管，风机高速倒转造成风机壳体破裂，严重时可引起爆炸、火灾、中毒事故。

3、一氧化碳、硫化氢中毒由于长期运行，罗茨鼓风机轴封容易泄漏、冷却塔和清洗塔的冷却水带出部分煤气、管道倒淋关闭不严时泄漏出部分煤气，在通风不畅时易在厂房或设备区内聚集，达到一定浓度后易造成人员中毒。

4、检修动火、在容器中工作时容易引起中毒、火灾、爆炸事故检修过程中动火、进入容器作业时因停车措施不当、置换隔绝不彻底、设备和管道中的硫化物未清理干净，容易造成火灾、中毒和爆炸。

5、冷却塔、清洗塔等设备液位过低当塔液位过低时，半水煤气直接排入大气，或循环水大量夹带煤气，导致人员中毒，如若动火极易发生爆炸。

6、气体管道的负压被泵入空气中罗茨风机与压缩机气量不匹配、气柜洗气塔无液位、气柜水封封不严、罗茨风机和管道等倒淋关不严，罗茨风机入口管道或压缩机主管内容易产生负压，空气进入系统，轻者对变换催化剂造成影响，重者引起爆炸。

7、静电除焦塔着火电气设备故障、绝缘老化而引起放电，设备、管道、阀门泄漏；塔内积焦过多，发生自燃；防爆板由于强度不够、腐蚀、长期交变应力引起的材料断裂，造成防爆板破裂而大量煤气泄漏；静电除焦塔电极夹套温度低，电极打火或者击穿电磁瓶，煤气大量泄漏等。

以上都可引起着火事故的发生。

1.2安全操作要点1、正常生产时，确保氧气分析仪的分析指标正常。

脱硫岗位安全技术规程第一章总则第一条为了保障脱硫岗位的工作安全，预防事故的发生，加强对从业人员的安全教育，制定本安全技术规程。

第二条本规程适用于脱硫岗位的从业人员，包括脱硫设备操作人员、维修工人、检修工人等。

第三条脱硫岗位从业人员必须具备从业资格证书，且符合国家相关法律法规的要求。

第四条脱硫岗位从业人员必须熟悉本规程，并按照规程进行操作和管理，严禁违反规程操作。

第五条工作中遇到问题或疑难，应及时报告上级领导，不得隐瞒或擅自处理。

第六条任何单位和个人有权对脱硫岗位的操作进行监督和检查，发现问题应及时纠正并报告有关部门。

第二章安全操作要求第一条脱硫岗位从业人员必须按照操作规程、操作规范进行操作，严禁擅自更改操作方式。

第二条脱硫岗位操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耐酸手套等，并严格按照要求使用。

第三条脱硫岗位操作人员必须熟悉脱硫装置的结构、原理和性能，做到心中有数、了解情况，严禁盲目操作。

第四条脱硫岗位操作人员必须经过专业培训并取得相应的岗位资格证书，方可进行操作。

同时定期进行技术培训和复习。

第五条脱硫岗位操作人员禁止在操作过程中玩忽职守，必须集中精力，保持高度的警觉性。

第六条脱硫岗位操作人员必须熟悉脱硫设备的常见故障及处理方法，能迅速准确地判断故障原因并采取相应的措施。

第七条操作人员在操作脱硫设备时，必须根据工艺要求进行操作，确保设备正常运行。

第八条操作人员在操作脱硫设备过程中，严禁在设备上吸烟，严禁随意携带易燃易爆物品。

第九条操作人员在操作脱硫设备过程中，必须保持设备干净整洁，定期检查和清理设备内部。

第十条操作人员必须熟悉脱硫设备的安全防护装置和紧急停机按钮的位置，并能熟练操作。

第三章安全管理要求第一条领导必须高度重视脱硫岗位的安全工作，制定相应的安全管理制度，并组织实施。

第二条脱硫设备的维护保养岗位必须由专业的维修工人负责，确保设备的正常运行。

第三条脱硫设备的检修工作必须由持证人员进行，并按照规定时间进行检修，及时处理设备的故障和隐患。

可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。

二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。

三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。

四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。

五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。

七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。

八、上下楼梯、抓紧、扶稳。

九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。

脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。

(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。

1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。

2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。

具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。

即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。

3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。

当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。

4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。

高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。

(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。

本规程适用于脱硫岗位的操作人员，旨在规范脱硫操作流程，保障生产安全和环境保护。

二、脱硫工艺概述脱硫是指将燃煤等含硫化合物中的硫去除的工艺。

本工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰石糊浆与燃煤烟气中的SO2反应生成石膏，从而达到脱除烟气中SO2的目的。

三、脱硫岗位操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硫工艺流程，了解设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。

2. 操作人员应了解脱硫设备的运行参数，包括进出口烟气温度、压力、流量等，以便及时调整工艺参数。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。

4. 操作人员在操作前应检查脱硫设备的运行状态，如设备是否正常启动、设备是否存在异常声音或异味等。

5. 操作人员应按照操作规程要求进行操作，不得随意更改工艺参数或操作步骤。

6. 操作人员应定期对脱硫设备进行巡视，及时发现设备故障或异常情况，并及时上报。

四、脱硫岗位操作流程1. 准备工作a. 核对脱硫设备运行参数，确保设备处于正常工作状态。

b. 穿戴个人防护装备。

c. 检查脱硫设备周围环境是否安全、整洁。

2. 开机操作a. 按照规定程序启动脱硫设备。

b. 检查设备运行状态，确保各部分正常工作。

3. 调整工艺参数a. 根据烟气成分和流量调整喷射石灰石糊浆的投加量。

b. 根据烟气温度和湿度调整石膏浆液的循环量。

c. 根据脱硫效果和石膏产量调整设备运行参数。

4. 监控运行状态a. 定期检查脱硫设备各部分的运行情况，如泵的运行状态、管道是否堵塞等。

b. 监测烟气中SO2浓度，确保达到排放标准。

5. 故障处理a. 发现设备故障或异常情况时，立即停止设备运行，并上报相关人员。

b. 在维修人员到达之前，尽量采取临时措施以保证脱硫工作的正常进行。

6. 停机操作a. 按照规定程序关闭脱硫设备。

b. 清理设备及周围环境，确保无残留物。

脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。

2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。

3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。

4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。

5.检查电机升温是否符合要求。

6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。

7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。

8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。

9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。

10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。

11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。

第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。

2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。

3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。

3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。

3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。

3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。

3.7设备检修时，现场紧密配合。

3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。

3.9负责本岗位的卫生清洁工作。

3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。

3.10完成当班班长交给的其它任务。

4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。