脱硫工段操作规程
一、工艺流程
1、煤气的工艺流程
脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。
2、溶液的工艺流程
由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。
3、硫回收工艺流程
悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理
1、脱H2S的化学反应吸收过程
H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3
2、催化氧化析硫反应过程
2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S
3、副反应过程
2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O
2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S
HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3
NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3
三、岗位职责
1 负责所属设备的开、停作业。
2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。
3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。
4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。
6、负责对备用设备进行盘车。
7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。
8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。
9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。
10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。
11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。
12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。
四、基本操作参数
1、进口煤气H2S含量5-6g/m3
2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）；
出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。
3、溶液总碱度：10-15g/L
4、溶液PH值8.2-9.0
5、催化剂含量15-25ppm
6、悬浮硫≤1.3g/L
7、溶液中Na2S2O3+Na2SO4+NaCNS≤250g/L
8、进口煤气中的焦油含量≤30mg/m3
9、进口煤气中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、进脱硫塔溶液流量850--1100m3/h·台
11、进再生塔空气流量1200--1500m3/h·台
12、溶液循环泵出口压力0.4--0.6Mpa
13、入再生塔空气压力0.4Mpa
14、脱硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脱硫塔煤气压力5.0kpa
16、入脱硫塔煤气温度25-35℃
17、脱硫溶液温度应比煤气温度高2--3℃
18、电机轴承温度65℃，高压电机轴承温度90℃
19、高压电机定子温度150℃
五、正常操作
1、溶液循环泵开车操作
1.1启动泵之前首先应先检查管道，阀门及轴承润滑情况并进行盘车，检查电机、泵是否缺油，机封冷却管路是否畅通。
1.2 确认循环槽液位在1/2-2/3之间,再生塔充满溶液。
1.3通知电工送电。
1.4开启循环泵出口阀门,打开循环泵进口阀门少许,打开排气阀,进行排气。
1.5排气结束后,启动电机按扭。
1.6按工艺要求逐渐调节进口阀门的开度,使溶液循环量达到使用要求。
2、溶液循环泵停车操作
2.1按停车按扭进行停车。
2.2关闭进出口阀门。
2.3长时间停车应放净泵内溶液。
3、脱硫塔正常开车操作。
3.1启动溶液循环泵,使脱硫溶液经再生塔进入脱硫塔,然后脱硫液经液封满流回循环槽。
3.2缓慢打开脱硫塔煤气入口阀,待脱硫塔顶部放散冒出大量煤气并做爆发试验,合格后打开脱硫塔煤气出口阀门。
3.3调节溶液循环量至工艺指标范围内,分析塔后煤气中的H2S的含量。
3.4脱硫塔上部除沫层长时间运行堵塞后,开启脱硫塔顶部溶液进口阀门进行清洗，清洗结束后关闭溶液清洗阀门。
4、再生塔开车操作
4.1确认循环槽的液位在合1/2-2/3之间。
4.2启动溶液循环泵,使再生塔充满液体。
4.3开启入再生塔压缩空气入口阀门。
4.4启动空压机,注意循环槽,再生塔内液位的变化。
4.5调节入再生塔溶液流量,空气流量满足生产需要并使再生塔硫泡沫连续，缓慢溢流。
5再生塔停车操作
5.1停溶液循环泵。
5.2停空压机压缩空气。
5.3长时间停车应放净塔内液体.
6、催化剂的使用
使用“888”催化剂必须活化3-4小时,方可使用,具体步骤如下:
6.1催化剂贮槽加水1/2-2/3处。
6.2开起催化剂贮槽空气入口阀门,使液面少许翻滚。
6.3加入催化剂。
6.4催化剂加入量应根据分析数据进行补加。
6.5开启催化剂贮槽出口阀门,将催化剂缓慢、点滴、连续加入循环槽。
7、空压机的正常操作。
7.1检查空气压缩机内润滑油的润滑情况。
7.2检查空压机显示屏上是否有报警记录,如有应及时进行排查。
7.3打开空压机出口阀门。
7.4启动空压机。
7.5待空压机正常运转后记录有关数据。
8、鼓风机的正常启动操作
