下载文档原格式
Q/MB 湖北美标汽车制冷系统有限公司企业标准 Q/MBAC 010-2006代替Q/MBAC 010-2003汽车空调用铝合金扁管2005-12-30发布 2006-01-01实施 湖北美标汽车制冷系统有限公司发布1. 范围本标准规定了汽车空调用铝合金扁管材料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于本公司的设计、工艺、采购和验收。
2. 规范性引用文件下列标准的条文，通过在本标准引用而成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
但所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T6987 铝及铝合金化学分析方法GB/T228-2002 金属材料拉伸试验方法GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.2-2000 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB/T3199-1996 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输和贮存3.技术要求3.1 尺寸规格扁管尺寸规格见图1和表1：规格A 22B C D E T1T2H 22+0.120-0.02-0.116 0-0.082-0.4±0.082-0.4±0.082-0.4±0.0811-0.3+0.12 09-0.30±0.089-0.30±0.082-1.52-1.2510-1.498-1.250.4±0.080.4±0.080.4±0.082±0.040.4±0.080.4±0.080.4±0.082-0.02-0.12 0-0.08R 0.20.20.120162-1.658-1.65尺寸表1 单位 mm扁管尺寸规格3.2 材料规格3.2.1扁管材料牌号：1050A-H112+表面喷锌或1100-H112+表面喷锌。
3.2.2扁管材料化学成分见表2：化学成分 表2注：表中max 表示最大值，min 表示最小值。
铝合金衬塑PERT复合管安装施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了铝合金衬塑PERT复合管及配件的施工要求、施工方法和质量控制标准，本标准适用于室内给水管道采用铝合金衬塑PERT复合管的安装工程。
2. 规范性引用文件《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125：2001《铝合金衬塑复合管材与管件》 CJ/T321-2010《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》 GB/T 28799-2012《陕西兴纪龙管道有限公司铝合金衬塑管道设计安装技术规程》3. 术语3.1 铝合金衬塑PERT管阻氧型铝合金衬塑PERT复合管，绝热性好，抗紫外线，连接方便可靠，100%阻氧，使用寿命长等特点，一般多用于给水系统。
3.2 热熔连接用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。
热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接等。
3.3 电熔连接由相同的热塑性管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部的电阻丝产生所需的热量进行熔接，冷却后电熔管件和管道连接成一个整体。
4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1施工图纸齐全完成，并经图纸会审且由设计单位进行技术交底，形成会审纪要。
4.1.2根据设计交底，编制施工方案，且施工方案已获批准4.1.3 专业施工人员熟悉图纸，熟悉相关国家及行业标准、验收规范等。
4.1.4施工技术人员向施工班组进行技术、安全交底。
4.2 材料准备4.2.1 管材、管件的验收（1）接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：铝合金衬塑复合管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备卫生、建材等相关部门的认证文件。
（2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡，裂口，裂纹，沙孔，脱皮，凹陷，毛刺和明显的痕迹；管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线。
铝材质型号国标
铝材的型号和标准在国际和国内都有不同的分类和标准。
国际上，常用的铝材型号标准包括：
1. AA标准：美国铝协会（The Aluminum Association）制定了一套用于铝及铝合金的命名和编号体系，以AA+数字的形式表示不同合金的型号，例如AA1100，AA6061等。
在中国，铝材型号和标准通常参考国家标准。
中国国家标准（GB/T 标准）关于铝及铝合金的标准有：
1. GB/T 3190-2010：铝及铝合金化学成分、机械性能的通用技术条件。
2. GB/T 6892-2015：铝及铝合金挤压棒、型材。
3. GB/T 5237-2008：建筑用铝型材。
4. GB/T 3199-2008：铝及铝合金冶炼工业用丸状铝锭。
以上标准涵盖了铝及铝合金的化学成分、机械性能、生产工艺等方面的规范。
若要了解特定铝材型号的国家标准，最好查询相关的具体标准文件或咨询有关的行业专家或机构。
1。
pe-rt标准
PE-RT（聚乙烯PE-RT）是一种用于给水、排水、燃气等领域的管材材料。
关于PE-RT的标准，我国现行执行的标准是：
1.GB/T 41494-2022《铝合金衬塑复合管材与管件》：这是关于铝合金衬塑管材与管件的国家标准，涵盖了PE-RT铝合金衬塑管的相关技术要求、试验方法、检验规则等内容。
该标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会（TC434）归口，主管部门为住房和城乡建设部。
2.PE-RT管材按照应用场景和性能要求，可以分为不同类型，如给水用PE-RT管、燃气用PE-RT管等。
不同类型的PE-RT管材有着不同的标准要求：
●给水用PE-RT管：参照GB/T 13663-2017《给水用聚乙烯（PE）管材及管件》标准；
●燃气用PE-RT管：参照GB 15558.1-2016《燃气用聚乙烯（PE）管道》标准。
此外，PE-RT管材的生产和施工过程中还需要遵循相关标准，如：
1.GB/T 28799-2012《热塑性塑料管材焊接设备》：关于热塑性塑料管材焊接设备的技术要求、试验方法、检验规则等；
2.GB 50421-2007《聚乙烯（PE）管道工程技术规范》：关于PE管道工程设计、施工、验收等方面的技术要求。
以上是关于PE-RT标准的相关信息。
在选购PE-RT管材及管件时，请务必参照这些标准，确保产品质量和工程安全。
铝合金标准
铝合金标准是指对于铝及铝合金材料和制品的技术要求、检验方法、试验规程和质量评定的规范性文件。
以下是一些常见的铝合金标准：
1. GB/T 3190-2010《铝及铝合金化学成分》
该标准规定了铝及铝合金化学成分的检验方法和要求。
2. GB/T 3199-2018《铝及铝合金铸件》
该标准规定了铝及铝合金铸件的技术要求、检验方法和试验规程。
3. GB/T 3880-2018《铝及铝合金板、带、箔》
该标准规定了铝及铝合金板、带、箔的技术要求、检验方法和试验规程。
4. GB/T 5237-2017《铝合金建筑型材》
该标准规定了铝合金建筑型材的技术要求、检验方法和试验规程。
5. GB/T 6892-2015《铝及铝合金挤压材料和型材》
该标准规定了铝及铝合金挤压材料和型材的技术要求、检验方法和试验规程。
上述标准是中国国家标准，国际上还有一些国际标准组织的铝合金标准，如美国标准化协会（ASTM）的铝合金标准、国际铝协会（IAI）的铝合金标准等。
总之，铝合金标准的制定是为了确保铝及铝合金材料和制品的质量和性能，对于推动行业发展和保障产品质量有着重要的作用。
铝合金型材的执行标准主要有哪些铝合金型材的执行标准主要有哪些目前国内铝合金型材的执行标准主要有：(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004建筑铝合金型材执行上述标准，就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品必须按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。
(2) GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》，产品主要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、体育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域。
(3) GB/T 26014-2010《非建筑用铝合金装饰型材》非建筑用铝合金装饰型材是指以改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材。
装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求，应在合同中注明。
如没有特殊要求，应符合GB/T 14846--2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定。
产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等领域。
(4) GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》工业用铝合金型材另一标准执行GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。
但此标准只是针对工业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此标准生产。
其它要求全部按GB/T 6892-2006标准。
(5) 国外先进标准国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSI H35.2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JIS H4100《铝及铝合金挤压型材》等标准，主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。
型材材料执行标准
型材材料的执行标准因材料类型和行业标准的不同而有所差异。
以下是一些常见的型材材料执行标准：
1.铝型材：
①GB/T 5237标准：这是铝型材国内生产和应用的主要标准，规定了铝型材的名称、分类、要求、试验方法、检验规则和标记等方面的内容。
②EN12020-1标准：这是欧洲铝型材行业的主要标准，通常被认为是国际铝型材标准的代表之一，规定了铝型材的材料和设计要求，适用于从事出口业务的企业。
2.合金铝板：技术标准GB/T 3880-2012，化学成分标准：GB/T
3190-2008。
3.合金铝棒：技术标准GB/T 3191-2010，代替GB/T 3191-82和
10572-893。
4.合金热挤压有缝铝管：技术标准GB/T5237.1-2008，包含或高于
GB/T4437.2-2003。
5.合金热挤压无缝铝管：技术标准GB/T4437.1-2000。
6.铝合金挤压型材：技术标准GB/T 6892-2006，代替GB/T 6892-2000、
GB/T 19347-2003和GB/T19347.2-2005。
请注意，这里提供的执行标准仅供参考，实际的标准和要求可能会因
材料类型、应用领域和地区而有所不同。
如果您需要特定的型材材料执行标准信息，建议咨询相关的行业专家或查阅相关标准文档。
1
2020年4月19日
平行流多孔微通道
铝扁管通用技术标
准
文档仅供参考
2
2020年4月19日
平行流多孔微通道铝扁管通用技术标准
主题内容与适用范围
1.本标准规定了平行流冷凝器芯体总成的技术要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输与贮存要求。
本标准适用于平行流冷凝器芯体总成（以下简称芯体）的制
造，测试和检验。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。当
这些文件被修订时，其最新版本将自动适用于本标准。
GB10125 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验
3． 结构
芯体采用全铝平行流结构。
芯体由集流管、扁管、翅片、边板等零件组成。
4． 技术要求
4.1 尺寸与外观
芯体的外观和尺寸应符合图纸要求。除图纸要求外，
零件的外观应遵守良好的商品惯例。
芯体翅片焊合率应大于98%；翅片倒伏不允许超过2处，且每
文档仅供参考
3
2020年4月19日
处不能大于1cm2；不允许存在表面碰伤、擦伤、油漆剥落等有
损外观的缺陷。
经检验合格的产品才能使用。更新制造模具和设备时，应认可
后方可使用。
4.2 主要零件材料要求
材料应符合图纸及有关技术条件的要求。每批材料进厂必须按
其技术条件或相关标准进行性能检验，合格后方可入库提供制
造使用。凡采用新材料或代用材料，应经过试验鉴定并办理认
可手续。
一般采用的材料及牌号如下：
翅片 复合铝箔
扁管
集液器 外壁复合管
隔板 双面复合板
4.3 性能
4.3.1 换热量
芯体的换热量应满足图纸要求。一般采用的试验条件如下：
a) 冷凝器入口侧空气干球温度：35℃±1℃；
b) 冷凝器压力：1.518MPa（表压）；
c) 过冷度：5℃（过冷式冷凝器采用15℃）;
d) 过热度：25℃；
e) 迎面空气风速：4.5m/s；
文档仅供参考
4
2020年4月19日
4.3.2 空气阻力
在4.3.1同样的条件下，冷凝器空气侧阻力应满足图纸要求。
4.3.3 液阻
在4.3.1同样的条件下，冷凝器制冷剂侧的液阻应满足图纸要
求。
4.3.4 气密性能
用氦气检漏仪检漏，应无反应。氦气检漏仪的检漏精度相当于
试验压力为0.7MPa时R134a年泄漏率不超过2克。
4.3.5 耐真空度
试验压力以真空压力2KPa加载，每次保持5min，连续三次，
允许压力增高不大于500Pa/min。
4.3.6 压力交变性能
试验介质：液压油
介质温度：80℃±5℃
压力交变范围：0.1«3.5MPa
压力交变次数：150,000次
压力交变频率：1.25Hz
试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。
4.3.7 耐振试验
产品状态：内腔注入50%容积的R134a或R113。
试验加速度： 43.1m/s2
试验频率： 33.3Hz
文档仅供参考
5
2020年4月19日
试验时间： 8h，其中上下振动4h，前后、左
右各2h
试验温度： 室温
试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。
4.3.8 共振试验
产品状态同4.3.7。
频率范围：10-100-10Hz
频变速度：1频率程/min
加速度：±1×9.8m/s2
试验按上述状态连续工作，选出其中出现的４个最大的谐振
点，每点进行４小时试验，不允许出现损伤。试验后按4.3.4
进行气密性试验，应无泄漏。
4.3.9 温度交变试验
芯体内腔充注3×105g/m3的R134a，从－30℃～95℃±2℃范
围内变化10次。升温和降温速度为0.5～1℃/min，在最大值
和最小值时每次保持30min。试验后按4.3.4进行气密性试
验，应无泄漏。
4.3.10 耐腐蚀性试验
芯体按GB10125进行 h中性盐雾试验后应外
表无气泡、油漆剥落及金属锈斑，并仍应满足4.3.4的要求。
4.3.11残余水量
芯体内腔残余水量≤30mg。
