目录
一、适用范围及说明......................................................... - 1 -
二、引用的标准及编制依据................................................... - 1 -
三、工程概况：............................................................. - 1 -
五、光缆架设控制参数....................................................... - 3 -
六、光缆放线应注意的事项................................................... - 4 -
七、张力展放光缆........................................................... - 5 -
八、光缆紧线.............................................................. - 13 -
九、附件安装.............................................................. - 14 -
十、光缆施工中防磨损措施.................................................. - 17 -十一、安全措施............................................................ - 18 -
一、适用范围及说明
本措施适用于××～××220kV新建线路工程OPGW架设施工。《OPGW光缆架设施工技术措施》的编制主要依据设计施工图纸，光缆的使用说明书有不一致的地方，以使用说明书为准。
二、引用的标准及编制依据
《110~500kV送电线路施工及验收规范（GB50233—2005）》
《电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路部分）（DL5009.2-2004）》
《施工总说明(光纤线路部分)》
《OPGW架线明细表》
《机电施工图及说明(光纤线路部分)》
三、工程概况：
１、施工范围：
本工程为××至××号塔（不包含××，共××基塔）（长××km）基础施工、组塔、金具安装、架线、接地安装，××号塔小号侧导、地线耐张串开列在第一标段。××构架至××号塔××号塔小号侧OPGW耐张金具开列在第××标段。××号塔大号侧OPGW耐张金具开列在第二标段。
导线采用2×JL/LB1A-630/45铝包钢芯铝绞线；
地线：××—××220kV线路右铡为一根地线采用JLB40-120铝包钢
绞线，左侧另一根地线采用48芯OPGW光缆。
２、OPGW简介：
OPGW是光缆复合架空地线的简称，是在裸绞线中放入光纤束，作为送电线路架空地线使用。它具有架空地线与光纤通讯的双重功能，有较强的抗大自然恶劣条件的能力。由于其容量大，并能传输数字、图像及沿线铁塔监控等各种数据，因而得到普遍采用。
3、OPGW的配套金具：
接地线一端用并沟线夹与光缆连接，接地端就近与塔头上的M16螺栓（或M18的孔）可靠连接，不要在塔上打孔。安装接地线时要保证风吹时接地线不能与塔材相碰。
OPGW直跳（连引）时，跳线均从挂点下方跳过。在制作跳线及引下线时，其弯曲半径应大于光缆厂家（最小允许弯曲半径为0.5米）的要求。对于预绞丝式耐张线夹，在安装时应注意引线的安装方向。
(1)防震金具：
本工程在OPGW悬垂线夹和耐张线夹上均装有护线条。此外光缆按不同档距加装防震锤。具体安装数量详见《OPGW光缆架线明细表》和《防震锤安装示意图》。
(2)光缆接续说明：
A、光纤熔接的两头根据各光缆供货厂家提供的色码进行接头。OPGW的接续工作一般在晴朗天气下进行，大风、雨、雪及雾天不宜进行熔接施工。
B、本工程施工过程中，光缆供货厂家将派技术人员进行现场技术指导，施工时应严格按照指导要求进行施工，以确保施工质量和精度。
四、架线施工程序（采用张力牵引放线法）
OPGW的架设施工程序图
五、光缆架设控制参数
1、光缆牵引速度控制在10-30米/分钟。
2、光缆放线张力不得大于光缆最高抗拉强度的20％，备注：为使施工中保证光缆安全，规定张力控制在1吨以下。
六、光缆放线应注意的事项
1、光缆在装卸及运输中，应特别注意运输的安全，防止损坏。
2、认真审阅施工图
3、为保证OPGW的安全与质量，全线OPGW应采用张力放线，除保证牵引绳、牵、张力机、绞磨等有足够的强度安全系数外，要求按光缆的分盘进行单盘一次展放，但本工程因地形的限制光缆的分盘处不能设场需两盘进行连放，展放时必须用两个3T旋转连接器连接两盘光缆。
4、OPGW除每盘线两端在指定塔号引下到接线盒外，其他任何一处不得有接头。
5、OPGW的最小弯曲半径应大于0.5米.施工完毕后不得小于厂家要求值。制作跳线、引下线和盘余缆时务必注意。
6、放线时,须用两个旋转连接器防止牵引绳的扭力传到OPGW上.
7、紧线时,张力达到设计值后应保持一小时,使OPGW内部扭转应力消失.
8、张力放线时,OPGW的张力在满足导地线间距离的前提下尽量降低,以防对光纤造成损坏.
9、OPGW架线施工完毕后，应在24小时内安装附件及防振装置以防振动断股。晚上不能完成的直线附件应用φ10的白棕绳在塔的
两头缠住滑车轮径外的光缆固定于塔上不让光缆在滑车中随风的吹动而滑动和晃动。
10、悬垂线夹、耐张线夹均装有护线条，但规格不同应注意区分，不要弄错。
11、在铁塔上，OPGW引下线沿其长度每隔1-2米安装一个引下线夹。
12、在下引OPGW至接续盒时，要注意不要弯曲或扭转OPGW，以免损伤光缆。
13、对于使用螺栓进行安装的防振锤、引下线夹等均应根据图纸上限制的力矩（41N.M）使用力矩扳手安装，严禁野蛮施工损伤光缆。
14、在安装防振锤前，应安装好护线条。
七、张力展放光缆
1、放线前准备：
施工队应对放线区段进行详细调查，熟悉地形地貌。掌握杆塔结构、悬挂点上扬下压、转角度数及交叉跨越情况，并熟悉设计施工图纸的有关规定。
（1）放线区段的划分及牵张场的选择：
1.1放线区段划分一般在订货之前确定。OPGW放线原则是最大区段不能超过厂家的最大制造长度，在此范围内一般将通过滑轮控制在15个以内。
1.2牵张场选择必须满足牵引机，张力机及OPGW能直接运达的场地。力求场地平整，修路量小，农作物损失小等要求。地形特别困难时，可直接设置在塔基或转向，张力场转向必须满足OPGW弯曲半径的要求，牵张场最好选在区段分界耐张塔附近。在地形允许的条件下，为保证OPGW的安全，张力机、牵引机离引入或引出塔的距离须满足是塔高的3倍。牵、张场地还要求当OPGW出线时其对地夹角不大于30°。
13本工程具体分盘起止塔位设置如下：
（2）牵张力的计算：
2.1放线张力计算公式如下：
T MAX=T1，T1=WL2/8D
W OPGW单位重量
L 档距
D 放线弧垂
T1档间张力
N 支撑数
T MAX OPGW牵引张力
放线张力一般控制在1T以下。
2.2列出每流程从张力机算起的相邻塔位悬挂点高差，从张力机出口处算起‘高’取“+”；‘低’取“-”。并算出累计高差值。通过近似公式确定牵引机最大牵引力：
F牵=T.εn +W（h1εn±h2εn-1±……± h nε±h n+1）
式中： n-----放线段内放线滑车的个数；
当地形高差不大且h值有正有负时，上式可简化如下：
F牵=T.εn放线张力(kgf)滑车轮直径(mm)同时，放线张力不能大于设计给出的光缆抗拉强度的20％。
（3）场地平整、道路修补：
光缆架设对道路要求是以运输OPGW线轴为主，因此在修路时应满足一般5T载重通过即可，以此考虑其道路的宽度、弯道、坡度及路面、桥等的修补。
牵、张场地布置：
（4）跨越障碍物的处理：
在每一放线区段实施准备工作之前，应组织一次障碍物复查，与设计资料核实，根据障碍物特点采取相应的措施。目的是保证
光缆放线的安全。
4.1本工程主要跨越物：
用导引绳展放光缆，在展放过程中对主要障碍物搭设跨越架及停电等措施.
（5）光缆放线滑车的悬挂：
目前使用的放线滑车为窄型单轮高强度尼龙滑车，可同时通过牵引钢绳和OPGW，底槽直径大于厂家对最小弯曲半径的要求。
5.1不允许使用普通滑车。
5.2滑车运输和吊装过程中必须有保护措施，不允许与岩石等硬物磨碰，禁止在地上拖滚，必须人力抬运。
5.3使用前应逐只检查其转动灵活性，轴承润滑剂，轮盘无变形、无损伤及毛刺，轮槽内清洁与污物，表面光滑滑车上螺栓、穿钉、轴帽齐全无缺，涂色标志明显。
5.4杆塔上滑车设置数量与采取措施按要求执行，一般来讲，对直线塔挂一只滑车，对受下压严重、包络角大于30度的直线塔须挂采用公司配的三轮滑车组。耐张转角塔转角度数大于30度时挂2只单滑车。
5.5对于耐张转角塔，应根据转角大小适当调整滑车预偏。对于上扬滑车还需采取压线措施。主材上套钢丝绳时需采取垫圆木，外面包麻布等措施，以免钢丝套损伤主材。
（6）光缆运输、存放：
6.1运输前要核实光缆分盘号、线长、分盘起止号，准确无误后方可装车。
6.2运输和存放应在竖直状态下，即不准平放。现场应根据放线情况合理安排光缆到现场时间，不得存放现场太久。
6.3装卸车应用吊车，通过缆盘轴孔起吊，不准随意推下车去，必须避免碰撞，运输时应将线盘固定在车上，避免滚碰。
6.4缆盘在装御过程中应注意缆盘上保护木板条不受损坏，缆盘上木板条只有准备放线时才能拆除。
6.5光缆应存放在洁净处，避免与酸、碱、油污等有腐蚀物接触。（7）机械设备选用：
7.1根据本工程的具体要求，选择改进后的牵、张设备，其牵引机的额定牵引力为100kN；所配张力机张力轮直径为1.2米，能够满足本工程光缆的要求。
（8）牵引绳展放：
8.1牵引绳选用?13编织防扭导引绳，用导引绳展放光缆，展放前与展放过程中应对其进行认真检查，对有锈蚀严重，破股，断丝，严重硬弯等有影响强度和易挂伤滑轮的钢绳禁止使用。通过障碍物或跨越物时应有专人看守。
8.2放线前检查抗弯连接器必须与钢绳相匹配，且紧固到位。
8.3展放后牵引绳应有专人巡视检查，避免弯度过大及挂在岩石、树枝及其它障碍物上，并及时施加张力使牵引绳离开地面。
（9）对上扬的直线塔、转角塔，应加装压线滑车，压线滑车采用3吨尼龙放线滑车。
（10）对OPGW的检测：张力放光缆前首先作光纤通导试验，测试时必须有厂家代表或供货单位及监理在场或由厂家测试，测试后要有准许使用的书面材料。
2、放线操作：
2.1施工要求：
2.1.1必须严格遵循供货商和委派的施工督导要求，接受必要的培训和指导进行试点、试装，未经技术交底和培训，不得进行施工。
2.1.2光缆铝保护层很薄，绞线内部钢管及管内光纤很细，抗弯、抗扭性能很差，设计定尺定长，中间不允许再出现接头，如出现损坏，则整根光缆报废，且光纤价格昂贵，补充困难，因此保证光缆在展放过程中不受损伤至关重要。为此要求，在展放区段内每基杆塔，每处跨越都必须设专人看守监护，专岗专责，发现异常迅速用对讲机反映，及时处置，在整个放线过程中要确保区段内报话机与牵张场间的通话畅通无阻。严格按要求在放紧线和附件安装的全过程中作好护线工作，确保万无一失。
2.2展放光缆前的检查：
2.2.1检查牵张机摆放位置，最好与待展放光缆成直线，牵张机锚固情况，光缆对地夹角不大于30度等。
2.2.2检查牵引绳是否可靠，抗弯器连结情况，旋转器是否灵活。
2.2.3检查牵引绳、防扭旋转连接器、光缆牵引头之间连结情况，螺丝是否拧紧。
2.2.4牵张设备必须作好接地。
2.2.5 检查牵张场地及沿线各点的通讯联络是否清晰，畅通，各岗位是否都已到位。
2.2.6检查各交叉跨越点跨越架搭设情况是否符合要求，有无可能磨损光缆的现象，是否需要采取措施。
2.2.7计算好放线区段的光缆放线张力，确定控制档和控制点的放线弧垂，计算张力机出口张力和牵引机牵引力。
2.2.8检查光缆盘上的铁钉是否全部清除，线盘上有无毛刺和可能伤及光缆的附着物。
2.2.9光缆必须从光缆盘的上方出线（与导线出线一样）。
2.3 OPGW的展放：
2.3.1启动牵引机牵引使牵引绳受力。
2.3.2在统一指挥下，先启动张力机，牵引绳未离开地面时应慢速牵引。当张力调整至4000N时启动牵引机。
2.3.3当需要停止牵引时，应先停牵引机，后停张力机，并使光缆保持一定张力和弛度。
2.3.4当牵引绳通过转角塔时，应随着牵引绳的升高调整放线滑车的预偏。
2.3.5牵引速度：当牵引绳全部离开地和跨越架后，牵引速度应保
持在5米/分，并注意观察牵引机及张力机工作情况以及放线区段内各监测点的牵引绳、光缆展放情况。各处均正常后，可逐步增加牵引速度，以20米/分钟为宜，最大不超过30米/分。
2.3.6当光缆牵引头过转角塔时，应提前减速，监护人员随时向牵张场通报通过情况，要注意放线滑车的预偏角度是否合适，以使光缆保持在滑车槽底中央，避免磨损光缆或过多的旋转。
2.3.7在整个放线过程中，必须采取有效措施，防止光缆磨损。如在牵张场光缆接触地面处铺帆布，可能与跨越物接触处加地滚轮等。
2.3.8光缆达至预定位置，留出安装长度（塔高＋10米＋蛇皮套套接部分）停止牵引，做好牵引侧临锚。张力场侧临锚最好作在光缆线盘前侧，且光缆盘及张力机不能松开制动。
2.3.9线轴上光缆只剩三圈时，应停止牵引，如果光缆长度满足不了放线所需长度，可在张力机侧将预先缠好在放线轴上的牵引绳与光缆尾端通过蛇皮套与旋转连接器相联接，再带张力放出，使光缆达到放线要求。所用蛇皮套应与光缆相配合，端部应绑扎牢固，端部绑扎采用10＃铁丝扎三道，每道三圈，如下图所示：
2.3.10整个放线过程中各个环节必须紧密配合，统一指挥，集中
精力，坚守岗位。
2.3.11临锚绳接触光缆部分要挂胶避免磨擦，锚线器应用与之相匹配的紧线器。
八、光缆紧线
1、如果在同一放线区段内有几个耐张段，其紧线顺序为最靠近牵引场（张力场）的耐张段，第二是靠已挂好线的第一耐张段，第二……第N耐张段，即连紧连挂，中间所有耐张塔跳线不允许断开，因此在紧线与安装附件时要采取措施避免光缆损伤，特别是上扬塔位要采取可靠的保护措施，如加压线滑车等。
耐张直通紧线方法是：当耐张塔一侧紧线（挂线）完毕后，在待紧侧光缆上划印并留出跳线部分的安装长度；适当放松张力，安装好预绞丝耐张线夹，用3T手搬葫芦收紧挂于塔上后，再紧下一耐张段。
4、注意事项：①OPGW放线完成后应在24小时内应紧线并完成，防震锤安装不超过2天，其它附件不超过5天，晚上不能完成的直线附件应用φ10的白棕绳在塔的两头缠住滑车轮径外的光缆固定于塔上不让光缆在滑车中随风的吹动而滑动和晃动。因为光缆在未安装附件时不防震，极易造成震动断裂；②光缆端部应用胶布缠好，以防杂质污染，③放完线后将引下线盘起，置于塔上安全位置，防止光缆被人为损坏、偷盗，盘线直径1米；④光缆的保护层很薄，怕弯、怕磨，安装时严禁机具直接接触光缆，
工作人员禁穿有金属、铁钉的鞋上线操作。
5、光缆驰度误差应与验收规范中规定的导、地线误差范围相同。
6、孤立档紧线时，应尽量减小过牵引的长度，只要能刚好挂线操作即可。
九、附件安装
1、附件安装前，对已紧好线的光缆进行临时接地处理。
2、安装悬垂线夹、耐张线夹时，光缆外先缠预绞丝护线条，以防止损伤光缆，耐张预绞丝只允许使用一次。
3、螺栓及销钉的穿向，统一按照图纸标明的样式穿。对图纸上无法判定的穿向作如下说明，其它穿向统一如下：
A、顺线路方向由送电侧穿入
B、水平方向，由内向外穿。
C、垂直方向由上向下穿。
D、螺栓、穿钉上的穿针（开口销）一律由上向下穿入。
E、金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。所有开口销必须与孔径配合，且弹力适度。所有开口销必须穿到位，开口呈60o~90o，有折断、折裂者不得使用。
F、挂线点螺栓由上向下穿。
4、防振锤的安装：
安装防震锤，必须使用扭力搬手。安装防振锤时，要求压板
螺栓的紧固力矩达到41N.m。厂家有专门的扭力套筒扳手，使用时将扭力调到设计或厂家规定的值，千万不能超负荷使用。防振锤的安装数量见光缆架线明细表。
对耐张金具、悬垂金具，每档每侧防振锤的安装位置确定方法为：防振锤的安装距离从悬垂线夹的中心或耐张线夹的U形连接环的中心算起。如果防振锤计算安装位置在金具内层预绞丝上时，则直接安装在内层预绞丝上；如果防振锤计算安装位置超出金具内层预绞丝时，则需加装防振护线条，且防振垂护线条末端与金具内层预绞丝末端的距离大于70mm；如果防振锤计算安装位置在金具外层预绞丝上时，则安装于离外层预绞丝端部50-80mm范围的内层预绞丝上。（具体安装方法及距离祥见光缆施工图和明细表）
防振锤锤头的安装朝向：按大锤头向铁塔一侧。
5、光缆的接续，由专业人员负责施工，本项目部配合进行此项工作。
6、耐张线夹的安装方法：
6.1本工程OPGW预绞丝型耐张线夹由两层预绞丝组成，内层预绞丝上有三个印记，两边各一个，中间一个，将第一个印记对齐光缆上紧线后除去金具长度后所划印记，将预绞丝护线条缠绕在光缆上。外层预绞丝耐张线夹出厂前，已将挂于塔端的一头弯成了环状，在环状交接处的两边腿部可找到一红颜色的印记，将该印记与内层预绞丝第一个印记对齐，从印记开始，将外层预绞丝交替地缠绕在耐张线夹内层预绞丝上直到最后两圈，然后单独将每条腿缠绕完。要特别注意，缠绕内层预绞丝时，应避免预绞丝与光缆磨擦。为此可用1.2米开口塑胶管先套在光缆上，边缠边退，当预绞丝线夹缠完后，取下套管。
6.2在缠绕预绞丝时，两端应预留一个节距，在确认划印记无误后，将两端缠好。
7、悬垂线夹的安装方法：
悬垂线夹由一组内、外两层预绞丝和置于两层预绞丝中间分成两部分的聚氯丁橡胶插件和一个紧固夹组成。
7.1当耐张段内弛度为标准值时，在固定线夹的点上划印记一处。
7.2悬垂串通过专用起吊提线架，将光缆吊离滑车。其中单联悬垂串由于金具串高度不够，安装附件前，须在地线支架上方安装支撑架固定一起吊滑车，通过钢丝绳起吊提线架。提线架采用双吊点形式，吊点处用铝包带缠绕光缆，用铸铝夹块和橡胶夹块与光缆相连起吊，两线夹间用角钢固定。
7.3 将内层预绞丝中心对齐光缆划印处逐根缠绕完毕后，将橡胶插件的两半放在内层预绞丝中心印记处，用胶布将两部分固定在一起，插件结合间隙应沿水平方向。
7.4将一根中心画有记号的外层预绞丝紧靠插件上面，用一只手握住，另一只手将预绞丝绕在光缆上，绕到只剩一个节距长。然后将另一半缠绕在光缆上，同样剩一个节距。
7.5按照上述方法将第二根预绞丝放在第一根的相对位置进行同样操作缠绕。以同样方法将第三根、四根……直至全部缠完，并且要各条预绞丝之间距离保持均匀。
7.6缠绕位置确认后，将预绞丝组两端所留的一个扭节距均匀地绕在光缆上（为了防止预绞丝端头在缠绕过程中伤光缆，缠绕前应在光缆上与预绞丝端头相接触部位先绕3层塑料带，缠绕长度为60mm）。
7.7将悬垂线夹装在预绞丝和橡胶插件上，扭紧螺栓，再将紧固线夹连到悬垂支架上。
8、安装耐张接地线并沟线夹时，必须使用扭力搬手。安装并沟线夹时，要求达到的力矩为41N.m。
十、光缆施工中防磨损措施
1、按照张力架线的要求，充分利用原来行之有效的防导线磨损措施及种种防磨损工器具，如放紧线及附件安装时，要采用临锚绳挂胶，放线时适当降低牵引张力，避免光缆与铁塔相磨擦，加装压线滑车，地滚轮，跨越架顶面加衬垫保护，附件安装时运送小件吊绳用软质绳，提线钩加橡胶垫等。
2、牵引机运行要平稳，避免急剧震动造成过负荷。
3、通讯联络必须畅通无阻，监护人员精力集中，遇有异常及时通知停机处理。
4、放紧线时各部机具、工具必须符合要求，运转灵活、连接可靠，特别是滑轮、旋转连结器应转动灵活，无毛刺。
5、锚线时不允许光缆与临锚绳扭在一起，两者应有一定距离。
6、拆除放线滑车时要特别注意，拆吊滑车的吊绳挂点位置，不使吊绳与光缆相磨碰。
7、施工人员不得穿硬底鞋和带钉鞋上线作业。
8、尽量缩短放线、紧线和附件安装的作业时间，以减少光缆在滑车内的停留时间。
9、严格按照光缆施工的技术要求进行施工，施工前必须进行培训和交底，对不清楚的工艺，不能强行作业，应及时反映，采取措施，以防造成光缆损坏。
10、在放线两端头的预留线及剩余线圈吊上塔时，要特别注意避
免与铁塔相碰、磨擦。
十一、安全措施
1、施工前必须组织施工安全技术交底，认真学习“电力建设安全工作规程”架空输电线路部分。在施工操作过程中严禁违章作业，重要工作必须有专人监护。
2、所有使用工器具必须安全可靠，有缺陷者严禁使用。
3、进入现场人员必须带安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，出线人员应有保护措施和专人监护。
4、对不停电跨越应有特殊施工措施，专人负责，严格按措施及安全规定认真操作。
5、每项工作开始前必须有安全票，要对参加的工作人员进行交底。
6、牵张设备在现场时应均有可靠的接地。牵引过程要有可靠的通讯联系，且牵引平稳，发现张力过大即时停车检查。
7、雷雨禁止高空作业和架线作业，平时登塔人员要作好防感应电的措施(搭设接地线)。
××至××220kV线路
新建工程××标段
OPGW光缆施工作业指导书
××工程公司
××—××220kV线路新建工程施工项目部
二○一五年××月
****************线路工程 电缆、光缆施工作业指导书 **********************项目部 ****年**月**日
工程项目：电缆、光缆施工 项目总工：日期：安质环部：日期：工程部：日期：编制：日期：
目录 1 编制依据 (1) 2 工程(设备) 及工程量简介 (1) 3 作业前应作的准备工作和必须具备的条件 (1) 4 参加施工人员的资格和要求 (1) 5 作业所需的机具、工具 (2) 6 作业程序、方法及内容 (2) 7、强制性条文执行条例 (19) 8 职业健康安全、文明施工、环境保护措施 (21) 9 施工进度 (22) 10 本工程危险识别、风险评估及控制对策表（见附表） (22)
1 编制依据 2 工程(设备) 及工程量简介 ************** 3 作业前应作的准备工作和必须具备的条件 3.1根据设计清册和相关图纸，重新整理开列电缆、光缆敷设施工使用的清册。 3.2依据电缆、光缆敷设清册，打印制作完成电缆标示牌。 3.3统计核对各种型号规格的电缆、光缆到货情况，检查电缆、光缆外观无损伤，绝缘良好。 3.4电缆、光缆敷设路径所需的沟道、电缆支架安装完毕且验收合格。 3.5检查电缆敷设路径畅通，转弯处、竖井两端支吊架设计安装合理。 3.6电缆沟道、竖井内照明充足，通风良好，并有供施工人员上下的专用爬梯。 3.7电缆沟道内埋管长出部分切割完毕，管口打磨光滑无毛刺。 3.8检查设备埋管位置准确，管道疏通无堵塞。 3.9电缆敷设工器具及材料准备齐全。 3.10施工人员组织培训工作结束。 4 参加施工人员的资格和要求 4.1全体施工人员必须经过三级安全教育和质量考试，并取得合格证后持证上岗。4.2施工负责人必须是经过专业培训，具有“电气安装”特种工作业证书，熟悉现场设备和电缆通道，并有一定的施工实践经验的人员担任。 4.3全体施工人员归班长统一管理调配，技术员、组长、组员分工明确，各负其责。
**通信工程 编号：01通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行
**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用范围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业内技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。
子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。
5）手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8）每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图
施工过程作业指导书 编号：QW7.1/0301 1.目的： 保证本企业的桥梁加固、粘钢技术、碳纤补强、结构渗漏止水工程施工过程处于受控状态，从而使工程施工质量满足客户的要求。 2.适用范围： 适用于本企业承担的桥梁加固、粘钢技术、碳纤补强、结构渗漏止水工程施工的全过程控制。 3.职责： 3.1工程部： 负责组织编制项目施工组织制定重大施工方案，必要时对工程项目进行施工技术交底；负责项目施工过程的质量监督和检查；负责监督施工过程的设备的安全运行，确保施工现场的设备正常使用。 3.2 行政人事部： 负责保证项目施工的各种规定岗位人员的配备和资格管理工作。 3.3工程部： 3.3.1项目经理负责组织现场施工并解决施工过程中有关问题。 3.3.2项目技术负责人负责组织施工图纸会审及技术交底。负责提供工程施工技术文件。 3.3.3 工程部质检人员负责工程施工所需原材料的验收，并做好记录，对试验设备、计量器具和材料的做好标识工作。 3.3.4 工程部质检人员负责对现场施工质量进行监控，对工程施工记录进行收集、整理，向主管部门提供有关的质量记录，负责工程的标识工作。 3.3.5工程部材料员负责提供现场施工所需的产品（原材料、设备、配件、机具、构件），记录产品在施工过程中的使用情况，并做好物资设备的标识和可追溯性工作。 4.程序： 4.1 工作流程 施工准备施工生产交付验收 4.2 施工准备过程 组建工程部直到工程项目具备开工的条件的过程。
4.2.1确定工程部 根据工程项目的具体情况和合同要求由公司组建工程部。 4.2.2合同交底 由经营管理部(或首席人员)对工程部进行合同交底，明确合同条款和客户的要求。 4.2.3施工组织施工方案的编审 4.2.3.1施工组织施工方案必须在开工前由工程部组织编制，工程部经理(或首席 人员)审核，必要时经客户或监理批准后方可执行。 4.2.3.2施工组织施工方案经过审批后，施工单位应认真贯彻实施，未经原审批人 员同意不得任意修改。 4.2.4施工图纸审核： 工程部组织有关人员认真熟悉图纸，详细掌握设计要求和施工要点，在图纸会审中澄清有关设计的问题，为组织施工做好充分准备。图纸会审应做好记录。 4.2.5技术交底 4.2. 5.1技术交底是施工中的首要环节，未经技术交底不得施工。 4.2. 5.2工程部对项目施工的重大工艺进行施工技术交底。项目技术负责人根据施 工组织设计，组织专业施工员向主要作业人员进行交底，并做好记录。 4.2.6施工现场的准备: 现场准备包括测量控制点的确定和保护、施工总平面的布置、临建施工、三通一平
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)
1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。
光缆施工作业指导 书
目录 1、编制依据 ............................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况 ............................................................................... 错误!未定义书签。 3、光缆的检验、搬运及OTDR测试......................................... 错误!未定义书签。 4、安装设备、工具和金具........................................................ 错误!未定义书签。 5、预防措施及安装参数 ........................................................... 错误!未定义书签。 6、安装步骤 ............................................................................... 错误!未定义书签。 7、放线后的测试 ....................................................................... 错误!未定义书签。 8、接续....................................................................................... 错误!未定义书签。 9、最终测试 ............................................................................... 错误!未定义书签。 10、附件图................................................................................. 错误!未定义书签。
一、光缆施工 光缆施工属高风险环节，施工过程中，一定要注意施工安全。光缆施工主要分以下几步完成：光缆布放与光缆保护和分线箱安装分线箱接续（成端）与测试 步骤一：光缆布放与光缆保护 光缆布放与光缆保护工序活动操作人员 a)光缆盘测检验 2、管道光缆和子管敷设 光缆布放与光缆保护施工 光缆步骤 1 路由测量以及材料检验：根据《工程设计文件》的走线路由及现场情况确定是否需要布放子管或者架空以及光缆长度；光缆布放前要先进行盘测并做好记录。 2 管道光缆和子管敷设 3 光缆保护 注意事项
3、光缆保护 1 盘测检验：对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反 馈和报告，并予以清退； 光缆配盘：根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费 和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。 2 管道光缆和子管敷设：子管敷设要按当地局要求采用三色或四色敷设，多根子管按颜色顺序排列全路径一致，子管在井内出孔（PVC 大管孔）15-20厘米处截平，并套上塞鼓，不敷设光缆的空子管要套上子管端帽。管道光缆应按设计要求的A 、B 端敷设，敷设光缆的牵引力一般不宜超 过2000kN 。盘“8”字敷设时，其内径应不小于2m 。敷设后的光缆应平直，无扭转、明显刮痕和损伤等，曲率半径应大于光缆外径的20倍，并按设计要求紧靠人（手）孔壁绑扎固定。每个 人(手)孔内光缆均需挂标志牌，标明光缆的起止点及芯数。井内光缆的固定、余线的绑扎、挂牌均采用塑料扎带，不能用其它材料代替。 需要工具 1 抽水机/发电机 2 光测试仪/光功率计 3 螺丝刀/戒刀 4 光缆剪 5 开井工具 6 冲击钻 需要材料 1 PVC 子管 2 光缆 3 电胶布\铁线等 机房ODF 架接地（从ODF 架布放一条地线到光缆专用地线排，） ODF 光缆加强芯、铝护层接接地
1适用范围 本作业指导书适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用安装工程Ⅰ标段安装工程一台Q415/567-75(11)-6.1(0.5)/530(210)型HRSG燃机余热锅炉整体水压试验。 2编制依据 2.1《青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程Ⅰ标段锅炉专业施工组织设计》； 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL 5190.2 2012）； 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012； 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009； 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-2010； 2.6 南京奥能锅炉有限公司提供施工图纸及相关技术资料。 3作业项目概述 3.1工程项目概况 3.1.1工程概述 3.1.1.1 Q415/567-75(11)-6.1(0.5)/530(210)HRSG燃机余热锅炉是南京奥能专门为青岛润亿清洁能源有限公司燃气——蒸汽联合循环发电工程项目设计的一种新型双压余热锅炉；本项目由一台MHIW251型燃机、一台余热锅炉、一台蒸汽轮发电机组组成一套“1+1+1”建制的联合循环发电机组。 其中由南京奥能承担的余热锅炉采用室外卧式布置、无补燃、双压、自然循环，部分低温低压蒸汽用于热力除氧（除氧器为内置式，由余热锅炉自带）。具体由锅炉本体、烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次仪表及阀门等组成； 锅炉本体一般包括汽包、除氧器（包括除氧头和水箱）、过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器、本体钢架护板、平台扶梯、进出口烟道、烟囱及锅炉本体上安装的一次仪表阀门、加药点、取样点等； 锅炉受热面采用螺旋翅片管结构，一般包括过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器等； 余热锅炉的主要系统：烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次阀门仪表； 3.1.1.2锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质
光缆施工作业指导书 步骤一：光缆布放与光缆保护 光缆布放与光缆保护工序活动操作人员 a)光缆盘测检验 2、管道光缆和子管敷设 光缆布放与光缆保护施工 光缆步骤 1 路由测量以及材料检验：根据《工程设计文件》的走线路由及现场情况确定是否需要布放子管或者架空以及光缆长度；光缆布放前要先进行盘测并做好记录。 2 管道光缆和子管敷设 3 光缆保护 注意事项
3、光缆保护 1 盘测检验：对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反馈和报告，并予以清退； 光缆配盘：根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。 2 管道光缆和子管敷设：子管敷设要按当地局要求采用三色或四色敷设，多根子管按颜色顺序排列全路径一致，子管在井出孔（PVC大管孔）15-20厘米处截平，并套上塞鼓，不敷
1 PVC子 管 2 光缆 3 电胶布\铁线 等 机房ODF架接地（从ODF架布放一条地线到光缆专用地线排，） ODF光缆加强芯、铝护层接接地 0DF架光缆挂光缆资源牌开剥光缆裸纤用光纤软保护管固定好光交接箱和光分线箱、盒的面贴绿色标签熔纤盘光纤按规要求盘纤
要求：路由复测： 施工前必须进行路由复测。主要是对线路的走向和距离进行评估和测量，了解线路的走向是否安全可靠、经济合理，以及原有可利用的资源是否与实际相符等。同时确定杆路具体走向、电杆、拉线、(撑杆)埋设位置和杆高、杆距、拉线程式，光缆接头具体位置及杆路实际长度，核定架空光缆线路与其他设施、建筑物、树木的最小净距及处理措施。当与施工图有出入时，应在施工图上标注清楚。盘测检验： 对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反馈和报告，并予以清退。 光缆配盘： 根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。
第一章：施工基本情况说明 一：光缆结构 1、OPGW（Composite Fiber Optic Overbid Ground Wire）为架空地线复合光缆，一般结构为钢绞线包裹容纳着通信纤芯的套管，除应注意施工中的对扭转、弯曲的控制外，对现场跨越情况的要求也较高。 2、下面为两种工程实际施工中应用的OPGW光缆型号，其参数如下表所示： 3.光缆的断面结构如下图： 铝管 光纤 OPGW1 OPGW2 图1-1 光缆断面结构 二：编写依据 1.根据国家颁布的规范、规程和标准进行编写： 1.1.《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）
1.2.《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009·2-94） 1.3.《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》（SDJJS2-87） 1.4.《电力建设工程施工技术管理制度》 1.5.《电力建设安全施工管理规定》 1.6.《跨越电力线路架线施工规程》 1.7.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 1.8.《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000版） 2.本公司制定的程序文件及作业指导书： 2.1.《张力架线作业指导书》（编号：WIT09-04-2） 2.2.《架线施工程序》（编号：WP09-04） 3. 有关设计图纸及有关文件。 三.编写目的 1.为光缆架设施工提供方法和措施，从技术上保证工程质量和施工安全。 2.确保工程质量满足设计和规范要求，达到规定标准，实现达标投产。 四.技术准备 1.明确线路方向及架设位置： 2.光缆必须在经测试合格后方可架设。 3.铁塔接地线应在架设光缆前可靠接地。 4.施工人员必须经内部培训考核合格后才能上岗。 5.施工用材料基本到位，能保证施工进度。 第二章：展放光缆前的准备 一.光缆线盘的运输与存放 1.光缆线盘（以下简称缆盘）必须用吊车装卸，严禁人工装卸，并应做到轻起轻放。 2.缆盘在运输过程中必须直立，缆头应固定好以免光缆松开，所有的盘条和保护
第一章总述 一、工程概况 线路为110kV输电线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，终点为工业园区新建110KV同心变，线路总长3.575km；其中1#－9#塔为电同Ⅲ回线与电丁线为同塔架设段，线路长1.577km,电同Ⅲ回线单回路架设1.998km. 110KV电丁线为圣雄工业园后期丁二醇项目的电源线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，本次架设终点为9#双回终端塔。 二、OPGW光缆的结构及技术特性： 1：OPGW光缆的结构： 最外层为铝镁合金，中间层为铝包钢线，光纤束置于中间部位，以承受最小的压力，光束可组成若干个单元，每个单元由纤间隔心、耐热绝缘带组成。为防止光纤束受到异常力和挤压作用下不致于发生弯曲、断裂，在光纤束外套有护衬套管。 2： OPGW光缆的技术性能： 第二章 OPGW光缆的施工 一、机具的选择 1：架设OPGW光缆的机具选择： （1）牵设备的选择 根据OPGW光缆外径围，按照标准要求，力机力轮外径不小于616MM。
（2）牵引机摆放位置的确定 光缆的制造长度是根据设计规定采用对号定长度。每一条光缆的首端到尾端就是一个耐段，因此，牵引场、力场只能在地线耐塔相邻选择。牵引机安装位置与相邻塔的距离应不小于1.5倍塔高，且不小于130M。 （3）放线速度的控制 放线初始阶段应慢速牵引及光缆的行进状况，此时速度约为5M/MIN，正常运行后提速达30-50M/MIN，最大速度不宜大于60M/MIN,放线过程中,每基塔睛应有人监视,当旋转连接器通过滑车时应适当减速. (4) 光缆两端的控制 在光缆的首端厂家已固定一个铝合金压接式线夹,连一个旋转连接器(35KN)即可.光缆的尾端在线轴底层,当光缆展放完毕,应在光缆线尾端安装单头网套式连接器(俗称蛇皮套)与钢丝绳相连.需注意以下两点：A缆尾端的光纤应注意封闭保护。B在光缆连接前应截除被蛇皮套夹过的光缆，以保护光缆质量。 光缆在耐塔应预留的长度是塔高+15M以保证耐塔光缆在地面的熔度。同时，应注意同一耐塔段的两耐塔光缆余线长度大体相同。 （5）放线滑轮的选择： 展放OPGW光缆时应在各耐塔及直线塔上悬挂放线滑车，其滑车轮直径D应满足下式要求： D＞T/3 式中的D——光缆放线滑轮最小直径 T——最大牵引力100KN 滑车底槽直径一般为600-800MM。由于滑车不仅用于放线，而且还用于紧线，一般采用以720MM槽径为主的单轮滑车放线。 对于光缆通过30°C以上的转角塔和悬垂角度大于30°的直线塔，必须改用挂设三轮复滑车，如下图10-3所示。在牵引引绳与角合力线作用下，使滑车向角倾斜。由于滑车自重影响，致使牵引绳或光缆处于滑车槽蝗上侧，对旋转器和防检器的顺利通过造成困难，并对光缆有磨损的危险。因此，必须采用预偏措施。如下图10-4所示，在铁塔地线支架上安装角钢挂职架，通过系于滑车上的调整绳，控制滑车预偏度，使牵引绳或光缆保持在滑轮槽底位置。
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
光缆接续作业指导书 本作业指导书适用于各种光缆的接续、分歧的制作。 1.1工序流程图及工艺标准 工序流程图 1.开剥光缆 开剥光缆时同步进行接头盒的拆卸工作，开剥完成后一定要检查下开剥后的光缆根部。 2.光缆固定束管开剥 把开剥好后的光缆装到光缆接头盒的架子上，加强芯不要压到光缆束管上，开剥光缆束管时，在扎带外一公分处开剥，拉束管时注意要顺着光缆拉，不要向上或旁边倾斜。 3.确定光纤的长度 开剥好后的光纤要在熔纤盘里比一下，保证光纤在熔纤盘里有两圈半的余
留，把多余的光纤掐掉。 4.将光纤穿入热缩保护套管； 5.开剥光纤，开剥光纤要在光纤顶端3.5公分的位置开剥； 6.使用浓度为99%以上的纯酒精清洁光纤，确保开剥后的光纤上涂覆层残渣或其它污物已被清除； 7.切割光纤：把光纤涂覆层的顶端放到切割刀15刻度的位置进行切割， 8.将切割好后的光纤置于熔接机上，放置光纤时不要让切割后的光纤头碰到任何东西，光纤要放置到v型槽的底部，不要让光纤翘起来，放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度很重要； 9.移动光纤使熔接点位于热缩套管中心处，加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险（热缩管冷却以前一定不要碰触，避免出现不必要的故障）； 10.盘纤：在盘纤时注意热缩管里面的加强芯要朝上，光纤朝下。 11.密封接头盒 密封接头盒前要把每一芯光纤再重新测试一次，确定没有问题就可以把 接头盒密封了。 接头盒密封后把余留光缆盘到接头坑里面，在接头盒上要加盖水泥槽。 12.注意事项 （1）切割时，保证切割端面近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中， （2）光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新开剥、清洁、切割， 强调先清洁后切割！ （3）放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度很重要。 （4）在熔接的整个过程中，不要打开防风盖。 （5）整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬。 （6）接续时必须进行实时监测，接头指标必须符合规范。 1.2劳动力组织及工器具
一、工程概况 1.1工程概况 本线路分为两个工程，我公司承担该工程施工。一是静乐220KV站至泉庄110kVⅠ回，线路全长8.531公里，线路起止点直线距离8.2公里，曲折系数1.04。全线共用铁塔30基，新建直线铁塔22基，占新建杆塔总数的73.3%，转角耐张及终端铁塔8基，占新建杆塔总数的26.7%。二是静乐220kV站至泉庄110kVⅡ回，线路全长8.507公里，线路起止点直线距离8.2公里，曲折系数1.04。全线共用铁塔29基，新建直线铁塔20基，占新建杆塔总数的68.9.%，转角耐张及终端铁塔9基，占新建杆塔总数的31.1%。导线采用LGJ-300/25钢芯铝铰线；地线一侧架设一根OPGW光缆，另一侧架设良导体。 1.2杆塔编号顺序及铁塔塔腿编号 本工程杆塔编号顺序是由新建静乐220KV变电站向泉庄110KV变电站方向递增为准，并以此方向区分线路的左右和前后。顺时针方向转动分别为A、B、C、D，线路左右转亦以面向前进方向为准。 铁塔塔腿编号如下图所示： 大号侧（泉庄110KV站） 小号侧（静乐220KV站）A、B、C、D腿编号图 第二章基础配置表 2.1线路复测 施工对设计的杆位中心桩及线路径进行复测，复测的内容和方法如下： （1）以设计勘测标定后的两相邻直线桩为基准，用正倒镜分中法检查塔中心桩，若发现中心桩偏移，应将中心桩移正，若有误差时，其横线路方向的偏值应不大于50mm。 （2）用方向法复测线路转角值，对设计值的误差不应大于1′30〞。 （3）用经纬仪视距法复核档距，其误差不应大于设计档距的1%。
（4）对线路地形变化较大和杆塔间有跨越物时，应复测杆塔中心桩处，在凸起点被跨越物的标高，对设计测值的误差应不超过0.5M。 （5）对丢失的直线杆塔中心桩，可用正倒镜分中法补测，丢失转角桩补测，可按图1所示， 将全站仪安平于C 2点，用正倒镜分中法定出A、B两点，再将仪器安平在C 3 点，用同样方法 定出C、D点，AB、CD两线之交点J 1 ，就是转角点。 图1 转角桩的补测 2.2 施工基面的测量 施工基面由设计给出自杆塔中心桩地面处下降多少米作为施工基面，施工基面是基坑深度的起算标准面，施工基面的测量如图2所示，首先在杆塔桩2安平经纬仪，前视和后视相邻杆塔中心桩3和1，并分别定出辅助桩A、B；然后用经纬仪或水准仪按照测高的方法，根据给定的施工基面，I—I的标高，测出施工基面桩C、D、E，并根据杆塔根开尺寸测出开挖施工基面的范围桩。施工基面开挖完毕后，利用辅助桩就可以恢复杆位中心桩2。 图2 施工基面测量 平面图(左)断面图(右) 1、施工前必须复测线路直线、转角度数、档距、塔位间高差、地形地物、ABCD四个塔角与中心桩的高差、塔基断面的远近点与中心桩的高差等，其结果应与《平断面等路径图》《杆位明细表》《基础配置》相同后方可开挖。 2、为保证施工无误，在基础施工前，应根据塔位现场地形地貌校核塔基剖面图，及时通知工程科尽早申报设计单位处理。 3、在复测塔基断面时，要特别注意不能让基础成形后陷在凹坑内如可能出现此情况时，应联络技术人员报告设计处理； 4、如发现基面及基面附近地形有裂纹、滑坡等不稳定地质现象，以及根据现场地形地势需新增基础保护措施的塔位也应及时申报处理； 5、要复核沿线路的交叉别跨越物是否与设计相符，线路通道内是否有新的跨越物，同时要将各跨越物相对最近塔位中心桩的距离、与线路方向的交叉角度以及相对标高作精确测量并
**通信工程 编号：01 通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行
**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。
子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5）手孔子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔安装，如果手孔有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以不应作弯曲处理。 8）每个手孔及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图
光缆熔接作业指导书 编写： 审核： 批准：
目录 第一章指导书说明 (3) 第二章安全操作要求 (5) 第三章熔接的重要参数 (6) 第四章熔接前的准备工作 (7) 第五章熔接 (8) 第六章熔接后的要求 (10) 第七章影响质量原因分析 (11)
第一章指导书说明 1.1本指导书的依据：YDJ44-89《电信网光纤数字传输系统工程施工 及验收暂行技术规定》。 1.2本指导书适用于通讯光缆熔接过程的施工。 1.3熔接不仅要求维护人员技术熟练，而且要求施工组织严密，严格 按设计施工，确保光纤熔接质量。 1.4 根据其他风电场经验反馈，风机光纤未按标准熔接易导致风机 环网不通、通讯故障频发、通讯故障难处理（未按设计施工）等问题。现根据现场施工及设计要求，对风机光纤熔接时熔接光衰、光纤排布、标志标识进行规范，旨在从各方面源头减少风机故障提高风机可以利用率。 1.5熔接流程图；
第二章安全操作要求 以下内容规定了光缆熔接操作时，所应遵守的安全注意事项。光缆熔接操作的人员，必须经严格培训，掌握正确的操作方法，及各种安全注意事项，方可进行设备（光纤熔接机）的安装及光缆熔接操作。 以下符号，用以提示在进行安装操作时应遵守的安全事项。 安全（环境）警示牌注意事项 安全符号含义 通用警告符号：提示一般安全事项 防静电符号：提示设备对静电敏感 当心触电符号：提示危险电压 当心微波符号：提示强电磁场 当心激光符号：提示强激光束 安全(环境)提示分以下级别：危险、严禁、小心、注意。 *危险：在光缆熔接中遇到高压电源或电缆时我们要做好防范措施，避免直接接触或通过潮湿物体间接接触高压所带来的危险。 忽视安全告诫，就有可能发生重大事故。 *严禁：1.光纤接续的环境必须清洁、干燥,应在光缆熔接车内或在帐篷内进行操作,严禁露天作业。 2.光纤端面制备完毕后,不允许进行套入缩管操作。 *小心：1.剖纤应小心操作,忽视安全告诫，就有可能发生损坏设备，严重者发生质量事故。
独山子石化公司乙烯厂联合车间隔油池增设可燃气报警仪 施 工 作 业 计 划 书 德惠电力建筑安装有限责任公司 2011年5月25日
施工作业计划书审批表 车间审批内容： 1、作业环境风险识别及控制措施； 2、作业过程风险识别及控制措施； 3、质量控制措施； 4、主要施工步骤和人员、机械工具，材料符合项目管理要求。 安环处审批内容： 1、作业环境风险识别及控制措施； 2、作业过程风险识别及控制措施； 3、作业计划书风险评估后的补充完善。 机动处审批意见： 1、检、维修施工作业过程中风险管理和风险控制； 2、主要施工步骤和人员、机械工具、符合本项目作业要求； 3、质量检查验收； 4、作业计划书风险评估后的补充完善。
施工作业计划书审批栏
乙烯厂联合车间隔油池增设可燃气报警 施工作业计划书 一、编制说明 施工项目名称：乙烯厂联合车间隔油池增设报警仪 根据独山子石化公司企业标准，检维修及施工作业风险管理程序及本次施工作业的内容和特点，工程施工在装置生产期间，属于三级风险作业，本计划书适用于此项目施工。 二、工程概况 1、工程内容：安装报警仪 2、施工地点：乙烯联合车间。 3、施工单位：德惠电力建筑安装有限公司 4、施工人数：6人 5、进度计划安排：2011年5月20日至2011年5月23日 三、施工前的准备 1、办理施工前的相关手续，检查工机具是否合格，劳保用品准备齐全，人员组织齐全； 2、对所有作业人员进行作业前的安全教育和安全培训； 3、对所有作业人员进行详细的安全技术交底，作业人员熟悉安全技术交底内容后，在检修、施工项目确认表上签字确认； 4、在施工过程中将会不断进行有针对性的专项安全教育，把施工队伍专业化，要使施工人员了解此项目的施工要求，熟悉施工内容。 四、施工项目内容 （一）施工项目内容
铁路客运专线系统集成通信工程 编号： 光缆单盘测试作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 年月日发布年月日实施
目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 2.1内业技术准备 (1) 2.2外业技术准备 (1) 3.技术要求 (1) 4.施工程序与工艺流程 (1) 4.1施工程序 (1) 4.2工艺流程 (1) 5.施工要求 (2) 5.1施工准备 (2) 5.2缆盘外观检查 (2) 5.3光缆开剥 (2) 5.4光缆A、B端判别 (3) 5.5单盘测试 (3) 5.6光缆密封 (4) 5.7不合格品控制 (4) 6.劳动组织 (4) 7.材料要求 (4) 8.设备机具配置 (5) 9.质量控制及检验 (5) 9.1质量控制 (5) 9.2质量检验 (5) 10.安全与环保要求 (6) 10.1安全要求 (6) 10.2环保要求 (6)
1.适用范围 适用于****客运专线系统集成通信工程光缆单盘测试作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 2.2外业技术准备 根据施工图纸、施工调查报告、光缆径路测量资料进行光缆配盘；干线光缆配盘应根据通信机房、区间无线基站、信号中继站、各类亭所等位置里程和径路长度，选择合适的光缆盘长，确保光缆分歧接头落在上述相关设备机房附近。 3.技术要求 3.1对运到工地光缆的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应作重点检查。 3.2收集好光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。 3.3核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标，是否符合国家或部颁标准和设计要求，或订货合同规定。 3.4不符合要求的光缆严禁使用，属一般缺陷修复合格后方可使用。 3.5单盘测试后及时做好记录。 3.6在光缆开剥、测试及封头过程中，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。 3.7光缆单盘固有传输衰耗应满足下列要求： <0.35dB/km； 1310nm波长衰减：α <0.22dB/km； 1550nm波长衰减：α 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→缆盘外观检查→光缆开剥→光缆A、B端判别→单盘测试→光缆密封→不合格品控制。 4.2工艺流程
opgw光缆架设施工作业指导书
目录 一、工程概况及工程量 (1) 二、编写依据 (3) 三、施工准备及作业条件 (4) 四、施工方法及工艺流程 (8) 五、《工程建设标准强制性条文》条款 (16) 六、质量标准及要求 (18) 七、职业健康安全措施与环境保护及文明施工要求 (21) 附录： 施工危险因素辨识、评价及控制对策表（共5页） 作业指导书修改（补充）批准表（共1页） 作业指导书交底记录表（共1页） 作业指导书实施小结表（共1页）
一、工程概况及工程量 1.1、工程概况 南丰至盱江110kV线路工程起始于抚州地区广昌县，终点位于南丰县境内。本线路从广昌110kV盱江变至110kV建丰线T接新建线路，线路在110kV盱江变外0.802公里进线采用双回设计单回架设，其余路段采用单回设计单回架设。线路全长50.3552公里，导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线，地线一根配JLB20A-80钢绞线，一根配OPGW复合光纤架空地线（OPGW光纤安装在南丰至盱江方向的左侧）。全线总铁塔基数205基，N13砼杆4基，合计杆塔总数为209基。 OPGW参数：见下表 1.2、工程量 1.2.1本工程地线采用OPGW光缆安装在南丰至盱江方向的左侧，光缆总计22盘。本工程OPGW与原建丰线OPGW在新建南盱线路A210砼杆接续，从建丰线198#、199#杆采用普缆沿三孔通信管敷设至A210砼杆，实现110kV建丰线，建昌变至盱江变通信要求。 1.2.2放线区段划分
二、编写依据 2.1、国家颁布的规范、规程及标准： 《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB 50233-2005） 《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009·2-2004）《电力建设工程施工技术管理导则》 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施） 2.2、本公司制定的程序文件及《架线施工作业指导书》。 2.3、OPGW施工说明及附图及有关文件。
施工作业指导书 铁路通信工程 中铁十二局集团有限公司石太铁路设施设备改造工程 2014年2月10日 通信专业作业指导书
(一) 通信缆沟开挖、光缆敷设作业指导书（通信专业） 1.适用范围 适用于铁路通信工程光、电缆线路开挖、敷设、防护施工。 2.施工准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1施工前应对光电缆径路进行复测，确定径路及防护措施，并建立施工台账，光电缆线路的径路应符合施工设计图的要求。 3.2电缆沿路堑埋设时，应埋在堑顶边天沟2m以外；如无天沟，应在堑顶边5m以外。沿路堤埋设时，应在路堤坡脚1m以外。横穿线路时，要用钢管或混凝土管防护，埋入的管顶距路基面不得小于0.4m。 3.3光电缆敷设前应进行单盘测试并按长度及电气特性进行配盘； 3.4光电缆的埋深要求： 光电缆埋深要求
3.5地下直埋光电缆与其他建筑物的最小间距 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→ 径路复测→ 单盘测试→光电缆沟开挖→光电缆敷设→回填→ 检验验收。 4.2工艺流程 5.施工要求 5.1施工准备
5.1.1材料准备：扎带，滑石粉，铁丝，标牌，线缆。 5.1.2技术准备：在敷设缆线前，项目部专业工程师应对现场技术人员、施工人员进行书面和现场技术交底，使之熟悉施工图纸、技术标准及设计要求，交底表双方应签字。 5.2现场测量 光电缆线路工程开工前，首先技术人员在施工班组的配合下根据设计定测台账对线路进行径路复测，丈量核实线路的长度，光电缆应避开湖泊、沼泽和排涝蓄洪地带，尽量少穿沟、渠、水塘。光电缆应避免在苗圃、果园和林区中穿过，并应避开断沟、陡壁、滑坡、泥石流及土壤流失地段。光电缆应避开严重腐蚀地带，如工业污水流经地带、煤层地带、淤泥地带、粪便、垃圾、炉灰堆积场所、石灰地带、坟区、砖瓦窑，以利于光电缆的配盘，并调查径路的合理性。并将所测量的数据填入下表中，然后做计划领料。 5.2.1光电缆敷设、穿放线缆 5.2.1.1按施工台账在规定地点预画白灰线。电缆沟开挖应以白灰线为中线进行。光电缆沟沟底宽不得小于25cm，沟底应基本平整，不得有突出的尖锐物、孤立的大石头及易燃品；光电缆的弯曲半径不得小于其外径的十五倍。光电缆径路应垂直穿越铁路和公路，当垂直穿越有困难时，其夹角亦不应小于45°。电缆穿越铁路时，距道岔和辙岔不小于3m。开挖施工时，应避开轨道连接点。 光电缆径路如从桥上通过，其两头上下边坡时，采用钢管或水泥槽防护并包封，光缆在桥上采用支架、槽钢防护。 光电缆径路宜避开林木较多、易塌方地段。 当光电缆径路必须通过铁路路肩或沿铁路附近狭窄地带通过时，与轨道中心的最小水平距离，不应小于2m。