磁铁矿加重质的制备和补添流程
- 格式：pdf
- 大小：142.75 KB
- 文档页数：5
85 磁铁矿加重质的制备和补添流程 在重介质旋流器选煤工艺过程中，不可避免有极少量的加重质损失于产品和磁选机尾矿中，或流失于地漏等。在正常情况下，一般磁铁矿的工艺损失折合每入选原煤为：0.5～2.0公斤/吨原煤。损失量的大小，主要取决于原煤粒度、磁铁矿的性质和回收工艺以及生产管理水平。 为了保持分选悬浮液数量和密度的稳定，需要不断地给分选悬浮液中补添粒度（质量）合格的磁铁矿粉。 我国绝大部分磁铁矿选矿厂生产的磁铁矿精粉的粒度都比较粗，用于重介质旋流器选煤做加重质时，还需要再加工。这样，重介质旋流器选煤厂就需要设立磨矿、磁选及贮运系统。 一、磁铁矿（加重质）的制备系统 磁铁矿制备车间的贮备量，应根据选煤厂的生产能力、磁铁矿粉在全厂各环节的最大可能的损失量、磁铁矿质量以及由于季节、运输等要求贮备的最大量来选定。 磁铁矿制备车间的加工能力，应根据选煤车间每小时最大生产能力、磁铁矿粉在全厂各环节最大损耗（包括流失）以及制备车间作业时间来选定。 磁铁矿粉（加重质）的制备工艺有多种。以下列举四种典型实例； 1、磁铁矿预先分级和闭路磨矿流程 图8—31是由球磨机、分级旋流器和耙式浓缩机组成的制备工艺。该工艺比较合理，对磁铁矿粒度控制较好。耙式浓缩机贮备磁铁矿的能力较大，其溢流水可直接返回磨矿车间循环使用，系统也较灵活。缺点是：部分解离出来的非磁性物没有排除也进入悬浮液系统。并要求严格控制过大粒度的杂物进入加工系统，以防造成泵和分级旋流器堵塞。 图8-31 预先分级闭路磨矿流程 2、磁铁矿预先分级闭路磨矿加磁选流程 图8—32是由球磨机、分级旋流器和磁选机组成的磁铁矿制备流程。该流程把图8—31流程中的耙式浓缩机改换为磁选机。这种流程对磨矿粒度控制较好，而且能排除掉磨矿解离出来的非磁性物。缺点是磁选机的精矿需要增加中间贮运设备，并要求严格控制过大粒度的杂物进入加工系统，以防造成泵及分级旋流器堵塞。
86 图8-32 磁铁矿预先分级闭路磨矿加磁选流程 3、闭路磨矿、分级旋流器和磁选流程 图8—33所示，磁铁矿不进行预先分级，直接入球磨机与分级旋流器组成闭路磨矿和磁选系统。这种流程对入选磁铁矿中混入粒度较大的杂物可经球磨机粉碎，使泵和旋流器免除过大物料发生堵塞事故。缺点是部分粒度已合格的磁铁矿粉也进入球磨机再磨，做了负工，也易造成磁铁矿的过粉碎。 图8-33 闭路磨矿、分级旋流器和磁选流程 4、开路磨矿流程 图8—34由单一球磨机与运输系统组成的磁铁矿（加重质）的制备流程。该工艺简单、可靠，操作管理方便，基建投资也少。缺点是磁铁矿入球磨机前和磨后产品，都没有设分级设备，磨矿后的磁铁矿部分易过粉碎，或粗粒较多，会给重介质旋流器分选或介质回收造成困难。
87 图8-34 开路磨矿流程 二、磁铁矿（加重质）的补添系统 由于重介质旋流器选煤过程加重质有损失，需要不断给分选悬浮液中补添质量合格的加重质，以保持分选悬浮液数量和密度的稳定。 1、磁铁矿（加重质）的补添与制备相结合 如前所述，磁铁矿经过球磨制备成合格的高密度悬浮液后，经过泵或风力输送至重介质选煤车间高浓介质贮备桶，如图8—35。由高浓介质贮备桶再分流去一个或几个分选悬浮液桶。 图8-35 磁铁矿的补添与制备相结合流程 2、磁铁矿（加重质）直接补添系统 磁铁矿直接补加的方法有多种，但原则上都需要设磁铁矿贮存库，确保生产中磁铁矿的供给。磁铁矿贮存库的大小，应根据选煤厂每年磁铁矿的最大消耗量，以及季节、运输等要求贮备的最大量来确定。 磁铁矿贮存库内应设供给汽车或火车运送磁铁矿的进车、卸车、出车道，以及堆放磁铁矿的场地。 为了磁铁矿的装卸方便，磁铁矿贮存库内还应设桥式抓斗。 根据磁铁矿贮存库至重介质旋流器选煤车间的距离、选煤车间分选悬浮液桶的个数和配置来确定磁铁矿的补添工艺。 （1）干法输送磁铁矿进行补加 如果磁铁贮存库存与选煤车间相邻，可采用如电葫芦把干磁铁矿粉定时直接加入分选悬浮液桶中，如图8—36。
88 图8-36 干磁铁矿粉直接加入分选系统 这种磁铁矿的补加方法简单、可靠。但分选悬浮液桶的容量要适当加大。 如果需要加入几个分选悬浮液桶时，可采用图8—37的补添方式。 图8-37 干磁铁矿补加入几个分选悬浮液桶系统 （2）湿法输送磁铁矿输送补加工艺 湿法输送法是把磁铁矿粉与水配制成一定密度的悬浮液，通过泵或风力把磁铁矿（加重质）由贮存库输送到重介质旋流器选煤车间。如图8—38和图8—39所示。 图8—38 介质泵输送补加磁铁矿工艺
89 图8—39 风力提升输送补加磁铁矿工艺
