07MnNiVDR化学成分丨07MnNiVDR力学性能

一、本标准修订的主要依据如下: 1. 按TSG R0004-2009的相关要求进行修订； 2. 国内新材料标准的修订、出版与实施情况； 3. 国内相应材料的生产检验与复验数据； 4. GB 150-1998实施以来收集到的意见； 5. 近期国外同类标准的修订情况。 二、 主要变动内容 1. 第2章规范性引用文件中的钢材标准全部进行了更新，复合板增加了镍-钢、 钛-钢、铜-钢3个标准NB/T 47002.2~47002.4）；不锈钢无缝钢管增加了 奥氏体-铁素体型钢管标准（GB/T 21833），不锈钢焊接钢管增加了锅炉 和热交换器用奥氏体不锈钢管标准（GB/T 24593）和奥氏体-铁素体钢焊 接钢管标准（ GB/T 21832）；不锈钢棒增加了冷加工钢棒标准（GB/T 4226）； 2. 第3章总则中碳素钢和低合金钢钢材（包括板、管、锻件）冲击功最低值 按TSG R0004的规定提高了指标； 3.按TSG R0004所规定的安全系数重新确定了钢材的许用应力。
新标准扩大了钢板厚度范围降低了各牌号的s含量由不大于0015降低为不大于0012提高了各牌号的v型冲击功指标由kv不小于27j提高到不小于34j与原标准一样列入16mndr15mnnidr和09mnnidr共3个牌号gb191892011参照了国外标准jisg31152005压力容器用钢板迚行修订但非等效采用代替gb191892003压力容器用调质高强度钢板新标准扩大了钢板的厚度范围最小厚度由12mm扩展为10mm增加了50用07mnnimodr降低各牌号sp含量成品分析中p含量上偏差为0003个牌号冲击功kv指标由不小于47j提高到不小于80j经供需双方协商对厚度大于36mm的钢板可在厚度12处增加一组冲击试样冲击指标按协议增加了对所有牌号cu含量不大于025和b含量不大于00020的限制新标准列入了07mnmovr07mnnivdr07mnnimodr和2612mnnivr共4个牌号

Q345qDNH桥梁耐候钢板，Q345qDNH钢板规格，Q345qNHD钢板切割Q345qDNH钢板牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、规定小屈服强度值、桥(耐、候)字的汉语拼音首位字母、质量等级符号等几个部分组成。

Q345qDNH桥梁耐候钢板:#舞阳孙凡#其中:Q—桥梁用钢屈服强度的“屈”字的汉语拼音首位字母;345—规定小屈服强度数值,单位MPa;q—桥梁用钢的“桥”字的汉语拼音首位字母;D—质量等级为D级;N—“耐”字的汉语拼音首位字母;H—“候”字的汉语拼音首位字母;Q345qDNH桥梁钢板标准：GB /T 714-2015Q370qDNH钢板的化学成分：Q370qDNH的含量C（碳）：0.17％Q370qDNH的含量Si（硅）：0.50％Q370qDNH的含量Mn(锰)：1.20~1.60％Q370qDNH的含量P (磷):0.025％Q370qDNH的含量S(硫): 0.025％Q370qDNH的含量Ni（镍）：0.30％Q370qDNH的含量Cr（铬）：0.30％Q370qDNH的含量Cu（铜）：0.30％Q370qDNH的含量Nb（铌）：0.045 ％Q370qDNH的含量V(钒）：0.08％Q370qDNH的含量Ti(钛) ：0.02％Q370qDNH的含量Als(酸溶铝) ：0.015％Q370qDNH的含量N(氮) ：0.018 ％Q345qDNH钢板规格Q345qDNH 10*2500*12000Q345qDNH 12*2500*12000Q345qDNH 15*2500*12000Q345qDNH 20*2500*12000Q345qDNH 22*2500*12000Q345qDNH 26*2500*12000Q370qDNH钢板切割，Q370qDNH钢板数控切割，Q370qDNH钢板等离子切割，Q370qDNH 钢板激光切割。

压力容器设计手册(第二版）第1章材料00011.1钢板00011.1.1碳素钢钢板00011.1.1.1有关标准00011.1.1.2碳素钢钢板钢号的表示方法00011.1.1.3碳素钢钢板的牌号(钢号)与化学成分00011.1.1.4碳素钢钢板的力学性能0002 1.1.1.5碳素钢板用于压力容器的规定00031.1.2优质碳素结构钢00031.1.2.1钢的牌号及化学成分(GB/T ６９９—１９９９)00031.1.2.2优质碳素结构钢热轧厚钢板钢号与力学性能(GB/T ７１１—２００８)00041.1.3低合金高强度结构用钢(GB/T 1591—2008)00051.1.3.1钢号的表示方法00051.1.3.2钢号、化学成分、碳当量(CEV)、焊接裂纹敏感性指数（Ｐｃｍ）0005 1.1.3.3低合金高强度钢的力学性能00071.1.4锅炉和压力容器用钢板和压力容器用调质高强度钢板00091.1.4.1锅炉和压力容器用钢板(GB 713—2008)00091.1.4.2压力容器用调质高强度钢板（ＧＢ／Ｔ１９１８９—２０１１）0012 1.1.5低温压力容器用低合金钢钢板(ＧＢ３５３１—２００８)00121.1.5.1钢号与化学成分00131.1.5.2力学性能00131.1.5.3钢板的检验00141.1.6高合金钢00141.1.6.1有关标准00141.1.6.2高合金钢的钢号00141.1.6.3承压设备用不锈钢钢板的钢号与化学成分00151.1.6.4承压设备用不锈钢钢板的力学性能和高温屈服强度00171.1.6.5不锈钢钢板的耐晶间腐蚀试验00181.1.6.6承压设备用不锈钢各钢号钢板的特性与用途0019 1.1.6.7钢板表面质量及加工要求00201.1.7钢板的尺寸、允许偏差和质量00211.1.7.1有关标准00211.1.7.2钢板分类00211.1.7.3钢板(热轧)尺寸00221.1.7.4钢板的各种允许偏差00221.1.7.5钢板的理论质量00251.1.8钢板的验收00251.1.8.1验收要求00251.1.8.2容器制造厂的验收项目00261.1.9钢板的许用应力00281.1.9.1安全系数00281.1.9.2碳素钢与低合金钢压力容器专用钢板的许用应力及使用规定00291.1.9.3非压力容器专用碳素钢板Ｑ２３５Ｂ和Ｑ２３５Ｃ的许用应力及使用规定00351.1.9.4压力容器用高合金钢(不锈钢耐热钢)钢板的许用应力00351.1.9.598版ＧＢ１５０规定的压力容器低合金与高合金钢板的许用应力0037附录Ａ不锈钢、耐热钢新牌号的说明0040附录Ｂ钢铁及合金统一数字代号体系（ＧＢ／Ｔ１７６１６—１９９８）00401.2钢管00411.2.1有缝钢管00411.2.1.1结构与制造00411.2.1.2有关标准00421.2.1.3外径和壁厚系列00421.2.1.4焊管的长度、弯曲度、不圆度管端要求和每米重量0046１.２.１.５焊管所用钢的牌号00471.2.1.6焊管的液压试验00481.2.1.7表面质量00481.2.1.8钢管的对接00481.2.1.9镀锌层00481.2.2无缝钢管00481.2.2.1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差00481.2.2.2采用管法兰连接的无缝钢管00531.2.2.3输送流体用无缝钢管（GB／T8163—2008）00541.2.2.4石油裂化用无缝钢管（GB9948—2006）00571.2.2.5高压化肥设备用无缝钢管（ＧＢ６４７９—２０００）00581.2.2.6锅炉用无缝钢管00601.2.2.7气瓶用无缝钢管（GB18248—2008)00681.2.2.8低温管道用无缝钢管（GB/T18984—2003)00681.2.2.9锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管(GB 13296—2007)00691.2.2.10流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T 14976—2002)0071１.２.２.１１奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管（GB/T 21833—２００８）00741.2.2.12无缝钢管的水压试验、压扁试验和扩口试验00761.2.3钢管的许用应力及应用0077１.2.3.1碳素钢和低合金钢钢管的许用应力00771.2.3.2碳素钢、低合金钢钢管用于压力容器时的规定0079１.２.３.３高合金钢钢管的许用应力00801.2.3.4高合金钢钢管用于压力容器时的规定0080附录00831.3锻件（根据ＮＢ／Ｔ４７００８，ＮＢ／Ｔ４７００９，ＮＢ／Ｔ４７０１０—２０１０综合）00841.3.1锻件用材的分类、形状、名称与级别00841.3.1.1锻件的标准00841.3.1.2锻件的形状、名称及其公称厚度00851.3.1.3锻件的级别00861.3.2承压设备用碳素钢和合金钢锻件(NB/T 47008—2010)00861.3.2.1NB/T 47008—２０１０与ＪＢ４７２６—２０００相比较的变化00861.3.2.2化学成分0086１.３.２.３力学性能00881.3.3低温承压设备用低合金钢锻件（NB/T 47009—2010)00891.3.3.1NB/T 47009—２０１０与ＪＢ４７２７—２０００相比较的变化00891.3.3.2化学成分0089１.３.３.３力学性能00901.3.4承压设备用高合金钢锻件(NB/T 47010—2010)00901.3.4.1NB/T 47010—２０１０与ＪＢ４７２８—２０００相比较的变化00901.3.4.2化学成分00901.3.4.3力学性能0092１.３.５锻件的外观检查与内部质量0093１.３.５.１锻件的外观检查00931.3.5.2内部缺陷0093１.３.６焊补00931.3.7复验0093１.３.８锻件标志和质量证明书0094 1.3.9锻件的许用应力00941.3.9.1许用应力表00941.3.9.2钢锻件用于压力容器时的规定00941.3.10钢锻件的高温性能00981.4紧固件材料及紧固件力学性能01001.4.1专用级紧固件材料01001.4.1.1法兰连接用螺柱规格和尺寸01001.4.1.2双头螺柱的钢号、化学成分和力学性能01001.4.1.3碳素钢、低合金钢（含S45110)螺柱与螺母0102１.４.１.４高合金钢螺柱与螺母01051.4.2商品级紧固件0106１.４.２.１螺栓、螺钉、螺柱性能等级的标记制度01061.4.2.2不同性能等级紧固件所用的材料01081.4.2.3不同性能等级紧固件的力学和物理性能01081.4.2.4螺母的性能等级0112附录01121.5型钢01121.5.1低碳钢热轧圆盘条(GB/T701—2008)01121.5.2热轧圆钢、方钢、六角钢、八角钢和扁钢（GB/T 702—2008)01121.5.2.1圆钢与方钢01131.5.2.2六角钢与八角钢01141.5.2.3扁钢01141.5.2.4标记0117１.５.３热轧工字钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢和L型钢（GB/T706—2008)01171.5.3.1热轧工字钢01171.5.3.2热轧槽钢01181.5.3.3热轧等边角钢01191.5.3.4热轧不等边角钢01221.5.3.5L型钢01261.5.3.6各种型钢尺寸、外形的允许偏差0126１.５.４不锈钢热轧等边角钢（ＹＢ／Ｔ５３０９—２００６）01281.6压力容器用钢类别与各类钢主要牌号钢材的使用01311.6.1压力容器主要用钢类别01311.6.1.1碳素钢01311.6.1.2低合金钢01311.6.1.3低合金高强度结构钢01311.6.1.4中合金钢01321.6.1.5高合金钢01321.6.2碳素结构钢和优质碳素结构钢01321.6.2.1Q1.6.2.210钢01331.6.2.320钢01331.6.2.435钢01341.6.2.545钢01351.6.3低合金钢01351.6.3.1Q345、Q345R、16MnDR01351.6.3.218MnMoNbR01371.6.3.313MnNiMoR01371.6.3.4CF-62、07MnMoVR(07MnCrMoVR)、07MnNiVDR(07MnNiCrMoVDR)01381.6.3.515CrMo01401.6.3.612CrMo01411.6.3.712Cr1MoVG、12Cr1MoVR01411.6.3.812Cr2Mo01421.6.3.930CrMo01421.6.3.1035CrMo01431.6.3.1140Cr01431.6.3.1225Cr2MoVA01431.6.3.1340MnB01431.6.3.1440MnVB01431.6.4中合金钢01441.6.5高合金钢（仅限不锈钢与耐热钢）01441.6.5.106Cr13（S41008）01441.6.5.212Cr13、20Cr13、30Cr13、40Cr1.6.5.306Cr19Ni10、12Cr18Ni9、022Cr19Ni10(原0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、00Cr19Ni10)01451.6.5.41Cr18Ni9Ti、0６Cr18Ni1１Ti（原0Cr18Ni10Ti)01471.6.5.506Cr17Ni12Mo2(S31608或316)、022Cr17Ni12Mo2(S31603或316L）、06Cr19Ni13Mo3(S31708或317)、022Cr19Ni13Mo3(S31703或317L)、06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668或316Ti)01471.6.5.6022Cr19Ni5Mo3Si2N(S21953)01491.6.5.7新版不锈钢、耐热钢国标中各钢号的特性和用途01491.7铸铁01541.7.1铸铁的分类与代号01541.7.2灰铸铁（GB/T 9439—2010）0155 1.7.2.1灰铸铁的牌号与力学、物理及工艺性能01551.7.2.2灰铸铁的耐蚀性能01601.7.2.3灰铸铁的应用01611.7.3球墨铸铁(GB/T 1348—2009)0162 1.7.3.1球墨铸铁的牌号及力学性能01621.7.3.2球墨铸铁的生产方法、化学成分、性能特点与应用01641.7.3.3按硬度要求的球墨铸铁牌号01651.7.3.4球墨铸铁的力学性能和物理性能01651.7.4蠕墨铸铁（JB/T 4403—1999）0165 1.7.4.1蠕墨铸铁的组织、性能与应用01651.7.4.2蠕墨铸铁的化学成分与应用举例01671.7.4.3蠕墨铸铁的力学性能01671.7.5可锻铸铁（GB/T 9440—2010)0169 1.7.5.1可锻铸铁名称含意、分类与牌号01691.7.5.2可锻铸铁的力学性能01691.7.5.3可锻铸铁的物理性能01711.7.5.4可锻铸铁的技术要求01711.7.5.5可锻铸铁的特性与应用0172 1.7.6高硅耐蚀铸铁(GB/T 8491—2009)01721.7.6.1高硅耐蚀铸铁的牌号及其化学成分01721.7.6.2高硅铸铁的力学性能01731.7.6.3高硅耐蚀铸铁的性能适用条件及应用01731.7.7耐热铸铁(GB/T 9437—2009)0173 1.7.7.1耐热铸铁的牌号及化学成分01741.7.7.2耐热铸铁的室温力学性能0174 1.7.7.3耐热铸铁的使用条件01741.7.7.4耐热铸铁的高温短时抗拉强度01751.7.7.5几种耐热铸铁的高温力学性能01751.7.8耐磨铸铁01761.7.8.1YB中的耐磨铸铁(YB/T036.2—92)01771.7.8.2高铬白口抗磨铸铁(GB/T8623)01771.7.8.3JB中的耐磨铸铁（JB/ZQ4304—2006）01781.7.9铸铁用于压力容器时的规定01791.7.9.1铸铁材料的应用限制01791.7.9.2设计压力、温度限制01791.8铜及铜合金01791.8.1加工铜01791.8.1.1铜的特性与牌号01791.8.1.2纯铜制品板、管、棒的牌号、状态、规格和力学性能01801.8.2加工黄铜01821.8.2.1普通黄铜的牌号、性能与应用01821.8.2.2多元黄铜的牌号、性能与应用01831.8.2.3黄铜板材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 2040—2008）01871.8.2.4黄铜管材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 1527—2006）01881.8.2.5黄铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 4423—2007）01901.8.2.6黄铜的物理性能01911.8.3加工青铜01911.8.3.1青铜的类别、牌号、化学成分01911.8.3.2几种常用的青铜01961.8.3.3青铜板材的牌号、状态、规格与力学性能01981.8.3.4青铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能01991.8.3.5青铜管02001.8.3.6青铜的物理性能02021.8.4白铜02021.8.4.1白铜的类别、牌号、化学成分与产品形状02021.8.4.2白铜板材的牌号、状态、规格与力学性能02051.8.4.3白铜管的牌号、状态、规格与力学性能02061.8.4.4白铜棒的牌号、状态、规格与力学性能02061.8.4.5白铜的应用02071.8.5热交换器与冷凝器用铜合金无缝管（GB/T 8890—2007）02071.8.5.1牌号、状态、规格02071.8.5.2化学成分02071.8.5.3外形尺寸及允许偏差02081.8.5.4力学性能02091.8.5.5铜和铜合金的线胀系数02091.8.6铸造铜合金02091.8.6.1铸造铜合金的牌号与化学成分02091.8.6.2力学性能02101.8.6.3各种牌号铸造铜合金的特性与应用02121.8.7铜和铜合金作为压力容器受压元件使用的规定02141.8.7.1压力容器用有色金属（铜、铝、钛、镍及其合金）的通用要求02141.8.7.2铜和黄铜02151.9铝及铝合金02151.9.1变形铝及铝合金02151.9.1.1变形铝及铝合金牌号02151.9.1.2变形铝及铝合金的四位数字牌号与四位字符牌号02161.9.1.3铝及铝合金板02181.9.1.4铝及铝合金产品状态表示法（以板材为例说明）02221.9.1.5变形铝及铝合金无缝管02271.9.1.6铝及铝合金挤压棒材02331.9.2铸造铝合金02351.9.2.1牌号与化学成分02351.9.2.2力学性能02391.9.2.3应用02411.9.3铝和铝合金作为压力容器受压元件使用的规定0243附录02441.10钛及钛合金02441.10.1工业纯钛与钛合金的牌号(部分)、化学成分及杂质上限(GB/T3620.1—2007)02451.10.2工业纯钛02451.10.2.1钛的耐蚀性能02461.10.2.2钛的物理、力学、加工工艺性能特点02471.10.3钛合金02481.10.3.1钛合金分类02481.10.3.2几种常用的钛合金02491.10.4钛及钛合金板材(GB/T 3621—2007)02501.10.4.1产品牌号、制造方法、供应状态及规格分类02501.10.4.2标记示例02501.10.4.3尺寸允许偏差02511.10.4.4化学成分02511.10.4.5力学性能与工艺性能02511.10.4.6板材表面质量02541.10.5钛及钛合金管材(GB/T 3625—2007)02541.10.5.1换热器及冷凝器用钛及钛合金(焊接)管(GB/T 3625—2007)02541.10.5.2钛及钛合金无缝管(GB/T 3624—2010)02571.10.6钛材用于压力容器上的规定02591.11镍及镍合金02601.11.1纯镍02601.11.2镍基合金02601.11.2.1镍基合金的代表材料02601.11.2.2镍基耐热合金02601.11.2.3镍基耐蚀合金02611.11.2.4镍基耐蚀合金与铁镍基合金的区分02621.11.2.5镍及镍合金的牌号、化学成分和产品形状(GB/T 5235—2007)0265 1.11.3加工镍和镍合金的组别、牌号、化学成分和产品02651.11.3.1镍和镍合金板材(GB/T 2054—2005)02651.11.3.2镍及镍合金管(GB/T 2882—2005)02671.11.3.3镍及镍合金棒(GB/T 4435—2010)0270附录02721.12复合板02731.12.1复合板的基础知识0273 1.12.2金属复合板标准02741.12.3不锈钢钢、镍钢、钛钢、铜钢复合板的覆材与基材(NB/T47002—2009)02751.12.4复合板的型式、尺寸和重量02761.12.5覆材与基材的结合状态02761.12.6复合板的力学性能02771.12.7对复合板的其他要求与规定02781.12.8检验规则、交货状态与标记示例02781.12.9复合板用于固定式压力容器中的规定0279第2章压力容器的主要受压元件0281２.１圆柱形筒体0281２.１.１内压圆筒0281２.１.１.１内压圆筒常规设计方法0281２.１.１.２内压圆筒的计算厚度表与许用内压表0286２.１.１.３圆柱形筒体的容积、内表面积和质量0300２.１.２外压圆筒0301２.１.２.１外压圆筒的设计计算方法及依据0301２.１.２.２外压圆筒的计算厚度表03162.1.2.3外压圆筒许用压力表03672.1.2.4管子的许用外压（参考件）03932.2椭圆形封头03932.2.1标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量03932.2.2承受内压的标准椭圆形封头03982.2.3承受外压的椭圆形封头0411２.２.３.１外压凸形封头的计算依据0411２.２.３.２承受外压的标准椭圆形封头的许用外压表与计算厚度表04122.3碟形封头04292.3.1碟形封头的几何形状、形式代号尺寸和质量04292.3.2承受内压的碟形封头04322.3.3承受外压的碟形封头04452.4球冠形封头04512.4.1封头的结构与质量04512.4.2球冠形封头的计算厚度(代号SH，在GB/T 25198—2010中的形式代号为SDH)04572.4.2.1凹面受压的端封头04572.4.2.2凹面受压的中间封头04612.4.2.3凸面受压的球冠形中间封头的强度计算与稳定计算04612.4.2.4球冠形封头计算厚度表的编制方法04632.4.2.5计算厚度表04682.4.3带法兰的球冠形封头及其厚度表04962.5锥形封头04982.5.1锥形封头的结构形式、几何尺寸及质量04982.5.2内压折边锥形封头05072.5.3外压锥形封头05102.5.3.1外压锥形封头设计所包括的三项计算05102.5.3.2锥壳的稳定计算及许用外压计算厚度表05102.5.3.3锥壳与圆筒连接处的加强设计05322.5.3.4锥壳与筒体连接处的支撑计算05392.5.3.5外压锥壳的简化计算方法05392.6平板形封头（简称平盖）05402.6.1平盖结构05412.6.2圆盖的厚度确定05442.7封头计算与选用中几个问题的说明05462.7.1各种封头几何量及质量计算公式的推导0546２.７.２内压锥壳计算方法简化的条件与依据0554２.７.３筒体与封头的搭配0556２.８外压筒体上加强圈设计0558２.８.１ＧＢ１５０加强圈设计方法说明0558２.８.２外压圆筒加强圈简化计算的探讨与结论0562２.８.２.１Ｉｍｉｎ简化计算所必须具备的条件0563２.８.２.２扁钢与筒壁、角钢与筒壁组合截面惯性矩Ｉx数据表05682.8.3真空容器加强圈设计06022.8.4锥壳与筒体连接处的稳定(支撑)计算06042.9管壳式换热器的主要受压元件06112.9.1管壳式换热器的总体结构0611 2.9.1.1固定管板式换热器0611２.９.１.２浮头式换热器0613２.９.１.３Ｕ形管换热器0616２.９.１.４外填料函式浮头换热器0616２.９.１.５折流板和支持板及其固定结构0617２.９.２固定管板式换热器壳体0621 ２.９.３波形膨胀节0624２.９.３.１波形膨胀节的安装条件0624２.９.３.２波形膨胀节结构、形式代号与尺寸、质量表0625２.９.３.３不同温度下膨胀节的许用工作压力0638２.９.３.４制造0639２.９.３.５膨胀节标记0639２.９.４换热管束0640２.９.４.１换热管的尺寸规格与排列方式0640２.９.４.２固定管板式换热器中的换热管束06422.9.4.3浮头式换热器、冷凝器中的换热管束0650２.９.４.４U形管换热器中的管束06542.9.5管板0656２.９.５.１管板的结构0656２.９.５.２管板厚度表0661２.９.５.３管板质量0678２.９.6管箱06952.10容器的容积表与质量表06972.10.1容积表06972.10.2储存容器质量表07022.10.3常压容器的尺寸参数07212.10.3.1常压平底平盖容器0721 2.10.3.2常压平底锥盖容器07212.10.3.3常压90°无折边锥形底、平盖容器07212.10.3.4常压立式球冠形封头容器07222.10.3.5常压卧式球冠形封头容器07222.11反应容器的主要受压元件07232.11.1反应容器的总体结构07232.11.2反应容器的筒体07242.11.2.1装料量与全容积07242.11.2.2筒体的长径比07242.11.2.3筒体的直径和高度07252.11.2.4全容积表07252.11.3传热装置07252.11.3.1夹套传热装置07252.11.3.2内置盘管传热装置07392.11.4夹套容器内筒与夹套名义厚度表0741第3章压力容器标准件07493.1压力容器法兰07493.1.1压力容器法兰的结构与类型(NB/T 47020—2012)07493.1.1.1整体结构07493.1.1.2密封面型式07493.1.2压力容器法兰的尺寸系列07503.1.2.1法兰尺寸系列表中的两个基本参数07503.1.2.2甲型平焊法兰(NB/T 47021—２０12）07513.1.2.3乙型平焊法兰(NB/T47022—2012)07543.1.2.4长颈对焊法兰(NB/T47023—2012)0759３.１.２.５确定法兰尺寸的计算基础07673.1.3压力容器法兰的最大允许工作压力07673.1.4压力容器法兰的选用方法及示例07693.1.5法兰的技术要求与标记07713.1.5.1材料要求07713.1.5.2机械加工要求07713.1.5.3焊接07713.1.5.4法兰标记07723.1.5.5检验与验收07733.1.6密封垫片07733.1.6.1非金属软垫片(NB/T47024—2012)07733.1.6.2缠绕式垫片（NB/T 47025—2012）07753.1.6.3金属包垫片（NB/T 47026—2012）07783.1.7压力容器法兰用紧固件07803.1.7.1紧固件的类型与尺寸07803.1.7.2技术要求07813.1.7.3检验、验收和包装07823.1.7.4标记07823.1.8法兰、垫片、螺柱、螺母材料的匹配07843.2管法兰连接07863.2.1管法兰的标识07863.2.1.1管法兰的公称直径（GB/T1047—2005）07873.2.1.2管法兰的公称压力（GB/T1048—2005）07883.2.2HG/T 管法兰标准中的法兰类型及其DN、PN所覆盖的范围07893.2.2.1管法兰（含密封面）的结构类型07893.2.2.2管法兰的密封面07893.2.2.3各种类型管法兰的DN与PN覆盖范围07893.2.2.4各种类型管法兰的特点07913.2.3管法兰尺寸分析07923.2.3.1法兰的连接尺寸07923.2.3.2密封面尺寸07933.2.3.3管法兰的法兰盘和法兰盖的厚度07953.2.4管法兰尺寸表07973.2.4.1板式结构法兰尺寸07983.2.4.2带颈结构法兰尺寸08013.2.4.3承插焊结构法兰尺寸08063.2.4.4螺纹结构法兰尺寸08073.2.5管法兰尺寸公差、密封表面粗糙度及缺陷允许尺寸08083.2.5.1管法兰的尺寸公差08083.2.5.2管法兰密封表面粗糙度08103.2.6管法兰用材料08113.2.6.1管法兰用材(钢板、锻件、铸件)的牌号与相关标准08113.2.6.2管法兰使用钢板的规定08123.2.6.3管法兰使用锻件的规定08123.2.6.4管法兰铸件的说明08123.2.7不同压力级别的钢制管法兰在工作温度下的最大允许工作压力08133.2.7.1管法兰标记08133.2.7.2管法兰的采购0819３.２.7.３管法兰的钢印标志与包装08193.2.8夹套法兰08203.2.8.1夹套法兰的类型0820３.２.8.２适用范围08203.2.8.3板式平焊夹套法兰尺寸0821 ３.２.8.４带颈平焊与带颈对焊夹套法兰（ＪＳＯ和ＪＷＮ）08223.2.8.5夹套管法兰密封面尺寸08233.2.9管法兰连接用密封垫片08243.2.9.1非金属平垫片（ＨＧ／Ｔ２０６０６—２００９）08243.2.9.2聚四氟乙烯包覆垫片（ＨＧ／Ｔ２０６０７—２００９）08263.2.9.3金属包覆垫片（ＨＧ／Ｔ２０６０９—２００９）08273.2.9.4缠绕式垫片（ＨＧ／Ｔ２０６１０—２００９）08283.2.9.5具有覆盖层的齿形组合垫(HG/T 20611—2009)08303.2.9.6金属环形垫（HG/T 20612—2009）08323.2.9.7密封垫片尺寸（综合）08333.2.10钢制管法兰紧固件08383.2.10.1紧固件型式、规格、尺寸0838 3.2.10.2紧固件的使用08413.2.10.3紧固件的检验08473.2.10.4标记与标志08473.2.11钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（HG/T 20614—2009）08483.2.11.1管法兰08483.2.11.2垫片08493.2.11.3紧固件0850 3.2.11.4法兰接头08523.3容器支座08533.3.1卧式容器支座08533.3.1.1鞍式支座的结构与类型08533.3.1.2鞍座尺寸与质量08543.3.1.3鞍座的选用08593.3.1.4鞍座标记08633.3.2立式容器支座08633.3.2.1耳式支座(JB/T4712.3—2007)08633.3.2.2支承式支座(JB/T4712.4—2007)08763.3.2.3腿式支座(JB/T4712.4—2007)08813.4人孔与手孔0885３.４.１《钢制人孔和手孔》标准0885３.４.１.１标准简介0885３.４.１.２人、手孔的结构与尺寸0888３.４.１.3人、手孔材料规定及选用提示0907３.４.１.4人、手孔的允许工作压力09093.4.1.5标记与标记示例09103.4.1.6人、手孔的选用提示09133.4.2《不锈钢人、手孔》标准0914３.４.2.１类型、结构与尺寸0915３.４.2.２不同温度下的最高允许工作压力0923３.４.2.３人、手孔的标记09243.4.3压力容器上开检查孔的规定09243.4.3.1检查孔的种类、数量、尺寸、位置09243.4.3.2压力容器不开设检查孔的条件0924３.５视镜与液面计0925３.５.１视镜(NB/T 47017—2011)0925３.５.１.１结构、型式09253.5.1.2规格及系列09273.5.1.3基本参数0927３.５.１.４标记09283.5.1.5使用规定0929３.５.２液面计0929３.５.２.１玻璃板液面计(HG21588—1995)0929３.５.２.２玻璃管液面计（ＰＮ１.６）（ＨＧ２１５９２—１９９５）0938３.５.２.３使用玻璃板和玻璃管液面计应注意的几个问题09403.5.2.4压力容器液面计管理规定09413.6补强圈、补强管、凸缘0941３.６.１补强圈补强（ＪＢ／Ｔ４７３６—２００２）09413.6.1.1补强圈的结构与尺寸0941３.６.１.２补强计算0943３.６.１.３补强圈的应用0947３.６.２补强管补强（ＨＧＪ５２７—１９９０）0949３.６.２.１开孔处壳体需要补强的当量厚度δｓ0949３.６.２.２补强管的类型0949３.６.２.３补强管的许用当量厚度［δｓ］0949３.６.２.４补强管形式及尺寸的选用步骤和方法0954３.６.２.５材料和制造技术要求0954３.６.３容器上开孔的有关规定0956３.６.４设备凸缘0956３.６.４.１法兰凸缘0957３.6.4.２管螺纹凸缘0959３.6.4.３凸缘的技术要求与应用0959３.７反应釜的传动装置0960３.７.１总体结构——传动装置的系统组成0960３.７.２凸缘法兰（ＨＧ／Ｔ２１５６４—19９５）0961３.７.２.１结构、型式代号、主要尺寸0961３.７.２.２材料0962３.７.２.３标记0963３.７.３安装底盖（ＨＧ／Ｔ２１５６５—１９９５）0963３.７.３.１结构型式及代号0963３.７.３.２安装底盖与机架、密封箱体的配置0964３.７.３.３材料09673.7.3.4标记0967３.７.４机架09673.7.4.1型式与尺寸09673.7.4.2标记0970３.７.５传动轴（ＨＧ／Ｔ２１５６８—１９９５）09703.7.5.1结构型式09703.7.5.２材料09733.7.5.3标记0973３.７.６联轴器0973３.７.６.１凸缘联轴器0973３.７.６.２夹壳联轴器（ＨＧ／Ｔ２１５７０—１９９５）0976３.７.６.３焊接式联轴器（ＨＧ／Ｔ２１５７０—１９９５）0978３.７.６.４块式弹性联轴器（ＨＧ／Ｔ２１５６９.２—１９９５）0979 ３.７.６.５技术要求0981３.７.６.６标记0981３.７.７填料密封箱（ＨＧ／Ｔ２１５３７.７～ＨＧ／Ｔ２１５３７.８—１９９２）0982３.７.８机械密封(ＨＧ／Ｔ２１５７１—１９９５）0983３.７.８.１机械密封的工作原理及结构0983３.７.８.２搅拌传动装置标准中使用的机械密封(ＨＧ／Ｔ２１５７１—１９９５）0985３.７.８.３机械密封性能要求0987 ３.７.８.４机械密封循环保护系统0987３.７.９釜用传动装置减速机型号0990３.７.１０选用中应注意的问题0990 ３.８安全阀0992３.８.１安全阀的结构与工作原理0992３.８.２对安全阀的要求0993３.８.３安全阀工作过程分析0993 ３.８.４安全阀的封闭机构0994３.８.５微启式与全启式安全阀0995 ３.８.６压力容器安全泄放量的计算0996３.８.７安全阀排放能力的计算0997 ３.８.８安全阀的选择10003.8.8.1型式的选择1000 3.8.8.2安全阀排放量的确定10003.8.8.3安全阀开启压力的调定10003.8.8.4阀体及密封面材料的选择1001３.８.９安全阀的安装和调试1001３.８.１０安全阀的常见故障1002３.８.１１安全阀代号（ＪＢ／Ｔ３０８—２００４）1002３.８.１２装设安全阀的压力容器设计压力的确定1004３.８.１３安全阀选用资料1005３.９爆破片1007３.９.１爆破片的应用场合1007３.９.２爆破片的结构1007３.９.３爆破片材料1009３.９.４爆破片的爆破压力1009３.９.５安装爆破片的压力容器设计压力的确定1010３.９.６爆破片排放面积的计算1010第4章压力容器的焊接10124.1焊接材料10124.1.1焊条电弧焊用电焊条10124.1.1.1电焊条的组成及其作用10124.1.1.2电焊条的分类10164.1.1.3电焊条的标准与型号10164.1.1.4电焊条的牌号10274.1.1.5电焊条的选用1034４.１.２焊丝1039４.１.２.１钢焊丝10404.1.2.2有色金属焊丝10484.1.3焊剂10554.1.3.1概述10554.1.3.2焊剂的分类10554.1.3.3焊剂牌号的表示方法10564.1.3.4常用焊剂的成分、特点及应用1057４.１.３.５气焊用熔剂1061４.１.３.６焊剂的型号10614.1.3.7压力容器常用钢材埋弧焊、电渣焊焊丝与焊剂10654.1.4焊接用气体和电极10674.1.4.1焊接用气体1067４.１.４.２焊接用电极1069４.１.４.３气体保护焊的应用1070４.１.５焊接材料的验收、保管和使用1072４.１.５.1焊接材料的验收1072４.１.５.２焊接材料的保管1072４.１.５.３焊接材料的使用10724.2焊接结构1073４.２.１有关焊接结构的几个名称1073４.２.２对接焊接接头1074４.２.２.1对接接头的焊缝及常用坡口形式1074４.２.２.２对接接头及其焊缝应遵守的规定1077４.２.３角接焊接接头和Ｔ形焊接接头1081４.２.３.１角接接头和Ｔ形接头常用坡口形式和焊缝形式1081４.２.３.２角接接头和Ｔ形接头的受力特点1081４.２.４搭接焊接接头1082４.２.５压力容器中焊接接头的分类10854.2.6焊接接头的代号标注方法10874.2.7焊接变形与应力1092４.２.７.１焊接变形10924.2.7.2焊接残余应力11014.3压力容器中的各种焊接接头11054.3.1容器筒体的对接接头及钢板的拼接接头11054.3.2筒体与封头连接的接头形式11054.3.3接管与壳体间的焊接接头11134.3.4法兰与壳体或接管的焊接接头11204.3.5凸缘与壳体的焊接接头11234.3.6夹套封闭件与内筒、夹套筒体的焊接接头11244.3.7管板与壳体连接的焊接接头11274.3.8裙式支座与塔壳的焊接接头11284.3.9加强圈与壳体之间的焊接接头形式11304.3.10关于焊接结构设计应说明的几个问题11314.4焊接质量控制11314.4.1焊接工艺评定11324.4.1.1焊接工艺评定的要求11324.4.1.2焊接工艺评定的程序11324.4.2焊接接头的外观质量要求1143 4.4.3焊接接头的无损检测11434.4.3.1100%射线或超声检测11444.4.3.2局部射线或超声检测11444.4.3.3无损检测的时机11454.4.3.4无损检测的技术要求11454.4.4压力容器筒体、封头的制造及组对质量检验要求11454.4.5压力容器的热处理11464.4.5.1冷成形受压元件的恢复性能热处理11464.4.5.2焊后热处理(PWHT)11474.4.5.3焊后热处理的要求11484.4.5.4焊后热处理操作11484.4.6不锈钢的酸洗、钝化处理1149 4.4.6.1酸洗、钝化的工艺流程1149 4.4.6.2酸洗、钝化质量的检验方法11494.4.6.3酸洗、钝化作业的注意事项11494.4.7焊接返修（包括母材缺陷补焊）11494.4.8产品焊接试件11504.4.8.1需按台制备产品焊接试件的条件11504.4.8.2制备产品焊接试件的要求11504.4.8.3产品焊接试件和试样的规定11514.4.8.4试样的合格标准11514.4.8.5需要制备母材热处理试件的条件11534.4.8.6耐蚀性能试件和试样的制备要求11534.4.9焊工11534.4.10焊接条件1153第5章压力容器的安全监察与管理1155５.１监察管理的范围及所依据的法规文件1155５.１.１实施压力容器安全监察的部门及其职责1155５.１.２安全监察的依据11555.2压力容器划类与分类管理11585.2.1广义压力容器与管辖压力容器11585.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》所管辖（适用）的压力容器11585.2.2.1只需满足《固定容规》对材料、设计、制造要求的压力容器11585.2.2.2只需满足设计、制造行政许可要求的压力容器11585.2.2.3只需满足总则和制造许可要求的压力容器11595.2.2.4不适用《固定容规》的压力容器11595.2.3压力容器范围界定11595.2.4压力容器的划类11595.2.4.1压力容器划类依据与类别11595.2.4.2压力容器划类方法11695.2.5压力容器压力等级的划分11705.2.6压力容器品种划分11705.3压力容器的设计管理11715.3.1资格许可与级别划分11715.3.2设计委托11735.3.3设计文件11735.3.4设计总图11735.4压力容器的制造管理11745.4.1压力容器制造单位11745.4.2材料使用11755.4.3焊接的要求11765.4.4外观要求11775.4.5无损检测11775.4.6耐压试验11785.4.6.1目的、介质、压力与准备工作1178５.４.６.２液压试验1180５.４.６.３气压试验11815.4.6.4气液组合压力试验11825.4.7泄漏试验11825.4.7.1泄漏试验的目的与条件11825.4.7.2泄漏试验的种类11825.4.8产品出厂资料1183５.５压力容器的安装、改造与维修11855.5.1安装改造维修单位的资格许可与职责11855.5.2改造与重大维修的含义和基本要求11855.5.3改造维修中的焊接要求11855.5.4维修及带压密封(带压堵漏)安全要求11865.6压力容器的使用管理11865.7压力容器的定期检验1189５.7.１定期检验的目的和依据11895.7.2压力容器的年度检查11905.7.2.1年度检查的内容1190５.7.２.２年度检验结果的认定11945.7.3压力容器的定期检验11945.7.3.1定期检验周期11945.7.3.2检验机构与人员11975.7.3.3报检与施检11975.7.3.4定期检验的程序11975.7.3.5定期检验前的资料审查和准备工作11975.7.3.6定期检验中的宏观检查11995.7.3.7定期检验中的材质检查与壁厚测定12005.7.3.8定期检验中的强度校核12015.7.3.9定期检验中的无损检测12025.7.3.10定期检验中的耐压试验12035.7.3.11定期检验中的气密性试验12045.7.3.12定期检验中紧固件检查12055.7.3.13定期检验中安全附件检查12055.7.3.14无法或不能按期进行定期检验的容器12055.7.4压力容器安全状况等级的评定12065.7.4.1在用压力容器安全状况等级评定的原则12065.7.4.2缺陷的定级12065.7.5缺陷的安全评定——合于使用评价12105.7.6应用基于风险（RBI）技术的压力容器检验12115.8安全附件12125.8.1通用要求12125.8.2安全附件装设要求12125.8.3安全阀、爆破片12125.8.3.1安全阀、爆破片的排放能力12125.8.3.2安全阀的整定压力12135.8.3.3爆破片的爆破压力12135.8.3.4安全阀的动作机构12135.8.3.5安全阀的安装要求12135.8.3.6安全阀的校验单位12145.8.4压力表12145.8.4.1压力表的选用12145.8.4.2压力表的校验12145.8.4.3压力表的安装要求12145.8.5液位计12145.8.5.1液位计通用要求12145.8.5.2液位计的安装12155.8.6壁温测试仪表12155.9另外三个《容规》的适用范围1215 5.9.1简单压力容器安全技术监察规程(TSG R0003—2007)12155.9.2超高压容器安全技术监察规程（TSG R0002—2006）12155.9.3非金属压力容器安全技术监察规程(TSG R0001—2004)1216附录1217附录A金属材料的力学性能1217A1变形与内力1217A1.1线应变1217A1.2正应力与切应力1217A2材料的拉伸试验1218A2.1试件的准备与试验的进行1218 A2.2材料的强度指标1219A2.3塑性1220A3弯曲试验1221A4冲击试验1221A5硬度试验1222A5.1布氏硬度1222A5.2洛氏硬度1223附录B金相学基础知识1223B1铁碳合金1223B1.1什么是铁碳合金1223 B1.2铁碳合金中铁原子的两种排列方式及其对钢材性能的影响1223B1.3碳在铁碳合金中的三种存在方式及其对铁碳合金性能的影响1224B1.4铁碳平衡状态图及其功能1224B1.5铁碳平衡状态图的铸铁部分应了解的内容1226B1.6C曲线的功能1227B2钢的热处理1228B2.1钢的热处理定义1228B2.2常见的热处理类型1229B3低合金钢1231B3.1低合金钢的种类及其异同点1231B3.2低合金钢中合金元素的作用1231B3.3低合金钢钢号的表示方法1231B4高合金钢1232B4.1压力容器上使用的高合金钢种类1232B4.2铁素体不锈钢1232B4.3马氏体不锈钢1232B4.4奥氏体不锈钢1232B4.5固溶处理1232B4.6冷作硬化1232B4.7不锈钢的晶间腐蚀1233B4.8防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀1233B4.9奥氏体不锈钢中的含碳量是如何分级的1233B5耐热钢的热安定性与高温强度的获得1233附录C极限与配合的入门知识1234C1有关尺寸的概念1234C1.1基本尺寸1234C1.2实际尺寸1234C1.3极限尺寸1234C1.4尺寸偏差（也称极限偏差）1234C1.5尺寸公差与公差带1235C1.6标准公差——确定公差带宽度的参数1235C1.7基本偏差——确定公差带位置的参数1236C2配合1237C2.1基本偏差与配合的关系1237C2.2配合的两种基准制1238C3尺寸精度与配合代号在图样上的标注方法1239C3.1单个零件的基本尺寸公差标注方法1239C3.2装配图上配合尺寸代号的标注1239C4不同尺寸段的极限偏差表1239附录D中华人民共和国特种设备安全法1242附录EGB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》1243附录FGB/T 5118—2012《热强钢焊条》1256附录GGB/T 983—2012《不锈钢焊条》1264附录H关于GB/T 4436—2012《铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差》1271标准目录1272参考文献1280作者：董大勤等978-7-122-17987-6出版时间：2014-07-01定价:258元联系人：李妍。

15NiCuMoNb5-6-4钢板规格尺寸，15NiCuMoNb5-6-4欧标容器板，15NiCuMoNb5-6-4钢板切割15NiCuMoNb5-6-4是欧标容器板，用于制造反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳等。

15NiCuMoNb5-6-4是具有高温功用的合金特殊钢。

15NiCuMoNb5-6-4钢板化学成分15NiCuMoNb5-6-4化学成分%C Si Mn Cr Ni Mo Nb V P S≤0.17 0.25~0.50 0.80~1.20 ≤0.30 1.00~1.30 0.25~0.50 ~ ~ ≤0.025 ≤0.01015NiCuMoNb5-6-4交货状态：正火+回火或淬火+回火（调质）。

15NiCuMoNb5-6-4钢板库存：#舞阳孙凡#15NiCuMoNb5-6-4钢板规格尺寸15NiCuMoNb5-6-4 10*2500*1200015NiCuMoNb5-6-4 12*2500*1200015NiCuMoNb5-6-4 15*2500*1200015NiCuMoNb5-6-4 18*2500*1200015NiCuMoNb5-6-4 20*2500*1200015NiCuMoNb5-6-4 30*2500*1200015NiCuMoNb5-6-4 40*2500*1200015NiCuMoNb5-6-4 50*2500*1200015NiCuMoNb5-6-4 60*2500*1200015NiCuMoNb5-6-4钢板切割，15NiCuMoNb5-6-4钢板数控切割，15NiCuMoNb5-6-4钢板等离子切割，15NiCuMoNb5-6-4钢板激光切割低合金Z向性能板：Q355B/C/D/E-Z15/Z25/Z35容器板：Q245R、Q345R、P265GH、P355GH、19Mn6、16Mo3 、16MnDR、09MnNiDR、08Ni3DR、07MnNiMoDR、07MnNiVDR、15CrMoR、14Cr1Mo、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、SA302GrB、SA302GrC 、P690QL1、18MnMoNbR 07Cr2ALMoR 、07Cr2ALMoRE 、SA204GrA 、SA204GrB、SA204GrCDIWA353、BHW35 SA299GrA 、SA299GrBSA203GrE 、SA203GrD 、X7Ni9 、A353、SA553HIC钢：Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC) 、SA516Gr60(R-HIC) SA516Gr65(R-HIC)SA516Gr70(R-HIC)美标容器板：SA516Gr70N、SA387Gr11CL2 、SA387Gr22CL2、SA387Gr91CL2、SA387Gr5、SA387Gr9耐磨板：NM400 、NM450 、NM500合金钢：15CrMo、12Cr1MoV、30CrMnSiA、20Mn23ALV汽包钢：13MnNiMoR、13MnNiMo5-4、海工高强钢：A514GrF、A517GrF A514GrQ、A517GrQ 、A514GrQ(齿条钢) 、A517GrQ(齿条钢) 、A514GrQ(半弦板)、A517GrQ(半弦板)、EH420、EH430、EH460、EH470、EH500、EQ510、EH550、EQ560、EH620、EQ630 EH690、EQ700、FH420-FH460、FQ43-FQ47、FH500、FH550、FH620、FH690、FQ51、FQ56、FQ63、FQ70水电高强钢：WDB620C、WDB620D、WSD690E、780CF、610CF 、S500M 、S460N、S550Q 核电钢：20HR、P265GH 、P295GH 、P355GH、16MnHR 、20MnHR、SA533GrBCL1 、SA533GrBCL2 、SA738GrB、20MnMoNi55、15MnNi 、16MnD5、18MnD5、20MnD5高强耐磨钢：BTW1、WRZ400A、Q690D、S690Q、Q690CFD、Q1100E、A514GrE 、A517GrE、A514GrB、A517GrB、A514GrH 、A517GrH。