干态化学法再生橡胶及活化胶粉

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谢谢聆听 中华人民共和国

工程设计综合资质

甲级证书A112000022

南京七四二五橡塑有限责任公司

搬迁新建项目

初 步 设 计

第一册 设计说明

（共七册）

文件编号：T15009-44-1

文件版次：0版

中国天辰工程有限公司

二○一五年八月 天津 谢谢聆听

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南京七四二五橡塑有限责任公司

搬迁新建项目

初 步 设 计

第一册 设计说明

（共七册）

文件编号：T15009-44-1

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项目经理：李 勇

审 定 人：魏建民

批 准 人：高延东 谢谢聆听

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总 目 录

第一册 设计说明 T15009-44-1

第二册 各专业附图及附表 T15009-44-2

第三册 工程概算专篇 T15009-44-3

第四册 消防设计专篇 T15009-44-4

第五册 环境保护专篇 T15009-44-5

第六册 安全设施设计专篇 T15009-44-6

第七册 职业病防护设施设计专篇 T15009-44-7 谢谢聆听

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参 加 编 制 人 员

编 制： 杜永亮 张津辉 吕威鹏 马 璐 张 争 杨 其 王 莹

张 炜 刘 君 崔宏立 张忠峰 丁葆琛 戚 璘 温鹏震

雷 民 赵冠鹏 周文宇 孟祥涛 董 喆 胡 军 李 伟

陈胜飞

校 对： 张红柳 阎锁岐 范晶华 刘东岳 刘志伟 冯海强 曹建伟

贾电波 崔燕军 胡爱英 郭文军

审 核： 李 荣 鲁建民 丁会军 张 鑫 邢 涛 刘 虹 姚淑洁

王 弢 李靖宇 李春梅 陈雁军

审 定： 李 勇

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谢谢聆听 目 录

1 总论

第3章 技改项目工程分析

3.1 项目基本情况

3.1.1 项目背景

全厂脱硫系统主要脱硫工艺描述：干气、液化气等物料在脱硫塔内与贫胺液接触，物料中的H2S被贫胺液吸收，脱硫后的物料出脱硫塔去下游装置。吸收了硫化氢的胺液称为富胺液，富胺液去溶剂再生装置再生。富胺液再生后产生酸性气和贫胺液，贫胺液返回上游脱硫塔回用，酸性气出厂区，供附近企业硫脲、制酸装置使用。

厂区内现有脱硫塔部分单独配备溶剂再生装置，部分脱硫塔共用一套溶剂再生装置。其中西厂区现有4套溶剂再生装置，东一厂区现有2套溶剂再生装置。目前全厂溶剂再生装置很分散，单套溶剂再生规模小，部分原装置设计时间较早，能耗较高，工艺流程及设备选型存在优化的空间；同时，由于京博石化酸性气主要输送给东一厂区东侧的山东众诚清洁能源有限公司和山东益丰生化环保股份有限公司作原料，现有部分溶剂再生装置距下游酸性气用户较远，酸性气输送冬季会出现堵塞现象。因此，建设单位拟对现有部分溶剂再生装置进行升级改造。改造内容为：对厂区现有溶剂再生装置进行整合，新建1套260t/h溶剂再生装置，替代现有4套溶剂再生装置，技改后被替代的4套溶剂再生装置关停；新建1套200t/h溶剂再生装置，处理京博石化近期规划项目产生的富液。

厂区现有溶剂再生装置规模及富液来源情况见表 3.1-1。

表3.1-1 京博石化厂区现有溶剂再生装置一览表

序号 现有溶剂再生装置 规模 富液来源 所在厂区 备注

1 120万吨/年柴油升级项目配套建设溶剂再生装置 70t/h 120万吨/年柴油升级项目循环氢脱硫塔、40万吨/年石脑油加氢装置脱硫塔 西厂区

本次技改不涉及

2 280万吨/年芳烃及配套项目配套建设溶剂再生装置 80t/h 280万吨/年芳烃及配套项目脱硫塔 东一厂区

3 65万吨/年催化装置配套建设溶剂再生装置 30t/h 65万吨/年催化装置液化气脱硫塔 西厂区 技改完成后关停；富液去新建260t

己内酰胺装置操作工【中国石化】细目表

**细目表注释**

[职业工种代码] 603060335

[职业工种名称] 己内酰胺装置操作工

[扩展职业工种代码] 0000000

[扩展职业工种名称] 中国石化

[等级名称] 技师

[机构代码] 78000000

**细目表**

<2> 相关知识

<2.1> 工艺操作

<2.1.1> 开车准备

<2.1.1-1> [Z] 设备管道试漏的规范要求

<2.1.1-2> [X] 设备管道吹扫的规范要求

<2.1.1-3> [Y] 系统清洗的目的

<2.1.1-4> [X] 装置开车前各项确认的要求

<2.1.1-5> [X] 气密试验的目的

<2.1.1-6> [X] 设备管道试压的规范要求

<2.1.1-7> [X] 机械清理的内容

<2.1.1-8> [X] 开车前的三查四定

<2.1.1-9> [X] 盲板拆装工作的组织要求

<2.1.1-10> [X] 设备验收标准

<2.1.1-11> [X] 化工过程的基本规律

<2.1.1-12> [X] 静设备的检查确认要点

<2.1.1-13> [X] 仪表回路确认要点

<2.1.1-14> [Y] 压力容器液压的试验要求

<2.1.1-15> [X] 压力容器气压的试验要求

<2.1.1-16> [X] 组织装置设备、仪表、电气、工艺等方面开车前的检查目的

<2.1.2> 开车操作

<2.1.2-1> [X] 装置开车方案的编制

<2.1.2-2> [X] 不同情况下开车的注意事项

<2.1.2-3> [X] 开车准备工作的指导

<2.1.2-4> [X] 本装置各种原材料的配比及相关工艺参数

<2.1.3> 正常操作

<2.1.3-1> [X] 离子交换树脂失效后的处理

<2.1.3-2> [X] 己内酰胺产品国内外质量指标

WORD格式可编辑

专业技术分享 6连续重整装置安全培训

培训背景：装置投产之前或预备阶段学习

培训对象：工人及生产管理人员

培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。

培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）

形式要求：a、培训文字材料；b、PPT

注意：采用最新的标准规范。言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。

6.1装置概况

根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。

本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。

6.1.1装置名称

中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。

6.1.2装置规模及组成

⑴ 装置规模

重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t

/a）。

装置设计年开工8400小时。操作弹性为60%～110%。

⑵ 装置组成 WORD格式可编辑

专业技术分享 装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。

6.1.3原料及产品

6.1.3.1原料及产品性质

⑴ 原料及其性质

装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。

为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。