防错技术培训讲义
序言
企业生存依懒于持续改进
持续改进重要措施为防错
防错对象为人机料法环测
人机料法环测侧重人行为
一．概述
1．企业在作业与管理中的错误将导致哪4类严重后果？
A．无法安全地生产安全产品
案例：××公司SANTANA轿车前照灯灯玻璃成型带飞边，导致操作工手指划伤及顾客装配线操作工手指划伤，顾客严重埋怨；
B．产品品质不能完全满足顾客要求
案例：××公司轿车自动防抱制动系统螺钉安装不可靠，ABS系统在轿车试车过程中，一个安装螺钉松动脱落，导致SABS公司在产品质量上受到××总公司通报批判；
C．无法按期交货
案例：××公司吉普车后灯透镜委外加工过程中管理信息传递错误，导致出口延迟交货，马来西亚顾客索赔6万美金；
D．成本上升，股东、员工、顾客不满意
案例：××公司高分子材料生产过程中工艺参数因值班工程师未能及时调整，高分子成品材料分子量下降，导致售价分级处理，利润连续下降。 2．作业人员生理结构特点（易疲劳与动作之间的不一定性）导致作业错误难以完全杜绝吗？
案例：××公司检验工每班需连续手工测试2万片微型永磁材料，作业单调、枯燥，经常存在漏检与错检现象，但全部送入下道工序加工。
3．质量管理体系如何要求实施“防错”？
· TS16949，7.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错；
· TS16949，7.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果；
· TS16949，6.5.2.2防错：组织应在纠正措施过程中使用防错方法。
4．零缺陷与零缺陷管理模式
人们总在追求零缺陷，目前存在两种零缺陷管理模式，一种是美国管理模式，要紧手段是推行6σ管理，另一种是日本管理模式，最佳途径是使用“防错法”。
5．现代企业生产活动中存在哪10类常见人为错误（差错）？
5.1不记得
案例：××公司生产管理混乱，工人常有忙乱、不记得操作步骤发生。
计策：使用防错技术/工具，时间自动检测，到时报警。
生产中防错技术专项培训课程
概述
生产过程中的错误和失误可能导致严重的后果，包括生产线停滞，产品质量下降，设备损坏，甚至人员伤亡。为了提高生产线的稳定性和安全性，必须加强员工对防错技术的培训。本文档将介绍生产中的防错技术专项培训课程，该课程将帮助员工通过学习和实践，掌握防错技术并减少生产过程中的错误。
课程目标
生产中防错技术专项培训课程的目标是使员工: 1. 了解生产过程中的常见错误和失误； 2. 掌握常用的防错技术和工具； 3. 能够识别和纠正生产过程中的错误；
4. 具备分析和解决生产中的问题的能力； 5. 提高生产线的稳定性和安全性。
课程内容
第一章：生产中的错误常见类型
1. 人为错误：包括操作错误、疏忽大意等；
2. 设备故障：包括设备老化、零件磨损等；
3. 工艺问题：包括材料选择不当、工艺流程缺陷等；
4. 环境因素：包括温度、湿度、光线等。
第二章：防错技术和工具
1. 检查表和清单：如何使用检查表和清单来帮助识别和防止错误；
2. 标准化工作程序：如何制定和遵循标准化工作程序以减少错误的发生；
3. 标识和警示：如何使用标识和警示来提醒员工注意安全操作；
4. 5S整理法：如何使用5S整理法来优化工作环境，提高生产效率；
5. 质量工具：如何使用常见的质量工具如散点图、直方图、流程图等来分析和解决生产中的问题。
第三章：错误的识别和纠正
1. 工作小组：如何建立工作小组来定期检查和纠正错误；
2. 错误报告：如何编写错误报告以便分析错误发生的原因及时进行纠正；
3. 持续改进：如何建立持续改进的机制，确保错误不再发生。
课程形式和安排
生产中防错技术专项培训课程将采用以下形式和安排： - 课堂讲授：专业讲师将通过讲解理论知识和案例分析来介绍防错技术和工具； - 实践训练：学员将参与实践训练，通过模拟生产环境来识别和纠正错误； - 小组讨论：学员将分为小组进行讨论和分享经验，以加强学习效果； - 案例分析：学员将参与案例分析，通过分析真实生产中的错误案例来加深理解； - 考试评估：课程结束后将进行考试评估，以评估学员对防错技术的掌握程度。
（培训体系）防错技术培训讲义(天)
防错技术培训讲义（2天）
序言
企业生存依懒于持续改进
持续改进重要措施为防错
防错对象为人机料法环测
人机料法环测侧重人行为
壹．概述
1．企业于作业和管理中的错误将导致哪4类严重后果？
A．无法安全地生产安全产品
案例：××公司SANTANA轿车前照灯灯玻璃成型带飞边，导致操作工手指划伤及顾客装配线操作工手指划伤，顾客严重抱怨；
B．产品品质不能完全满足顾客要求
案例：××公司轿车自动防抱制动系统螺钉安装不可靠，ABS系统于轿车试车过程中，壹个安装螺钉松动脱落，导致SABS公司于产品质量上受到××总公司通报批评；
C．无法按期交货
案例：××公司吉普车后灯透镜委外加工过程中管理信息传递错误，导致出口延迟交货，马来西亚顾客索赔6万美金；
D．成本上升，股东、员工、顾客不满意
案例：××公司高分子材料生产过程中工艺参数因值班工程师未能及时调整，高分子成品材料分子量下降，导致售价分级处理，利润连续下降。
2．作业人员生理结构特点（易疲劳和动作之间的不壹定性）导致作业错误难以完全杜绝吗？
案例：××公司检验工每班需连续手工测试2万片微型永磁材料，作业单调、枯燥，经常存于漏检和错检现象，但全部送入下道工序加工。
3．质量管理体系如何要求实施“防错”？
·TS16949，7.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错；
·TS16949，7.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果；
·TS16949，6.5.2.2防错：组织应于纠正措施过程中采用防错方法。
4．零缺陷和零缺陷管理模式
人们总于追求零缺陷，目前存于俩种零缺陷管理模式，壹种是美国管理模式，主要手段是推行6σ管理，另壹种是日本管理模式，最佳途径是采用“防错法”。
5．现代企业生产活动中存于哪10类常见人为错误（差错）？
5.1忘记
案例：××公司生产管理混乱，工人常有忙乱、忘记操作步骤发生。
对策：使用防错技术/工具，时间自动检测，到时报警。
CQI-18 有效防错指南
培训背景：
美国汽车工业行动集团AIAG 于2011 年发布了《CQI-18 有效防错指南》，旨在提供致力于汽车行业及其他行业达到“零错误”文化的综合全面的防错指南手册。目的是通过其成员和供应链应用本指南以提高顾客满意度，通过提高质量降低成本以在世界范围内提升竞争力。CQI-18 提供了当前制造业及供应链公认的防错理念和方法。这些公认的理念和方法应当能提高制造业各个领域和不同环节上实施防错的有效性。
为满足企业对防错技术的需求，本课程系统介绍CQI-18 有效防错指南的内容和要求，学习产品开发及制造过程实施防错的关键要点及细节，获得有效实施CQI-18 的方法和思路，为学员提供理论联系实际、有实用价值、能指导实践的防错技术，并通过防错案例分析和小组活动启迪学员思维，实战演练产品设计/制造过程/产品装配的防错，以掌握实施防错的基本技能。
培训目的：
• 面了解CQI-18 指南的基本内容及要求
• 学习产品开发及制造过程实施防错的关键要点及细节
• 获得有效实施CQI-18 的方法和思路
• 学习实施防错的基本技能
• 实战演练产品设计/制造过程/产品装配的防错
培训对象：
• 汽车及机械制造业的总工程师、总工艺师、新产品研发、工艺部门负责人；
• 从事产品设计、工艺设计和质量管理的技术人员；
• 从事生产制造、质量检验和设备工装管理等方面的技术和管理人员；
• 供应商质量管理工程师、工厂高层管理人员、车间主任和班组长等。
课程大纲：
1 术语.
2 防错分析和质量文化.
3 不良质量成本.
4 标准化工作.
5 防错的实施流程图.
6 FMEA运用于防错分析和风险评价
7 产品设计.
7.1 产品设计输入
7.2 产品和过程设计阶段
7.3 原型样件阶段.
7.4 生产阶段.
7.5 产品设计输出.
7.6 产品设计防错总结.
8 未来8 未来过程.
8.1 未来过程开发作业图.
