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Mistake Proofing Worksheet
1) What is the Part Number?
2) Date
3) What is the defect?
4) Operation where defect made? 4a) Operation where defect found?
5) Observe the process. State the FACTS
Why? 2 ____________________
Why? ____________________
Why? 3 ____________________
Why? ____________________
Why? 4 ____________________
Why? ____________________
防错
定义 是一种方法，也是一种理念。 作为一种方法，它是利用人的智慧与独创性，以一 定的方法或器具使员工在任何时间生产出的产品都 是没有缺陷的。 作为一种理念，它要求第一次就把事情做对。
防错的理念
认识到人与机器都会犯错。 用简单而又有创造性的办法来防止人与机器发生
错误。 不接受“操作错误”作为问题发生的根本原因。 防错是降低质量成本的最好办法。 “第一次就把事情做对！ ”
* Most commonly used
Guide/Reference/ Interference Rod
Rods
Rod Clearance Area
Standardize and Solve
Example
The containers are packed on a scale.If there are too few gears in a box, it will not weigh enough, and the omission is detected.

如：我们常用的插座，有孔，孔下是带电的铜片，如果小孩子 不小心拿什么棍子或铁丝之类捅进去了，就会有触电的危险。但 我们加装一个塑料档板把孔挡住，必须用力才可以将插头插下去。
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四、防错法的四项基本原则
❖ 4.使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业 时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减 少用人的感官来判断的作业。但是有一些一定 要依赖感官的作业，应设法使之能做二重三重 的判断。
如：一些不对称设计（B03滑轨装配）
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五、防错法的五个改善方向
2、替代：利用更确实的方法来代替
替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过 程不过多依赖于作业人员， 从而降低由于人 为原因造成的失误。 这种防错方法可以大大 降低失误率， 为一种较好的防错方法， 缺点 在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误 更难防止。
4
了解防错法的好处
2
一、课程目的
认识防错法
1
掌握防错法的基本原则 和改善方向
3
4
运用防错法到实际工作中，提 高品质、效率，降低成本
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1
课程目的
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认识防错法
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防错法的好处
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防错法的四项基本原则
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防错法的五个改善方向
6
防错法实施的六个步骤
7 防错法在实际工作/生活当中的应用
6
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二、认识防错法
❖防错法，即防止出错的方法；
❖ 1.使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业因为难做，使操
作者易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或 放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器 具使动作轻松。
如：电子玩具电池仓里加一布条，使下面的电池也可以轻松取出。

三柱槽壳线
9
外径检测机
C571-07
10
saet中频淬火机 C738-05
钟形壳线 11
外径检测机
C571-06
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置 OP30压装固定节拉脱报警装置 OP40有无加入油脂报警装置 OP50有无加入油脂报警装置 OP50卡紧铝卡箍 涡流防错装置 外径检测机 涡流防错装置 外径检测机
C571-07/08/14/15
防错装置名称 涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZXKFC-01 ZXKFC-02
序号 1
生产线名称 星形套1#、2#、3#生产线
设备名称 上料机
设备编号 C949-01/02/03
防错装置名称 正反面防错装置
防错编号 XXTFC-01
课程目标
定义防错的关键概念 描述防错技术及不同的防错类型 将防错理念及方法用到必要的工作环境中
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
一个问题
解决方案
给我们的启示
厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？” 新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥 妙，你们的管理观念会跨越50年”。
新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的质量管理专家、 著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质 量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并 将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的 工具。
缺陷是错误的结果
错误 闯红灯
缺陷 或
忘记拔掉电熨斗的插 头

设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1） 将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的 考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性， 贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置

的可视化管理水平，方便管理人员对生产过程的监控和管理。
03
CATALOGUE
防错技术在生产中的应用
生产流程中的防错技术
01
02
03
流程设计
通过优化生产流程，降低 操作复杂度，减少人为失 误的可能性。
标准化作业
制定标准作业程序，确保 操作步骤的准确性和一致 性，降低错误发生的概率 。
目视化管理
利用颜色、标识等手段， 提高生产现场的可视化程 度，便于员工快速识别异 常情况。
目视法
总结词
目视法是通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操作过程更加直观明了，降低错误 发生的可能性。
详细描述
目视法是一种简单而实用的防错方法，它通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操 作过程更加直观明了，从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为 因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。同时，目视法还可以提高生产过程
简化法
总结词
简化法是通过简化生产过程或操作步骤 ，降低错误发生的可能性。
VS
详细描述
简化法是一种实用的防错方法，它通过简 化生产过程或操作步骤，使生产过程更加 简单、直观，从而降低错误发生的可能性 。这种方法可以减少人工操作和人为因素 对生产过程的影响，提高生产效率和产品 质量。同时，简化法还可以降低生产成本 和减少能源消耗。
设备中的防错技术
设备自检功能
设备具备自动检测功能， 能够在出现错误时自动停 机或报警，防止不良品流 入下一道工序。
设备互检功能
通过设备间的相互检测， 确保上一道工序的正确性 ，及时发现并纠正错误。
设备参数管理
对设备参数进行严格管理 ，确保设备在正确的参数 范围内运行，防止因参数 错误导致的产品缺陷。

效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業
管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤
的根本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳
統方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為
疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日
本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立
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三、産生失誤的一般原因
v 産生失誤的基本原因有以下九個： 1、忘記
即忘記了作業或檢查步驟，比 如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。
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三、産生失誤的一般原因
2、對過程/作業不熟悉。
由於不熟悉作業過程或步驟，産生 失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的 新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手 肯定大得多。
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六、三類檢測方法
v 2、信息型檢測
信息型檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時 間上是與生産過程同步進行的，但通過信息型 檢測可以及時發現過程是否處於統計受控狀態， 一旦有失控蹟象，可以靈敏地在控制圖上顯現 出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態。 信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多， 效果也好很多。目前品質管理水平較高的公司 均廣泛采用信息型檢測技術。
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三、産生失誤的一般原因
3、識別錯誤。
識別錯誤是對工作指令或程式判斷 或理解錯誤所致。如作業標準書指明更 換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業 員理解為逐個加熱各引腳。
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三、産生失誤的一般原因
4、缺乏工作經驗。
由於缺乏工作經驗，很容易産生失 誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進 行製造過程管理，就比較容易産生失誤。

实施效果评估
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标，评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足，提出改进措施，如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等，以实现持续改进和提高产品质量的目标。
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THANKS
感谢观看
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金融行业
在交易、结算等环节应用 ，保障资金安全和交易准 确性。
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防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主， 通过培训和操作规范来预 防错误。
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中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备，提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ，实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
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设备防错技术
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自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
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防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
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工艺防错技术
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工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
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全员参与，持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来，共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训，持续改进防 错方法和流程，提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育，提高 员工的防错意识和技能水平。
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系统化、标准化管理
系统化管理

01
防错技术是一种以预防和减少人 为错误为核心的工程技术，通过 设计产品和过程，使错误在发生 之前就被识别和预防。
02
它强调从系统设计、操作流程和 设备布局等方面入手，从根本上 消除错误的来源，而不是单纯依 靠检查和纠正来纠正错误。
防错技术的目的和意义
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减少产品缺陷和不良品率，提 高产品质量和可靠性。
医疗保健业
诊断和治疗
在医疗保健业中，诊断和治疗是至关重要的环节。通过防错技术培训，医护人 员可以学习如何避免和纠正医疗错误，提高患者的治疗效果和满意度。
药品管理
在医疗保健业中，药品管理是至关重要的环节。通过防错技术培训，员工可以 学习如何避免和纠正药品管理错误，确保患者的用药安全。
服务业
客户服务
使用颜色、标签或标记来区分正常与异常状态：通过视觉提示，提高员工对异常情 况的敏感性。
引入报警和提示系统：当错误发生或异常情况出现时，及时发出警报或提示信息。
自动化防止错误
采用自动化设备或系统
通过自动化手段减少人工参与，降低人为错误的风险。
使用传感器和监控系统
实时监测关键环节和设备状态，及时发现并纠正错误。
REPORT
防错技术培训
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
目录
CONTENTS
• 防错技术概述 • 防错技术的基本原则 • 防错技术的应用场景 • 防错技术的实施步骤 • 防错技术的未来发展
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
防错技术概述
防错技术的定义
识别潜在的错误源