防错技术培训资料.ppt

格式：ppt
大小：2.97 MB
文档页数：141

下载文档原格式

防错法(质量管理类工具)ppt课件

技术难题与解决方案
管理问题与改进措施
问题一
管理层对防错法的重视程度不足
改进措施
通过培训、宣传等方式，提高管理层对防错法的认识和重视程度，使其成为企业文化的一部分。
问题二
缺乏完善的防错法实施流程和规范
改进措施
建立完善的防错法实施流程和规范，明确各部门的职责和权限，确保防错法的顺利实施。
问题三
缺乏有效的监督和考核机制
THANKS
防错法(质量管理类工具)ppt课件
目录
CONTENTS
防错法概述防错法原理与核心思想防错法实施步骤与方法常见防错技术及应用案例防错法在质量管理中的应用价值实施防错法面临的挑战与解决方案总结与展望
01
防错法概述
定义：防错法，又称为“愚巧法”，是一种预防错误发生的方法，通过设计、装置、程序等手段，使操作变得简单、直观，减少或避免人为错误。
条形码/二维码识别
利用OCR技术对产品上的文字、数字等进行识别，确保信息的准确性和一致性。
字符识别
视觉识别防错技术
数据挖掘与分析
利用数据挖掘和分析技术，对历史数据进行分析和挖掘，找出潜在的问题和改进点，为质量改进提供决策支持。
质量追溯系统
建立质量追溯系统，对产品的生产、检验、销售等全过程进行记录和追踪，便于问题的查找和原因分析。
难题一
如何准确识别潜在错误
解决方案
借鉴行业内的最佳实践，结合自身的生产流程和设备特点，定制化设计防错装置，确保其与生产线的完美融合。
解决方案
采用先进的数据分析技术，对历史数据进行深入挖掘，找出可能引发错误的模式和趋势。
难题三
如何确保防错装置的可靠性
难题二
如何设计有效的防错装置

防错法ppt课件

模板是一种用来精确复制其他
物体模式的样板. 模板经常用
作检查流程或制造金属薄板，
塑料件，纸制品。一个制作好
的工件或夹具通常被用来当作
模板.
纽扣
纽扣位置夹具
例:
纽扣通常缝的位置不对，制作一个纽扣位置夹具来保证纽扣每次在袖口位置缝纽扣，而且缝的纽扣位置整齐均匀。
针
纽扣位置夹具
袖口第一粒纽扣位置袖口第二粒纽扣位置袖口第三粒纽扣位置
例: 测试过程中，磁带经常会顺序混乱，一个“ 先进先出”的架子来保证磁带顺序，当最下面的一个磁带全走后，上面的磁带未下来，检查完了员工又把磁带放到最上面一层，这样顺序错误完全避免了。
Page 23
各种类型的防错法装置
8)标准化法Standardize Elements
标准化法可以帮助我们找出生产过程中的一些非标准产品或错误，标准化通常用在重量，形状，尺寸方面。有时当前的一些标准条件不能转化成防错装置，这样我们必须找到其它的一些参数来定义标准化。
提前预知(80% 的机会): 大量性生产的设计 (DFM) 失败模式和过错分析(FMEA)
行动 (20%的机会): 在线控制持续改进
总的来说, Six Sigma 和防错法都是提高品质的有效工具
Page 15
防错法的七个步骤
步骤1: 预先评价和顺序筛选步骤2: 定义和描述错误，过错步骤3: 决定问题的根本原因步骤4: 回顾当前的标准流程步骤5: 找出和当前流程不一致的偏差步骤6: 决定所采用的防错法工具步骤7: 创建方法并判定他的有效性
为了使改变有效化, 必须使改变变成文件确定下来.
Page 16
各种类型的防错法装置

防错技术培训教材 65页

判断型
通过对产品的检测和挑选，将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法。
一般的质量控制所进行的检验和测试
通过抽样方法取得检测数据，并 — 统计过程控制
信息型利用此数据，来监控生产过程的 — 后一工序检查, 抽检
稳定性
— 自检
溯源型
对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高品质生产所需的条件。
2、替代：
是进入更可靠的过程的一个变更；
方法：运用机器人技术或自动化技术（如插件机、自动螺丝机）
3、简单化：
将过程运行变的更简单化，也更准确；
方法：合并生产步骤，实施IE改善
4、检测：
如散热片组装在线化
使错误在下一步操作前被发现，不流出不良品；
方法：使用电脑程序，在操作失误或不良时报警
5、减少：
是将错误的影响降到最低。方法：采用保险丝进行过载保护。
• 它是利用传感器来探测质量、安全和生产率等特性的
电子装置或仪器。感应器可以高精度确定部件、工具或夹具的存在和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。
感应器
控制按钮
三、计数
• 在需要固定操作步骤或产品上要装上一定数量的零件
时，可应用此方法用一个计数器来计算操作步数或装入的零件数，只有达到规定数量时才放行。
安全措施：建立技巧，工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，新工人不知道脚长、零件浮起等标准而导致不良品的流出错误。
安全措施：工作标准化，工作指引。
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如：机器可能在生产时突然出现故障。
安全措施：预防保养，工作标准化
使用标示“①②~~”，提醒控

防错技术及其应用-PPT

Slide 20
消除错误-缺陷的意义
零缺陷目标
– 减少各种错误-缺陷-损失 – 减少浪费（Muda） ——增加正向收获 – 降低废品率，减少返工 – 向消除质量检验迈进，降低检验成本
提高工作质量、强化效率将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加
价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足感增强安全性并适应环境保护的需要降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞争
➢ 一般质检所进行的检验和测试均为判断型检测
信息型
➢ 通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程的稳定性
➢ 统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测
Slide 35
防错思路4：检测法中的三种检测手段：
溯源型
➢ 对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高质量生产所需的条件
➢ 新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测
自检
➢ 作业员完成作业，将产品投入下一工位前的检查和验证作业的一部分，对每个产品百分之百进行检验
➢ 良好作业习惯
互检
➢ 后道工序作业前对前道工序作业结果的正确性的验证
➢ 防止出现因缺陷累积而造成大的损失 ➢ 利于建立作业人员的团队协作精神
Slide 32
防错思路3：简化
简化：
➢ 通过合并、削减等方法对作业流程进行简化 ➢ 流程越简单、出现操作失误的概率越低 ➢ 简化流程是较好的防错法之一，但流程简化并
并不能完全防止人为缺陷的产生 ➢ 崔西定律：
“崔西定律”是指：“任何工作的困难度与其执行步骤的数目平方成正比：例如完成一件工作有3 个执行步骤，则此工作的困难度是9，而完成另一工作有5个执行步骤，则此工作的困难度是25，所以必须要简化工作流程。”

防错技术Poke-YokePPT课件

Poke-Yoke的维护与管理
定期检查
定期对防错装置进行检查，确保其正常工作，及时发现和修复故障。
更新与升级
随着生产工艺和技术的变化，及时更新和升级防错装置，以提高其适应性和可靠性。
培训与教育
对操作人员进行培训和教育，使其了解防错装置的使用和维护方法，提高其对防错技术的认识和理解。
05
Poke-Yoke的案例分析
Poke-Yoke的特点与优势
简单易用
Poke-Yoke设计简单，易于实现和使用，不需要复杂的设备和技能。
高效可靠
Poke-Yoke能够有效地防止错误的产生，提高生产效率和产品质量。
定制性强
可以根据不同的应用场景和需求进行定制化设计，满足不同企业的特殊需求。
成本低廉
Poke-Yoke设计成本较低，可以在短时间内实现并投入使用。
随着技术的不断发展和市场竞争的加剧，防错技术poke-yoke的应具有针对性的防错技术poke-yoke解决方案，以满足不同客户的需求。
THANKS
感谢观看
03
Poke-Yoke在生产中的应用
防止装配错误
零件识别
通过设计专门的识别装置，确保每个零件在装配过程中被正确识别，防止使用错误的零件进行装
配。
装配顺序检查
设置装配顺序检查装置，确保每个零件按照正确的顺序进行装配，防止顺序错误导致的问题。
装配到位检测
通过传感器和限位开关等装置，检测零件是否正确安装到位，防止未安装到位或安装过紧过松的情况。
防错技术poke-yoke的实施需要综合考虑产品设计、生产流程、人员培训等多个方面，以确保其有效性和可靠性。
对未来的展望和研究方向

防呆(防错)技术培训

S/M显影槽 PH报警装置，利用化学原理监控药水PH值，超标时声光报警
ET治具上的定位 PIN，每个料号对应
Page 25 of 33
S/M烘箱，当烘烤时间到时，门会被气体自动弹开
防错十大应用原理
• 顺序原理：按编号顺序排列，减少工序或流程前后倒置
例：流程单上的工序
公司产品工单，除注明产品信息外，还对生产流程的先后，制程参数进行了详细描述，并在每个制程生产后由员工及IPQC签字确认
防呆(防错）技术
FPC PCB Rigid-Flex SMT
Suzhou Smartron Technology Corporation Limited
Content
Item 一.错误的定义二.防错思路三.防错十大运用原理四.常用防错装置五.防错的预防分析方法
Page 2 of 33
引言——错误的定义
如何识别（工艺）需要防呆？
1.根据经验：现场经常出错的、有问题的；
我们可以采用5Why的方法，查出根源，找到方法，从而解决问题。 5 Why分析法实际上是发生错误的逆向分析是一种诊断技术，用来识别和说明因果关系链
问题 1.为什么？
1.原因 2.为什么？
2.原因 3为什么？
3.原因 4.为什么？
Page 4 of 33
引言——错误案例
错误
底片用错
VS 缺陷
×& ×
加错药水
药水换槽
错误是原因，缺陷是结果消除或控制错误就能消除缺陷
Page 5 of 33
&
产品报废
推行防呆（防错）技术的必要性
1.为什么需要推行防呆（防错）技术？

Error-proofing防错培训 ppt课件

Assessment 评价
The best 最好
Replace 替代
Replace the current process with a more reliable process to reduce errors用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误
Simplify Make your work easier to complete使作容易/简化业更容易完成
➢ 2. 保险原理：借用两个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
Insurance box in bank 银行保险柜
Method 法
Not the best method 非最优
QFD，DOE，FMEA
Environment 环
Disturb by vibration 变量干扰
Robust，DOE
Measurement 测
Stability 测量稳定性
MSA，GR&R
Cause of error 错误发生的原因
➢ 1. 断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
Socket 插座
Connector of projector 投影仪接口
Ten principles of error proofing--Insurance 防错的十大原理--保险原理
➢ 2. Insurance: More than two actions must be performed together or in sequence to complete the task.
Problems 常见问题
Solutions 解决方法
Man
Making mistake
人

防错技术-培训资料ppt课件.ppt

设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1）将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3）从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性，贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线总成装配线总成装配线总成装配线总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置

《防错技术培训资料》课件

的可视化管理水平，方便管理人员对生产过程的监控和管理。
03
CATALOGUE
防错技术在生产中的应用
生产流程中的防错技术
01
02
03
流程设计
通过优化生产流程，降低操作复杂度，减少人为失误的可能性。
标准化作业
制定标准作业程序，确保操作步骤的准确性和一致性，降低错误发生的概率。
目视化管理
利用颜色、标识等手段，提高生产现场的可视化程度，便于员工快速识别异常情况。
目视法
总结词
目视法是通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操作过程更加直观明了，降低错误发生的可能性。
详细描述
目视法是一种简单而实用的防错方法，它通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操作过程更加直观明了，从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。同时，目视法还可以提高生产过程
简化法
总结词
简化法是通过简化生产过程或操作步骤，降低错误发生的可能性。
VS
详细描述
简化法是一种实用的防错方法，它通过简化生产过程或操作步骤，使生产过程更加简单、直观，从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。同时，简化法还可以降低生产成本和减少能源消耗。
设备中的防错技术
设备自检功能
设备具备自动检测功能，能够在出现错误时自动停机或报警，防止不良品流入下一道工序。
设备互检功能
通过设备间的相互检测，确保上一道工序的正确性，及时发现并纠正错误。
设备参数管理
对设备参数进行严格管理，确保设备在正确的参数范围内运行，防止因参数错误导致的产品缺陷。

《企业防错措施培训》ppt课件

它强调在产品设计、生产和服务过程中，通过采用科学的方法和工具，识别和消除可能导致错误
的因素。
防错措施的目标是提高产品质量、降低生产成本、增强客户满意
度。
防错措施的重要性
随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高产品质量和客户满意度，以保持竞争优势。
防错措施的实施有助于企业减少生产过程中的错误，提高工作效率，降低生产成本。
可持续性
防错措施是否能够持续有效地适应企业发展和变化的需求。
防错措施的改进建议
加强员工培训
定期为员工提供防错培训，提高员工对防错措施的认识和执行能力。
优化工作流程
对现有工作流程进行审查和优化，消除可能导致错技手段，如自动化、智能化设备，提高生产过程的准确性和可靠性。
营销过程中的防错措施案例分析
案例一
某电商企业营销活动中的欺诈行为问题。通过加强审核和监管，确保营销活动的合
法性和诚信度。
总结词
通过案例分析，了解营销过程中常见的错误及防错措施，提高营销效
果和市场竞争力。
A
B
C
D
案例三
某旅游企业客户服务中的投诉处理问题。通过建立完善的客户服务体系和投诉处理机制，提高客户满意度和忠诚度。
案例二
某食品加工企业生产线上的异物混入问题。通过安装金属检测器和X光机等设备，
确保产品安全。
案例三
某电子产品制造企业生产线上的不良品流出问题。通过引入自动化检测设备和严格的质量控制流程，降低不良品率。
管理过程中的防错措施案例分析
总结词
通过案例分析，了解管理过程中常见的错误及防错措施，提高管理效率和决策准确性。
《企业防错措施培训》ppt课件

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

亡羊补牢
缺陷未在传递开去前发现
处理的费用
未雨绸缪发现
错误发生，缺陷在下道工序发现
错误发生，缺陷在源头被发现
错误发生了，但缺陷预防了
预防了错误的发生
错误/潜在缺陷在设计时就排除
用
户和供应商的耗
对用户的风险
费
’如果我没发现，别人自然会发现的‘ 的心理，会严重的减低了防错的益处。
如果错误传递下去的话，错误就变成了缺陷。
➢给我们带来危险以及可能的伤害S ➢时间损失D ➢增加成本C ➢丢失业务Q
人是会犯错误的：
疏忽：
不操心
无意识：技能
破坏无知
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
说明
％检验
缺陷探测停线
预防－－稳健产品/工艺设计自动化
告知
二级消极
探测
预防一级积极
质量内建
错误
使用对称
重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向或布置带来的错误。
改善前:
Acme
Acme
改善后:
Acme
这样的标签很容易上下贴反
更改一侧的定位孔形状来防止错误
使用不对称
防错技术等级
无控制
作业指导
培训/图示可视化控制遏制100
采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
防错的范围
原因
错误 (Errors)
产生
结果
缺陷/不良 (Defects)
导致
后果
返工/救火退货/索赔耗損/灾害
质量管理体系要求中的防错
TS16949 7.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错 TS16949 7.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果 TS16949 6.5.2.2防错：组织应在纠正措施过程中采用防错方法 TS16949，五大手册之一——FMEA要求进行PFMEA分析过程中，作为预防的有效措施应尽量采用防错技术（或防错手段）
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
人员因 –误解/忘记 –不知/不觉 –错觉/误判 –遗漏/颠倒 –疲惫/失神 –松懈/麻痹 –疏忽/大意 –心情/情绪…
测量因 –难辨/难测 –难发现…
新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
关键概念
➢什么是错误，什么是缺陷？ ➢错误的后果是什么？ ➢错误的根源是什么？ ➢防错的定义 ➢为什么要防错？
防错技术
➢可制造性设计：这种技术把产品设计成不可能错误地制造和装配，同时也简化设计和降低成本。 ➢防错装置：一些装备或检测技术能够确保正确执行操作前设定。防错装置的基本功能有：
•识别 •报警 •控制（停线）
防止错误发生或蔓延的四个能够…
能够防止：
➢ 代劳 ➢ 引导 ➢ 隔断 ➢ 转嫁 ➢ 缓冲 ➢ 限制 ➢ 围堵 ➢ 停止 ➢ 简化 ➢ 通用
如何理解？
人非圣贤，孰能无过
关于错误
错误是人们由于疏忽，无意识，偶尔犯下的差错. 包括设计错误、制造错误和使用错误。
漏装
◦ 有一个零件忘装了—螺钉、标签、管子
错装
◦ 错误的装配—螺钉（未紧固）、标签（上下贴反）、没有对齐
缺陷是错误的结果
错误闯红灯
缺陷或
忘记拔掉电熨斗的插头
将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下
输入
过程
输出
不接受不制造不流出
不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误吗？不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游吗？不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工吗？
1 将质量融入过程 2 所有无意识差错和不良均可避免 3 从现在开始立即停止将事做错 4 不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的考虑，它是做对事的技术保证 5 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策 6 只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性，贯彻其中，才能形成责任性。 7 头脑风暴法及其重要 8 山用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
能够识别：
➢ 定标 ➢ 标示 ➢ 定位 ➢ 定量 ➢ 定容 ➢ 定色 ➢ 定味 ➢ 定声 ➢ 定时…
能够报警：
➢ 显露 ➢ 感应 ➢ 查觉 ➢ 辨识 ➢ 侦测 ➢ 检查 ➢ 预警 ➢ 提示 ➢ 告知…
能够控制：
➢ 挑出 ➢ 消灭 ➢ 剔除 ➢ 导正 ➢ 改正 ➢ 修补 ➢ 纠正 ➢ 更换 ➢…
简化
保证3个孔之间的孔距很重要... 为什么不试试3孔齐钻呢？
备注：这么做并不会增加加工难度。
限制
工具不会下降，除非零件正确到位。
每个凸台..
改变零件尺寸
都有它自己的、与其它不相同的槽
这个件经常被放反，从而导致缺陷。
在不影响功能性的前提下，这个件被重新设计成上下对称的样子，这样先放哪头都可以。
开始救火 –追踪/围堵 –返工/纠错 –应变/善后…
错误产生 –漏序/漏件 –错序/错件 –误拿/误用 –错数/错量 –错时/延误 –错地/错人 –偏离/变异 –…
衍生后果 –退货/索赔 –灾难/灾害…
防错的定义
Poka-Yoke，日语，翻译成英文是 error proofing 或者 mistake proofing，译成中文是防错—— 意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中
防错 Error Proofing
课程目标
➢定义防错的关键概念 ➢描述防错技术及不同的防错类型 ➢将防错理念及方法用到必要的工作环境中
一个问题
解决方案
给我们的启示
厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？” 新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥妙，你们的管理观念会跨越50年”。