试模工艺参数记录表

4.2计划：负责安排机台进行试模并跟进试模结果。
4.3生产部：负责配合试模工作，并对机台进行调试。
4.4品质管理部：负责试模样件的检验和确认。
5.0作业内容：
5.1试模时机
5.1.1新模具制作、组装完毕时；
5.1.2对旧模具进行维修，需重新试模确认时；
5.1.3变更模具后，需重新试模确认时。
5.2试模申请
5.4.1.4当试模生产出的产品由模具工程师或产品工程师根据《样品检验报告》鉴定不合格时，由模具车间分析原因并改进，同时分析改进时需参考《试模记录表》上的内容进行修正，改善完成后进行第二次试模工作，具体按照《修改模管理规定》执行。
5.4.2修改模后试模：
5.4.2.1生产部负责修（改）模后的上机试模，并对机台的参数进行调试，直至生产出符合要求的产品；
5.4.1.2需要实验室配合测试时，由产品工程师通知并送样至实验室，测试后实验室出具《测试报告》，并经部门主管/经理审核后交产品工程师。
5.4.1.3注塑车间填写《试模记录表》将试模的状况反馈给产品工程师，产品工程师根据《试模记录表》及《样品检验报告》判定是否需要修改模，如不需要修改模，需随机抽取10pcs产品进行称重，并取平均值得到产品单重，将产品的单重记录在《样品检验报告》上，以便产品工程师对产品的单重进行固化。
7.2试模记录表………………………………………………………KLJ-QP003-02a
7.3样品检验报告……………………………………………………KLJ-QP003-04a
7.4模具维修申请单…………………………………………………KLJ-QP003-06a
7.5测试报告…………………………………………………………KLJ-QW013-03a
5.3.2.1检查上机模具温度；

试模与试生产管理规定一.目的为规范试模、试生产等方面的管理，特制订本制度。

二.适用范围本制度适用于新模与老模的试模、试生产的计划编制、实施、评估以及样品检测与封样等方面的管理。

三.相关文件无四.名词定义无五.内容指引六.作业程序6.1 试模流程提出（新模领班、钳工、修模领班、模具采购工程师、项目工程师职责）6.1.1新模具加工完成后，由新模领班对主要零部件和主要尺寸送交质量部检测。

6.1.2修改模具加工完成后，由修模领班（未移模的新模则由新模领班负责）针对修改部位的零件送交质量部检测。

6.1.3钳工自检模具，填写WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，并交给领班签字确认。

6.1.4新模具由新模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具检测报告，新模具非第一次试模时需附上WYWI-MO-0032-02《修模联络单》，WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具修改部件的模具检测报告。

6.1.5修改模具由修模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，WYWI-MO-0032-02《修模联络单》和模具检测报告。

6.1.6外协的模具，在模具到公司一个工作日内，采购部模具采购工程师必须以邮件方式通知模具事业部相应项目工程师，由相应模具项目工程师在接通知后一工作日内填写OA“试模、试生产流程V2.0”。

6.1.7 确定可以试模后，新模领班（新模）和修模领班（老模）应立即发邮件通知相应的项目工程师，并填写OA“试模、试生产流程V2.0“（第一次试模时填写）。

6.1.8 试模合格需要试生产的，由项目工程师发邮件给新模领班，让其提前检查模具，新模领班应在两工作日内安排人员检查模具和相应配件，并回复项目工程师何时可以安排试生产。

6.2 试模、试生产前准备（项目工程师、修模领班、新模领班职责）6.2.1试模前，项目工程师应事先准备好自封袋（大的产品可直接用胶框装）和标签，标签上写明“产品型号、模具号、试模日期”等字样，若是两种工艺试模的，则还要注明“工艺A、工艺B”等字样。

试产作业流程
1. 目的
规范注塑模具试产作业管理，确保注塑模具试产作业的顺利进行。

降低试产各方面的成本，提升试产效率，满足项目进度及客户的需求。

2. 概述
本文描述了注塑模具试产作业管理过程及各角色职责，包括各阶段对应角色所需输出及输入的文件及资料。

3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
2）输入的流程接口描述：
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
13.1模具在机台上维修确认时效权限：
模具异常需在机台上维修确认的，超过半小时的原则上下机处理。

特殊情况授予以下人员审批权限：试模PE1H内试模领班2H内试模课长3H内。

超过三小时必须经项目人员或工模人员最高主管与注塑工程人员最高主管确认批准。

所有异常工时同步转嫁需求责任部门。

13.2 试产订单每套模具调机损耗用料标准：
180T 调机损耗5KG /套模具280T调机损耗10KG /套模具
350T调机损耗15KG /套模具双色机调机损耗10KG /套模具
调机损耗用料随试产订单同步下达。

13.3 试产订单损耗结案条件
试产工单损耗按照10%下达，同时500PCS以内的工单按照实际生产数量结案。

500PCS以上的工单按照完成计划数量的80%自动设置结案。

对于试产过程中的模具维修，由项目工程师按实际情况用补料单适当补料完成试产任务。

14.文件拟制/修订记录。

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在进行冲压模试模之前，需要做好充分的准备工作。