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垃圾焚烧锅炉空气预热系统的改造分析——以上海江桥垃圾发电厂的改造项目为例发布时间：2023-03-20T08:19:59.763Z 来源：《城镇建设》2023年1月第1期作者：徐康乐[导读] 在垃圾焚烧过程中，由于电力所产生的烟气之中很有可能有大量酸性气体以及水。
徐康乐上海环城再生能源有限公司摘要：在垃圾焚烧过程中，由于电力所产生的烟气之中很有可能有大量酸性气体以及水。
传统的过滤处理系统就是把空气预热器以及省煤气连接在一起，但是这种方法并不可取，首先就容易让尾部受热面的空气预热器遭到更强的腐蚀性；除此之外，空气之中的大量水分和灰尘都有可能会导致污染，从而对设备造成损伤。
因此空气预热系统是锅炉系统的重要组成部分，本研究结合上海江桥垃圾发电厂的改造，对空气预热系统进行了详细分析。
关键词：垃圾焚烧锅炉；空气预热；城市；垃圾发电一、工程基本概况垃圾锅炉作为热能回收装置，产生高温高压蒸汽用来发电，使得垃圾得到了最合理的利用，垃圾也达到了资源化。
自2019年7月1日以来，上海生活垃圾进行了细化分类，垃圾作为燃料它的成分构成及燃烧的热值发生了较大的变化。
垃圾的热值升高，水分减少，这为垃圾锅炉的容量及性能的提升成为可能。
江桥垃圾锅炉是2003年的项目，随着现在处理能力的提高，其空气预热系统需要进行升级改造。
二、垃圾焚烧锅炉空气预热系统存在的问题垃圾的成分多种多样，其中包括厨余垃圾、废弃塑料、老旧金属、废弃家电等等大型污染物，因为这些垃圾之中有些含水量过高，并且有大量的有害元素，比如氯和碱金属等等。
这些有害的气体在焚烧的过程中，很有可能在高温和氧气的加持之下生成氯化氢和氮氧化合物以及化合物等，容易对锅炉尾部进行严重腐蚀并且产生污染，从而让锅炉的整体运行安全无法得到保障。
所以为了解决在垃圾焚烧过程中锅炉之内空气预热器受到污染以及在低温环境下腐蚀的问题，国内的垃圾焚烧发电厂如今已经采用蒸汽空气预热器来预热。
蒸汽式的空气预热器就可以将锅炉之中的温度有效提升，通过这些温度的提升去储存冷空气，提高入炉一次风温度，促进垃圾的燃烧，减少污染物的形成，减轻腐蚀。
空气预热器施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目是针对某工厂的空气预热器升级改造工程，旨在提高空气预热器的效率和性能，减少生产过程中的能耗，改善环境质量。
1.2 项目目标•提高空气预热器的热效率•降低运行成本•减少废气排放量二、施工方案2.1 施工准备在施工开始前，需要根据现场条件做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工人员和施工队伍组织 - 调查现场情况，了解设备配置和现状 - 准备必要的施工工具和材料 - 制定详细的施工计划和安全措施2.2 施工步骤2.2.1 拆除原设备首先，需要对原有的空气预热器进行拆除，包括拆除管道、支架和相关设备，确保拆除过程中不损坏其他设备。
2.2.2 安装新设备在拆除完成后，开始安装新的空气预热器设备。
根据设计图纸和安装要求，进行设备的安装和固定，确保安装牢固、稳定。
2.2.3 联调测试安装完成后，进行联调测试，包括设备连接、管道通风、电气系统检测等，确保设备正常工作。
2.3 施工注意事项•施工过程中需注意安全，佩戴必要的安全防护装备•严格按照施工计划进行，不得擅自更改•施工结束后，对现场进行清理，保持施工环境干净整洁三、施工验收3.1 施工验收标准施工完成后，需要进行验收。
验收标准主要包括： - 设备安装是否符合设计要求 - 设备运行是否正常 - 施工现场是否干净整洁3.2 验收流程验收流程需经过以下步骤： - 由验收组进行初步验收 - 如有问题需及时整改 - 确认无误后进行最终验收四、总结本文概述了空气预热器施工方案的设计和实施过程。
通过精心策划和认真执行，我们相信这一施工方案将在实践中取得良好效果，为工厂的生产运行提供有力支持。
参考资料1.空气预热器安装技术规范2.空气预热器施工实践指南3.工厂设备安装施工标准规范。
一高炉热风系统空气预热器节能改造
张国辉;樊统云;刘景春
【期刊名称】《冶金动力》
【年(卷),期】2008(000)002
【摘 要】空气预热器是对热风系统产生的高温废烟气进行余热回收再利用的节能
设备.首钢炼铁厂通过对一高炉旧有空气预热气的改造恢复,有效提高了空气预热效
果,直接带来热风温度提高和高炉焦比的下降,收到了可观的经济回报.
【总页数】2页(P44-45)
【作 者】张国辉;樊统云;刘景春
【作者单位】首钢炼铁厂,北京,100041;首钢炼铁厂,北京,100041;首钢炼铁厂,北
京,100041
【正文语种】中 文
【中图分类】TF066.2
【相关文献】
1.现场总线系统在高炉热风炉系统中的应用 [J], 姜曙光
2.炼铁厂五制粉系统的热风炉系统节能改造 [J], 冯国庆;宣守香;张贺顺;王元葵;杜
进友
3.高炉热风炉热风管系结构改造实践 [J], 王金宝;张峰;杨青;王永忠
4.韶钢8号高炉热风炉换热器节能改造 [J], 周杨;姚鸿波
5.安阳钢铁2800m^3高炉热风炉系统热风阀及冷风阀的控制方式改进 [J], 牛继
凯;王永康
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锅炉空气预热器及辅助设备改造实践发布时间：2023-03-03T07:26:06.544Z 来源：《中国科技信息》2022年10月19期作者：杨进[导读] 目前，我国在线运行的300MW以上机组的空气预热器大多为回转式空气预热器杨进贵州西能电力建设有限公司贵州贵阳 550081摘要：目前，我国在线运行的300MW以上机组的空气预热器大多为回转式空气预热器。
为了满足国家对环保的要求，实现超低排放，大部分机组都增加了脱硝系统。
选择性催化还原SCR技术的投入，使得传统回转式空气预热器的堵塞更加严重，定期吹灰清洗无法彻底解决堵塞问题。
由于堵塞问题日益严重，回转式空气预热器漏风大、压差高、维护困难等问题更加突出，也降低了锅炉运行的经济性和安全性。
要彻底解决上述问题，只有从换热方式和结构上彻底改造空气预热器才有可能实现。
关键词：空气预热器；辅助设备；改造；通过对锅炉空气预热器及其辅助设备、引风机和送风机轴承箱在日常运行中存在的腐蚀漏风、漏油问题的研究和分析，提出了相应的解决方案，实现了避免空气预热器漏风、引风机和送风机轴承箱漏油的目的，提高了锅炉运行的稳定性。
一、两级空气预热器的改造1.高温段空气预热器上管板耐磨层的改造。
(1)设置耐磨短管的机理。
某钢铁设备能源部5#锅炉空气预热器为垂直管，分高温段和低温段两级布置在锅炉尾部对流竖井烟道内，按锅炉纵向和横向中心线分为四个烟气通道。
立式预热器是指烟气在管内纵向流动，空气在管外横向洗管。
其典型结构由钢管、管板(上、中、下)、框架、连接盖、导流板、壁板、膨胀节和冷热风道连接接口组成。
英国物理学家雷诺兹通过实验发现，流体流动有两种形式:层流和湍流。
由于内部结构不同，层流和湍流具有不同的能量损失规律。
实验结果表明，等颈支管上下游截面的压力损失与层流中截面平均速度的一次方成正比，即h∝v 1.0；湍流与速度的1.75 ~2.0次方成正比，即h ∝ v 1.75 ~ 2.0。
330MW机组锅炉暖风器及疏水系统改造0.引言暖风器是利用汽轮机低压抽汽加热空气预热器进口空气的热交换器，安装在送风机出口与空气预热器入口之间，故又称前置式空气预热器。
随着电站设备的综合经济性及使用寿命的考虑，暖风器作为电厂主要的锅炉辅机设备之一，越来越被重视。
较其他加热方式，如热风再循环、电加热等更具经济性和实用性。
加装暖风器，使进入空气预热器的空气温度升高，空气预热器壁温升高，从而可防止低温腐蚀。
而且在锅炉冷态启动中，暖风器可用来提高点火风温，改善初始燃烧条件，不仅节省启动用油，而且大幅降低未燃烬油烟油垢聚积在尾部而引发二次燃烧可能性。
是锅炉安全经济启动不可缺少重要措施之一。
采用暖风器后，使空气预热器的传热温差减小，锅炉排烟温度也就下降，锅炉热效率提高，但暖风器是以汽轮机低压抽汽为加热热源，低压抽汽量的增加，使汽轮机循环效率提高。
锅炉热效率下降，汽轮机效率提高，两者相互抵偿，所以全厂效率基本不受影响。
换热效率是暖风器的主要设计要素，也是考虑电厂综合效率的关键，目前暖风器是以广泛使用的螺旋翅片管为换热元件，它具有结构紧凑，阻力小，散热面积大，焊接牢固，不易积灰等优点，和其他换热元件比较其换热面积扩大 5～6%，节能效果显著，其阻力特性和传热效率均得到国内外的认可。
锅炉的空气预热器入口端采用暖风器后，可以避免在预热器金属表面造成的氧腐蚀和三氧化硫造成的硫酸腐蚀，使金属壁的积灰大为减轻，不致因堵灰造成引风阻力的增加，从而大大延长空气预热器的使用寿命，确保机组的安全运行。
尤其在低负荷及原煤含硫量较大时，暖风器的投入使用就充分体现了必要性和重要性。
暖风器疏水的回收方式是利用磁力驱动泵，把回收水打至除氧器。
由于疏水温度较高，达到120℃左右，液位控制等经常出现失灵，使磁力驱动泵容易汽化，导致损坏，维修频繁，且磁力泵必须返厂维修，维修期较长。
导致暖风器疏水长期外排，造成工质大量浪费，机组补水率大幅上升。
1.旋转式暖风器的特点冬季锅炉正常运行中，由于煤中硫燃烧后产生的酸性蒸汽，当低于露点温度时，就会发生酸液凝结引起灰垢粘结和对设备腐蚀。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果【摘要】空气预热器在电厂中扮演着重要角色，而漏风对电厂节能影响巨大。
本文首先分析了漏风的原因，接着介绍了漏风治理的方法以及其带来的节能效果，并对节能效果进行了评估。
经济效益方面，漏风治理也能够带来显著的效益。
结论指出，空气预热器漏风治理是提高电厂节能效果的重要措施，同时科学有效的漏风治理方法能够带来显著的经济效益。
通过本文的研究，可以更好地认识到漏风问题的严重性，并提出有效的治理措施，为提高电厂的节能效果提供重要参考。
【关键词】电厂烟风系统、空气预热器、漏风治理、节能效果、经济效益、原因分析、方法、评估、重要性、影响、提高效果、科学有效、措施1. 引言1.1 烟风系统空气预热器的重要性电厂烟风系统空气预热器是电厂燃煤锅炉中的重要设备，主要作用是利用烟气中的余热对燃烧所需的空气进行预热，以提高锅炉燃烧效率。
烟风系统空气预热器的正常运行不仅可以减少燃料消耗，降低排放，还可以提高锅炉的稳定性和安全性。
烟风系统空气预热器在电厂的节能减排工作中扮演着重要的角色。
通过预热燃烧所需的空气，空气预热器可以降低燃料的燃烧温度和燃烧过程中产生的有害气体排放。
预热的空气还可以改善燃烧条件，提高燃烧效率，从而减少燃料的消耗，降低运行成本。
空气预热器还可以减少锅炉结露和结垢的可能性，延长设备的使用寿命，减少维护成本。
保证烟风系统空气预热器的正常运行，及时发现并处理漏风问题，是确保电厂节能减排、安全稳定运行的重要保障。
1.2 漏风对电厂节能的影响漏风是电厂烟风系统空气预热器常见的问题之一，如果漏风严重，将会对电厂的节能效果造成严重的影响。
漏风导致空气预热器无法有效地预热烟气，使得燃料燃烧时产生的烟气温度过高，导致部分热量无法被回收利用，造成能量的浪费。
漏风还会导致燃烧室氧气含量过高，影响燃烧效率，使得燃料燃烧不完全，增加燃料消耗量，降低发电效率，从而影响了电厂的节能效果。
漏风还可能导致烟气中的灰尘和有毒气体进入环境，对环境造成污染，增加环境处理的成本，也间接影响了电厂的节能效果。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果一、烟风系统空气预热器漏风的危害电厂的烟风系统是电厂生产过程中非常重要的部分，烟风系统中的空气预热器在其中起着非常重要的作用，它可以将燃烧后产生的废气中的热量用于预热空气，提高了燃烧效率。
空气预热器如果存在漏风现象，会给电厂的生产带来很大的负面影响。
1. 降低发电效率空气预热器的主要作用是用来预热空气，提高燃烧效率，如果空气预热器存在漏风现象，会导致部分预热的空气流失，降低了空气的预热效果，使得燃烧效率降低，造成发电效率的降低。
2. 增加烟气排放空气预热器漏风会导致燃烧过程中的烟气流失，烟气中所含的污染物也会随之流失，增加了烟气的排放量，对环境造成了污染。
3. 增加能源消耗由于空气预热器存在漏风，会导致燃烧效率的降低，这样就需要更多的燃料来进行燃烧，增加了能源的消耗，对电厂的经济效益也造成了影响。
以上这些危害说明了空气预热器漏风对电厂生产的不利影响，治理和减少空气预热器漏风是非常重要的。
二、空气预热器漏风治理的方法1. 定期检查维护空气预热器应该定期进行检查和维护，及时发现空气预热器中的漏风问题，并采取相应的措施进行修复。
检查维护包括表面清理、检查膜片的状况和更换损坏的部件等。
2. 使用高效密封材料在空气预热器的连接部分、密封垫圈等部位使用高效密封材料，可以有效的减少漏风现象的发生。
3. 安装漏风探测器可以在空气预热器中安装漏风探测器，及时发现漏风问题，采取措施进行修复，避免漏风问题对电厂生产带来的不利影响。
通过以上的方法可以有效的治理和减少空气预热器的漏风问题，提高了燃烧效率，同时也保证了电厂生产的正常进行。
1. 提高燃烧效率3. 提高电厂经济效益空气预热器漏风治理效果显著，可以提高了电厂的发电效率，减少了排放量，降低了能源消耗，对电厂的经济效益产生了积极的影响。
四、结语空气预热器漏风问题对电厂的生产带来了很多不利的影响，通过对空气预热器漏风问题的治理和改善，可以降低电厂的运营成本，提高了发电效率，同时也对环保和节能起到了积极的作用。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统中，空气预热器常被用来提高热效率、减少烟气排放，但由于长期运行，预热器存在着严重的漏风现象，不仅影响了发电效率，也增加了能源的浪费和环境污染。
因此，对电厂的烟风系统空气预热器进行漏风治理以及节能增效成为了亟待解决的问题。
一、漏风问题空气预热器的漏风问题主要出现在两个方面：第一是漏风带来的能量损失，第二是漏风造成的环境污染。
1. 能量损失当空气预热器出现漏风问题时，预热的空气会在传送过程中失去大量的热能，从而导致发电效率降低，同时也增加了烟气排放量。
据统计，预热器漏风量每增加1%，则会使燃料消耗量增加0.3%左右，同时造成废气排放量增加1%左右，这一数据十分显著。
2. 环境污染在预热器漏风的情况下，排放出来的废气中含有大量的烟尘和有害气体，如CO、NOx 等。
这些废气对环境和人类健康会造成极大的影响，严重的情况下还会对植物和土壤造成一定的危害。
二、漏风治理方案针对电厂预热器的漏风问题，我们可以采取以下的治理措施：1. 检查预热器对空气预热器进行定期的检查，包括外部和内部的检查。
外部检查主要是检查预热器的钎焊情况、密封情况以及是否有锈蚀等问题；内部检查则需要对预热器的风道、板叶和电泵进行检查，以及清洗和维修。
2. 更换老化零部件针对老化、磨损或者锈蚀严重的零部件需要更换，如密封胶、风损叶和电泵等。
3. 加固密封对于已经存在的漏风点，需要进行加固和密封，一些漏风点需要重新安装密封垫，一些需要进行钎焊处理，提升预热器的密封性。
4. 安装漏风监测装置针对预热器的漏风点，可以安装漏风监测装置，及时监测漏风情况，防出现大面积漏风。
5. 加强管理加强预热器的管理，以减少损坏和故障的发生。
同时对操作人员进行培训，提高对预热器的操作技能，减少人为因素导致的故障。
三、节能增效效果空气预热器的漏风治理不仅可以降低能源的浪费，还可以提高发电效率和环境保护效应，具体效果如下：1. 提高发电效率当空气预热器得到正确的维修和加固以后，可以减少漏风的现象，使得预热空气的温度得到提高，从而提高汽轮机的蒸汽温度和压力等参数，增加汽轮机的输出功率，提高发电效率。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统中的空气预热器，在烟气与空气之间进行热量交换，使得进入锅炉中的空气能够预先升温，提高燃烧效率，减少二氧化碳等有害气体的排放，具有良好的节能环保效果。
然而，在长期使用中，由于预热器的材质老化、使用环境恶劣、维护保养不当等原因，空气预热器的漏风现象时有发生。
漏风不仅会造成能量浪费，降低系统热效率，还会对环境造成污染，严重时可能会影响设备的正常运行。
因此，及时有效地治理空气预热器漏风，对于提高系统的能量利用率和保护环境具有重要的意义。
治理空气预热器漏风，首先要对漏风程度进行评估，确定漏风位置和范围。
常见的漏风位置有预热器壳体、烟气侧垫片、风侧垫片等。
对于不同位置的漏风，采取的措施也不同。
例如，对于预热器壳体的漏风，可使用密封胶进行修补，缝隙较大的地方则需更换零部件；对于垫片的漏风，可采用更换新垫片、加装垫片、紧固螺栓等方式来实现密封。
在治理漏风的同时，还应根据实际情况选择相应的节能措施，提高热效率。
例如，可以通过增大空气预热器内部气流速度，增加热交换系数，同时合理设置热传导面积和热传导强度，提高热效率；采用烟气再循环、废气余热回收等措施，利用热能，减少热能损失，实现节能减排的效果。
经过空气预热器漏风治理和节能措施的改善，电厂烟风系统能量利用率和环保水平都得到了显著提高。
在实际的应用中，应根据设备状态和实际工况等因素进行维护和管理，定期进行检修和清洗，保证系统的长期稳定运行和高效节能。
同时，加强设备管理和技术改进，在保证系统安全可靠性的前提下，不断完善空气预热器的密闭性和换热效率，为电力工业的可持续发展做出更大的贡献。
通风系统改进方案
背景介绍
当前的通风系统效果不佳，对工人的工作造成一定的影响，也会影响到设备的使用寿命。
因此，我们提出一些改进方案。
改进方案
1. 更换过滤设备：将现有的过滤器更换成高效的过滤器，能够更好地过滤空气中的灰尘、细菌和其它杂质，确保员工呼吸到更干净的空气。
2. 加强维护：定期检查通风设备是否正常运行，是否需要进行清洁或更换零部件，以确保通风系统能够持续有效地工作。
3. 加大风机功率：根据实际情况，增加或替换风机，以确保通风系统具有足够的风量和承压能力。
4. 增加空气质量检测：安装空气检测设备，实时监测室内空气质量，并能够自动报警和采取相应的措施。
改进预期效果
通过上述改进方案，我们预计会得到以下几个方面的提升：
1. 员工的工作环境更加健康、舒适，能够提高员工的工作效率
和生产效率；
2. 设备的使用寿命得到延长，减少了维护成本和更换设备的费用；
3. 企业的形象得到提升，凸显出企业的责任感和环保意识。
实施计划
1. 对过滤设备进行调查研究，选购合适的高效过滤器，并安排
人员进行更换；
2. 制定通风设备的定期维护计划，并安排专业的维护人员；
3. 根据实际情况选择合适的风机，进行更换或增加；
4. 安排专业的环保工程师进行空气质量检测设备的选购和安装，并设立相应的预警机制。
以上是我们的通风系统改进方案，希望得到领导的支持和认可，进一步提升企业形象，打造更加舒适、健康的工作环境。
浅析暖风器改造对空气预热器运行的影响作者：张旭来源：《机电信息》2020年第08期摘要：河北大唐国际张家口热电有限责任公司2×300 MW机组锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM33型锅炉，每台锅炉配置两台豪顿华工程有限公司生产的29VNT 2300型三分仓回转容克式空预器，其配置的暖风器可以提高入口风温，但风道泄漏后会加剧空预器污堵速度，因此对一次风暖风器进行了改造，将其移装至风道外，并搭建取风口耳房，将一次风源由温度较低的室外风改为室内风，不仅可以提高风源温度，还可以降低检修难度，保证空预器的安全稳定运行。
关键词：暖风器;空气预热器;堵塞;移装0 引言300 MW热电联产机组日常运行时，空气预热器（以下简称空预器）堵塞会引发一次风机、引风机抢风，排烟温度升高等问题，严重威胁机组的安全稳定运行。
同时，暖风器出现故障会导致空预器冷端综合温度降低，严重威胁空预器的安全运行。
1 暖风器改造背景1.1; ; 暖风器简介火电厂空预器的暖风器是利用汽轮机抽汽加热空预器冷端空气的热交换设备，其作用是将外界环境的冷空气加热后再送入空预器，提高空预器冷端综合温度，避免空预器冷端受低温腐蚀。
在北方寒冷地区，锅炉暖风器能否有效稳定运行，直接关系到空预器能否安全稳定运行。
1.2; ; 暖风器泄漏的影响我公司1、2号锅炉型号为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM33;一次风暖风器为上海发电设备成套设计研究院的固定式GNWCS-1.0/300-440。
自投运以来，暖风器疏水管道存在振动现象，随着外界冷空气的连续冲刷，多次造成管道焊口开裂、法兰垫片渗漏及疏水管道钢性支架变形等缺陷，且管道弯头存在腐蚀减薄现象，多次发生内漏、外漏问题。
外漏消缺时需在极寒天气条件下退出暖风器运行，造成锅炉进风温度降低，严重影响锅炉热效率;同时，空预器冷端综合温度不满足运行要求，加剧了空预器换热元件堵塞的风险，并发生低温腐蚀，还可能伴随着堵灰现象的发生，使风机电耗上升，还可能引起风机出力不足，甚至发生风机强风故障。
350MW机组空气预热器堵塞原因分析及优化调整策略摘要：350MW机组检修调试后，氨泄漏量超过了预计值。
同时，空气加热器的压差从1.1kPa增加到2kPa，导致风扇流量增加，影响设备的安全稳定运行。
基于此，本文将结合机组空气预热器堵塞的危害，针对堵塞原因进行分析，进而针对优化调整策略展开研究，旨在为相关人员提供参考帮助。
关键词：空气预热器；堵塞原因；优化策略前言：为了防止锅炉350MW机组空气加热器（称为空气加热器）冷端的低温腐蚀和灰尘堵塞，通常使用加热系统来提高和降低进入空气加热器的空气的温度。
空气加热器系统通常使用额外的蒸汽收集器来输送蒸汽，废水被回收到锅炉侧容器中，或通过泵直接回收到冷凝器或通风口。
然而，在实践中，在极端天气条件下，经常会出现加热器排水不良和加热器性能不足等问题。
因此，迫切需要分析350MW机组空气预热器堵塞的原因，优化参数。
1机组空气预热器堵塞的危害如果锅炉堵塞，不及时清洗，很容易腐蚀和损坏。
为了防止这种情况的发生，通常通过两个方面来解决：源头关闭和后续清理。
定位污染源需要详细了解在运行过程中可能导致空气加热器污染的因素。
锅炉启动并关闭空气加热器后，压差显著增加，达到3.5kPa。
随着压差的增加，排气温度继续升高，空气加热器一次和二次空气出口处的空气温度降低，导致风扇的功耗增加。
这将对整个锅炉房的经济性和安全性产生负面影响。
燃煤锅炉在燃烧过程中会排放大量的二氧化硫气体。
部分SO2气体与烟气中释放的氧气发生反应，并将其转化为SO3。
当烟气的温度低于硫酸的露点时，硫酸蒸汽变成腐蚀性液体，吸附在加热器的金属表面上，腐蚀低温金属[1]。
2堵塞原因分析在350MWTPP空气加热器的烟气环境中安装SCR氮气系统后，来自SCR氮气系统的氨与三氧化硫和水形成硫酸氢铵冷凝物（NH3+SO3+H2O-NH4HSO4）。
烟气中的蒸汽在不同温度下表现出不同的状态，并根据空气加热器的较低温度范围在150~20℃之间液化。
垃圾焚烧锅炉蒸汽空气预热器疏水系统存在的问题及解决方案发表时间：2017-05-16T13:51:07.420Z 来源：《电力设备》2017年第4期作者：张志忠[导读] 摘要：本文首先对垃圾焚烧炉蒸汽空气预热器疏水系统存在的问题进行归纳，并对改造后的疏水系统的方法，最后分析了疏水系统改造的成效。
（光大环保能源（镇江）限公司江苏镇江 212006）摘要：本文首先对垃圾焚烧炉蒸汽空气预热器疏水系统存在的问题进行归纳，并对改造后的疏水系统的方法，最后分析了疏水系统改造的成效。
关键词：垃圾焚烧；余热锅炉；蒸汽-空气蒸预器1.概述光大环保能源（镇江）有限公司垃圾电厂锅炉一次风设计为230℃，具体工艺设备阐述如下：锅炉一次风采用蒸汽空气预热器来加热，每台锅炉配一组一次风蒸汽空气预热器，风量设计值为39800Nm3/h。
其受热面的布置形式为螺旋翅片管。
蒸汽在管内流动放热，空气在管外横向冲刷。
蒸汽空气预热器均分二级。
第一级空气预热器换热面积1560 m2，用汽轮机一抽低压蒸汽（压力为1.1Mpa（g），温度为276℃）对空气进行加热，把空气从15℃加热到140℃。
疏水排入中压除氧器水箱。
具体设计为母管制，两台汽轮机一抽并入抽汽母管，再分三路分供三台一级空预器。
第二级空气预热器换热面积928 m2，二级空气预热器用锅炉的饱和蒸汽（压力为4.8Mpa（g），温度为262.7℃）进行加热。
把上级的空气从140℃加热到230℃。
疏水接入中压除氧器水箱。
具体设计为单元制，每台锅炉汽包取一路管道直供二级空预器。
具体系统如图所示：镇江公司垃圾电厂自2011年9月投用以来，锅炉一次风温一直偏低，只有将疏水器旁路打开，温度勉强达到190℃。
这时即使不投入加热蒸汽，除氧器压力也超高，不得不将脱氧门打开调整压力；压力达到0.19MPa（设计为时0.17MPa，出水温度130℃）。
除氧器出水温度也只有126℃左右。
为此我们经过长时间的实验对比，发现问题，并一一解决具体如下：2.原空预器疏水系统存在的问题2.1疏水器问题：经过拆检设备，我们发现疏水器存在问题。
排风系统改造施工方案简介随着社会和科技的发展，人们对于舒适健康的生活环境的需求越来越高。
在建筑领域中，排风系统被广泛应用于实现室内空气质量的提升。
然而，随着使用时间的增长，旧排风系统的性能可能逐渐下降，为了保持室内空气的清洁和新鲜，排风系统的改造和维护显得非常重要。
需求分析在进行排风系统改造前，需要对原有系统进行彻底的检查和评估，确定改造的必要性和可行性。
主要包括以下几个方面的需求分析： - 现有排风系统的运行状态和效率是否符合要求 - 原系统存在的问题和不足 - 改造后预期的效果和提升空间 - 改造后的排风系统是否符合相关的安全、环保标准方案设计技术方案根据对现有排风系统的分析，提出以下改造方案： - 更换老化、损坏的排风设备，如风机、风管等，以提升系统的整体性能 - 根据实际需求重新设计系统的布局和风道，优化空气流通路径 - 安装新的控制系统，实现智能化监控和调节材料方案在排风系统改造中，选择合适的材料也至关重要： - 采用耐腐蚀、高效能的材料，如不锈钢、镀锌钢等，以确保系统的长期稳定运行 - 可根据实际情况选择局部进口材料，以提升系统的质量和性能施工方案在施工过程中，需要特别注意以下几点： - 严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保系统改造的质量 - 合理安排施工顺序，避免对正常使用造成影响 - 定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题施工步骤准备工作•拆除原有排风系统的设备和风道•对现场进行清理，确保施工安全安装新设备•安装新的风机、风管等设备•调整设备的位置和连接方式联调测试•对整个系统进行联调测试，确保各部分协调运行•调整系统参数，达到最佳运行状态竣工验收•进行系统的综合验收•编制相关文件和报告项目风险在排风系统改造的过程中，可能会存在以下风险： - 施工过程中，设备安装或连接存在问题，导致系统无法正常运行 - 施工延期，影响正常使用结束语排风系统的改造是为了提升室内空气质量，营造更加舒适健康的工作和生活环境。
空气预热器疏导风系统改造
作者：田向东
来源：《城市建设理论研究》2013年第15期
[摘要]
国电酒泉热电厂新建工程（2×330MW），为亚临界、燃煤、空冷机组，现已投入商业运行，该工程空气预热器为东方锅炉（集团）股份有限公司设计、生产的三分仓容克式空气预热器，型号为LAP10320/2150，空气预热器总体上可分为转子（包括支撑轴承，导向轴承，中心筒，模式扇形仓，传热元件等），上、下中心梁，端座架、侧座架及外壳连接板，三向密封元件，辅助部分（吹灰器，消防水管，人孔门及观察窗）等几部分组成。
空气预热器密封间隙调整直接影响到空气预热器运行安全性和经济性。
空气预热器密封间隙偏小，将导致空气预热器卡涩；间隙偏大，将导致空气预热器漏风率过大。
空气预热器密封质量控制对机组运行经济性的影响主要表现在锅炉送/引风机、一次风机电流增大，空气预热器换热效率下降。
机组启动至满负荷运行期间，空气预热器的密封装置不应发生严重摩擦，空气预热器电流在额定值以内，波动范围在正负2安培之间。
空气预热器密封间隙参数是制造厂按照锅炉100%负荷时的设计参数计算得出，这些参数必须在冷态调整中予以预留，使转子在热态“蘑菇状”变形后获得满意的密封间隙。
新投产机组空气预热器漏风率的评价标准：锅炉满负荷运行工况时，空气预热器漏风率小于6%。
但就是达到评价标准要求，仍然有大量的热量散失掉，影响机组运行的经济性，因此，改造该系统，可大大提高机组的经济性。
[关键词]施工设计改造
中图分类号：TD724文献标识码： A 文章编号：
一、疏导式密封控制系统工作原理
空气预热器设备正常运行时，具有正压的空气只能通过设备内形成的密封副中的密封区、疏导区，向具有负压的烟气侧泄漏。
由于密封副中的密封区的作用，使空气泄漏量一般在5%～8%范围。
密封副中的疏导区在设备外疏导风机的作用下形成与烟道负压相匹配的负压，因此经过密封区的泄漏空气及转子仓格携带的空气进入疏导区时，即被负压疏导缝吸入疏导负压仓内，再经疏导管道、疏导联箱、疏导风机、出口管道，将回收的热空气送入热二次风道内，随二次风进入炉膛助燃，或送入送风机出口，提高空气预热器入口温度起到暖风器作用。
因而进入烟道的泄漏空气几乎为零，所以设备漏风率能够控制在0.5%～3.5%范围内。
密封疏导自动控制系统就是通过对进、出烟气压力的检测，经过控制逻辑处理，自动通过电机变频器调整疏导风机的出力即风机转速，从而自动地调整设备内的漏风疏导量。
因此，密封疏导系统能够做到无论锅炉负荷如何变化，其预热器漏风率始终控制在设定范围内。
二、空气预热器疏导式密封控制系统的构成:
空气预热器疏导式密封控制系统由机械密封结构；漏风疏导装置；自动控制系统组成。
本工程每台空气预热器配置一套机械密封装置，每套系统分别由两套机械密封疏导装置构成。
1、机械密封结构：
包括一次风、二次风与烟气侧热端、冷端扇形板、轴向密封板、静密封，固定在转子上的所有密封片和端部的径向密封片，密封片与一次风、二次风与烟气侧热端、冷端扇形板、轴向密封板形成预留间隙设置，一次风、二次风与烟气侧热端、冷端扇形板、轴向密封板由可调节连杆及密封板固定在空气预热器壳体上。
在扇形板以及轴向密封板中设有负压腔室，冷、热端扇形密封面和轴向圆弧密封面在疏导区域内按技术要求，划定并布置疏导缝。
该缝与相应的负压疏导仓相通，疏导仓又通过疏导通道连接管与设备外疏导装置相连，构成泄漏空气的负压疏导通路。
2、漏风疏导装置：
漏风疏导装置是由动力配电柜、电机变频器、疏导热风机、疏导连箱，各疏导仓连接管道，疏导风机管道电动风门及就地仪表柜等组成。
3、系统自动控制：
该自动控制系统是由进、出口烟道压力变送器，疏导区域压力变送器，二次热风箱压力变送器和出口风管压力变送器、温度变送器等测量元件，各风管上的电动调节门，疏导风机等组成。
三、空气预热器疏导式密封控制系统改造范围
（一）、机务部分：
1、空气预热器内部改造：包括冷热段一次风与烟气侧扇形板、冷热段二次风与烟气侧扇形板、一次风与烟气侧轴向密封板及二次风与烟气侧轴向密封板。
在上述位置疏导区域内按技术要求，划定并布置疏导缝，该疏导缝与相应的负压疏导仓相通，负压疏导仓由原有空气预热器设备筋板及盖板组成。
2、外部管道施工：包括各改造部位疏导区域引出管道，疏导管道集箱、风机出入口管道及各处风门;风门检修平台。
3、新增安装疏导风机2台
（二）、电气、热控部分：
1、疏导风机电机变频柜；就地仪表箱及就地仪表由进、出口烟道压力变送器，疏导区域压力变送器，二次热风箱压力变送器和出口风管压力变送器、温度变送器等测量元件，各风管上的电动调节门。
2、电缆敷设及接线
3、整套系统调试
四、施工工序
（一）、空气预热器内部改造
1、周向密封板改造
本工程采用轴向密封板就地改造，在主壳体板Ⅰ、主壳体板Ⅱ上开孔，将弧形板改造区域外露出来，按设计将疏导缝采用等离子切割机进行开缝，辅导缝开好后进行疏导仓配制。
待内部完成验收合格后回装壳体板，回装时采用Y型坡口，断续焊接以防止壳体变形。
2、热端扇形板改造
热端扇形板采用在空气预热器内部改造，将部分径向密封片拆除，以便热端扇形板可以放至转子上，通过盘动转子将扇形板转至烟气侧，采用手拉葫芦将扇形板密封面朝上临时挂起，待两块扇形板都转至烟气侧后搭设操作平台，将扇形板平稳牢固放置于平台上，进行疏导区域的疏导缝及疏导负压仓施工。
施工完毕经验收后，按上述步骤反之回装。
3、冷端扇形板改造
冷端扇形板在移出前应在烟道内搭设好操作平台，后续工序与热端施工工序一致。
轴向密封板及冷热段扇形板回装前应在空气预热器壳体及上下端桁架上将疏导引出管穿墙孔按设计图纸预留。
（二）、外部管道安装
首先将疏导系统集箱布置于空气预热器下方，分头进行与各疏导区域管道连接及风机出口管道连接；风机出口管道可先进行至热二次风及冷风位置安装，待疏导风机二次灌浆结束并达到设计要求强度后方可进行连接。
管道支吊架采用现场布置，布置应符合相关规范。
电动门检修平台根据现场实际情况搭设，平台施工应符合相关规范。
（三）、疏导风机安装
在风机基础移交后复核符合其纵横中心线、地脚螺栓孔中心线及各部位标高，其误差应在规范要求内。
正确无误后方可进行施工。
安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢后放置斜垫铁，将电机，轴承箱及风机壳体放置于基础上进行初步找正，确定其纵横中心线无误后进行一次灌浆;待灌浆料强度达到设计要求后进行二次找正，待设备找正固定后，进行二次灌浆。
（四）、电气热控部分
电气及热控部分可在管道安装同时穿插进行，变屏柜及就地仪表箱安装于业主指定位置，电缆敷设根据现场实际情况进行。
各仪表等安装应符合相关规范。
五、质量控制措施
1、空气预热器内部改造
保证改造后不影响扇形板的调节，保证对扇形板的现场改造不会使扇形板产生额外的变形。
2、疏导系统外部施工
管道应布置合理美观，并保证有足够的热膨胀补偿；安装中心线偏差±30mm以内，管道支吊架符合《验标》管道篇；支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀；阀门安装应符合介质流向；阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检修。
阀门的电动装置符合下列要求：根据电动装置的特性正确调整行程开关位置，阀门应能关严、开足。
3、疏导风机安装
以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线的偏差不大于10mm机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确；机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定；分部试运符合相关规范。
六、取得的效果
1、新投产机组空气预热器漏风率的评价标准为空气预热器漏风率小于6%，本工程按照国电精细化施工指导意见要求，严格控制了空预器径向密封间隙、空预器轴向密封间隙、空预器周向（旁路）密封、中心筒密封间隙，密封间隙与规定值偏差不大于0.5mm，周向（旁路）密封片的安装及调整应符合设计要求，密封间隙与规定值不大于0.5mm，经满负荷状态，甘肃电科院测定，不投运疏导风系统时，漏风率为4.3%，投运疏导风系统时，漏风率为0.52%，为机组安全经济运行，奠定了坚实的基础。
编制依据：
1、《电力建设施工技术规范（第二部分：锅炉机组）DL 5190.2-2012》
2、《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）
DL/T5210.2-2009
3、东方锅炉厂提供的空气预热器安装图纸
4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
5、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
6、东方锅炉厂《回转式空气预热器安装说明书》
7、北京哈宜节能环保科技开发有限公司提供的图纸。
