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推荐-振动试验机作业指导书 精品

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检 验 文 件 检验文件名称：振动试验机作业指导书

检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-20XX

版 本：V1.0

共 12 页 (包括封面)

拟 制 ________

审 核 ___________

会 签 ___________

批 准 ___________

通讯股份有限公司手机事业部 发 布 前 言 为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。 本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。 本标准拟制部门：手机事业部检测中心。 本标准主要拟制人：杨征。 本标准于20XX年11月首次发布。 目 次 振动试验机使用指导书 1 范围 本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。 本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。

2 规范性引用文件 在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。 Q/ZX M 23.002–20XX 移动台环境试验规范 GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》 RVC-2A振动试验机使用说明书 苏州东菱振动试验仪器有限公司

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1正弦振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。 3.2 随机振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。 3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。

4 振动试验机的系统性能 4.1 振动试验机使用范围 振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等. 4.2实验室环境要求 温度：5-35℃ 湿度：≤85%（25℃） 4.3 设备型号: 振动发生器 ES-3 开关型功率放大器 DA-3 4.4设备规格 4.4.1 正弦扫频 控制和测量通道 1～8 频率范围 5～4000Hz 扫频包线 等幅、等速度、等加速度 分析方式 RMS、跟踪滤波 扫频方式 线性—对数、正反扫、定频 4.4.2 随机振动（包括宽带加窄带和宽带加正弦） 控制和测量通道 1～8 频率范围 5000Hz 宽带谱线数 100～800线 控制谱动态范围 >55dB(自闭环) 窄带谱或正弦谱线数 0～10 4.4.3 冲击试验控制 脉冲时间 1～30ms 波形 半正弦、三角、锯齿、方波 冲击谱合成 频谱范围 5～2000Hz

5 振动试验机试验的开机 5.1检测前的准备工作 (1) 检测操作人员必须熟悉并理解《振动试验机操作使用指导书》。 （2）试验前，需检测测试样品的初始功能，如有坏机应进行更换。 （3）根据检测样品的形状，选择合适的夹具。 （4）试件安装在台面上后，必须调整台面高度（即调整气室里的空气量），使台面螺钉平面与台面高度指示尺相平，若螺钉平面高于台面高度指示尺，则使充气阀放气（少许），若螺钉平面低于台面高度指示尺，则从充气阀处充气（附件中有打气筒）。 5.2 振动试验机开机步骤 (1)开机前，确保振动控制仪前面板的“增益”旋纽位置为零，以及功放“增益”置于“复位”位置。（即“增益”电位器逆时针旋到底） (2)打开功放电源。（此时台体冷却风机此时开始转动） (3)打开振动控制仪前面板的“电源”旋纽及微机电源开关。

6 振动试验机程序操作和参数设置方法 6.1正弦扫频试验实验参数的设置(下面以CDMA移动台为例) （1）运行SINTST.EXE,出现主窗口。 新试验项目可以单击“参数设置”，选“正弦扫频”，将会出现下列参数设置对话框: 控制通道数（1—8）：选择１。 控制方式（0=平均 1=最大）：选择０。 控制通道灵敏度（mv/g）：300； （此项只能选择 30，100,300,1000；且所选mv/g*加速度的乘积不能超过9.5V） 测量通道灵敏度（mv/g）：300{与控制通道灵敏度一致}； 分析方式（0=滤波 1=RMS）：0 压缩速率（0—3，慢—快）：2 扫频次数（1—32767）：据实验要求确定，27 扫频方式（1=线性 2=对数）：2（我们的检测通常为2） 单次扫频时间（分）：据实验要求确定，输入1.1. 其单次扫频时间T: fH Log2 n fL 3.32 fH T = = = Lg A A A fL

fH—上限频率（Hz） fL—下限频率（Hz） R—扫描速率（oct/min）

最低试验频率 ;5 ; 据实验要求确定

扫频包线段数（1—32）:2, 据实验要求确定 上述问题设置完, 点击“下一步”，系统会对上述数据进行越界检测, 如有错误将自动报告并跳到该数据位置, 便于您及时修改. 以后开始振动包线设置, 您将会看到(每页4段):

您可从上往下设置, 每次输入频率,量值,单位三个数，输入指定的段数: 单位1=定加速度，2=定速度，3=定振幅，4=从上一频率的g值以任意（有限值）斜率的直线变至下一频率设置的g值。如: 16 1.5 3 表示至16Hz定振幅1.5mm 500 1.5 1 直线变至500Hz 1.5g 当有越界错误, 也会报警并跳回该处请您修改。 指定段数的包线设置完, 击“下一步（确定）”,系统显示包线图和计算结果: 最大加速度 XXX.XXg 最大振幅 XX.XXX mm 您可在屏幕上看到显示出的扫描包线图, 横坐标为频率对数坐标, 纵坐标为加速度g值. （2）设置的参数存盘：点击“项目”中的“另存为”或“存盘”，输入存盘的文件名，(请勿写扩展名，它将被自动取为.SIN),如盘内有同名文件, 则系统提示某文件已存在, 并问是否改名? 如不改名,原文件将被新文件覆盖。 （3）若需将存盘内的数据文件的值调回：点击“项目”中的“调出”，此时也应选择您所要的文 件名。或直接点击已有的项目名。 (4) 若需参数修改，点击“参数设置”中的“参数修改”； 6.2随机振动试验实验参数的设置的操作方法 （下面将以GSM移动台的振动检测要求进行设置）： （1）运行RANVIB.EXE,出现主窗口。 新试验项目可以单击“参数设置”，选“宽带随机”, 将会出现下列参数 控制通道数（1—8）：选择１。 控制方式（0=平均 1=最大）：选择０。 控制通道灵敏度（mv/g）：300； （此项只能选择 30，100,300,1000；且所选mv/g*加速度的乘积不能超过9.5V） 测量通道灵敏度（mv/g）：300{与控制通道灵敏度一致}； 真/伪随机（1/0）: 选择1。 消波系数（2.5—4.5）: 通常选择3。 警告公差限（dB）: 通常选择3。 中断保护限（dB）：通常选择６。 谱线数（100—800）：２００ （分100,200,400,800四挡谱线数，根据试验要求确定，当试验最高频率<1000Hz时，采用100.200线）； 起始频率（Hz）:5(根据试验要求确定). 宽带谱段数（1—20）:2(据试验要求确定) 振级次数（1—10）:2(当实验最抵频率<20Hz时，采用4级振级)

上述问题回答完, 系统会对上述数据进行越界检测, 如有错误将报警并自动跳到该数据位置, 便于您及时修改。按“下一步”，开始其它参数设置: (2)设置振级-时间表： 第一项输入振级为-3，时间为0．5。（为默认值，指预试验的时间为0。5分钟） 第二项输入振级0，时间为30（表示检测时间为30分钟，根据实验要求而定） 完成后，进行下一步设置： 宽带谱设置,每段输入三个数: 下一频率,谱1,谱2, 谱2=0 表示谱1 为斜率(dB/oct)。 对于第一栏，输入频率点20Hz,谱1输入0.01,谱二输入0。01； 对于第二栏，输入频率点500Hz,谱1输入-3,谱二输入0； 当有越界错误, 也会报警并跳回该处请您修改。 （3）当需要显示或修改参数时,选“参数设置”中的“参数修改”，屏幕将显示各参数，并可作修改。 （4）选“项目”中的“另存为”可将新设置的参数存盘，输入存盘的文件名(请勿写扩展名，它将被自动取为.VIB),如盘内有同名文件, 则系统提示某文件已存在, 并问是否改名? 如不改名,原文件将被新文件覆盖。 （5）选“项目”中的“调出”，或直接点击文件名，将盘内的该数据文件的值取出来。 6.3冲击试验程序参数设置控制的操作方法（下面以运输纸板箱的冲击试验为例）： (1) 运行SHKTST.EXE程序,出现主窗口。 (2)当要进行一项新试验时，单击“参数设置”，选“经典冲击”； (3)当选“经典冲击”，将会出现下列参数表：

冲击波形（1-4） ，输入 1=半正弦波 ； 冲击加速度（g）：根据试验要求,输入30g. 通道灵敏度（mv/g）：300 报警限（%）：10 退出限（%）：20 脉冲宽度（根据试验要求,输入11ms.. 冲击速率（10-200次/分）:通常输入30. 频率范围Hz:2000; 波形补偿: 2=小位移 冲击水平数（1-10）:3 上述参数设置完, 系统会对上述数据进行越界检测, 如有错误将报警并自动跳到该数据位置, 便于您及时修改. 击“下一步”，开始其它参数设置: No 冲击水平(dB) 冲击次数 1 -6.0 5 2 -3.0 5 3 0.0 100(根据试验要求,输入100)

设置完屏幕显示设置值和冲击曲线。

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振动盘作业指导书

振动盘作业指导书

振动盘作业指导书一、引言振动盘是一种常见的机械设备，广泛应用于工厂生产线以及其他领域。

本作业指导书旨在为操作人员提供关于振动盘的使用方法和注意事项的指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作和维护振动盘。

二、振动盘的基本原理振动盘通过振动力将物料从一个位置传送到另一个位置。

它通常由电动机、起振器、振动弹簧和传输装置等部件组成。

电动机通过传输装置将振动力传递给振动弹簧，弹簧再将振动力传递给工作平台，从而实现物料的传送。

三、操作步骤1. 准备工作在开始操作振动盘之前，应先确保以下几点：- 检查振动盘及其周围环境是否安全。

- 检查电源是否正常，电源开关是否关闭。

2. 启动振动盘按照以下步骤启动振动盘：- 通过控制台或面板上的开关将电源打开。

- 打开振动盘主电源开关。

- 调整振动盘的振动强度和振动频率，以适应所需的物料传送效果。

3. 物料加载根据振动盘的设计和工作目的，将物料适量地添加到振动盘的进料端。

注意不要过量加载物料，以免影响振动盘的正常工作。

4. 监控和调整在振动盘开启后，及时观察振动盘的工作状态，通过调整振动力的强度和频率，使物料在振动盘上保持平衡和稳定的传送。

5. 关闭振动盘当振动盘的工作完成后，按照以下步骤关闭振动盘：- 渐渐地减小振动盘的振动力，使物料停止传送。

- 关闭振动盘主电源开关。

- 关闭振动盘电源开关。

四、安全注意事项在操作振动盘时，必须遵守以下安全注意事项：1. 确保操作人员已经接受过相关培训，并了解操作规程和安全操作要求。

2. 在操作振动盘时，不得将手或其他身体部位伸入设备内部，以免造成伤害。

3. 在对振动盘进行维护和检修前，务必切断电源，并采取必要的安全措施以防止电源突然恢复导致意外发生。

4. 定期检查振动盘的工作状态和设备固定情况，如发现异常应及时停机检修。

五、保养与维护振动盘的保养与维护对于其长期稳定工作至关重要。

以下是一些常见的保养与维护建议：1. 定期清洁振动盘的外部表面和工作平台，以保持设备的整洁和正常工作。

振动放矿机操作作业指导书

振动放矿机操作作业指导书

振动放矿机操作作业指导书1. 前言振动放矿机是一种常用于采矿的工具，它的主要作用是将岩石和矿石的振动频率提高，使其自然断裂，便于采集。

本文将介绍振动放矿机的操作指南，以帮助用户正确、安全地使用振动放矿机进行采矿作业。

2. 操作前的准备在开始操作前，需要做好以下准备工作：2.1 确认操作区域是否安全确定好振动放矿机操作的区域是否安全。

应排除现有的岩石和险块，确保机器不会受到损坏。

同时应查看周围是否有人员进入操作区域，应提示他们远离。

2.2 检查振动放矿机的机器振动放矿机是否在无故障状态下，其润滑油和液压油是否充足，钢缆张力是否合适，以避免机器在操作过程中突然出现故障。

2.3 检查操作人员的安全装备是否齐全操作人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、耳塞和护目镜，以提高自身的安全防护能力。

2.4 确认操作者已掌握必要的操作技能在进行操作前，需要确保操作人员已经掌握了必要的操作技能，了解振动放矿机的控制系统、安全操作程序和技术标准规范。

2.5 制定安全应急预案为了保障操作人员的安全，需要在操作之前制定好相应的安全应急预案，以方便在突发情况下迅速应对。

3. 操作流程3.1 启动振动放矿机前的操作启动振动放矿机操作前，需要先进行以下操作：•按下总开关，开启振动放矿机的启动按钮。

•切换控制面板，调节出裂频率。

•手柄控制器改变机器动态，提高效率。

3.2 操作振动放矿机根据操作要求使用振动放矿机进行采矿作业。

•操作振动放矿机时，注意保持清洁，以防止杂物进入。

•保持稳定，以避免机器失去平衡。

•操作人员应在操作区域内，短距离操纵。

•遵循安全操作规程。

3.3 操作振动放矿机后的操作操作结束后，需要进行以下操作：•关闭振动放矿机，关闭机器总开关。

•清洗、保养和维护机器。

•摆放机器妥善保存在安全区域内。

4. 安全注意事项在操作振动放矿机时，需要注意以下事项：•确保操作区域安全。

•勿将人体、手指或外界物体靠近振动放矿机振动区域，在机器工作过程中不得插手。

模拟运输振动作业指导书

模拟运输振动作业指导书

一、目的:
模拟产品在运输过程中，通过振动造成碰撞挤压，验证产品保护效果。
二、适用范围：
适用于我司所有出货成箱包装的产品和单机产品。
三、试验步骤：
1.将测试产品摆放振动台中心位置，用扳手扭松开定位栏上的螺母，再用双手平行拍打移动，将测试产品夹住，扭紧螺母。
2.接通电源，将控制台POWER开关打开；启动马达按调节计时器（00M00分钟）（00M00/小时）例：00M05工作时间是5分钟（自动停机）、00（0.1H）10工作时间是1小时（自动停机）
06（0.1S）00工作时间是60秒（自动停机）
3.调节器从左往右加速(注：最低速度不低于100转，最高速度不超过300转)
4.测试完毕按STOP键（红色灯亮）马达断电；POWER开关关闭（左边关，右边开）。
四、技术规格：
1.最大试验负载（Kg）：70Kg
2.频率范围：100-300rpm
3.振幅范围:25.4 mm
六、安全须知
1时，切勿用手触摸振动架，以免弄伤手。
3、保持台面无杂物，以免弄坏仪器或伤到人。
11.标准：欧洲运输模拟规范。
五、注意事项:
1.本试验机仅适用于单相220V交流电源。
2.试验机四周切勿放置易燃之物体，以免发生火灾，试验机外壳必须可靠接地，否则有触电危险，电源进线应该有同容量以上具有漏电保护的空气开关和接触器，以便紧急时立即切断电源。
3.机器运行时，切勿用手触摸，以免碰伤；如需要搬移机器时，必须在切断电源后，冷却5分钟再操作。
4.振动方式：回转Gyration
5.模拟车速：25-40KM/h
6.工作台面尺寸L×W(CM:150×100)
7.电压:（V/Hz:□AC 1∮220/50Hz）
振动时效作业指导书

振动时效作业指导书

*******有限公司一、目的：为适应客户需求对*********产品进行振动时效理。

二、范围：*******有限公司产品。

三、依据：**********有限公司《关于*********的通知》。

四、职责：1、铸造车间负责产品振动时效操作及时效后的产品标识。

2、质检部负责振动时效的检查及相关数据的收集储存。

3、销售部负责与客户间关于振动时效处理信息的传递。

五、要求及方法：1、铸造分厂按照产品要求对相关产品进行振动时效处理。

2、产品在时效前必须确认每件产品与工作台连接紧固，时效感应装置应当放置在距离振动电机较远且振动强度较低的产品上，操作过程中不得接触振动平台及感应装置。

3、在时效过程中确认振动曲线完整、记录完善，振动曲线显示接近直线时视为振动有效否则需重新操作。

4、参数曲线观测法4.1、可根据振动时效中打印的时效曲线（a—t曲线表示加速度—时间）或振后扫频曲线(a—n曲线表示加速度-转速)相对振前扫频曲线的变化来监测。

4.2、参数设定值：时间：35分钟，起始转速值2800-3200、终止转速值4600-5200，曲线图分为：时效前曲线，时效曲线，时效后曲线图。

4.3、出现下列情况之一时，即可判断工件已达到了时效效果；a ) a—t曲线上升后变平；b ) a—t曲线上升后下降后变平；c) a—n曲线振后加速度峰值比振前高；d) a—n曲线振后的共振频率比振前变小；e ) a—n曲线振后比振前宽带变窄；f ) a—n曲线共振峰有裂变现象发生；5 时效完成后由振动时效操作人员在毛坯外圆刷漆部位用白色广告色做“Z”标识，标识大小为30—50mm。

6 时效完成后操作人员将打印出来的曲线记录收集并转交给质检部毛坯检验人员，由质检部毛坯检验人员检查曲线的有效性，判定产品合格或返工，合格产品开具《毛坯检验单》。

每班由毛坯检验人员负责将曲线记录交回质量统计人员保管，曲线记录保管期限为3年。

7 销售部依据客户要求可向质检部质量统计索取振动时效曲线记录并移交给客户。