CMT6502拉力试验机操作作业指导书w5.2-1.12

拉力试验作业指导书一、背景介绍拉力试验是一种常见的材料力学测试方法，用于评估材料的抗拉性能和强度。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保拉力试验的准确性和可靠性。

二、实验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，额定负荷XXX。

2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX。

3. 夹具：根据试样尺寸选择合适的夹具。

三、实验步骤1. 准备工作a. 检查拉力试验机的运行状态，确保仪器正常工作。

b. 根据试样尺寸选择合适的夹具，并进行清洁和校准。

c. 将试样放置在试验机的夹具中，确保试样与夹具的接触面干净且紧密。

d. 设置拉力试验机的测试参数，包括加载速度、试验模式等。

2. 开始试验a. 启动拉力试验机，确保试验机处于稳定状态。

b. 逐渐施加拉力，直到试样断裂或达到设定的最大负荷。

c. 实时记录试验过程中的拉力-位移曲线，并注意试验机的运行情况。

3. 数据分析a. 根据试验过程中记录的拉力-位移曲线，计算试样的拉伸强度、屈服强度等力学性能参数。

b. 比较不同试样的测试结果，分析材料的性能差异。

c. 绘制拉力-位移曲线和应力-应变曲线，以便更直观地观察材料的力学行为。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉拉力试验机的使用方法和安全操作规程。

2. 试样的制备和夹具的选择应严格按照相关标准进行。

3. 在试验过程中，应及时记录试验数据，并注意试验机的运行状态。

4. 遵守试验机的额定负荷范围，避免超负荷操作。

5. 在试验结束后，及时清理试验机和夹具，确保设备的正常使用寿命。

五、实验结果与讨论根据实验数据分析的结果，我们可以得出以下结论：1. 材料XXX的拉伸强度为XXX，屈服强度为XXX，表现出较高的抗拉性能。

2. 不同试样的拉力-位移曲线存在一定差异，可能是由于材料的不均匀性导致。

3. 绘制的拉力-位移曲线和应力-应变曲线显示了材料的力学行为，可以用于进一步研究和分析。

六、结论本作业指导书提供了拉力试验的详细操作步骤和注意事项，确保试验的准确性和可靠性。

拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、抗压强度等关键力学性能。

本文旨在为进行拉力试验的操作人员提供一份详细的作业指导书，匡助他们准确、规范地进行拉力试验。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行拉力试验之前，首先要确认所使用的试验标准，以确保试验过程符合相关规范。

1.2 校准设备：检查拉力试验机、传感器等设备的校准情况，确保设备能够准确、稳定地进行试验。

1.3 准备试验样品：根据试验标准要求，选择合适的试验样品，并进行必要的处理，如切割、磨光等。

二、试验操作步骤2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，包括试验速度、试验温度等。

2.2 安装试验样品：将准备好的试验样品安装到拉力试验机上，确保样品与夹具之间的接触密切，避免浮现松动或者偏移。

2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验，监控试验过程中的拉力变化，并记录相关数据。

三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录拉力、位移等相关数据，确保数据的准确性和完整性。

3.2 数据处理：对试验得到的数据进行处理，计算拉力-位移曲线、抗拉强度等指标，以评估样品的力学性能。

3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，比较不同样品之间的性能差异，为进一步研究和生产提供参考。

四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意操作安全，避免发生意外事故，如拉力机故障、样品破裂等。

4.2 保持设备清洁：定期清洁和维护拉力试验设备，确保设备的正常运行和试验结果的准确性。

4.3 遵守规范：在进行拉力试验时，要严格遵守试验标准和操作规程，确保试验结果的可靠性和可比性。

五、试验报告编写5.1 报告内容：编写拉力试验报告时，应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容，以清晰、简洁地呈现试验过程和结果。

5.2 结论与建议：根据试验结果，撰写结论并提出建议，为后续研究和应用提供参考。

拉力试验作业指导书1.目的确认原材料及成品的可承受的力度是否符合公司要求2.适用范围适用于所有金属件材料、半成品及成品的的拉力测试及实验。

3.定义无4. 职责4.1 品管人员负责完成相关的实验及测试4.2 其它单位协助改善推进5. 支持性文件《GB/T1040.2-2006拉力试验标准》6. 操作程序1.接通220V工作电源.2.测试连接线：将所呀测试的线材、半成品及成品，按照试验机上的上下卡钳，将产品夹在试验机上，3可以根据仪器控制面板上的上下指示箭头，调解挂接的距离要求4在卡钳产品时，可以透过卡钳底部的螺丝，调解卡钳的卡口距离及松紧程度，确认有效把待试验产品卡紧牢固后，把卡钳用力按下，使产品固定牢固，需要上下把产品牢固的卡入卡钳之内。

5确认产品卡钳牢固后，调解速度旋钮，使其控制1公分/秒的均匀速度。

6检查KG与N是否转换要求的档位，本公司试验以KG单位为准。

7按清零按键，使控制面板显示为08按向下或向上的按键，选择一个方向进行垃圾延伸9为确保产品在受力过程中不出现断裂而伤到试验人员，故需要把手指放到暂停按键上，当试验过程中，已经满足拉力要求后，需要立即按暂停键10若需要测量最大承受力，者让试验产品持续拉动，直至将产品拉断裂破坏掉为止，此时面板显示的数据就是最大承受力度数据。

11试验机操作板面图说明：试验判定：当试验产品被拉断裂后，面板显示的力度就是最大的承受力度值我司要求材料及半成品、成品的绳类产品，承受最大力度如下：当试验完成后，将试验机复位，关闭面板上黑色的电源开关，将试验的材料、半成品及成品，整理好后，做好5S，将产品现场填制试验报告试验完成后，根据样件、试验过程及试验结果，填写《拉力强度试验报告》。

拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测量材料抗拉强度的设备，广泛应用于工程、材料科学等领域。

本作业指导书旨在为使用拉力试验机进行实验的学生提供详细的操作指导和相关知识，以便他们能够正确、安全地进行实验，并从中获得有效的实验结果。

二、设备准备1. 拉力试验机：确保拉力试验机处于良好的工作状态，仔细检查所有部件的连接和运行情况。

2. 试样：选择适当的试样，根据实验要求进行准备，并确保试样的尺寸和形状符合标准要求。

3. 夹具：根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。

4. 传感器和数据采集系统：确保传感器和数据采集系统的连接正确，并进行相关的校准工作。

三、实验操作步骤1. 实验前准备：（1）检查安全装置：确保拉力试验机的安全装置正常工作，包括急停开关、防护罩等。

（2）调整拉力试验机：调整拉力试验机的初始状态，包括调整夹具间距、拉力速度等参数。

（3）安装试样：根据实验要求，将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，并确保夹具牢固且试样不会滑动或折断。

（4）连接传感器和数据采集系统：将传感器与拉力试验机连接，并通过数据采集系统将数据转化为电子信号。

（5）开始记录数据：启动数据采集系统，并确保其正常运行，开始记录实验数据。

2. 实施拉力试验：（1）开始实验：根据实验要求，启动拉力试验机，并设置合适的拉力速度和时间。

（2）观察试验过程：在试验过程中，实时观察和记录试样的拉伸状态和变形情况。

（3）数据采集：通过数据采集系统获取实时数据，并确保数据的准确性和可靠性。

（4）记录实验数据：定期记录拉伸力、试样长度、以及其他重要数据，并将其保存在适当的文件或表格中。

（5）实验结束：根据实验要求，当试样达到破坏点或满足其他终止条件时，结束拉力试验。

四、安全注意事项1. 操作规范：按照操作指导和实验要求进行操作，不得擅自调整拉力试验机的参数或操作方式。

2. 穿戴个人防护装备：在实验过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

拉力试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在评估材料的抗拉强度和延伸性能，为产品设计和材料选择提供参考依据。

二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，最大载荷XXX，精度XXX。

2. 试样：采用标准试样，尺寸为XXX，材料为XXX。

三、试验步骤1. 准备工作a. 检查拉力试验机的状态，确保其正常工作。

b. 根据试样尺寸要求，制备足够数量的试样。

c. 将试样放置在试验机夹具中，确保其夹持牢固。

2. 设置试验参数a. 打开拉力试验机的电源，进入试验控制界面。

b. 设置试验机的加载速率，一般为XXX。

c. 设置试验机的停止条件，如最大载荷或试样断裂。

3. 开始试验a. 点击“开始”按钮，试验机开始施加拉力。

b. 实时监测试验机的加载过程，记录载荷-位移曲线。

c. 当试样断裂或达到停止条件时，试验机自动停止。

4. 数据处理a. 将试验机的数据导出到计算机中。

b. 使用数据处理软件，绘制载荷-位移曲线。

c. 根据曲线分析试样的抗拉强度和延伸性能。

五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在试验机前方或试样上方。

2. 操作试验机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。

3. 严禁超过试验机的最大载荷范围进行试验。

4. 禁止将手指或其他物体放入试验机夹具中。

六、试验结果分析根据载荷-位移曲线，可以得出以下试验结果：1. 抗拉强度：试样在承受最大拉力时的最大应力值。

2. 屈服强度：试样开始产生塑性变形时的应力值。

3. 延伸率：试样断裂前的位移增加量与初始试样长度之比。

七、试验注意事项1. 试验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保试验结果的准确性。

2. 试验结束后，及时清理试验机和试验样品，保持设备的整洁和试样的完整性。

3. 如试验过程中出现异常情况或设备故障，应立即停止试验并及时报告相关人员。

以上是拉力试验作业的详细指导书，希望能对您的工作有所帮助。

如有任何问题，请随时与我们联系。

拉力试验机的操作方法步骤1：准备工作1.1确保试验机的工作环境干净整洁，无杂物和灰尘，并且能够顺畅进行试验。

1.2检查试验机的电源线，保证其无损坏，并且与电源连接牢固。

1.3打开试验机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

步骤2：设置试验参数2.1打开试验机的控制面板，并选择适当的试验方法和试验参数。

2.2通过试验机的控制面板设置试验参数，如试样长度、试验速度、试验温度等。

根据材料的特性和所需的试验结果选择合适的参数。

步骤3：安装试样3.1根据试验要求制备试样，并确保试样的尺寸符合要求。

3.2将试样安装到试验夹具中，并根据试验要求调整夹具的位置和间距。

3.3确保试样在夹具中央，紧固夹具并确保试样不会滑动或旋转。

步骤4：开始试验4.1按下试验机的启动按钮，试验机会开始运行。

4.2试验机会根据设置的试验参数对试样进行拉伸，并记录试验数据。

4.3监控试验过程中试样受力和长度的变化，注意观察试样是否出现异常现象。

步骤5：完成试验5.1试验机完成试验后会停止运行，并显示试验结果。

5.2关闭试验机的电源开关，确保试验机断电。

5.3移除试样，并对试验机和试验夹具进行清理和维护。

除了上述基本操作方法外，还有一些注意事项需要遵守：-在进行试验前，要确保试验机和试验夹具的正常工作，并进行必要的校准。

-在进行试验过程中，要注意试样的状态，避免试样受力不均或出现异常现象，如断裂等。

-在选择试验参数时，要根据不同材料的特性和试验要求进行调整，以保证试验的准确性和可重复性。

-在试验过程中，要密切关注试验机的运行状态，并及时处理可能的故障或异常情况。

-在试验机使用完毕后，要及时进行清理和维护，以确保试验机的长期稳定性和可靠性。

通过遵循上述操作方法和注意事项，可以确保拉力试验机的正常运行，并获得准确可靠的试验结果。

拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测试材料拉伸强度、断裂强度和耐疲劳能力的设备。

为了正确、高效地使用拉力试验机进行测试，本指导书将详细介绍拉力试验机的操作步骤和注意事项。

请在使用前仔细阅读并遵循以下指导。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已接通，并处于稳定工作状态。

b. 检查试验机夹具是否清洁，并钳口打开，以便放入待测试的材料。

c. 将待测试的材料剪成所需的尺寸，确保其两端平整且垂直于试验机的夹具。

2. 夹持材料a. 将待测试的材料放置在试验机夹具之间。

b. 轻轻调整夹具的位置，使其紧密夹持住材料，但不过紧，避免损坏材料。

3. 设置测试参数a. 打开拉力试验机的控制界面。

b. 根据待测试材料的特性，设置合适的拉伸速率和试验结束条件。

c. 确保试验机已校准，能够准确测量和记录力的变化。

4. 开始测试a. 点击“开始”按钮，试验机将开始施加拉力。

b. 观察试验过程中的力变化情况，并确保材料没有转位或滑动。

c. 当达到设定的结束条件时，试验机将停止施加拉力，并记录测试结果。

5. 分析测试结果a. 通过试验机的控制界面或试验数据导出功能，获取测试结果。

b. 对测试结果进行分析，计算材料的拉伸强度、断裂强度等指标。

c. 将结果与标准值或其他材料进行对比，评估材料的性能。

三、注意事项1. 安全操作a. 在操作过程中，注意防止手指夹入试验机夹具中。

b. 在测试过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验机运动的路径中。

c. 若发现试验机运行异常或存在安全隐患，立即停止测试并寻求专业维修。

2. 材料选择a. 根据测试需求，选择合适的材料进行测试。

b. 选择具有代表性、稳定性好的材料样品，避免测试结果受材料差异影响。

3. 参数设置a. 根据不同材料的性质，合理设置拉伸速率和试验结束条件。

b. 遵循相关测试方法和标准，确保测试结果的准确性和可比性。

4. 夹持技巧a. 在夹持材料时，确保夹具处于水平位置，夹持力均匀分布。

质量管理拉力试验机操作作业指导书1．适用范围：本标准适用于拉力试验机的操作2．检测范围：伸长率、抗张强度、绝缘层剥离力测试3．作业内容：3．1伸长率、抗张强度a. 选择测量范围：旋转正面面板左下角的“测量范围”钮至适合范围（在不明确最大拉力需求的情况下，以指针不超过满量程的80-90%为宜，否则加大测量范围）；b. 清零：用左边侧的“指针清零”钮把指针盘上的内针回零；c. 取一20cm长的待测样品线，去除内部铜丝，在中间部分量出5cm长的范围，用笔在（5cm处的）两端作好标记；d. 将样品的上端夹在上夹具里，使上标记同上夹具下边缘齐平；e. 打开机器左边侧的电源开关；用回行键将下夹具移动到适合位置，使样品上的另一标记和下夹具的上边缘齐平，夹紧下夹具；f. 选择拉伸速度，100mm/s；按拉伸键开始测试；在样品被拉断时将机器停止，并记录样品被拉断时的伸长率（可直接通过机器带的钢尺上的百分比标记读出）；g. 根据测量范围给定的刻度对应拉力值，算出拉力，并记录；h. 取下样品，关机。

注意: 所选用的拉力范围以不超过试样的断裂强度的2倍。

在使用第一档时，摆杆上悬挂的摆锤为一个（刻字为A，已固定在摆杆上），当使用第二档时，应再增挂一个摆锤（刻字为B），当使用第三档时，又再增挂一个摆锤（刻字为C）。

7.3 过程：按上述过程进行。

使好设备记录使用记录。

3．2绝缘层剥离力a.取一段长为20cm的待测样品；b.将一端的绝缘层剥去15cm，注意在剥离绝缘层时不能让剩余的5cm电线的绝缘层和导体间的附着状态发生变化（松动）；c.选择适合的孔径，使样品的裸露导线部份能无阻地穿过带孔的钢档板，而带绝缘层部份保留在档板的另一侧；d.检测前先检查拉力试验机的各转动部位是否正常。

e.选择测量范围：旋转正面面板左下角的“测量范围”钮至适合范围（在不明确最大拉力需求的情况下，以指针不超过满量程的80-90%为宜，否则加大测量范围）；f.清零：用左边侧的“指针清零”钮把指针盘上的内针回零；g.打开机器左边侧的电源开关；用回行键将下夹具移动到适合位置，将带样品的档板放在拉力机上夹具的上边缘，调节下夹具的位置，在不产生线间拉力的情况下将导体部份夹在下夹具上；注意: 导体部分不能和上夹具有摩擦.h.选择拉伸速度，100mm/s；i.选择测量范围中的第一档；j.启动机器，测量导体被拉出绝缘层时的拉力；k.关掉机器，做好设备使用记录。