拉力试验作业指导书

400kN拉力测试作业指导书1．选择与拉力试品相适应的拉力机配合件正确安装在拉力机的拉力轴上。

2．开启设备电源，将钥匙插入钥匙孔，按“启动”键启动设备，按“顶出”和“退回”键空车调试设备，检查设备运转是否正常。

3．将拉力机配合件停留于与试品长度相仿的地方。

4．将试品正确与拉力机配合件联接。

5．按显示器上的调零键将显示器调零，根据试验目的将“保压延时”调到规定值。

6．按“退回”按钮，观察显示数据，加载至预定负荷值好设备自动保持拉力值不变。

7．时间到设备报警后，按“顶出”按钮，使拉力机的配合件退回到安装试品前的位置。

8．拉力检验人员将检验合格产品条码号录入PPM系统，并用记号笔在产品上作出检验合格记号。

9．将合格试品从配合件上取下，放置于转运车上。

10．按“退回”键，使拉力机的拉力轴复位。

11．按“紧急制动”开关，关掉机器。

12．取下钥匙，关掉设备电源。

13．将转运车转运到下道工序。

工艺要求：1．绝缘子例行拉伸检测，按下列规定测试合格：⑴施加额定拉伸负荷的50％，持续1分钟，无异常声响，无位移。

⑵施加额定拉伸负荷的70％，持续10秒钟，无异常声响，无位移。

⑶施加额定拉伸负荷的100％，持续5秒钟，无异常声响，无位移。

2．额定机械负荷破坏测试：⑴本项试验可在生产线上随机抽取，也可以装端过程中随机抽取生产用金具进行常规装配拉伸测试（不允许挑选）。

⑵本项试验按批量抽取试品。

⑶施加额定拉伸负荷，持续1分钟，无异常声音，无位移，无损坏。

⑷对同一支试品持续施加拉伸负荷直到破坏，记录拉伸负荷破坏值。

注意事项：1．在进行拉力测试时，一定要严格按照安全操作规程操作。

2．在进行拉力测试时，一定要将拉力机的防护罩罩上。

3．本项测试应由两人完成，一人负责操作机器，一人负责安装和取下试品。

4．待检品和已检品分置隔离，表明检验状态，填写检验记录。

5．被破坏试品要隔离处理，标明破坏力值，分析破坏原因。

6．试验结束后要将拉力机的拉力轴复位。

NK-500拉力计作业指导书
1.目的
规范FL-04 NK-500拉力计作业指导书测仪的操作程序，保证正确使用仪器，保证检测工作的顺利进行和设备安全。

2.适用范围
NK 系列指针式推拉力计是小型简便的推力，拉力测试仪器，具有设计精细，携带方便，峰值保持，两种单位同时显示等优点。

广泛应用于高低压电器、电子、电线、五金制锁、汽车配件、打火机及点火装置、制笔、轻工、建筑、渔具、纺织、化工、机械和科研机构等行业作推拉负荷测试、插拔力测试、破坏性试验等，是老式管型推拉力计的替代产品。

3.主要技术指标
3.1. 规格参数
3.2. 性能特点
4.操作规程
4.1. 打开仪器，连接挂钩。

4.2. 将仪器连接上被测构件，读取数值。

5.注意事项
5.1. 不用时候，取下挂钩，平放仪器盒。

5.2. 每月校队一次。

6.维护和保养
6.1. 仪器应保持干净，没有灰尘和污染。

6.3. 仪器应存放于干燥、阴凉处，以延长设备使用寿命。

7.检测技术依据
7.1. 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
7.2. 《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T21431-2015。

拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、抗压强度等关键力学性能。

本文旨在为进行拉力试验的操作人员提供一份详细的作业指导书，匡助他们准确、规范地进行拉力试验。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行拉力试验之前，首先要确认所使用的试验标准，以确保试验过程符合相关规范。

1.2 校准设备：检查拉力试验机、传感器等设备的校准情况，确保设备能够准确、稳定地进行试验。

1.3 准备试验样品：根据试验标准要求，选择合适的试验样品，并进行必要的处理，如切割、磨光等。

二、试验操作步骤2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，包括试验速度、试验温度等。

2.2 安装试验样品：将准备好的试验样品安装到拉力试验机上，确保样品与夹具之间的接触密切，避免浮现松动或者偏移。

2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验，监控试验过程中的拉力变化，并记录相关数据。

三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录拉力、位移等相关数据，确保数据的准确性和完整性。

3.2 数据处理：对试验得到的数据进行处理，计算拉力-位移曲线、抗拉强度等指标，以评估样品的力学性能。

3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，比较不同样品之间的性能差异，为进一步研究和生产提供参考。

四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意操作安全，避免发生意外事故，如拉力机故障、样品破裂等。

4.2 保持设备清洁：定期清洁和维护拉力试验设备，确保设备的正常运行和试验结果的准确性。

4.3 遵守规范：在进行拉力试验时，要严格遵守试验标准和操作规程，确保试验结果的可靠性和可比性。

五、试验报告编写5.1 报告内容：编写拉力试验报告时，应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容，以清晰、简洁地呈现试验过程和结果。

5.2 结论与建议：根据试验结果，撰写结论并提出建议，为后续研究和应用提供参考。

拉力试验机期间核查作业指导书QLJC-JS25-2014A1目的规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。

2适用范围本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。

3职责3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。

3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。

4要点4.1核查方法选择Z比分法数在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。

按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式σXX Z ii -=式中Zi---------某试验室的Z比分数；Xi---------某试验室的比对项目检测值；X------平均检测值；σ-------检测值标准差；σ=()112--∑=nXXnii4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。

4.1.3判定依据a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围；b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分；c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。

4.2期间核查周期规定拉力试验机期间核查每6个月进行一次。

4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。

4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。

5相关文件GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》6附件《拉力试验机期间核查记录》拉力试验机期间核查记录。

拉力试验作业指导书1.目的确认原材料及成品的可承受的力度是否符合公司要求2.适用范围适用于所有金属件材料、半成品及成品的的拉力测试及实验。

3.定义无4. 职责4.1 品管人员负责完成相关的实验及测试4.2 其它单位协助改善推进5. 支持性文件《GB/T1040.2-2006拉力试验标准》6. 操作程序1.接通220V工作电源.2.测试连接线：将所呀测试的线材、半成品及成品，按照试验机上的上下卡钳，将产品夹在试验机上，3可以根据仪器控制面板上的上下指示箭头，调解挂接的距离要求4在卡钳产品时，可以透过卡钳底部的螺丝，调解卡钳的卡口距离及松紧程度，确认有效把待试验产品卡紧牢固后，把卡钳用力按下，使产品固定牢固，需要上下把产品牢固的卡入卡钳之内。

5确认产品卡钳牢固后，调解速度旋钮，使其控制1公分/秒的均匀速度。

6检查KG与N是否转换要求的档位，本公司试验以KG单位为准。

7按清零按键，使控制面板显示为08按向下或向上的按键，选择一个方向进行垃圾延伸9为确保产品在受力过程中不出现断裂而伤到试验人员，故需要把手指放到暂停按键上，当试验过程中，已经满足拉力要求后，需要立即按暂停键10若需要测量最大承受力，者让试验产品持续拉动，直至将产品拉断裂破坏掉为止，此时面板显示的数据就是最大承受力度数据。

11试验机操作板面图说明：试验判定：当试验产品被拉断裂后，面板显示的力度就是最大的承受力度值我司要求材料及半成品、成品的绳类产品，承受最大力度如下：当试验完成后，将试验机复位，关闭面板上黑色的电源开关，将试验的材料、半成品及成品，整理好后，做好5S，将产品现场填制试验报告试验完成后，根据样件、试验过程及试验结果，填写《拉力强度试验报告》。

钢丝绳最小破断拉力检测作业指导书
1.适用范围
钢丝绳最小破断拉力检测。

2.相关标准
GB/T8358—2006 《钢丝绳破断拉伸试验方法》
3.检测内容
最小破断拉力
4. 仪器设备及检定（校检）情况
5.检测人员专业培训、持证上岗，检测人员不少于2人。

6.检验细则
-1最小破断拉力
根据规定的方法测得的破断拉力不得低于最小破断拉力的规定值，最小破断拉力是钢丝绳公称直径的平方、公称强度及破断拉力系数的乘积，单位为仟牛。

-2试样夹持方法
直接夹持法将试样直接夹持在试验机钳口内进行拉伸试验的方法。

-3 试样最小有效长度单位为毫米（㎜）
-4试验程序
对于直接夹持法，将试样两端直接夹持在试验机钳口内进行拉伸试验
7. 记录、报告
将测量数值记录在“检测报告”相应栏内，根据有关标准规定判定是否符合要求，出据《钢丝绳最小破断拉力试验检测报告》，按规定签字、盖章后生效。

拉力试验作业指导书一、试验目的：本次试验旨在对材料的拉伸性能进行评估，以获取材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等参数，为材料的选用和设计提供参考依据。

二、试验设备和材料：1. 试验机：型号XXX，最大载荷XXX，精度XXX。

2. 材料样品：从供应商处获取的标准试样，尺寸为XXX。

三、试验步骤：1. 样品准备：a. 从供应商处获取的标准试样，尺寸为XXX。

b. 检查样品表面是否有明显的缺陷或损伤，如有，应更换为新的样品。

c. 在试样上标记标准试样的尺寸和编号。

2. 试验机设置：a. 打开试验机电源，确保试验机正常工作。

b. 根据试样的尺寸和试验要求，调整试验机的夹具和测量装置，确保试样能够被牢固夹住并能够准确测量力和位移。

3. 试验参数设置：a. 设置试验机的控制方式为拉伸控制。

b. 设置试验机的拉伸速度为XXX mm/min。

c. 设置试验机的载荷范围为XXX N。

d. 设置试验机的位移范围为XXX mm。

4. 试验操作：a. 将试样夹住并调整试验机，使试样处于拉伸状态。

b. 启动试验机，开始进行拉力试验。

c. 在试验过程中，记录试验机输出的载荷和位移数据。

d. 当试样断裂或达到设定的位移范围时，停止试验机。

5. 数据处理：a. 根据试验机输出的载荷和位移数据，计算试样的应力和应变。

b. 绘制应力-应变曲线，并从曲线上读取抗拉强度、屈服强度和伸长率等参数。

c. 分析试样的拉伸性能，评估材料的质量和可靠性。

四、安全注意事项：1. 在操作试验机时，应佩戴安全帽、护目镜和防护手套，确保人员安全。

2. 在试验过程中，应保持试验机周围的工作区域清洁，防止杂物干扰试验操作。

3. 注意试验机的载荷和位移范围，避免超过设定范围造成试样破坏或试验机损坏。

五、试验结果分析与报告编写：1. 根据试验数据，计算并分析试样的抗拉强度、屈服强度和伸长率等参数。

2. 结合材料的使用要求和设计要求，对试样的拉伸性能进行评估。

3. 撰写试验报告，包括试验目的、设备和材料、试验步骤、数据处理、结果分析等内容。

电子拉力试验机也称电子拉力机，适用于塑料薄膜、复合材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、背板材料、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力等性能测试。

既然电子拉力试验机的用途这么广泛，那么电子拉力试验机操作规程及操作注意事项有哪些呢?一、电子拉力试验机的操作规程1.严禁超负荷,超速度规定使用机器2.严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况4.拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤5.打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少6.机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩7.电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱8.需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸9.电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作10使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源12.严格执行年检制度,定时进行参数鉴定认证二、电子拉力试验机操作注意事项1、仪器的工作环境与条件应完全符合规定要求，包括室温、相对湿度、电源电压、安装基础(机台周围一般要求无震动、无腐蚀性介质、无较强电磁场干扰)，另外有些仪器对环境还有特殊的要求，应严格按照使用说明书进行维护与保养;2、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞;3、长时间不使用电子拉力试验机时，宜定期插电开动;4、仪器应由专人负责，试验时应严格按照操作规程进行，严禁做超出试验范围的试验，试验完毕应使仪器恢复到初始位置，以确保下次试验正常进行;5、应定期对仪器进行清洁、检验，需校准的仪器应校准，以保证仪器的精度;6、电子拉力试验机在不使用的时候，应采取适当的保护措施，如长时间不用，再使用的时候应重新检验后方可使用;7、校正。

定期校正：一般校正周期为一年;临时校正：使用人在使用时发现，或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器不精准，应立即校正。

LJ-5000A型机械式拉力试验机操作规程
1、试验前根据估计试样负荷大小选择吨位，变换表盘和支点。

2、检查各部位传动系统润滑、清洁情况。

3、选用夹头钳口装上试样，打开电源开关，调整表盘指针零点，调整夹头间距离（如变换夹头时应调整平衡铊）。

4、调节选用速度。

5、接通慢降按钮可进行拉伸试验。

6、接通快速调位按钮或慢升按钮进行钳口距离调整，可重复进行拉伸试验。

7、试验后关闭电源，清理机器。

8、试验机的精度应定期进行检定，一般规定每年一次。

9、应定期检查电器设备是否良好。

10、加载传动系统中的蜗轮、蜗杆及齿轮间润滑油脂与螺母筒间二硫化钼
润滑剂，应及时更换以便延长机器使用寿命，一般3-6个月定期检查一次，视其保持清洁和二硫化钼保持湿润不能干燥为原则。

11、试验机不使用时应用防尘罩复盖，防止刀子、刀垫间及游铊杠杆上的
导轨和工作台内的轴承等零件内尘土侵入。

12、当机动慢速加载为快速调位时，须先按按钮“停”。

否则会烧断保险。