剥离力试验作业指导书(拉力试验机)

作业指导书-剥离力1、作业前准备事项：☆打开仪器电源开关，即将电源开关箭头方向置于ON位置☆检查夹具是否正常固定在试验机上(夹具要锁紧,不应该有松动)☆检查通讯是否正常(屏幕无异常，软件右下方显示在线，力量有显示)☆检查仪器限位、急停是否工作正常☆准备好试样、酒精、刀片、测试板、压滚、无尘布2、试样制作：☆试片切取：取宽度25mm、长约300mm试样至少3片(卷型材料,取样时一定要将外三层去掉)☆测试板：用酒精将测试板清洗干净☆将试样一边贴于测试板上，并用压滚以300mm/min的速度来回滚动3次，注意试样要均匀的贴在测试板上，并且保持与测试板纵向平行。

☆将试样静置30至少分钟3、作业顺序：☆配合“上升”及“下降”键，将仪器夹具调整到适当的位置☆按清零键对屏幕进行清零(此步很重要！注意：样品崩紧时不能清零!)☆将需要测试的试样及测试板夹持在下夹具之上☆将试样的另一端固定在上夹具(特别注意：试样装上仪器后试样应该是属于自然松驰状态，屏幕不应该有力量显示。

如果出现有力值显示，那么1可按下降键使试样松驰，2重新装夹样品。

测试之前样品是自然夹紧而不是处于拉紧状态)☆按“测试”键，仪器会以设定速度进行测试，测试完成自动回位。

☆记录测试数据或进行后续处理。

4、影响剥离力测试结果的因素：☆夹具松动试验自动停止的原理是力值的突变，夹具松动会使力量突跳，造成测试停止。

☆样品需要测试的样条直接贴在测试板上，绝对不可以用手触模、碰触其它物体或者是第二次粘贴，所取样条也应该是在材料中间，而不是长时间暴露在空气之中的部分。

☆酒精劣质酒精会在测试板上形成一层油脂(可观察到)，贴合后会使剥离力大大降低。

☆零位按下测试键之前屏幕显示应该为零(自重力忽略)，试样应处于松驰状态而不是拉紧状态。

☆静置时间做好的试样静置30分钟后才具有稳定性，时间不够测试结果会偏小。

☆取值方式剥离力标准的取值方式为试样进入正常剥离后均匀的剥离区间。

☆其它温湿度、测试板、贴合效果、仪器精度、材料本身。

电子拉力试验机也称电子拉力机，适用于塑料薄膜、复合材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、背板材料、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力等性能测试。

既然电子拉力试验机的用途这么广泛，那么电子拉力试验机操作规程及操作注意事项有哪些呢?一、电子拉力试验机的操作规程1.严禁超负荷,超速度规定使用机器2.严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况4.拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤5.打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少6.机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩7.电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱8.需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸9.电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作10使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源12.严格执行年检制度,定时进行参数鉴定认证二、电子拉力试验机操作注意事项1、仪器的工作环境与条件应完全符合规定要求，包括室温、相对湿度、电源电压、安装基础(机台周围一般要求无震动、无腐蚀性介质、无较强电磁场干扰)，另外有些仪器对环境还有特殊的要求，应严格按照使用说明书进行维护与保养;2、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞;3、长时间不使用电子拉力试验机时，宜定期插电开动;4、仪器应由专人负责，试验时应严格按照操作规程进行，严禁做超出试验范围的试验，试验完毕应使仪器恢复到初始位置，以确保下次试验正常进行;5、应定期对仪器进行清洁、检验，需校准的仪器应校准，以保证仪器的精度;6、电子拉力试验机在不使用的时候，应采取适当的保护措施，如长时间不用，再使用的时候应重新检验后方可使用;7、校正。

定期校正：一般校正周期为一年;临时校正：使用人在使用时发现，或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器不精准，应立即校正。

1.目的为了让实验室的操作者能规范的使用仪器,保持测试数据的准确性。

2.范围本测试方法适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定，也适应于其它材料，如PVC、ABS、PE等。

3.引用标准《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》 GB/T 2792-19984.定义剥离强度 peel strength在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。

用k N/m 表示。

5.测试时机5.1 每个供应商每月纸类和非纸类各随机抽测1次；5.2 客户对粘性有特殊要求的；5.3 材料出现粘性异常的。

6.试验装置6.1 压辊6.1.1 压辊是用橡胶包覆的直径（不包含橡胶层）约70mm，宽度约45mm的钢轮。

6.1.2 包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80°±5°，厚度约6mm。

6.1.3 压辊的质量为2000g±50g。

6.2 试验机本试验机采用卧式结构，用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头，加载性能平稳。

整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成，测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。

6.3 试样6.3.1 胶粘带胶粘带宽度为20mm±1mm和25mm±1mm两种，长度约为200mm。

6.3.2 试验板试验板长度为125mm±1mm，宽度为50 mm±1mm，厚度为1.5 mm－2.0 mm。

6.4 清洗剂和擦拭材料清洗剂为乙醇、汽油、异丙醇、甲苯、环已烷等适用的试剂或没有残留物的工业级以上的溶剂。

擦拭材料为无尘布、无纺布、脱脂纱布、漂布等擦拭时没有短纤维掉落或拉断的柔软的织物，并且不含于上述溶剂的物质。

7.试验条件7.1 除非另有规定，实验室的温度为18℃-27℃，相对湿度为45%R.H-65%R.H；7.2 试样裁取后，连同试验板在实验室环境下放置2H后，方可进行正式测试。

目錄Table of Content目錄Table of Content (1)※修訂履歷History of Document※ (2)1.目的Purpose (3)3.名詞定義Terms Definition (3)4.權責Authority & Duty (3)5.作業流程Operation Flow (3)6.作業內容Operation Description (5)7.參考資料Concerned Documents (12)8.表單Form (12)※修訂履歷History of Document※1.目的Purpose為確保操作者正確使用儀器、延長儀器的使用壽命及精度,特製訂本作業指導書.2.範圍Scope使用國際GB/T 2792-1998測試標準，適用於單、雙面、膠粘帶等材料與不銹鋼板成90°/180°剝離測試，也適用於與其他材料，如PVC、ABS、PE等。

3.名詞定義Terms Definition3.1剝離力: 指物體對另一個表面能的附著力，剝離力越大，物體越難以從另一個物體的表面分離。

3.2 測試鋼板：GB/T 3280－1992不銹鋼冷軋鋼板4.權責Authority & Duty4.1品管部：IQC負責對原材料及承認樣品的粘著性能依本規範進行測試。

5.作業流程Operation Flow6.作業內容Operation Description6.1 開機6.1.1 首先啟動電源,打開測試機、電腦主机、显示屏及打印机。

(電壓:220V)6.2 试验室温度6.2.1 测试前应将试样片（卷），试验板在温度为20-26℃，相对湿度为50-70%RH的条件下放置2小时以上。

6.2.1试验中溫度为20-26℃，相对湿度为50-70%RH。

6.3试样6.3.1在制備試樣前先將材料外层去掉3~5圈，试样宽度为20mm±1mm、25mm±1mm两种（具体依取样材料的规格书为准），长度约为300mm。

德荣盛科技（深圳）有限公司180度剥离力测试操作指导书文件编号TWS-QW-024版本号A/1页次1/1制定周用成批准生效日期2012-11-161.0目的测试不干胶材料、保护膜等胶粘材料的剥离强度及离型材料的剥离力；2.0环境控制:温度:23±2℃湿度:55±5％R.H3.0测试标准：测试产品的规格:长度为：250mm－300mm，宽度依ＴＤＳ及相关资料而定。

不锈钢片(50mmx150mmx1.1mm )、压力轮（2040±45g)和材质要保持表面清洁,换上180度治具.4.0.测试分类：用相应规格重量砝码通过180°/300MM速度进行拉力测试，并依据测试数据应在标准值10%内波动对拉力机进行点检判定是否合格5.0内容5.1测试条制作:试验钢片使用酒精擦拭,静置5min使钢片表面完全干燥,再贴覆胶带.将要测试的胶带贴覆於钢片中央（贴胶处的起点要和钢片的边缘相距2MM/3MM，如图４圈标示处）,粘贴时使用滚轮以300mm/min之速度均匀来回滚压三次(不能有气泡、皱褶).再置於拉力机上作剥离力测试.（滚压时不可用手加压力，如图一）图一5.2 测试条存放：5.2.1竖放：将已制测试条竖放至台面，避免长时间压力导致数据误差（参考图二）。

图二5.2.2平放：钢片四边增加泡棉，避免因重叠导致数据误差（参考图三）。

图三德荣盛科技（深圳）有限公司剥离力测试操作指导书文件编号TWS-QW-024版本号A/0页次2 / 2制定周用成批准生效日期2012-11-165.3放置时间：贴覆完以后,放置实验环境下待10到20mi或者72H(具体时间依TDS及相关资料),5.4测试操作5.4.1使用待测试剥离力材料放置於检测仪器上，将覆贴胶的钢片固定在180度剥离力的治具上,再把胶夹紧在拉力机上位活动夹上进行测试.(如图四)图四5.4.2首先把软件上面的力值、变形、拉直项归零.之后把速度调到300mm/min.进行测试,右图显示是胶的力值变化趋势.（测试片需测试5-10条，取测试数据的平均值作为测量值，如图五）图五5.5 测定值的判定依TDS及相关资料提供的剥离力参考值的范围作标准,在其范围内为ＯＫ,否则为ＮＧ,若提供的值没有范围只作参考时,我们以参考值为规格值,测定值大于或等于规格值的80%为ＯＫ，否则判为ＮＧ，NG的值我们仅供客户作参考．供客户是否选用此批胶．5.6设备点检及校验5.6.1每天对设备进行一次点检，用不同重量砝码对机台进行点检，并将实际数据记录至点检记录表中，点检合格后方可进行使用。

拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测量材料抗拉强度的设备，广泛应用于工程、材料科学等领域。

本作业指导书旨在为使用拉力试验机进行实验的学生提供详细的操作指导和相关知识，以便他们能够正确、安全地进行实验，并从中获得有效的实验结果。

二、设备准备1. 拉力试验机：确保拉力试验机处于良好的工作状态，仔细检查所有部件的连接和运行情况。

2. 试样：选择适当的试样，根据实验要求进行准备，并确保试样的尺寸和形状符合标准要求。

3. 夹具：根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。

4. 传感器和数据采集系统：确保传感器和数据采集系统的连接正确，并进行相关的校准工作。

三、实验操作步骤1. 实验前准备：（1）检查安全装置：确保拉力试验机的安全装置正常工作，包括急停开关、防护罩等。

（2）调整拉力试验机：调整拉力试验机的初始状态，包括调整夹具间距、拉力速度等参数。

（3）安装试样：根据实验要求，将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，并确保夹具牢固且试样不会滑动或折断。

（4）连接传感器和数据采集系统：将传感器与拉力试验机连接，并通过数据采集系统将数据转化为电子信号。

（5）开始记录数据：启动数据采集系统，并确保其正常运行，开始记录实验数据。

2. 实施拉力试验：（1）开始实验：根据实验要求，启动拉力试验机，并设置合适的拉力速度和时间。

（2）观察试验过程：在试验过程中，实时观察和记录试样的拉伸状态和变形情况。

（3）数据采集：通过数据采集系统获取实时数据，并确保数据的准确性和可靠性。

（4）记录实验数据：定期记录拉伸力、试样长度、以及其他重要数据，并将其保存在适当的文件或表格中。

（5）实验结束：根据实验要求，当试样达到破坏点或满足其他终止条件时，结束拉力试验。

四、安全注意事项1. 操作规范：按照操作指导和实验要求进行操作，不得擅自调整拉力试验机的参数或操作方式。

2. 穿戴个人防护装备：在实验过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

XXXXXXXX有限公司版本/修改码：标题:剥离强度试验机操作指导书页码：第1页共3页生效日期：1、目的：测试所有不干胶材料的可剥离性。

2、范围：适用于本司所有粘性材料的剥离测试。

3、权责：品保部：执行可靠性试验并填写试验报告工程部：跟客户沟通，取得客户剥离强度实验要求及时传达到公司各部门。

采购部：根据客户剥离强度需求寻找合格原材料厂商并提供。

4、测试标准：按照GB2918或相关标准对试样进行处理，试样应选取平整，无污渍、无褶皱、无针孔的试样。

5、试验：5.1．打开电源开关，仪器显示“GOOD”。

仪器预热十分钟后进入“0000”状态。

5.2．按仪器面板上的“剥离”或“抗拉”键，灯亮时，表明选择了要做的试验项目。

6、抗拉试验：6.1．按仪器面板上“抗拉”键，“抗拉”指示灯亮，表明抗拉试验被选择。

6.2．按一下“设置”键，LED显示屏左端显示“F0”,右端显示试样宽度，通过“加、减”键设置试样宽度。

6.3．再按一下“设置”键，显示“F1”，F1指试验速度，该仪器共有8个速度，“25”、“50”、“100”、“150”、“200”、“250”、“300”、“500”，通过“加、减”键选择相应速度。

6.4．再按一下“设置”键，显示“F2”，F2为打印状态，若设置为“0”，试验结束后，系统不打印；若设置1-10中的其它数字，当达到试验次数后，系统将自动打印出试验报告。

（前提是微型打印机上的绿灯亮，若不亮，按一下打印机左端的按键）。

6.5．再按一下“设置”键，显示“F3”，F3为通讯状态，按“加、减”键改变状态，若设置为“0”，表示主机与计算机不通讯，设置为“1”，表示可与计算机通讯。

6.6．连续按“设置”键，将依次显示F4，F5，F6，F7，F8，分别为年，月，日，时，分，按“加、减”键改变日期和时间，一般不用调整。

6.7．再按一下“设置”键，显示“FA”，FA用于检验测力系统，再按一下“复位”键，显示“0.00”，可挂砝码对仪器进行标定。

主题：剥离力测试仪操作指引
第 A/0 版
第1页 共2页
编写
日期
审批
日期
1.0 目的：
为了明确剥离力测试仪的测试方法及产品的安装方法，确保载带产品剥离力能满足相关规定和客户要求。

2.0 适用范围：
所有自粘/热熔载带产品
3.0 测量方法： 3.1测量频率：
每日早、中、晚三次对载带包装进行剥离力测试及更换产品时做测试。

3.2测试参数：
剥离角度：165度；剥离长度：300mm;剥离速度：300mm/分钟。

3.3测量步骤：
3.3.1打开电脑双击桌面“testpower ” 图标后进入拉力测试系统画面（图一）
;
图一
3.3.2拉力机台电源开关和拉力计同时接通电源（图二），将被测载带的上盖及下载带分别固定夹紧（图三）
图二 图三
上盖
载带
主题：剥离力测试仪操作指引第A/0 版第2页共2页
3.3.3点击测试画面左上角的“资料设定”弹出“样品资料”（图四），点击所需测试的样品型号，（图五）
图四图五
3.3.4点击测试画面中“测试”标志开始运行测试，测试结束数据自动保存（图六）
图六
3.3.5将测试结果记录于《剥离力测试记录表》。

3.3.6测试完成按“退出”键，退出拉力测试系统。

4.0 剥离力规格：10~100gf , 如有其它技术要求则以其它文件为准。

5.0注意事项:
1.测试前检查各连接是否正常
2.每日对检测仪器表面进行清洁。

3.禁止非专业人员使用。

剥离强度试验法参考方法: DIN53273, DIN 53278, DIN53357-A实验目的: 确定有表层的材料及粘合组成的材料中,层与层之间的粘合力量.实验材料: 二榔皮、PU人造皮及其它有涂层的材料.实验器具:1)拉力强度试验机( 要求:力量显示可精确至0.01kgf位移分解度可达0.1mm速度控制可达100 ±1 mm/min能够自动记录力量-距离的曲线图)2)老化箱( 要求: 温控可达70±1℃)3)平板压机( 要求: 可施加2- 4kg/cm2的压强)4)锋利的美工刀.5)聚氯酯(PU)粘合剂6)乙醇(要求: 浓度90%以上; 分子式: C2H5OH )试片准备:1.将要进行测试的材料按横、纵方向裁成尺寸为130mm×30mm的试样两片各两片.2.用乙醇清洗试样表面.3.让试样在室温(23℃)中晾干20分钟.4.将聚氨酯(PU)粘合剂分别均匀涂到两片试样的表层上.5.涂完之后让试样在室温(23℃)中晾干20分钟.6.在试样上涂第二层粘合剂.7.再次在室温(23℃)中晾干20分钟.8.将试片放入70±1℃的老化箱中,加热5分钟.9.从老化箱中取出试片,10秒内迅速贴合(将两片方向相同的试样的表层贴在一起),然后施加2- 4kg/cm2的压强,加压30秒.10.贴合好的试样在室温(23℃)中至少放置24小时.11.将试样裁切成100mm ×25mm的尺寸,然后任选一端,将其剥开25mm.如下图:75mm 25mm试片数量: 评估一种材料按横、纵方向至少需各准备3组试片.实验条件:实验温度23±2℃,相对湿度60±5%实验步骤:剥离强度试验法1.将拉力机设定在规定的开始测试时的位置(即:夹具间距离为25mm).2.将拉力机进入待测试状态.3.将试样放至夹具之间,使其位中央并使其长的一边尽中能与施加力量的方向平衡,如下图所示:上部夾具25mm下部夾具4.以100mm/min的测试速度,开始测试.注:如果材料不分离,可用刀子小心地切割测试材料表面(在测试过程中)来令其分离.5.当试样完全分离后,即可结束试验.6.测试结果从与拉力机相连的记录图表(力与距离的关系图)中作出评估.结果鉴定:1.在计算分离力时, 将曲线图从第一个峰开始至结束点分成四等份,四等分中最前和最后两个等分不用作计算,而剩下的一半(第二及第三等分)曲线图应用10条垂直线平均分9份.如下图所示:剥离强度试验法2. 垂线与曲线的相交点上所显示的分离力(图中打处)用作测试鉴定. 3. 计算出10个相交点的平均值.(精确至0.01kgf)4. 用下面的公式计算出试样的剥离强度. (精确至0.01kgf/cm)剥离强度(kgf/cm) =注:试样宽度= 2.5mm报告记录: 报告上应注明样品的形式,试片剥离强度及测试速度. 例:样 品 名 称： 白色PU 二榔皮 数 量: 1组合格判定: (注:以下为高铁公司建议标准)记录到的力 (kgf)试样宽度 (cm) kgfmm0L/4L/4L/4L/4L剥离强度试验法一般级纵向>1.5kgf/cm横向>1.2kgf/cm纵向>1.0kgf/cm横向>0.8kgf/cm纵向>1.2kgf/cm横向>1.0kgf/cm纵向>1.5kgf/cm横向>1.2kgf/cm加强级纵向>2.5kgf/cm横向>2.0kgf/cm纵向>1.5kgf/cm横向>1.0kgf/cm纵向>1.8kgf/cm横向>1.2kgf/cm纵向>2.5kgf/cm横向>2.0kgf/cm超强级纵向>3.0kgf/cm横向>2.5kgf/cm纵向>2.5kgf/cm横向>2.0kgf/cm纵向>2.8kgf/cm横向>2.5kgf/cm纵向>3.0kgf/cm横向>2.5kgf/cm仪器介绍:HD-A604S拉力强度试验机设计标准：GB/T16491技术参数：容量选择：50，100，200，250，500，1000，2000N (任选) 单位切换：gf，kgf, N, LBf, W, kN, T荷重分解度：1/250,000荷重精度：±0.5%以内最大行程：1000mm含夹具测试速度：(0.01-500)mm/min(电脑输入速度)外型尺寸：(L×W×H) 50×44×150 cm位移解析精度：0.001mm重量：132kg电源：1∮，220V 3A。

3.2.2贴合完成后使用辊轮以300mm/min的速度在测试样本上来回辊压三次（不许有气泡），完成
后静置20-40min后进行测试（如图二）
3.2.3将测试样本自由对折180度，钢板一端固定在下夹座上，将上移动夹座下移并将样本另一端
测试样本（双面胶/离型膜/纸）夹在上面（如下图）
3.2.4打开电脑中测试软件，先进行设置（标距=100mm测试速度=300mm/min±10宽度=20mm）
厚度=0.15mm控制方案选择“剥离”），完成后设备点击“开始测试”.如下图
3.2.5测试完成后将自动停止及生成测试样本测试结果报表
4.测试完毕后及时退出软件，将电源关闭，并测试用具进行清洁保养，以延长使用寿命并保持测
试精度.
4.1.1长期不使用时需要用防尘罩将设备罩上并切断电源.
注意：为保障测试结果准确性，测试样本需准备三次测试样进行提取数据.
修改履历NO修改日期修改内容修改人批准人1
2
3。

拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测试材料拉伸强度、断裂强度和耐疲劳能力的设备。

为了正确、高效地使用拉力试验机进行测试，本指导书将详细介绍拉力试验机的操作步骤和注意事项。

请在使用前仔细阅读并遵循以下指导。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已接通，并处于稳定工作状态。

b. 检查试验机夹具是否清洁，并钳口打开，以便放入待测试的材料。

c. 将待测试的材料剪成所需的尺寸，确保其两端平整且垂直于试验机的夹具。

2. 夹持材料a. 将待测试的材料放置在试验机夹具之间。

b. 轻轻调整夹具的位置，使其紧密夹持住材料，但不过紧，避免损坏材料。

3. 设置测试参数a. 打开拉力试验机的控制界面。

b. 根据待测试材料的特性，设置合适的拉伸速率和试验结束条件。

c. 确保试验机已校准，能够准确测量和记录力的变化。

4. 开始测试a. 点击“开始”按钮，试验机将开始施加拉力。

b. 观察试验过程中的力变化情况，并确保材料没有转位或滑动。

c. 当达到设定的结束条件时，试验机将停止施加拉力，并记录测试结果。

5. 分析测试结果a. 通过试验机的控制界面或试验数据导出功能，获取测试结果。

b. 对测试结果进行分析，计算材料的拉伸强度、断裂强度等指标。

c. 将结果与标准值或其他材料进行对比，评估材料的性能。

三、注意事项1. 安全操作a. 在操作过程中，注意防止手指夹入试验机夹具中。

b. 在测试过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验机运动的路径中。

c. 若发现试验机运行异常或存在安全隐患，立即停止测试并寻求专业维修。

2. 材料选择a. 根据测试需求，选择合适的材料进行测试。

b. 选择具有代表性、稳定性好的材料样品，避免测试结果受材料差异影响。

3. 参数设置a. 根据不同材料的性质，合理设置拉伸速率和试验结束条件。

b. 遵循相关测试方法和标准，确保测试结果的准确性和可比性。

4. 夹持技巧a. 在夹持材料时，确保夹具处于水平位置，夹持力均匀分布。

拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的抗拉强度和延伸性能。

本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，帮助读者正确进行拉力试验。

一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先要明确试验的目的，是为了测试材料的抗拉性能还是其他性能。

1.2 选择适当的试验设备：根据试验目的和材料特性，选择适合的拉力试验机和附件。

1.3 准备试验样品：根据试验标准要求和材料特性，制备合适尺寸和形状的试验样品。

二、试验操作步骤2.1 校准试验设备：在进行拉力试验前，要进行试验设备的校准，确保试验结果的准确性。

2.2 安装试验样品：将试验样品安装到拉力试验机上，注意样品的夹持方式和位置。

2.3 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验温度等。

三、试验过程控制3.1 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录试验过程中的拉力-位移曲线。

3.2 实时监测试验数据：在试验过程中，实时监测试验数据，确保试验过程的稳定性。

3.3 停止试验：当试验样品发生破坏或达到试验终点时，停止试验并记录试验结果。

四、数据处理与分析4.1 处理试验数据：将试验过程中采集的数据进行整理和处理，计算试验样品的抗拉强度和延伸性能等指标。

4.2 分析试验结果：根据试验数据，分析材料的力学性能特征，评估材料的质量和可靠性。

4.3 撰写试验报告：根据试验结果和分析，撰写拉力试验报告，详细描述试验过程和结果。

五、注意事项与安全措施5.1 注意安全：在进行拉力试验时，要注意安全操作规范，避免发生意外事故。

5.2 保养试验设备：定期对拉力试验机进行维护和保养，确保设备的正常运行。

5.3 持续学习与改进：拉力试验是一项复杂的工作，持续学习和改进技术，提高试验水平和质量。

结论：通过本文的介绍，读者可以了解拉力试验的作业指导书，并掌握正确进行拉力试验的方法和步骤，提高试验的准确性和可靠性。

拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的实验方法，用于测试材料的抗拉强度和延展性。

本文将为你提供一份详细的拉力试验作业指导书，旨在匡助你正确进行拉力试验，确保实验结果准确可靠。

一、实验准备1.1 实验材料准备1.2 实验设备准备1.3 实验环境准备二、实验操作步骤2.1 样品准备2.2 试验参数设定2.3 实验操作流程三、数据记录与分析3.1 数据记录3.2 数据处理3.3 结果分析四、实验注意事项4.1 安全注意事项4.2 实验操作注意事项4.3 仪器设备注意事项五、实验结果与结论5.1 实验结果展示5.2 结果讨论5.3 结论总结正文内容：一、实验准备1.1 实验材料准备在进行拉力试验前，需要准备好待测试的材料样品。

根据实验需要选择合适的材料，并确保样品的尺寸和几何形状符合标准要求。

同时，还需要检查样品表面是否有明显的损伤或者污染，以确保实验结果的准确性。

1.2 实验设备准备拉力试验需要使用拉力试验机等相关设备。

在进行实验前，需要检查设备的工作状态，确保设备正常运行并具备所需的测量准确性。

同时，还需要根据实验需求选择合适的夹具和附件，以确保样品能够被坚固夹持并能够受到均匀的拉力作用。

1.3 实验环境准备拉力试验需要在适宜的环境条件下进行，以确保实验结果的可靠性。

在进行实验前，需要调整实验室的温度和湿度，使其符合标准要求。

此外，还需要确保实验现场的清洁度，避免外界因素对实验结果的干扰。

二、实验操作步骤2.1 样品准备首先，根据实验要求选择合适的样品，并根据标准要求进行样品的准备工作。

这包括切割、磨光、清洗等步骤，以确保样品的尺寸和表面质量符合实验要求。

2.2 试验参数设定根据实验要求，设定拉力试验机的参数。

这包括加载速率、试验温度、试验时间等参数的设定。

在设定参数时，需要参考相关标准和实验要求，确保实验的准确性和可重复性。

2.3 实验操作流程按照以下步骤进行实验操作：（1）将样品夹持在拉力试验机上，确保夹持坚固且样品受力均匀。

拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种常用的力学试验设备，用于测量物体在拉伸、压缩、弯曲等力学载荷作用下的性能和力学特性。

本作业指导书旨在提供对拉力试验机的基本操作方法和安全注意事项的指导，帮助用户正确使用拉力试验机并确保操作的安全性。

二、拉力试验机的基本结构和工作原理拉力试验机主要由支架、夹紧装置、传感器、控制装置等组成。

其工作原理是通过施加外力（如拉力、压力）使被测试物体发生形变，并对形变进行测量和记录。

三、操作步骤1. 准备工作a) 检查拉力试验机的电源和连接线是否正常，确保电气设备的正常运行；b) 检查夹紧装置和外观是否完好，是否存在松动、裂纹等情况；c) 检查传感器的连接是否牢固，是否存在接触不良的情况。

2. 样品装夹a) 根据试验要求选择合适的夹具，确保夹具与样品之间有良好的接触；b) 注意对样品进行正确的装夹，确保夹具均匀施加力，避免样品滑动或变形。

3. 参数设置a) 打开拉力试验机的控制面板，根据试验要求设置合适的测试参数，如：加载速度、加载方式（恒速加载或恒力加载）等；b) 设置好参数后，确认无误后开始执行试验。

4. 开始试验a) 将样品夹具固定在拉力试验机的上下夹具上；b) 打开拉力试验机的电源开关，启动机器；c) 根据试验要求选择相应的试验模式，如：拉伸、压缩、弯曲等；d) 仔细观察样品的变形情况并记录相关数据。

5. 试验结束a) 当试验结束后，关闭拉力试验机的电源开关；b) 注意将样品夹具从上下夹具中取出，并小心放置；c) 对试验过程中获取的数据进行整理和记录。

四、安全注意事项1. 操作前必须熟悉使用说明书，确保正确操作拉力试验机；2. 在操作拉力试验机时，应穿戴好工作服、安全鞋等个人防护装备，并戴上安全帽；3. 维护人员在维修和保养拉力试验机时，应按照相关操作规程进行，确保安全；4. 在试验过程中，严禁随意触摸试验机的运动部件，以免产生伤害；5. 在试验过程中，注意观察样品及试验机的工作状态，如有异常应及时停止试验并检查原因；6. 禁止超负荷操作拉力试验机，确保试验的安全性；7. 在试验结束后，及时关闭拉力试验机的电源开关，并按照规定将试验数据整理归档。

拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受力状态下的强度和变形能力。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保拉力试验的准确性和可重复性。

二、试验设备和材料1. 试验设备：- 万能试验机：型号XYZ-1000，测力范围0-1000N，精度±1%。

- 夹具：用于固定试样的夹具，确保试样在试验过程中不会滑动或变形。

- 计算机：用于控制试验机和记录试验数据。

2. 试样材料：- 材料：金属材料，如钢、铝等。

- 试样形状：标准圆柱形试样，直径10mm，长度50mm。

三、试验步骤1. 准备工作：- 检查试验机和夹具的工作状态，确保其正常运行。

- 安装夹具并调整夹具的位置，使其与试验机的负荷传感器对齐。

- 将试样放置在夹具中，并确保试样的两端与夹具紧密接触。

2. 参数设置：- 打开计算机上的试验机控制软件，并进行系统校准。

- 设置试验参数：选择拉伸试验模式，设定加载速度为10mm/min。

- 设置试验范围：设定负荷范围为0-1000N。

3. 开始试验：- 点击开始按钮，试验机将开始施加拉力并记录试验数据。

- 在试验过程中，观察试样的变形情况，并确保试样没有发生滑动或断裂。

- 当试样达到极限强度或发生断裂时，试验机将停止施力。

4. 数据记录和分析：- 将试验机记录的负荷-位移曲线保存到计算机中。

- 根据试验数据计算试样的屈服强度、抗拉强度等力学性能参数。

- 将试验结果整理成报告，包括试样的材料、试验条件、力学性能参数等信息。

四、注意事项1. 操作前确保试验机和夹具的工作状态正常，避免发生意外事故。

2. 试样的准备应符合标准要求，确保试样的尺寸和形状准确。

3. 在试验过程中，注意观察试样的变形情况，确保试样没有发生滑动或断裂。

4. 试验结束后，及时保存试验数据，并进行数据分析和整理。

5. 在操作过程中，遵守实验室安全规定，佩戴个人防护装备。

五、实验结果示例以一种钢材料为例，进行拉力试验，得到的试验结果如下：- 屈服强度：400MPa- 抗拉强度：500MPa- 断裂伸长率：20%六、结论本作业指导书详细介绍了拉力试验的操作步骤和注意事项，通过正确操作和数据分析，可以得到准确的材料力学性能参数。

剥离力试验机操作指导书
1.进入软件，打开机器电源开关。

要确保3条接线正常连接。

2.用采样刀将产品进行取样
3.正确夹持好准备好的样品。

4.相关试验条件的检查和设定。

对于初次试验，需检查输入样品的宽度，试验速度，试验项目的
输出，试验行程的设定。

这些设定好以后可无需重复设置。

直接进入第四步试验。

5.操作提示：先点击慢下，让夹持的样品上端下降一点处于一个松弛的状态，然后点击全部清零，
进行测试。

测试完毕自动回位，试验结束。

6.测试完毕得出相应的曲线和数据。

对于剥离测试，需要取段分析，这个段取的是整条曲线中间
平稳的部分，选定好取值范围修改之后并重新分析得出新数据，试验结束。

7.测试报告的保存输出。

直接点击生成报告里面右边报告图标，得出相应报告,保存即可。

附录：
设定方法：
1.宽度的设置：测试常用设置→编辑试样→矩形截面→输入宽度。

2.试验速度设置：方法设置→控制方案→修改速度显示和控制量
3.行程设置：方法设置→控制方案→挂钩输入指定位移
4.试验项目的输出: 方法设置→测试项目→勾选指定项目
5.取值范围的设定：方法设置→测试项目→双击最大（小）剥离力平均值，平均强度等项目，输
入范围值。

注意事项：
1.每次修改之后必须点击保存。

2.设置机器特性和校正标定里面不可修改。

3.注意调节限位开关位置，保证传感器能够得到保护。

4.传感器属于高精度小量程，不可使用大力夹持样品，以免破坏传感器。

拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于测量材料在受力下的力学性能和材料的强度。

本作业指导书旨在提供一份详细的步骤和要求，以便进行拉力试验的准确操作和数据记录。

二、试验设备和材料1. 试验设备：- 拉力试验机：型号XYZ-123，最大负荷100kN，精度0.1N- 夹具：标准夹具，用于固定试样- 位移计：型号ABC-456，测量试样的位移变化- 数据采集系统：用于记录试验数据2. 试验材料：- 试样：材料为钢，直径为10mm，长度为50mm三、试验准备1. 检查试验设备是否正常工作，确保仪器精度和稳定性。

2. 安装夹具，并确保试样能够坚固固定在夹具上。

3. 校准位移计，确保其准确度和灵敏度。

4. 准备数据采集系统，并确保其正常工作。

四、试验步骤1. 将试样固定在夹具上，确保试样的轴线与夹具轴线对齐。

2. 设置试验条件：- 负荷速率：10mm/min- 试验温度：室温（25℃）- 初始应变速率：0.001/s3. 启动拉力试验机，开始施加负荷。

4. 在试验过程中，记录以下数据：- 负荷-位移曲线：通过位移计和数据采集系统记录试样的负荷和位移数据，并绘制负荷-位移曲线。

- 断裂负荷：试样断裂时的负荷值。

- 断口形态：观察试样断口的形态，并描述其特征。

5. 当试样断裂后，住手试验并记录试验结束时的负荷和位移数据。

五、数据处理和分析1. 根据负荷-位移曲线，计算以下参数：- 屈服强度：在负荷-位移曲线上找到屈服点，根据屈服点的负荷值计算屈服强度。

- 极限强度：在负荷-位移曲线上找到最大负荷值，即断裂负荷，作为材料的极限强度。

- 断裂延伸率：根据试验结束时的位移值计算断裂延伸率。

2. 对试验结果进行统计分析，并绘制负荷-位移曲线、应力-应变曲线等图表。

六、安全注意事项1. 在操作拉力试验机时，应注意安全，避免手部或者其他身体部位被夹具夹住。

2. 在试验过程中，应保持试验区域的整洁和安全，避免杂物干扰试验操作。