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提高转炉优钢水口自开率
朱波;薛俊玺;尹崇丽;吕长海;魏潇
【期刊名称】《莱钢科技》
【年(卷),期】2008(000)005
【摘要】炼钢厂银山前区通过采取深入研究铬质引流砂的特性、调整铬质引流砂的加入方式、改进现场存放制度、推行标准化装包作业、固定连铸机液压缸丝头等措施,使钢包水口自开率由86%左右提高到95%以上,解决了转炉优钢全精炼条件下80 t钢包水口自开率低,直接影响连铸生产的稳定顺行以及优钢产品质量的问题,提升了转炉优钢质量,保障了生产顺行,降低了环境污染.
【总页数】2页(P17-18)
【作者】朱波;薛俊玺;尹崇丽;吕长海;魏潇
【作者单位】莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂;莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂;莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂;莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂;莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF3
【相关文献】
1.提高300 t钢包滑动水口自开率的研究 [J], 张海波
2.提高重轨钢钢包水口自开率的生产实践 [J], 王建锋;杨森;师艳秋;郭朝军;马生亮
3.提高钢水全真空处理钢包水口自开率的研究与实践 [J], 勾新勇;孙永喜;于辉
4.提高钢水全真空处理钢包水口自开率的研究 [J], 勾新勇;于辉
5.提高钢包水口自动开浇率的研究 [J], 付博;杜鹏;赵杰;吴兆学;李秀芳
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提高连铸中包自开率
王辉;刘建峰;蔡丽
【期刊名称】《浙江冶金》
【年(卷),期】2005(000)003
【摘要】简述杭钢转炉炼钢厂1号、2号连铸机在连铸中包开浇过程中,采用引流砂提高连铸中包自开率,效果明显.
【总页数】2页(P41-42)
【作者】王辉;刘建峰;蔡丽
【作者单位】杭州钢铁集团公司,转炉炼钢厂,杭州,310022;杭州钢铁集团公司,转炉炼钢厂,杭州,310022;杭州钢铁集团公司,技术中心,杭州,310022
【正文语种】中文
【中图分类】TF1
【相关文献】
1.提高连铸高铝钢钢包自开率的工艺研究 [J], 刘军占;周同军;罗辉
2.连铸自动开浇率的提高 [J], 何玮;马涛;张铁军;李春雷
3.提高薄板坯连铸生产线钢包自动开浇率的生产实践 [J], 夏春学;陆晓旭;王兆宏;赵宗新;杨晓江
4.提高连铸中间包开浇成功率 [J], 杨金成
5.影响管线钢连铸钢包自动开浇率的因素及提高措施 [J], 贺俊海;邱文冬;梁永和;聂建华;尹玉成
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“一包到底”铁水运输新技术在首钢京唐钢铁厂实现铁水运输系统质的飞跃2012-03-06 18:08 来源：钢联资讯作者：范明皓用手机看行情资讯监督分享到：新浪微博QQ空间腾讯微博搜狐微博微信打印更多0首钢国际工程公司多年来一直致力于铁水运输新技术的研究，注重理论联系实际，成功研发了拥有自主知识产权的准轨异型大容量罐车运输铁水系统与工艺（专利号zl20 0710120096），经过首钢京唐钢铁厂近半年的运行，生产实践表明该系统在节能减排、环境保护、经济效益等方面效果优良，具有广泛的推广价值。
1“一包到底”铁水运输新技术研究背景作为钢铁厂生产大动脉的铁水运输系统，按照其发展的历程，主要经历以下几个典型过程：1）高炉—>受铁罐—>混铁炉—>兑铁包—>转炉的模式；2）高炉—>受铁罐—>兑铁包—>转炉的模式；3）高炉—>鱼雷罐车—>兑铁包—>转炉的模式。
第三种模式是目前大中型钢铁厂较为普遍采用的生产组织模式。
鱼雷罐车铁水运输是在普通敞口罐铁水运输方式的基础上发展起来的一种先进的铁水运输方式。
由于该方式具有机动性能好、操作连贯、灵活、保温性能好、稳定性好等优点，而且还具有铁水预处理、调整铁水温度、成分、重量以及缓冲等功能，同时取消了混铁炉及其配套设施，因此，得到了普遍的推广。
尽管该运输方式有很多优点，但与现代冶金工艺所追求的高效益、低能耗目标比仍然存在差距。
一方面，鱼雷罐车运输方式虽具有三脱(脱硫、脱磷、脱硅)的功能，但不能实现全量三脱，三脱效果较差、效率低。
另一方面，需建设倒罐坑，增加倒罐工序环节，工序环节多，投资大，生产效率低。
再者，环境条件没有得到根本改善，能耗仍然较高。
为了克服鱼雷罐车铁水运输环节多、生产效率低、热损失大、能耗高、三脱效果较差、一次性投资大、运行成本高等问题，首钢京唐钢铁厂采用了在1435mm标准轨距上运输铁水的“一包到底”工艺技术。
自动加料技术在炼钢生产中的应用摘要在炼钢生产中，钢水成份和温度决定了品种和质量。
辅原料和合金料加的过多或过少都会造成整炉废钢的巨大损失。
有些炼钢厂采用人工手动加料的方法，其效率低、速度慢，而且由于人的操作不稳定性，非常容易出现错误而影响生产。
本文介绍了首钢京唐公司炼钢加料的自动控制系统。
通过现场称重料斗称重，使用PLC技术进行数据采集，结合程序软件控制参数，最终实现加料的设定值与实际值的高度吻合。
关键词炼钢；加料；自动1 前言随着人类社会进入知识经济时代，信息与知识是企业占主导地位的资源。
信息和知识是否充分发挥作用，直接关系到企业的创造能力和直接效益。
企业在参与国际市场的激烈竞争中谋生存、求发展，面临着不可避免的严峻挑战。
如何提高生产效率、提高产品质量、降低成本和提供优质服务是企业在竞争中最核心的问题。
采用现代生产技术，用信息化来组织、管理、改造现行企业，是解决这些问题的有效途径。
2 加料系统概述首钢京唐炼钢转炉加料系统包括辅原料加料系统和铁合金加料系统。
转炉炼钢用辅原料通常指造渣剂（冶金石灰、萤石、轻烧白云石、合成造渣剂）、冷却剂（铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿）、增碳剂等。
炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。
首钢京唐炼钢转炉自动加料主要是辅原料加料。
辅原料控制系统的任务是合理控制辅原料的加入种类、加入量和加入时间，提高一次冶炼命中率，保证冶炼过程中钢种成份、温度、渣的成份的目标控制。
3 自动加料控制实现3.1 自动加料设备简介首钢京唐炼钢转炉辅原料加料现场由13个料仓，14个变频电振，7组排料闸门，4个汇总斗，4个中间料斗组成。
3.2 自动加料控制流程炼钢二级系统根据铁水成份及废钢装入量多少和所炼钢种计算出模型数据，下发到一级以后，选择计算机模式加料，在开始兑铁后，现场电振开始自动启动，按照二级模式表下发的物料及物料重量设定值开始备第一批料到汇总斗，第一批料备到汇总斗后开排料闸门，将料转移到中间料斗，转移到中间料斗完毕后，开始备第二批料到汇总斗。
转炉车间进一步提升产品质量方案为了进一步提升产品质量，根据当前物料、铁水等条件，我车间对存在问题和下一步如何提升产品质量做了深入分析，具体如下：一、存在问题1、铁水方面（1）铁水带渣量大：由于现行的生产节奏较快，能够进行扒渣的铁水罐数相对较少，另外从操作上看，铁水带入大量酸性渣，对于转炉工艺前期脱磷带来了很大影响，势必降低脱磷效果和增加石灰消耗。
（2）铁水P含量高：铁水P含量平均达到0.180%，比同行业平均水平高较多，转炉脱磷困难，特别是冶炼低P品种钢，为了脱磷，转炉只能采取双渣操作和补吹，导致吹损增大。
（3）铁水Si含量高，且波动大：给转炉炉前操作带来很大的难度，吹炼过程容易喷溅，终点成分、温度偏差较大。
（4）铁水装入量不稳定：由于供应的铁水每一罐的重量都不同，炉前兑铁只能凭借摇炉工按经验兑入，导致装入量不稳定，吹炼过程控制和终点控制方面的难度较大。
2、铁块、废钢方面（1）铁块装入量过大：按照目前的生产模式铁块的加入量占废钢总量的90%以上，给转炉操作带来的很大影响，特别是中后期铁块大量融化，容易产生喷溅，同时带入大量的P、S等有害元素，给转炉终点成分控制带来很大压力。
（2）铁块成份未知：铁块成分未知对转炉冶炼操作带来很大影响，特别是铁块S含量高，导致倒炉回S严重。
3、石灰质量方面当前我厂石灰活性度不到300ml，有效CaO不到85%，石灰自身含P量高等问题，导致了转炉脱磷效果较差。
4、脱氧剂方面现行脱氧剂结构不是很合理，建议采用一种含铝脱氧合金取代现行脱氧剂，避免直上钢水出现氧高质量问题。
5、合金、辅料供我厂合金、辅料含P、S高，生产低P、低S钢水时，容易导致过程增P、增S，特别是生产合金钢时，出钢过程增P较多。
6、氩站喂丝机、底吹氩问题氩站喂丝机不好用，底吹氩均为手动调节，效果不好，不利于直上工艺推行。
7、挡渣车设备故障多，挡渣命中率低，造成炉前出钢下渣，回P较严重。
经查大约80%的改判、改炼钢种都是由于下渣导致的。
钢铁行业如何提高生产效率在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁行业面临着诸多挑战，提高生产效率成为了企业生存和发展的关键。
钢铁生产是一个复杂的过程，涉及到原材料采购、生产工艺、设备维护、人员管理等多个环节，只有对这些环节进行优化和改进，才能实现生产效率的提升。
首先，优化生产工艺是提高钢铁生产效率的重要途径。
钢铁生产工艺的改进需要依靠技术创新和经验积累。
例如，在炼铁环节，可以采用更先进的高炉炼铁技术，提高矿石的还原效率和铁水的质量。
通过优化高炉的炉料结构、送风制度和炉温控制等参数，能够减少能源消耗和生产时间。
在炼钢环节，推广转炉炼钢和电炉炼钢的新技术，如顶底复吹转炉技术和超高功率电炉技术，可以提高钢水的纯净度和生产速度。
此外，连铸连轧技术的应用能够减少钢坯的冷却和再加热过程，大大提高生产效率，降低能源消耗。
设备的高效运行是保证生产效率的基础。
钢铁企业应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
建立完善的设备巡检制度，及时发现和解决设备故障，减少因设备停机造成的生产损失。
同时，要加大对设备更新和升级的投入，引进先进的生产设备和自动化控制系统。
先进的设备能够提高生产的精度和稳定性，降低废品率，提高生产效率。
例如，采用自动化的轧钢生产线可以实现高速、连续生产，大大提高钢材的产量和质量。
原材料的质量和供应稳定性对生产效率有着重要影响。
钢铁企业要加强与供应商的合作，确保原材料的质量符合生产要求。
建立严格的原材料检验制度，对铁矿石、焦炭、废钢等原材料进行严格的质量检测，防止不合格的原材料进入生产流程。
同时，要优化原材料的库存管理，确保原材料的供应及时、充足，避免因原材料短缺而导致的生产中断。
合理规划原材料的运输和存储，降低物流成本和损耗。
人员管理也是提高生产效率的关键因素。
企业要加强对员工的培训和教育，提高员工的技术水平和操作技能。
通过定期的培训和技能竞赛，激发员工的学习热情和创新能力。
建立科学的绩效考核制度，将员工的薪酬与工作绩效挂钩，激励员工提高工作效率和质量。
转炉炉前工降本增效措施
1,提高转炉炉前高拉碳合格率，降低脱氧剂消耗，降低铁合金消耗，提高钢水质量，这是降本提质增效的最关键要素。
2，提高出钢温度，保证到精炼后温度合适，减少电耗。
3，降低连铸浇注过热度，既减少偏析，又减少热损。
我们知道，所有的热量都是成本。
4，降低兑铁比，多吃废钢。
降本增效活动的重点内容是实现四个”目标”, 即:1、在生产过程中,实现进-步降低成本,节约开支、减少消耗,提高产品质量和创造高价值的目标。
2、在生产过程中,实现进一步解放思想,转变管理理念,节约生产成本,提高产品效益。
3、在管理过程中,实现进步优化流程、提高效率,精细管理和降低管理费用的目标。
.4、在安全控制过程中,实现进一步加强安全措施,消除各种安全隐患和安全死角,避免安全事故发生的目标。
转炉钢包车常见故障分析和改进摘要：在转炉炼钢过程中，钢包车是运载钢包及钢水的重要设备。
钢包车运行的稳定性与可靠性，是炼钢生产连续性的必要条件。
钢包车一旦在运行中发生故障，将会严重影响炼钢节奏，给生产造成极大的被动。
因此，如何提高钢包车运行的稳定性与可靠性，降低钢包车使用的故障率，节约备件材料的消耗费用，是一项重要的研究课题。
本设计与实际相联系，具有很重要的现实意义。
关键词：转炉钢包车；常见故障；改进1存在问题与主要原因分析1.1原系统设计存在的缺陷从提供动力的电动机、电气传动系统的变频器、负责载重的车体及轨道、钢包车运行的极限位置等方面分析，总结如下:(1)电动机选型不合理。
转炉已由120t扩容改造为135t，原设计装配电动机输出转矩已经不能满足车辆行驶的需要。
(2)变频器选型偏小，参数设置不合理。
原设计在线变频器容量为75KW，由于钢包车电机为37KW×2台，因此变频器的容量裕度明显不足。
(3)原设计钢包车有四个车轮，由于钢包车长期处于重载状态，天车落包的剧烈冲击，每个车轮的受力偏大，行驶过程中对轨道的压力也随之增大，容易造成车轮、轨道开裂等现象，导致车辆非计划下线维修。
1.2钢包车管理维护存在的不足根据钢包车结构及现场维护经验，常见故障主要由以下几个原因造成。
(1)钢包车电缆防护不到位，电缆离开车体一米，焊上防护板电缆烧损的机率降低，但道轨两边的渣子太多，石棉防护刮损严重，电缆就会被烧损。
(2)渣坑内的渣子过多，有时高出道轨托住车辆，钢包车开不动，导致电机过载烧损电机，并且废渣温度过高，也会导致电机绝缘降低，烧损电机，同时红渣烘烤钢包车电缆也会使绝缘降低，进而烧损电缆。
3)钢包车的小渣盆满了以后，导致渣子外溢，外溢出的渣子流淌到电缆上烧损电缆，钢渣从渣盆溅出烧到防护层以外的电缆。
(4)电缆引入钢包车电机时，连接点与钢包车太近，无法采取遮拦措施，出钢时钢液喷溅很容易烧毁电缆。
电缆卷筒位于行走路段的中间高空位，车辆行走时，电缆从高空来回牵引拖拉，极易被拉断。
真对标对真标——首钢京唐这样发力铁成本优于对标企业吨钢综合能耗创历史最好水平高炉累计利用系数保持行业领先水平节电2880万千瓦时节水70万吨……2023年上半年，首钢京唐公司坚决贯彻落实两级公司“两会”部署，从“效率、指标、成本”三个维度，瞄准行业先进，体系化、长效制开展对标提升工作。
通过建章立制，明确思路，成立“公司、专业、工序”三级对标机制，践行“真对标、对真标，补短板、强优势”工作方向，眼睛向内，主动作为，依托两地铁前一体化平台，制定京唐铁前对标提升工作方案，坚持做大蛋糕、采购跑赢、极低库存、技术创新，实现极低成本，赶超行业标杆。
效率对标坚持提产能，发挥极致效率。
抓牢原燃料关键指标，采用高富氧、高风温、高顶压等强化冶炼措施，产能水平屡创新高。
上半年高炉累计利用系数较去年同期提高0.05吨/（立方米·天），保持行业领先水平。
采购对标坚持抓机遇，跑赢市场采购。
快速响应，提高经营意识，在首钢国际、（）采购中心的大力支持下，通过抓现货资源、采经济炉料、调长协比例等措施，国内原燃料采购降本完成人民币5.68亿元，进口矿跑赢市场5.13美元。
管理对标一是坚持保衔接，落实极低库存。
通过市场与现场联动，提高资源兑现，加强品种互备，科学调配用料结构，优化产线检修模式等措施，实现原燃料极低库存运行，较去年同期降库17.2%，并协同股份34.87万吨资源。
二是抓细节，深挖过程降费。
牢固树立“一切费用皆可降”的理念，将设备费和大包费纵向到底全面打开、与标杆企业明细分析。
通过强化备件修复管控、备件国产化、工艺升级改造以及细化大包费用管理等措施，实现大包费降低4341万元，设备费用降低5920万元，合计吨铁降费14元。
聚焦极致能效，按照绿色低碳标杆企业标准，系统谋划、统筹推进流程节能、工艺节能、设备节能，实现能耗管控向产线、工艺极致能效深度挖掘转变。
全流程能源效率提升是现阶段钢铁行业减碳、降本的优先工作，为满足社会、经济、环境三重底线的挑战提供支撑，为由能耗双控向碳排放双控逐步转向创造条件。
首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案嘿，咱们今天来聊聊首钢京唐公司的干熄焦烘炉及开工方案。
这可是个技术活儿，不过别担心，跟着我一步步来，保证让你明白个透透的。
咱们得明确一下目标。
这次的任务是确保干熄焦烘炉能够顺利开工，达到最佳生产状态。
那咱们就开始吧！一、项目背景干熄焦烘炉是炼焦行业的关键设备，它主要负责将炼焦过程中产生的焦炭进行冷却，以便于储存和运输。
这次项目的主要目的是提高干熄焦烘炉的开工效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、项目目标1.确保干熄焦烘炉顺利开工，实现满负荷生产。
2.优化生产流程，提高生产效率。
3.降低能耗，减少环境污染。
三、实施方案1.准备阶段（1）组织培训：对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉干熄焦烘炉的操作流程。
（2）设备检查：对干熄焦烘炉及其配套设施进行全面检查，确保设备完好。
（3）物料准备：提前备齐生产所需的各种物料，确保开工顺利进行。
2.开工阶段（1）启动设备：按照操作规程启动干熄焦烘炉，确保设备正常运行。
（2）调试参数：调整干熄焦烘炉的各项参数，使其达到最佳工作状态。
（3）生产监控：对生产过程中的各项指标进行实时监控，确保生产稳定。
3.优化阶段（1）数据分析：对生产数据进行详细分析，找出存在的问题。
（2）改进措施：针对存在的问题，制定相应的改进措施。
（3）持续优化：不断调整和优化生产流程，提高生产效率。
四、关键环节1.设备检查：设备是生产的基础，一定要确保设备完好。
2.操作规程：操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
3.数据监控：实时监控生产数据，及时调整生产参数。
4.改进措施：针对存在的问题，及时制定改进措施。
五、项目风险1.设备故障：设备在运行过程中可能会出现故障，影响生产。
2.操作失误：操作人员可能会因为操作失误导致生产事故。
3.环境影响：干熄焦烘炉在运行过程中可能会产生一定的环境污染。
六、应对措施1.定期检查设备，发现问题及时处理。
2.加强操作人员培训，提高操作水平。
