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1预应力张拉记录簿(后张法两端张拉)大全

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预应力拉记录

（后法两端拉） 施记表15

工程名称: 施工单位:

构件名称 拉时混凝土强（MPa） 50MPa 拉日期 2012年9 月22 日

千斤顶

编 号 标 定

日 期 标定资料编号 油压表

编 号 理论读数 计 算

伸长值

（㎜） 理 论

伸长值

（㎜） 初应力油表

读数(MPa) 超拉油表读数(MPa) 安装时油表读数(MPa) 顶塞时油表读数(MPa)

1# 120602 WP15309 081305 5.56 / 0 / 255 258

2# 120602 WP15310 081104 5.56 / 0 /

钢束

编号 束数 拉断面编号 千斤顶

编号 记录项目 拉 实测总伸长值

（mm） 伸长值偏差(%) 滑、断丝情况 处理

情况 15％控制拉力时读数 30％控制拉力时读数 60%控制力时读数 二次60%控制拉力时读数 100%控制拉力时读数 回程

油缩量

EF4左 12 1 1# 油表读数

（MPa） 5.56 10.13 19.28 19.28 31.48 0

252

-3.2 无

尺读数

（mm） 85 150 185 20 110 3 无

2 2# 油表读数

（MPa） 5.56 10.2 19.46 19.46 31.82 0

247 无

尺读数

（mm） 60 110 195 20 85 3 无

EF4右 12 1 1# 油表读数

（MPa） 5.56 10.13 19.28 19.28 31.48 0

257

-3.1 无

尺读数

（mm） 100 155 183 25 145 1 无

2 2# 油表读数

（MPa） 5.56 10.2 19.46 19.46 31.82 0

243 无

尺读数

（mm） 55 110 190 30 85 2 无

DF4左 12 1 1# 油表读数

（MPa） 5.56 10.13 19.28 19.28 31.48 0

253

-2.7 无

尺读数

（mm） 95 150 185 20 130 2 无

2 2# 油表读数

（MPa） 5.56 10.2 19.46 19.46 31.82 0

249 无

尺读数

（mm） 70 105 180 45 154 5 无

DF4右 12 1 1# 油表读数

（MPa） 5.56 10.13 19.28 19.28 31.48 0

257

-0.3 无

尺读数

（mm） 90 145 180 20 135 3 无

2 2# 油表读数

（MPa） 5.56 10.2 19.46 19.46 31.82 0

257 无

尺读数

（mm） 80 115 180 30 155 3 无

拉部位及直弯束示意图：见10227-04-12062图。

监理工程师： 施工项目技术负责人： 施工员： 记录人：

预应力拉记录

（后法两端拉） 施记表15

工程名称:0 施工单位:1

构件名称 主线桥第

16联箱梁 拉时混凝土强（MPa） 50MPa 拉日期 2012年9 月23 日

千斤顶

编 号 标 定

日 期 标定资料编号 油压表

编 号 理论读数 计 算

伸长值

（㎜） 理 论

伸长值

（㎜） 初应力油表

读数(MPa) 超拉油表读数(MPa) 安装时油表读数(MPa) 顶塞时油表读数(MPa)

1# 120602 WP15309 081305 5.56 / 0 / 255 258

2# 120602 WP15310 081104 5.56 / 0 /

钢束

编号 束数 拉断面编号 千斤顶

编号 记录项目 拉 实测总伸长值

（mm） 伸长值偏差(%) 滑、断丝情况 处理

情况 15％控制拉力时读数 30％控制拉力时读数 60%控制力时读数 二次60%控制拉力时读数 100%控制拉力时读数 回程

油缩量

AF4左 12 1 1# 油表读数

（MPa） 5.56 10.13 19.28 19.28 31.48 0

252

-1.3 无

尺读数

（mm） 90 150 180 25 130 3 无

2 2# 油表读数

（MPa） 5.56 10.2 19.46 19.46 31.82 0

257 无

尺读数

（mm） 90 125 190 20 145 3 无

AF4右 12 1 1# 油表读数

（MPa） 5.56 10.13 19.28 19.28 31.48 0

254

-2.3 无

尺读数

（mm） 95 145 175 20 145 1 无

2 2# 油表读数

（MPa） 5.56 10.2 19.46 19.46 31.82 0

250 无

尺读数

（mm） 75 111 180 18 132 5 无

BF4左 12 1 1# 油表读数

（MPa） 5.56 10.13 19.28 19.28 31.48 0

248

-2.7 无

尺读数

（mm） 95 130 180 20 50 2 无

2 2# 油表读数

（MPa） 5.56 10.2 19.46 19.46 31.82 0

254 无

尺读数

（mm） 60 105 155 20 137 3 无

BF4右 12 1 1# 油表读数

（MPa） 5.56 10.13 19.28 19.28 31.48 0

252

-3.6 无

尺读数

（mm） 70 120 170 45 150 3 无

2 2# 油表读数

（MPa） 5.56 10.2 19.46 19.46 31.82 0

245 无

尺读数

（mm） 55 100 160 20 118 3 无

拉部位及直弯束示意图：见10227-04-12062图。

监理工程师： 施工项目技术负责人： 施工员： 记录人：

预应力拉记录

（后法两端拉） 施记表15

工程名称:0 施工单位:1

构件名称 主线桥第

16联箱梁 拉时混凝土强（MPa） 50MPa 拉日期 2012年9 月23 日

千斤顶

编 号 标 定

日 期 标定资料编号 油压表

编 号 理论读数 计 算

伸长值

（㎜） 理 论

伸长值

（㎜） 初应力油表

读数(MPa) 超拉油表读数(MPa) 安装时油表读数(MPa) 顶塞时油表读数(MPa)

1# 120602 WP15309 081305 5.56 / 0 / 245 250

2# 120602 WP15310 081104 5.56 / 0 /

钢束

编号 束数 拉断面编号 千斤顶

编号 记录项目 拉 实测总伸长值

（mm） 伸长值偏差(%) 滑、断丝情况 处理

情况 15％控制拉力时读数 30％控制拉力时读数 60%控制力时读数 二次60%控制拉力时读数 100%控制拉力时读数 回程

油缩量

AF3左 12 1 1# 油表读数

（MPa） 5.56 10.13 19.28 19.28 31.48 0

250

0 无

尺读数

（mm） 60 104 175 14 105 3 无

2 2# 油表读数

（MPa） 5.56 10.2 19.46 19.46 31.82 0

250 无

尺读数

（mm） 60 104 175 14 105 3 无

AF3右 12 1 1# 油表读数

（MPa） 5.56 10.13 19.28 19.28 31.48 0

248

-0.8 无

尺读数

（mm） 60 108 177 18 104 3 无

2 2# 油表读数

（MPa） 5.56 10.2 19.46 19.46 31.82 0

248 无

尺读数

（mm） 60 108 177 18 104 3 无

EF3左 12 1 1# 油表读数

（MPa） 5.56 10.13 19.28 19.28 31.48 0

251

-3.8 无

尺读数

（mm） 65 135 160 60 150 4 无

2 2# 油表读数

（MPa） 5.56 10.2 19.46 19.46 31.82 0

230 无

尺读数

（mm） 70 110 182 20 100 3 无

EF3右 12 1 1# 油表读数

（MPa） 5.56 10.13 19.28 19.28 31.48 0

255

1.2 无

尺读数

（mm） 50 125 155 30 158 3 无

2 2# 油表读数

（MPa） 5.56 10.2 19.46 19.46 31.82 0

251 无

尺读数

（mm） 67 100 179 23 133 4 无

拉部位及直弯束示意图：见10227-04-12062图。

监理工程师： 施工项目技术负责人： 施工员： 记录人：

预应力拉记录

（后法两端拉） 施记表15

工程名称:0 施工单位:1

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后张法预应力筋(一端张拉时)下料长度的计算

后张法预应力筋(一端张拉时)下料长度的计算

后张法预应力筋(一端张拉时)下料长度的计算

后张法预应力筋的下料长度计算需要根据一定的公式进行计算。首先需要确定预应力钢筋的长度以及所需的预张力值，并根据钢筋的弹性模量和截面积计算其应变值。然后，根据筋与混凝土的粘结长度以及混凝土收缩量和温度变化等因素，计算出预应力钢筋的变形量和长度变化量，最终得出所需的下料长度。

具体计算公式如下：

预应力钢筋长度 = 地下部分长度 + 跨高

预张力值 = 预应力钢筋面积 × 预应力应力

预应力应变值 = 预张力值 ÷ (预应力钢筋弹性模量 × 预应力钢筋截面积)

基准长度变化量 = 混凝土收缩量 × 预应力钢筋与混凝土的粘结长度 + 温度变化量 × 预应力钢筋长度 × 预应力钢筋线膨胀系数

变形量 = 预应力应变值 × 预应力钢筋长度 + 基准长度变化量

下料长度 = 预应力钢筋长度 - 变形量

通过以上公式，可以计算出后张法预应力筋一端张拉时的下料长度，从而保证预应力钢筋在使用过程中的稳定性和可靠性。

后张法预应力张拉施工(过程控制图)

后张法预应力张拉施工(过程控制图)

后张法预应力张拉施工过程控制图

编号： 序号：1/1

施 工 流 程 操 作 要 求 控 制 要 点 实 施 依 据 备 注

清理孔道 将孔道端部、锚垫板内的波纹管用钢丝钳撕掉，将锚垫板的注浆孔露出，并将锚垫板外露的表面清理干净。 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）12.10.1条款

记录表式详见业主要求 安装预应力筋 1. 预应力筋需经检验合格方可使用，下料方法及长度正确。

2. 预应力筋编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止缠绕。 12.5

12.6

12.10.2条款

安装千斤顶 1. 先安装锚板、工作夹片，锚板和锚垫板应紧密，夹片要敲紧。

2. 千斤顶、压力表要配套校验合格，工具夹片亦要敲紧。 12.8.1

12.8.2条款

实施张拉 1. 根据千斤顶校验报告，绘出应力-油表曲线图，找出各张拉阶段对应的油表读数。

2. 严格按张拉程序实施张拉，量测各阶段伸长值，用伸长值校核。 12.8.3

12.10.3条款

封端砼保护 锚固完毕并经检验合格后，用砂轮机切割端头多余的预应力筋，并用封端砼保护锚具。 12.10.3条款

清理孔道

穿预应力筋

装锚板、夹片

安装千斤顶

量伸长值 处理

封端砼保护 实施张拉

预应力后张法

预应力后张法

预应力后张法

在现代建筑工程中，预应力技术的应用越来越广泛，其中预应力后张法是一种重要的施工方法。它能够有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，为建筑的安全和稳定提供了有力保障。

预应力后张法，简单来说，就是先浇筑混凝土构件，待混凝土达到一定强度后，在构件预留的孔道中穿入预应力筋，然后通过张拉预应力筋并锚固，在混凝土中建立预压应力的方法。这种方法的优点在于施工灵活性较大，可以根据具体工程的需要调整预应力筋的数量和布置，适用于各种形状和尺寸的构件。

在预应力后张法的施工过程中，预留孔道是一个关键环节。孔道的位置和尺寸必须精确无误，否则会影响预应力筋的穿入和张拉效果。通常，预留孔道可以采用预埋金属波纹管、塑料波纹管或橡胶抽拔管等方式。在浇筑混凝土时，要特别注意防止孔道堵塞或移位，同时要保证混凝土的密实度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

当混凝土强度达到设计要求后，就可以进行预应力筋的穿束工作。预应力筋一般采用高强度钢丝、钢绞线或螺纹钢筋等材料。在穿束前，要对预应力筋进行检查，确保其表面无锈蚀、损伤等缺陷。穿束时，要注意避免预应力筋与孔道壁摩擦，以免损伤预应力筋或影响张拉效果。 接下来就是预应力筋的张拉。这是预应力后张法施工中最为关键的步骤之一。张拉前，要根据设计要求计算出预应力筋的张拉控制应力和伸长值，并制定详细的张拉方案。张拉设备通常采用千斤顶和油压表，千斤顶的型号和规格要根据预应力筋的类型和数量进行选择。在张拉过程中，要严格按照张拉方案进行操作，逐步加载至张拉控制应力，并持荷一定时间，以确保预应力筋的伸长值符合设计要求。同时，要对油压表的读数进行准确记录，以便对张拉效果进行评估。

张拉完成后，要及时进行预应力筋的锚固。锚固装置通常采用锚具，锚具的类型和规格要与预应力筋相匹配。锚固时，要将预应力筋的拉力均匀地传递到混凝土构件上，避免出现局部应力集中的情况。锚固完成后，要对锚具进行防护处理，防止锚具锈蚀。

后张法预应力张拉计算书

后张法预应力张拉计算书

后张法预应力张拉计算书

后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。

1、 计算公式

（1） 预应筋伸长值ΔL的计算按照以下公式：

ΔL＝ Pp×L

Ap×Ep

ΔL—各分段预应力筋的理论伸长值（mm）；

Pp—各分段预应力筋的平均张拉力（N）；

L—预应力筋的分段长度（mm）；

Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；

Ep—预应力筋的弹性模量（Mpa）；

（2） 《公路桥梁施工技术规范》(JTJ 041-2000)附录G－8中规定了Pp的计算公式

Pp＝ P×（1－e－（kx＋μθ））

kx＋μθ

P—预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，对于圆曲线，为该段的圆心角，如果孔道在竖直面和水平面同时弯曲时，则θ为双向弯曲夹角之矢量和。设水平角为α，竖直角为β，则θ=Arccos（cosα×cosβ）。

x—从张拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度。

k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），管道内全长均应考虑该影响；

μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。

注： a、钢绞线的弹性模量Ep是决定计算值的重要因素，它的取值是否正确，对计算预应力筋伸长值的影响较大。所以钢绞线在使用前必须进行检测试验，计算时按实测值Ep’进行计算。

b、 k和μ是后张法钢绞线伸长量计算中的两个重要的参数，其大小取决于多方面的因素：管道的成型方式、预应力筋的类型、表面特征是光滑的还是有波纹的、表面是否有锈斑，波纹管的布设是否正确，弯道位置及角度是否正确，成型管道内是否漏浆等，计算时根据设计图纸确定。