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对称型两孔中心距测量方法

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第２８卷第４期　
２　０　０　７年１２月　
哈　尔　滨　轴　承　

ＪＯＵＲＮＡＬ　０Ｆ　ＨＡＲＢＩＮ　ＢＥＡＲＩＮＧ　
Ｖｏｌ－２８　Ｎｏ．４　

Ｄｅｅ．２　００　７　

对称型两孔中心距测量方法　
马秀玲，赵玉娟，万铁华　
（哈尔滨轴承集团公司质量管理部，黑龙江哈尔滨１５００３６）　

摘要：本文介绍如何利用卧式测长仪和万能工具显微镜间接测量对称孔中心距离。本方法具有快速和准确的优点。　
关键词：卧式测长仪；万能工具显微镜；间接测量　
中图分类号：ＴＨ８７　文献标识码：Ｂ　文章编号：ｌ６７２４８５２（２ｏ０７）０４．００４１．０２　

Ｍｅａｓｕｔｃｍａ￣ａｔ　ｏｆ　ｄｉｌｉｅｌ：ｌｌｎ￣ｏｆ　ｅｃｌｌｔ￣ｒ　ｏｆｔｗｏ　ｓｙｍｍｅｔｒｙ　ｈｏｌｅｓ　
Ｍａ　Ｘｉｕｌｉｎｇ，Ｚｈａｏ　Ｙｕｊｕａｎ，Ｗａｎ　Ｔｉｅｈｕａ　
（Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ　ｏｆＱｕａｌｉｔｙ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，Ｈａｒｂｉｎ　Ｂｅａｒｉｎｇ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈａｒｂｉｎ　１５００３６，Ｃｈｉｎａ）　
Ａｌａｌｎｏｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｓｓａｇｅ　ｔｅｌｌｓ　ＵＳ　ｔｈａｔ　ｈｏｗ　ｔｏ　ｍｅａｓｕｒｅ　ｔｈｅ　ｄｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｅｎｔｅｒ　ｏｆ　ｔｗｏ　ｓｙｍｍｅｔｒｙ　ｈｏｌｅｓ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｈｅｌｐ　ｏｆ　
ｔｈｅ　ｔｏｏｌ－ｍａｋｅｒ’Ｓ　ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｌｙｉｎｇ　ｏｐｔｉｃａｌ　ｇａｇｅ．Ｔｈｉｓ　ｍｅｔｈｏｄ　ｈａｓ　ｔｈｅ　ａｄｖａｎｔａｇｅ　ｏｆａｃｃｕｒａｃｙ　ａｎｄ　ｓｗｉｆｔｎｅｓｓ
．　

Ｋ　：ｌｙｉｎｇ　ｏｐｔｉｃａｌ　ｇａｇｅ；ｔｏｏｌ－ｍａｋｅｒ＇ｓ　ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ；ｉｎｄｉｒｅｃｔ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　

１　前言　
随着经济高速发展，轴承在各个领域广泛应　
用，其结构变得越来越复杂，对复杂结构的轴承的　
测量要求越来越高，其中包括对轴承两孔中心距　
的测量精度要求非常高。两孔中心距的测量精度　
对复杂结构的成品轴承的安装精度起着非常重要　
的作用。　

２对称两孔轴承中心距离的测量方法　
２．１　万能工具显微镜法　
在测量前，应先去端面及小孔毛刺，恒温。利　
用切线原理进行测量，测出　，　，利用几何关系　
建立数学关系式：　
Ｋ。：用米字线物镜测１号孔的右边圆的最大　
直径，读出其横坐标ｘｌ，然后保持纵坐标不变，调　
整万能工具显微镜的横向导轨，至５号孔的左边　
圆的最大直径，读出其横坐标ｘ２，则Ｋ。＝ｘ２一Ｘ。　：用米字线物镜测１号孔的左边圆的最大　直径，读出其横坐标ｘ３，然后保持纵坐标不变，调　整万能工具显微镜的横向导轨，至５号孔的右边　收稿日期：２００７－１０－１９．　作者简介：马秀玲（１９５７一），女，技师　圆的最大直径，渎出其横坐标　，则Ｋ。＝ｘ４一　上）＝＝（蠡　），２＋　，计算出两孔中心距离。此种　方法测量容易，但精度偏低，经多次试验，次种方　法的测量误差范围为：±０．Ｏｌｍｍ，（见图１）。　图１　万能工具显微镜测量示意图　２．２钢球辅助法　在卧式测长仪上，用两个尺寸相同的钢球间　
接测量，先根据小孔选择适合的钢球，并测出两钢　
球的直径ｄ。　
要求两钢球直径相互差在０．５　ｍ以内。用压　
板压住钢球，用外测量方法测出两钢球最大间距　
利用几何关系建立数学关系式：Ｄ＝－Ｋ－ｄ，计算　

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・４２・　哈　尔　滨　轴　承　第２８卷　
出两孔中心距离，此种方法经多次测量，能够满足　
工件加工误差的要求，此种测量方法的误差为：－Ｉ－　
０．００３ｒｎｍ。　
注：合适的钢球是指在测头能测到最大值的　

情况下，选取的钢球尺寸应尽量小（见图２）。　

图２钢球辅助测量／下意图　
２．３小钩翻转测量法　
此方法是在小测量钩能进入孑Ｌ内的情况下使　
用。此种方法可根据需要测出不同位置两孑Ｌ的中　
心距，测量方法简单，精度高，易于推广。先用内测　
量方法，测出　，再将测钩调转方向进行外测量，　

测出Ｋ２。利用几何关系建立数学关系式：　
（Ｋ￣＋Ｋ２）／２，计算出两孑Ｌ中心距离（见图３）。　

ｒ＿——　

图３小钩翻转测量示意图　
３　结束语　
通过对比试验和在实际测量应用中表明：小　
钩翻转测量法优于前两种方法，它具有快速性，精　
确度高、效率高等优点；而且，便于批量测量，具有　
很高的应用价值。　
（编辑：钟媛）　

（上接第３５页）　
和成品每班用亚硝酸钠水溶液冲洗一次，防锈期　
１５天，试验一个月后抽验结果没有发现锈蚀，对　
轴承套圈半成品采用喷淋式防锈效果亦如此，喷　
淋式防锈工艺比较简单，其方法如下：　
改造场地，配置防锈工装。根据半成品储备多　
少，建立防锈中间库，地面用水泥抹平，中间可设　一条走道约２米，用来通过装轴承套圈的小车，在　通道的末端放一个存放亚硝酸钠水溶液的水池，　溶液配方为１、４季度使用４％～６％亚硝酸钠和　１％～２％的碳酸钠水余量的溶液，２、３季度使用含　有８％～１０％的亚硝酸钠和２％～３％的碳酸钠水　余量的溶液，并在地面上做好回水沟，而后将轴承　套圈堆放在两旁地板上，每堆轴承套圈之间留有　０．６米的走道，可将防锈中间库设计为６平方米，　其亚硝酸钠水溶液水池为１平方米，节省人力物　力。　３．１喷淋工艺方法　每天上午用亚硝酸钠防锈水冲洗一次，水溶　液由水泵从水池内吸出来，经橡皮管涌到喷头上，　像喷淋那样冲洗轴承套圈，冲洗后的水溶液由回　水沟流回水池，在回水沟末端水池上层用细软丝　网及纱布做一个过滤网以防止灰尘垢物流回水　池，防锈库应保持清洁。　．　３．２防锈液质量的控制　亚硝酸钠属阳极型的缓蚀剂，具有强氧化性　而使金属表面钝化，但是在浓度不够时，钝化膜的　屏蔽不完整，形成面积减小了的电极，使阳极和腐　蚀电流密度加大，造成更为严整的局部腐蚀，　所以　监控防锈液质量非常重要。要求每天用ＰＨ试纸　
试验，水池的溶液两天化验一次，根据化验结果进　
行补充，池内溶液的更换期限视容易脏的程度而　
定最长为１５天。　

４　结论　
喷淋式防锈管理比较方便，又节约劳动力，　
过去库房用两个人防锈还无法完成，现在用一个　
人还可兼其他工作。从防锈效果来看很显著．对库　
房的两万多件轴承套圈进行喷淋式防锈处理，近　
半年没有产生锈蚀，此外对化学品的消耗有很大　
节约，过去每月需消耗亚硝酸钠约４０００千克，而　
现在只用约２５００千克，节约近一半。通过试验证　
明，喷淋式防锈法对批量多、存放周期长的半成品　
比较适合。　
（编辑：李久梅）　

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提高一面两销定位精度1

提高一面两销定位精度1


1. 基本形式与误差分析
图 2 为一面两销定位方式的基本形式。 采用一 面两销定 位 方 式 定 位时，削 边 销 的 设 计计算步骤如下： （ 1 ） 确定 定 位 销中心距 为 零 件 基 准孔 中 心 距。 孔 距 其偏差 δ Lx = （ 1 /5 ～ 1 /3 ） δ Lg 差 δ d1 通常按 g6 或 f7 选取。 （ 3 ） 确定削边销的宽度 b 按规定选取为 3mm，B 值选取为 7mm。
型面而产生的加工误差，属于系统性误差。 磨削加 工时应将系统误差控制在允许的范围内，以满足磨 削加工的精度要求。 （ 2 ） 机床误差 包括机床几何精度及其磨损两 部分，属于系统性误差。 机床精度是影响工件形状 精度的主要因素，是加工精度之本。 操作者要从源 头设防，监测机床精度，并进行定量分析。 （ 3 ） 砂轮的磨损及其修整 即砂轮圆周表面的 有效轮廓对加工的影响，是系统性误差。 尤其在精 密磨削时，要精细地修整砂轮。 设定专用修整程序， 以使砂轮能在较长时间内保持正确的轮廓。 在加工 一定数量的工件后会产生磨损，要及时修整，并加 以刀具长度补偿。
+ 0. 015 + 0. 40 8 0 mm，对基准 A 大平面、基准 B 外圆 310 + 0. 20
（ 4 ） 确定削边销与基准孔的最小配合间隙 2 b （ δ Lx + δ Lg － Δ2 = D2 Δ1 ） 2
式中，D2 为削边销基准孔最小直径 （ mm ）； Δ1 为圆 销与基准孔的配合间隙 （ mm） 。 （ 5 ） 确定削边销的直径 d2 = D2 － Δ2 ，直径偏差 按 h6 选取。 考虑到零件位置度要求仅 0. 03mm，在工艺过 程中对零件提高了工艺要求： ① 定位孔 8mm 公差 收缩 为
键槽对称度检具设计

键槽对称度检具设计

具进行对称度检测 。
具有简单易行 、通用性强 、测量成本 低等优 点 ，但其测 量效率低。 在批量生产中 ，内孔 和键槽对称度 多采用公 差相关 原则 ，此时常用 对称 度综 合量规判断 零件合格 与否 。综 合量规为通 过式 量规 ，只能判断零件合 格与 否 ，不能测 量实际误差 。此 法操 作简单 ，测量效率 高 ，但对称 度综 合量规 精度要求 高 、价格 贵。图 １是我厂 生产 的油 泵 内
度的限制 ；反之 ，如果以键槽辅 以外 圆定位 ，不仅可 以 实现被检零件 的准确定位 ，而且还少一套 限制绕轴线转 动的专用定位装置 ，这样设计 出的检具 在结 构上就可 以
简单一些。 为了消除键槽公差 的影响，定位键应设计为 中间开槽
１ ４ １ ５
的弹性件 ，通过弹性变形来补偿零件键槽公差，从而实现 无间隙配合 。为 了限制零件沿键槽对称 面的移动 ，设计 Ｖ形定位板来保证零件对称面 （ 与键槽相垂直 ）不变 。
键 槽 对 称 度 检 具 设 计
新乡航空工业 （ 团）有 限公 司 （ 集 河南 ４ ３０ ） 闫梅利 ５０ ３
在机械产品加工 中，经常会遇 到带有 内孔 和键槽 的
转子零件 。
旋转体零件 。从零件装配互换性 的角度 出发 ，通常 键槽 对 内孑都应有对称度误差设计要 求。如果所 加工零件 不 Ｌ
Ｅ ｉ ＝ Ｅ ｉ ２ａ ａ ａ２ ｓ２ ｔｎ ／
能供加工时参考 ，但是通过测量 中心距 的变化 为滚齿机
加工蜗轮时控制径 向进给提供了方便 。ＭＷ
（ 收稿 日期 ：２ １０ １ ） ０ ０６ ２
式 中 Ｅｓ——蜗轮齿厚上偏差 ； ｓ ：
Ｅｉ ｓ——蜗轮齿厚下偏差 。
参磊 工冷 工 加
量具的使用

量具的使用

测角度=270º+量角尺读数。 用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且 零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。
游标卡尺应用举例 1 用游标卡尺测量T形槽的宽度 用游标卡尺测量T形槽的宽度，如图2-11所 示。测量时将量爪外缘端面的小平面，贴在零 件凹槽的平面上，用固定螺钉把微动装置固定， 转动调节螺母，使量爪的外测量面轻轻地与T 形槽表面接触，并放正两量爪的位置 (可以轻 轻地摆动一个量爪，找到槽宽的垂直位置)， 读出游标卡尺的读数图2-11中用A表示。但由 于它是用量爪的外测量面测量内尺寸的，卡尺 上所读出的读数A是量爪内测量面之间的距离， 因此必须加上两个量爪的厚度b，才是T形槽的 宽度。所以，T形槽的宽度L=A+b。
L
B
1 2
(D1
D2
)
常用的测绘工具、量具以及测量零件尺寸的方法 1．测量直线尺寸
2．测量内外直径尺寸
3．测量壁厚
4．测量中心距
5．测量圆角
五、万能角度尺
万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行 角度划线的角度量具，它有以下几种，如游标量角器、 万能角度尺等。
万能角度尺的读数机构，如图所示。是由刻有基本角度 刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板 可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺 相似的游标读数机构。万能角度尺尺座上的刻度线每格 1º。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29º，因此， 两者每格刻线的度数差是 1 29 1 2
2、 内卡钳的使用
用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相 交于内孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。
卡钳取尺寸和测量方法
错误
各种量具的使用方法

各种量具的使用方法

第一章游标读数量具应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。

一游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。

1 游标卡尺有三种结构型式(1)测量范围为0～200mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。

图2-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。

(2)测量范围为0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。

图2-2 游标卡尺的结构型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图2-3。

而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。

图2-3 游标卡尺的结构型式之三2 游标卡尺主要由下列几部分组成(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。

尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2―2中的6。

主尺上的刻线间距为1mm。

主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。

(2)具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3。

尺框上有游标，如图2―2中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。

游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。

(3)在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图2―1中的5。

深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。