浅谈赤道几内亚巴塔港扩改建工程防波堤圆弧现浇段模板工艺

第17卷 第2期 中 国 水 运 Vol.17 No.2 2017年 2月 China Water Transport February 2017
收稿日期：2016-11-20
作者简介：王 莹（1985-），女，天津人，中交一航局第一工程有限公司工程师，港口航道与海岸工程专业，从事工程
技术质量管理工作。

浅谈赤道几内亚巴塔港扩改建工程防波堤
圆弧现浇段模板工艺
王 莹，王宝锋
（中交一航局第一工程有限公司，天津 300456）
摘 要：本文通过对赤道几内亚防波堤圆弧段施工方法进行阐述，分析在境外项目物资供应条件有制约情况下，通过合理选取工艺顺序，充分利用现有资源，从而实现异型结构实体造型功能，并取得质量与成本兼顾的施工效果。

关键词：波堤圆；圆弧段；施工工艺
中图分类号：U656.2 文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2017）02-0189-02
引言
赤道几内亚巴塔港扩改建工程为境外工程，项目在西非中部，远离中国境内，资源供应条件有所制约，对于异型钢模板等大宗物件，往往需要从国内制作，然后在不同物资供应计划阶段随船调遣，周期往往长达数月。

赤道几内亚巴塔港扩改建工程中防波堤堤头施工由于受规划影响，曾中断施工数年之久，物资供应不确定风险因素增多。

在堤头圆弧段收尾施工中，如何利用当前资源条件，因地制宜，确保实施方案技术可行，经济合理，便成为施工过程中的关键。

一、工程概况简介
防波堤挡浪墙在堤头部分由一个半圆弧段将东西两侧直线段过渡连接，挡浪墙标准直线段分段长度10.0m/段，缝宽20mm，缝隙充填沥青木丝板，堤头圆弧段内侧半径9.5m，半圆弧共分为4段现浇。

每段现浇挡浪墙上安装3块预制件，每块预制件之间留10~30mm 伸缩缝。

按此分段分块，圆弧现浇挡浪墙分为4段，圆弧预制挡浪墙分为12块。

详见图
1。

图1 以圆弧段预制件为例的分块、分段示意图 二、施工方法
在进行圆弧段挡浪墙施工工艺安排时，将挡浪墙整体从高度上分3步施工，第一步：施工标高+2.3~+3.4m 高度1.1m 现浇砼71方；第二步：施工标高+3.4~+5.5m 高度2.1m 现浇砼31方；第三步：施工标高+5.5~+7.2m 高度1.7m 现浇砼13方。

为保证刚度和稳定性，模板全部利用库存δ5mm 钢板现场加工、制作拼装，并安排专业焊工现场配合作业。

从模板高度和型式来看，第一步施工高度较小，前趾有一个倒角斜面，砼浇筑时控制好坍落度及流动性不宜太大，浇筑后人工及时抹面成型。

第二步模板高度大，迎水侧圆锥曲面模板根据实体尺寸共分4片现场拼装。

第三步除了高度较大外，增加了一个结合腔，预留槽的两个内侧壁也是圆锥曲面，曲率及方向各不相同，增加了现场的制作难度，预留槽铺底及预留钢筋则可利用原有标准直线段槽钢拼装。

图2 圆弧段挡浪墙现浇分层分段示意图 1．第一步施工
标高+2.3~+3.4m，高度1.1m，内外侧均为圆柱面模板，采用钢板1.5m*5.5m 现场拼接，施工流程：
在垫层上测设内外柱面模板的轮廓边线→沿轮廓线外侧
植入钢筋锚杆→将δ5mm 钢板底部沿着锚杆在外侧焊接固定，柱面成型→利用Φ25钢筋对面板背部进行竖向焊接加强，横向按照弧形轮廓现场制作钢筋桁架作为围囹，与板面焊接
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成整体→模板外侧亦利用[8#槽钢和钢筋做三角顶撑，垫层上植入锚杆焊接固定→绑扎钢筋→砼浇筑，先浇筑前趾，后浇筑迎水侧。

采用挖机从砼罐车接料下灰，浇筑前趾时砼坍落度在80~100mm 之间，流动性不宜过大，倒角斜坡面利用人工抹压成型，提前测设做好控制线性标记，下沿按照模板
抹压成型，上沿用钢尺从外侧模板向内测量距离校核。

图3 第一步施工现场
2．第二步施工
标高+3.4~+5.5m，高度2.1m.模板内侧为圆柱面，迎水侧为圆锥曲面。

关键是做好对圆锥面外模的制作拼装，分块方案为：采用四块1.5m*5.5m 钢板现场下料并拼接，考虑模板整体拼接成型后，两侧各预留10cm 富余量，以便与
端头模板连接。

图4 分块编号
四块扇形板面切割好后，用钢筋在内侧制作临时支撑架，间距1~1.5m，随后将板面贴靠支撑架进行整体焊接拼装，内侧M18设置对拉螺杆φ22PVC 套管，外侧顶部用紧张器锁紧，外侧底部与锚杆焊接固定，锚杆型式为第一步砼面预埋圆台螺母。

背水侧柱面模板半径为9.5m，用测量仪器在地面上测设弹线，然后参照一步模板形式进行拼装、加强、固定。

内、外模板固定好后，进行内部钢筋绑扎，砼垫块支垫，随后对板面拼缝不严密处采用硅酮耐候密封胶封堵，再拆除临时钢
筋支架，最后采用泵车浇筑砼。

图
5 模板固定示意图
图6 第二步施工现场
3．第三步施工
标高+5.5~+7.2m，高度1.7m。

两个外模为圆柱面，模板支立时，第二步模板暂不拆除，用其作为支撑，按照第一步的方式继续向上接第三步外模；内模的两个圆锥曲面方向不同，下料放样时要考虑四个底角各有一个向内10cm 的斜梢，内模固定采用钢筋焊接临时支架，由于后续预制件安装之后要对结合腔灌注砼，故内模的临时支架在浇筑砼时可不
予拆除；内模铺底则利用直线段的定型槽钢逐件拼装。

图
7 内模外环下料尺寸（mm）
图8 内模内环下料尺寸（mm）
砼浇筑采用泵车，要注意在砼初凝时立即对内模铺底槽
钢进行拆除，避免拆除困难。

图9 第三步施工现场
至此，第一结构段的三步现浇均完成，对第二步及第三步模板拆除后进入下一结构段的施工。

由于此套模板需要周转使用4翻，所以在每片板面拼接时，不需要满焊，主要靠背部的围囹连接成整体，实际操作中由于下料控制较好，拼接缝隙只有1mm 左右，利用硅酮密封胶封堵即可。

三、结语
景观造型在建筑领域的应用已经非常普遍且丰富多样，
直线造型硬朗、端庄平稳，曲线造型则柔和、自然柔美。

就施工而言，曲线造型技术难度高，成本投入较大。

本文以赤几巴塔港防波堤现浇圆弧段施工为例，通过分析异型结构特点，选取合理的分步顺序，在缺少定型模板的条件下，利用较少的资源投入，经科学组织施工，不仅保证了工程质量，也顺利实现了圆弧段实体造型，取得了较好的经济效益。

参考文献
[1] 兰文华．钣金展开计算手册[M]．北京：机械工业出版社，
2012．。