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16第八章 循环冷却水系统

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201 第八章 循环冷却水系统 第一节 循环水泵及附属设备 一、上汽超临界660MW机组循环水泵结构型式： 1、循环水泵型号 ：SEZ2000-1670/1350 2、型式：湿井式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵 3、二台660MW机组配置四台循环水泵（含配套电动机）。 4、布置方式：立式并列布置 5、水泵性能参数 （1）一台660MW机组配二台水泵，并联运行时为循环水泵设计运行工况点，每台泵设计运行工况保证点为： Q=9.8m3/s， H=26.2m， η≥ 85 % （2）一台660MW机组配一台水泵运行时为循环水泵工况点，每台泵设计运行工况保证点为： Q=13.0m3/s， H=21.4m，η≥ 88% 6、技术参数表 SEZ2000-1670/1350项目 单 位 数 量 流量（夏季工况）/（冬季工况） m3/s 9.8/13.0 扬程（夏季工况）/（冬季工况） mH2O 26.2/21.4 额定转速 rpm 370 效率 % 85/88.3 轴功率（夏季工况）/（冬季工况） kW 2962/3099 电动机功率（夏季工况）/（冬季工况） kW 3500 最优效率点流量 m3/s 12.26 最大轴功率 kW 3336.1 相应流量 m3/s 0 电动机额定功率 kW 3500 最小淹没深度（夏季工况）/（冬季工况） m 4(吸入喇叭口向上) 最小淹没深度（130%夏季工况流量下） m 4(吸入喇叭口向上) 闭阀扬程 mH2O 37 旋转方向(从传动端往泵看) 顺时针 转动惯量(包括水) kgm2 1100 基础额定荷载及方向(泵重+电机重+轴向推力)(运转中) kg 115000/向下

基础闭阀扬程时荷载及方向(泵重+电机重+轴向推力)(瞬间) kg 133000/向下 最大起动荷载及方向 kg 6600/向下 最大连续荷载及方向 kg 120000/向下 水泵导轴承型式 陶瓷轴承 202

SEZ2000-1670/1350项目 单 位 数 量 水泵上导轴承荷载 kg 水泵下导轴承荷载 kg 轴直径 mm 180 叶轮直径 mm 1670/1298 水泵吸入喇叭口直径 m 2.228 水泵出口法兰直径 m 2 水泵出口法兰压力等级 MPa 6.3 最大反转速 rpm 465 水泵最大起吊重量 kg 30000 水泵最大起吊高度 m 6.5

7、 结构尺寸/配置情况表 序号 结构/配置名称 单位 尺寸/配置情况 备注 1 泵体尺寸（长，直径） m ～16，2 2 泵轴长/轴段根数 m/个 ～17/3 3 叶轮直径（最大/最小） mm 1670/1298 4 叶轮级数 单级 5 转子直径 1670 6 轴承形式/数量 水导轴承/3 7 额定负荷推力/推力最大值 T 40/53 8 联轴器传递功率 kW 3500 9 密封形式/密封水流量 填料密封/1.2m3/h 10 系统阀门形式、数量 详见供货范围 11 泵总重（空转/满水） t 46.7/58

8、电动机参数表 配套电动机型号 YKSL3500-16/2150-1 额定电压 V 6000 额定频率 Hz 50 额定功率 kW 3500 极数 极 16 防护等级 IP 54 绝缘等级 级 F 冷却方式 空水 安装型式 立式 循环水泵转动惯量 kgm2 1100 转子型式 鼠笼 工作方式 S1 电动机能承受的最大瞬时向下轴向推力 T 53 电动机能承受的最大瞬时向上轴向推力 正常轴向推力 T 40 润滑油量 升/分 自润滑 压力 MPa 自润滑 203

9、电动机振动速度有效值限值（引自GB10068.2-88） mm/s 安装方式 弹性悬置 刚性安装 轴中心高度mm 45-132 >132-225 >225-400 >400 标称转速 r/min 600-1800 1.8 1.8 2.8 2.8 >1800-3600 1.8 2.8 4.5 2.8

图 8－1－1 上汽超临界660MW汽轮机循环水系统 204 二、循环水泵旋转滤网 上汽超临界660MW汽轮机循环水泵采用旋转滤网，主要技术规范如下列表所示。 1、 设备主要技术数据表 名 称 数 据 备 注 网板: 网板名义宽度: 3000mm 网板名义高度: 400mm 网孔净尺寸(标准型) 6.43mm×6.43mm 网板上升速度: 3.6/1.8m/min 网板受力构件的设计允许挠度: ≤1/500 滤网: 滤网设计深度(即滤网的高度): 25m 滤网最小淹没深度:(即滤网的设计工作深度) 9.45m 滤网框架受力构件的设计允许绕度: 1/500 设计水位差: 滤网前后的设计允许水位差: 1500mm 滤网前后的设计运行水位差: 300mm（可调） 滤网前后的设计冲洗水位差: 200mm（可调） 滤网前后的报警水位差: 400mm 设计允许的间隙: 两块网板之间的间隙:  5mm 网板与框架轨道之间的间隙:  5mm 框架轨道上安装限位橡胶板后网 板与框架轨道之间的间隙 3mm

设计过水量: 14m3/s 设计过网流速(对100%清洁条件): 0.8m/s 每米淹没深度的过水量: 1.81 m3/s 冲洗系统: 每台滤网的喷嘴数量 43个 一台滤网的冲洗水量: 175m3/h 喷嘴前的冲洗水水压: 0.4MPa 电动机型号: YD160M-8/4 功率: 7.5/5 kW 电压: 380V 转速: 1460/730 r.p.m 减速机型号: XWE7.5/5-106 205

2.材质表（单台旋转滤网/重量：kg） 序号 部件名称 材质及牌号 尺寸 数量/重量 产地 1 上部机架钢结构 Q235A 1/1850

SMJG 2 上部机架主轴 45# 1/800 3 上部机架链轮 ZG310-570 2/600 4 罩壳 1Cr18Ni9Ti 1/300 5 框架 Q235A 9/13000 6 导轨 Q235A 2/200 7 网板 1Cr18Ni9Ti 135/13200 8 网筛 1Cr18Ni9Ti 135/950 9 链板 1Cr18Ni9Ti 270/3300 10 滚轮轴及轴套 1Cr18Ni9Ti 270/120 11 冲洗水管 20# 1/260 12 喷嘴 ZG1Cr18Ni9Ti 54/60 13 二次预埋件 Q235A 1/1700 14 止退销及开口销 1Cr18Ni9Ti 15 紧固件 1Cr18Ni9Ti 1/20 16 隔套 1Cr18Ni9Ti 17 松动报警装置及配件 1Cr18Ni9Ti 18 排污槽 Q235A 1/320

4.仪控设备汇总表（单台旋转滤网） 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 水位差计 超声波测量原理（探头20M量程） 套 1 德国 E+H 每套包含两只FDU82探头和一只FMU862变送器

附录：（由于该厂设备详细资料不全，以其它厂系统为例） ★ 其它机组循环水泵房滤网设备介绍 某2×600MW电厂循环水泵房的滤网设备主要包括4台旋转滤网、3台冲洗水泵、4个拦污栅、1台机械式耙草机和2块平板钢闸门等。 206

（1）旋转滤网 旋转滤网用来过滤进入循环水泵的海水，并通过滤网冲洗水将积聚在滤网网板上的脏物及海生物冲至垃圾槽。毎台循环水泵配有两台旋转滤网，其主要技术数据如下： 上、下传动轴之间的垂直距离（m） 15.6 旋转速度(m/s) 0.36/0.25 网板外形尺寸(长×宽,mm) 2080×588 网丝直径/网孔尺寸(mm) Ф1.6/12.5 网板数量(只) 58 网板能承受的最大压差(设计值,kPa) 14.7 配套电动机[双速, kW/V/(r/min)] 1.7/3.4/380/700/1440

齿轮减速装置 速比 250 输入转速(r/min) 710/1435 输出转速(r/min) 3/6 滤网冲洗水流量/压力[(m3/h)/MPa] 25/0.25 旋转滤网装置主要由导轨、框架、双速电动机及其齿轮减速箱、驱动轮装置、从动轮、滤网和冲洗水装置等组成。 驱动轮轴与从动轮轴呈上、下水平布置，其轮轴两侧均装有链轮，并通过二个传动链作反时针转动（面对循环水流向）。驱动轮轴上装有一个皮带轮，它与双速电动机及其齿轮减速箱伸出轴上的皮带轮相连接，其间还装有一个中间过渡轮。滤网冲洗水管位于循环水泵房地坪上，靠近驱动轴处，当滤网转动到该处时，冲洗水通过冲洗水管上的喷嘴从网板背后进行喷射，冲洗积聚在网板上的脏物，经垃圾槽落入垃圾筐内。 滤网驱动轴设有罩壳，罩壳上开有观察孔。 框架的梁和滤网板架上装有牺牲阳极板。 旋转滤网装置还配有气泡式压差监测系统。旋转滤网均设有二个水位探头，一个位于拦污栅上游，另一个位于旋转滤网下游。该监测系统配有2×100%容量的空气压缩机（10m3/h，1MPa）,空气压缩机出口的压缩空气经压力调节阀、流量调节阀后，去二个水位探头。该系统还配有压差指示表和带5个电接点的压差变送器，以供就地指示和传送压差信号。

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资料]循环冷却水培训教材

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可能是由于滤料堵塞或反冲洗不彻底等原因引 起，需要更换滤料或调整反冲洗参数。
04
循环冷却水系统节能减排
循环冷却水系统节能技术
高效冷却塔
01
采用高效冷却塔，提高冷却效率，减少能源消耗。
智能化控制系统
02
通过智能化控制系统，自动调节冷却水流量和温度，实现能源
的优化利用。
风冷式冷却系统
03
采用风冷式冷却系统，利用自然风冷却水，减少能源消耗。
旁滤池
过滤冷却水中的杂质和微生物，保持水质清洁。需要定期反冲洗，更换滤料。Leabharlann 循环冷却水系统设备的维护保养
01
冷却塔维护
定期清洗布水装置，检查冷却塔填料的完好性和风阻；冬季时需要关
闭百叶窗和水泵进出口阀门，防止结冰。
02
冷却水泵维护
定期检查泵的进出口压力、电机电流和泵的轴承润滑情况，及时更换
密封件和轴承润滑脂；需要定期对泵进行盘车，防止卡死。
循环冷却水系统的环保意识
循环冷却水系统的环保意识包括减少水资源的浪 费、减少废水的排放、降低能源消耗等方面。
减少废水的排放：采用废水处理技术，将废水中 的有害物质去除后进行排放；合理安排废水排放 的时间和地点，避免对环境造成影响。
减少水资源的浪费：采用高效的冷却水系统，提 高水的利用率；合理安排冷却水的使用时间，避 免浪费。
02
循环冷却水处理技术
水质稳定处理技术
总结词
水质稳定处理技术是循环冷却水系统中的核心技术之一 ，旨在通过物理、化学和生物手段，控制和改善水质， 防止水中杂质对设备和管道的腐蚀和结垢。
详细描述
水质稳定处理技术包括预处理、阻垢、缓蚀和杀菌等多 个方面。预处理通常包括过滤、沉淀和除油等步骤，以 去除水中的大颗粒杂质、油脂和悬浮物。阻垢剂通过络 合、螯合、离子交换等作用，与水中易结垢的离子如钙 、镁、铁等结合，控制结垢趋势。缓蚀剂则通过在设备 和管道表面形成保护膜，减缓腐蚀速率。杀菌剂则用于 杀灭水中的细菌和藻类，防止微生物对设备和管道的破 坏。
循环水及冷却水系统

循环水及冷却水系统

循环水及工业水系统一：循环水系统①发电厂供水系统的形式：直流供水系统和循环供水系统，或称开式，闭式。

②循环供水系统的定义：冷却水经凝汽器吸热后进入冷却设备冷却，被冷却的水由循环水泵再送入凝汽器，如此反复循环使用，此系统称循环供水系统。

循环供水系统据冷却设备不同可分为：冷却水池循环供水系统，喷水池循环供水系统和冷却塔循环供水系统。

③本厂循环水系统流程：④冷却塔的说明：冷却塔是利用空气同水的接触来冷却水的设备；通常有两种冷却方式：自然通风和机力通风；本机采用的是自然通风逆流湿式冷却塔，双曲线形；通风口处塔内外产生气压差，使空气自行流入塔中，进行换热冷却。

结构：填料（s波非金属波纹板），喷头，集水槽等。

循环管线进水管⑤工业水系统流程：⑥循环泵的作用：连续不断地向凝汽器及空冷器，冷油器提供一定压力和流量的冷却水。

⑦循环泵的性能参数：型号：600S-22A；意义：S系列单级双吸卧式中开离心泵。

●600：泵进口直径为600mm●S: 表示双吸离心泵●22：表示扬程为22m●A: 表示叶轮外径第一次切割⑧循环水泵的操作说明：●启动前检查：泵组的基础台板完好，地脚螺栓无松动；盘动靠背轮灵活；轴承润滑脂检查；泵进口门开启充水排空；电机绝缘监测合格；出口门关闭；表计齐全完好投入；凝汽器出口门开启（进口门取消）；联轴器上的连接螺栓及弹性垫圈完好；泵连锁试验正常。

●启动：电机合闸后，待转速正常，开启泵出口电动阀；也可出口门联锁延时自动开启，一台运行，一台备用。

●运行中注意事项：电流，出口压力正常；电机轴承及泵轴承温度正常；泵及电机运转声音正常；振动正常；水泵轴封滴漏正常，盘根压盖不烫手；循环泵坑内无大量积水。

●循环泵的停运：停泵条件：汽轮机已打闸停机，冷油器出口油已不需要冷却，真空泵停运后方可停循环泵；解除泵与出口门的联锁及两泵间的联锁；关闭水泵出口阀后，方可停泵；冬季凝汽器两端的循环水管进行排水防冻。

⑨凝汽器的胶球系统说明：●作用：当凝汽器不锈钢管有赃物或有泥垢时，运行当中对不锈钢管用胶球泵输送胶球，对冷却水管进行有效清洗的设备，得以提高电厂的经济效益。

循环冷却水

循环冷却水

却水系统又分封闭式和敞开式两种。

1.2.1封闭式循环冷却水系统封闭式循环冷却水系统又称为密闭式循环冷却水系统。

在此系统中，冷却水用过后不是马上排放掉，而是回收再用。

1.2.2敞开式循环冷却水系统敞开蒸发系统是目前应用最广、类型最多的一种冷却系统。

它也是以水冷却移走工艺介质或换热设备所散发的热量，然后利用热水和空气直接接触时将一部分热水蒸发岀去，而使大部分热水得到冷却后，再循环使用。

因此，这样的系统也称敞开循环冷却水系统。

根据热水和空气接触方法的不同，可以分成很多类型。

敞开循环冷却水系统的分类见表一。

表一敞开蒸发系统的分类冷却水由循环泵送往系统中各换热器，以冷却工艺热介质，冷却水本身温度升髙，变成热水，此循环水量为R的热水被送往冷却塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上。

空气则由塔底百页窗空隙中进入塔内，并彼塔顶风扇抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐变冷，当到达冷却水池时，水温正好下降到符合冷却水的要求。

空气在塔内上升过程中则逐渐变热，最后由塔顶逸岀，同时带走水蒸气。

这部分水的损失称为蒸气损失E。

热水由塔顶向下喷溅时，由于外界风吹和风扇抽吸的影响，循环水会有一圧的飞溅损失和随空气带出的雾沫夹帯损失。

由于这些损失掉的水，统称为风吹损失D.为了维持循环水中的一立的离子浓度，必须不断向系统中加入补充水量M和系统外而排出一泄的污水。

这部分水量称为排污损失B o冷却塔的种类很多，按照塔的构造和空气流动情况来区分，有自然通风冷却塔和机械通风冷却塔两大类。

按照空气与水在塔内的相对流动情况, 又可分为逆流式和横流式。

有关各种类型冷却塔的结构和特点，可参阅有关的参考文献。

机械通风冷却塔冷却效果最好。

设计中应综合考虑循环比,其应在3〜5倍为宜。

2、浓缩倍数循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐虽与英补充水的含盐量之比。

提髙循环冷却水的浓缩倍数，可以降低补充水的用量，从而节约水资源：还可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。

汽轮机循环冷却水及辅机冷却水系统培训教材

汽轮机循环冷却水及辅机冷却水系统培训教材

汽轮机循环冷却水及辅机冷却水系统培训教材15.1概述二期空冷机组的冷却水系统是向主厂房内的各种辅机设备提供水质、水量和水温都合乎要求的冷却水。

二期工程分闭式循环冷却水系统和（循环冷却水及辅机冷却水系统）开式循环冷却水系统。

循环冷却水系统：指经两台机组公用的三台循环水泵从一期#1或#2自然通风冷却塔水池中取水。

经两根DN1400mm 供水母管对分别#3、#4机组及公用系统提供循环冷却水，冷却后的循环冷却水回水至#1或#2自然通风冷却塔的水池，进行下一循环。

循环冷却水和闭式循环冷却水的划分原则是：用水量较大、冷却水的水质可以满足要求的设备用循环冷却水；用水量较小、水质要求较高的，并且冷却设备进口管径较小容易积垢的设备采用闭式水。

本工程循环冷却水及工业用水由煤矿矿井疏干水、一期循环水排污水及县城污水处理厂的中水组成，这三个水源经化学处理后至一期#1或#2自然通风冷却塔补水。

不足部分采用水源地供水，二期生活水取自水源地供水。

二期工程2×600MW级空冷机组夏季最大用水量为602m³/h，用水指标为0.131m³/s.GW，冬季最大用水量为518m³/h，用水指标为0.131m³/s.GW；全年平均用水量567m³/h，用水指标为0.124m³/s.GW，废水排放量设计为0。

两台机组共用一套循环水系统，循环水系统主要由3台循环水泵及各管道、阀门组成。

每台循环水泵出口设有压力蓄能式液控蝶阀。

循环水泵进、出口设电动门。

辅机冷却水系统流程辅机冷却水由循环水供水母管引接，经电动滤网供辅机冷却水泵，升压后分别供给发电机氢冷器、磨煤机减速机冷却器、磨煤机油站冷却器、风机油站冷却器等用户，最后回到循环水回水管；从循环水直接两路分别到主机冷油器、真空泵冷却器、小机凝汽器等升温后回到循环冷却水回水管。

15.2循环水系统及辅机冷却水系统用户序号循环冷却水系统及辅机冷却水用户名称台数耗水量t/h 备注总台数运行台数每台水量运行水量循环水系统冷却水用户1 凝泵电机冷却水2 1 28 282 主机冷油器 2 1 500 5003 汽泵迷宫密封冷却器冷却水2 2 40 80 暂定4 化学精处理取样装置冷却器1 1 5 55 主机水环式真空泵冷却器3 3 60 180按3台考虑6 小机凝汽器 2 2 338467687 空压机等工业用户（两台机）4468 汽机房、锅炉房各层杂用水2辅机冷却水用户1 闭式循环水-水热交换器2 1 375 3752 发电机氢气冷却器 4 4 120 4803 发电机定子水冷却器2 2 360 720 暂定4 密封油系统真空泵冷却器1 1 1 1 暂定5 小机冷油器 4 2 58.5 117 暂定6 磨煤机油站冷却水 6 6 8 487 磨煤机减速机冷却水6 6 4 248 小机真空泵冷却器 2 2 10 20 暂定合计9794t/h注：均指单机用户及单机水量15.3循环冷却水系统设备循环冷却水系统是将经循环水泵和循环水母管输送来的循环水，一部分直接冷却部分辅机，另一部分经辅机冷却水泵升压后对于要求冷却水压力较高的用户提供冷却水进行冷却，然后回水至循环水回水母管。