焊缝标记text

常用焊缝符号及其标注方法常用焊缝符号及其标注方法九常用焊缝符号及其标注方法1总则1、焊接标注应明确地表示所要说明得焊缝,而且不使图样增加过多得注解。

1、2焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。

必要时还可以加上辅助符号、补充符号与尺寸符号等。

1、3焊接符号包括所有用于焊接标注得符号、代号及数据；焊接标注包括焊接符号得标注及各种说明。

1、4常用焊缝符号得采用及标注应按本标准及GB/T34与GB/T122得相关规定执行。

1、5在产品图样及设计文件中,一般不规定焊接方法(其技术条件中应注明焊接得技术要求），由工艺部门确定具体焊接工艺(包括焊接方法),必要时，产品图样及设计文件中也可给出焊接方法。

焊接方法得标注按GBT518。

2焊缝符号、1基本符号2..基本符号就是表示焊缝横截面形状得符号，常用基本符号见表1。

表常用基本符号序号名称示意图符号1角焊缝2点焊缝3形焊缝4V形焊缝表1(续)常用基本符号序号名称示意图符号5单边V形焊缝6带钝边V形焊缝7缝焊缝8塞焊缝或槽焊缝9封底焊缝1喇叭形焊缝1单边喇叭形焊缝21.在焊接标注时,焊缝得基本符号必须标注。

2.1.对于需要开坡口得焊缝,当设计对坡口形状有特殊要求时,则应在技术图样中画出焊缝坡口得断面图,并明确各项要求;设计对坡口形状无特殊要求时,则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。

2、2辅助符号221辅助符号就是表示焊缝表面形状特征得符号,见表。

序号名称示意图符号标注示例说明平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证2凹面符号凹面角焊缝凸面符号凸面V形对接焊缝2.2.2对焊缝得表面无要求时，则不标注辅助符号。

2、3补充符号2补充符号就是为了补充说明焊缝得某些特征而采用得符号,见表3。

32当焊缝具有表3所列特征时,则必须标注相应得补充符号。

表3补充符号序号名称示意图符号标注示例说明1带垫板符号V形对接焊缝，底面有垫板2三面焊缝符号工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊3周围焊缝符号沿工件周围施角焊缝尾部符号（同上述三面焊缝符号)标注焊接方法及处数N等说明、4尺寸符号2.4常用尺寸符号见表4,表中各尺寸符号,在图样中应标出具体数值。

焊缝尺寸符号及标注要求：一般要求：基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，尺寸符号主要有：工件厚度（t）；坡口角度（a) ；根部间隙（b）；钝边（p)；焊缝宽度（c)；焊缝段数（n）；焊缝间距（e）；焊角尺寸（K）；熔核直径（d）；坡口深度（H）；焊缝余高（k）；焊缝有效厚度（S）；坡口面角度（β）；根部半径（R）等。

焊缝尺寸符号及数据的标注原则：a、焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；b、焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；c、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；d、相同焊缝数量符号标在尾部；e、当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号；f、当箭头线方向变化时，上述原则不变。

具体标注要求见下图示意：焊缝符号的标注方法：当同一图样上全部焊缝所采用的焊接方法完全相同时，焊缝符号尾部表示焊接方法的代号可省略不注，但必须在技术要求或其他技术文件中注明“全部焊缝均采用……焊”等字样；当大部分焊接方法相同时，也可在技术要求或其他技术文件中注明“除图样中注明的焊接方法外，其余焊缝均采用……焊”等字样。

在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一次。

当断续焊缝、对称断续焊缝和交错断续焊缝的段数无严格要求时，允许省略焊缝段数。

在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采用集中标注（多条指引线）；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，也可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注；但其他型式的焊缝，仍需分别标注。

当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时，可统一在技术要求中用符号表示或用文字说明，如“全部焊缝为”；当部分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示，但剩余焊缝应在图样中明确标注。

当焊缝长度的起始和终止位置明确（已由构件的尺寸确定）时，允许在焊缝符号中省略焊缝长度。

在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而非箭头侧又无焊缝要求时，允许省略非箭头侧的基准线(虚线)。

标注示例
说明
1
平面符号
平面V形对接焊缝
一般通过加工保证
2
凹面符号
凹面角焊缝
3
凸面符号
凸面V形对接焊缝
4.2.2对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。
4.3补充符号
4.3.1补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。
4.3.2当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。
表3 补充符号
5.4.16焊缝段（点）的特殊分布要求（如:左右对称，焊点均布），可在尾部符号处用文字简明注出。
5.4.17必要时，可给出焊条或焊丝的牌号并标注在基准线的上方或下方、与基本符号相反的一侧，见附录B表B1序号23示例。
5.4.18在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注，其他形式的焊缝，仍需分别标注，见附录B表B1序号24示例。
b） 必要时，允许箭头线弯折一次，见图4。
（a）（b）
图3 箭头线的位置
图4 弯折的箭头
5.2焊缝在图样上的表示
5.2.1除点焊缝、缝焊缝、塞焊缝和槽焊缝以外的各种焊缝，在图样上表示时，应符合下述规定：
a） 可见焊缝纵向可用2b～2.5b等粗的实线表示(可使用区别于黑色的颜色)见图5（a）；
b） 不可见焊缝纵向可用2b～2.5b等粗的粗虚线表示，见图5（b）；
序号
名称
示意图
符号
标注示例
说明
1
带垫板符号
V形对接焊缝，底面有垫板
2
三面焊缝符号
工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊
3
周围焊缝符号
沿工件周围施角焊缝
4

焊工焊缝标识
在焊接过程中，焊缝标识是一个非常重要的环节。

焊缝标识能够帮助我们更好地管理焊接质量，并且方便后期检验和维护。

一般来说，焊缝标识需要包括以下内容：
1. 焊接工艺号：指的是焊接过程中所采用的具体工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 材料标识：指的是焊接材料的种类和批次号。

3. 焊工编号：指的是进行焊接的具体焊工的编号或者名称。

4. 焊接日期：指的是焊接完成的具体日期。

5. 检验员编号：指的是进行焊接质量检验的具体检验员编号或者名称。

在进行焊接过程中，我们需要根据焊接标准和要求，在焊缝上进行以上标识。

这些标识可以使用永久性的刻字、刻印或者化学荧光剂等方法进行，以保证其可靠性和持久性。

总之，在焊接过程中，焊缝标识是一个非常重要的环节，需要我们认真对待。

只有这样，才能够保证焊接质量的可靠性和稳定性。

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