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自控自吸泵的工作原理及结构

自控自吸泵的工作原理及结构
自控自吸泵的工作原理及结构

自控自吸泵的工作原理及结构

自控自吸泵的结构均采用轴向回液的自控自吸泵体结构,它一般适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料,那么大家知道自控自吸泵的工作原理是怎样的吗?它的结构又有哪几部分组成?今天小编就给大家简略地介绍一下自控自吸泵的工作原理及结构。

自控自吸泵的工作原理及结构

自控自吸泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,自控自吸泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。

气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过自控自吸泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始的进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,自控自吸泵便投入正常作业。

在一些自控自吸泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注入冷却液循环冷却。自控自吸泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在自控自吸泵体上,后密封环装在轴承体上,当自控自吸泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到自控自吸泵的效率和自吸性能时,应给予更换。

以上就是自控自吸泵的工作原理及结构,如果大家想更深入地了解自控自吸泵,可以在此基础上,继续地研究。

在日常当中,自控自吸泵常见的类型有气液混合式、水环轮式、射流式等,那么关于这些类型的自控自吸泵的工作过程,大家是否了解呢?如果不了解,下面就给大家介绍各种类型的自控自吸泵工作过程。

气液混合式自控自吸泵的工作过程:由于自控自吸泵自控自吸泵体的特殊结构,水自控自吸泵停转后,自控自吸泵体内存有一定量的水,自控自吸泵再次启动后由于叶轮旋转作用,吸入管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室,气水分离室上部的气体溢出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余空气混合,直到把自控自吸泵及吸入管内的气体全部排出,完成自吸,并正常抽水。

水环轮式自控自吸泵是将水环轮和水自控自吸泵叶轮组合在一个壳体内,借助水环轮将气体排出,实现自吸。当自控自吸泵正常工作后,可通过阀截断水环轮和水自控自吸泵叶轮的通道,并且放掉水环轮内的液体。

射流式自控自吸泵,由离心自控自吸泵和射流自控自吸泵(或喷射器)组合而成,依靠喷射装置,在喷嘴处造成真空实现抽吸。

此外,自控自吸泵按其配套动力机类型分为电动机配套自控自吸泵和柴油机配套自控自吸泵;按实现自吸功能的结构与工作特点可分为内滑式、外滑式、水环轮式和其他型式;按传动方式有直联传动(包括内轴)和皮带传动。对于这些类型的自控自吸泵的工作过程,小编就不一一介绍了,如果大家想了解这些类型的自控自吸泵,可以在上文的基础上,继续深入研究。

自吸式自吸泵的工作原理和安装说明

自吸式自吸泵的工作原理和安装说明 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍: CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品,该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水,介质温度-20℃-80℃,如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点: 1、该自吸泵属自吸式自吸泵,它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时,可兼作扫舱泵,扫舱效果良好, 2、该泵是选用优质材料精制而成,密封采用硬质合金机械密封,经久耐用,吐出管路不需要安装安全阀,吸入管路不需安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理: CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸人管足各中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力,所以此泵能输送含有气体的液体,无需安装底阀,使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明:

ZW自吸泵培训教材

ZW自吸式无堵塞排污泵培训教材

●产品概述 ZW系列自吸式无堵塞排污泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,既可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体,可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的无堵塞泵。 我公司生产的无堵塞排污泵,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点,各项技术性能指标居国内领先。 最新推出的ZWⅡ代自吸式无堵塞排污泵,采用电机直联结构,设计先进、运转平稳、结构合理,其排污效果是其他自吸式排污泵无可比拟的,具有广阔的应用市场和发展前景,现已申请专利。专利号为:200420021067.5。 ●结构及工作原理 自吸泵的工作原理: 泵体内设有储液腔,并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通,构成泵的轴向回流外混式系统。 泵停止工作后,泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时,泵内的储液在叶轮的作用下,夹带着空气被向上抛出,液体通过气液分离管的网格回流到工作腔,气体被排出泵外,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。 第二次工作时泵吸入口处装有单向逆止阀,因此不需要再加储水即可起动。

自吸泵的工作过程分4个阶段: 1.汽液混合过程:由于吸入室和排出口具有一定的高度,所以泵的储液室一直存有一定量的液体,当叶轮旋转以后,叶轮带动液体进入汽液分离室至出口,叶轮进口形成负压,吸入室和吸入管路的空气进入叶轮,在叶轮出口处与叶轮内高速旋转的液体相混合。 2.汽液分离过程:汽液混合物通过压水室后进入汽液分离室,此时流速降低,由于气体和液体的密度差大,较轻的气体从出口逸出,较重的液体由于自身的重力和负压吸力的原因,通过箱体与泵壳相连通的回流孔回到泵的涡壳中。 3.再循环过程:由于储液室已有足够的液体,所以通过回流孔返回叶轮的液体与吸入室的空气重新混合,继续上述的汽液分离过程,吸入管中的气体越来越少,直至把吸入管道中的气体全部排尽为止,泵便完成了自吸过程。 4.输液过程:泵便完成了自吸过程后,自动转向输液运行,其工作过程即为普通离心泵的工作过程。 泵的结构图 ZWⅡ系列直联式自吸无堵塞排污泵采用电机直联结构,集自吸与无堵塞于一体,采用轴向回流外混式,主要由泵体、叶轮、密封盖、机械密封、泵轴、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排2接管等组成。 该泵内部结构图如图1。

自吸泵型号意义及用途

自吸泵型号意义及用途 一、自吸泵产品概述: 自吸泵,该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较,因为泵本身没有逆止阀,结构最为简单;工作最为可靠;无故障工作时间长,维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较,排量大、性能高。 自吸泵在工农业生产、抢险救助,如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。自吸泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E,温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、自吸泵技术参数: 流量:6.3~400m3/h; 扬程:5~132m; 转速:2900、1450r/min; 功率:0.55~110KW; 进口直径:50~200mm; 最高工作压力:1.6Mpa。 三、自吸泵维护和拆装: 该自吸泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。

b. 前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。 c. 机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更"O'形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序: a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检?叶轮和后密封环的径向间隙。

韩进自吸泵

韩进自吸泵 但是,我国阀门行业中仍以中小企业为主,目前行业的竞争主要是低端产品的竞争,非正规的竞争手段正在扰乱市场的发展,对阀门制造行业造成了较大的伤害。随着阀门行业重组步伐的加快,未来行业将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争,产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展,不断提高阀门产品的水平和档次,中国阀门制造行业在庞大的需求环境下,必将呈现出更好的发展前景。 ZW型自吸式无堵塞排污泵 一、产品概述: ZW型自吸式无堵塞排污泵,是本司根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能,借鉴国外同类产品之优点,研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀,不需灌引水,又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体,完全减轻人力的劳动强度,而且安装使用方便,极少维修,性能达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景 本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。 二、适用范围:

适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。 三、产品优点: 1、排污能力强:特殊的叶轮防堵设计,确保了泵高效且无堵塞。 2、高效节能:采用优秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。 3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸时间更短。 四、技术参数: 流量:5-800m3/h; 扬程:12-60m; 电机功率:2.2-55KW; 转速:1450-2900r/min; 口径:φ25-φ300; 介质温度:≤100℃; 自吸高度:4.5-6.0m。 五、型号意义: ZW型自吸式无堵塞排污泵(性能参数) 型号 口径(mm) 流量 (m3/h) 扬程(m) 功率 (kw) 转速 (r/min) 自吸时间 (min/5m) 效率 (%) 汽蚀余量 (m) 扬程(m) 使用范围 重量 (kg)进口出口 25ZW8-15 2525815 1.52900345 2.010-15100 25ZW8-30 252583032900345 2.024-30120 32ZW5-20 3232520 2.22900345 2.515-20100

自吸式自吸泵型号及结构特点

自吸式自吸泵型号及结构特点 一、自吸式自吸泵结构图: 二、自吸式自吸泵安装操作说明及特点: 1、在油泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真地安装和校正。 2、泵联轴器必须用螺母紧固好,并锁紧螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。 3、为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的进口高于泵轴中心线。 4、吸人管路的安装应注意: A.吸人口的安装高度尽量不超过5米,在条件许可时,吸人口的安装高度应尽可能地低于油库最低储油面,并尽量缩短吸人管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高扫舱功能。 B.吸人管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸人管路不允许有漏气现象存在。

C.应防止泵体内吸人固体等杂物,为此吸人管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸人管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。 D.吸人管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。 5、油泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。 6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块,铁砂等杂物。 7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。 8、在机组实际运转3-4小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装已妥,在试运转中应检查轴承的温度,轴承体的温度不宜超过70度。 9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为移1 2的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M1 2×175。

抽水泵结构图坐标

抽水泵结构图坐标 立方米。这些都给天然气价格的制定者带来不小的压力。 大庆油田勘探开发主战场转至海拉尔 在未来5至10年间,大庆油田将把勘探开发的主战场从大庆油田本埠转移到位于内蒙古自治区东北部的海拉尔油田。 记者日前从大庆油田有限责任公司获悉,大庆油田对海拉尔油田的勘探开发从1982年开始,到目前已经探明石油总资源量6.5亿吨,形成年生产原油能力53万吨。 2005年8月,大庆油田有限责任公司成功收购了蒙古国塔木察格盆地的三个石油区块。公司董事长、总经理王玉普说,计划“十一五”期间在塔木察格探明石油储量上亿吨,形成50万吨的年生产能力。 WQK/QG带切割装置潜水排污泵 一、概述 WQK/QG带切割装置排污泵具有排污通过能力特别强,带切割性能好,能将污水中的长纤维、塑料、纸、带、布条、稻草、绳子等杂质切碎后排出,采用最先进的方法,设计成最合理的水力特性,使电泵可以全扬程运行,优良的干式电机和水泵的最佳组合,使电泵的总效率达到西德abs公司的ass带切割装置系列产品相同,电泵采用高质量的硬质合金,双端面机械密封和骨架油封组面部位,不得超过电动机高度的1/2,抽送污物温度不超过40℃。 WQX系列污水污物潜水排污泵主要用于排送生活废水、污水、人粪尿及含有短纤维纸屑、木屑、淀粉、泥沙、矿石粒等固体悬浮物和非腐蚀性介质,被抽送液体温度不超过40℃,

密度不大于1200kg/m3,ph值~9。该电泵采用双端面机械密封和旋转叶轮,叶轮采用不锈钢、耐磨损、不堵塞、不缠绕、具有体积小、结构紧凑、携方便等优点。 二、适用范围 WQK/QG带切割装置排污泵主要用于工程污水,生活污水。 如: (1)用于建筑工地、工程基础施工、市政设施、自来水厂。 (2)各种高楼大厦的地下室、人防坑洞、地铁等地下层污水排放。 (3)中小型企业污水处理及循环水输送。 (4)食品、造纸、酿造、钢铁及有色金属、制革、纺织、制药、水泥厂等厂矿企业的渣浆液抽送。 (5)养鸡场,养猪场,各种养殖业,鱼池作抽水清塘、增氧,化粪池等各种场合的人畜粪尿抽送等作用。 注:wqk主要性能及数据除不带切割装置外,其内部结构均同wqk/qg型。 三、型号意义 四、使用注意事项 (1)电泵使用之前,须首先检查电缆有否损坏,搬运和安装水泵时切铁拉扯或损伤电缆以免电缆破裂后漏水造成事故。如电缆硬裂后应立即更换电缆。并用兆欧表检查电泵的绝缘电阻是否正常(绝缘电阻不得小于1兆欧) (2)认清接地线(地线一般为黄、绿双色或接有接地标志),按规定程序接妥地线。(本厂接地线配有接地标志)。 (3)选用合适的保护器(如漏电保护器,空气开关,断相过流保护器等)切勿用闸刀开关直接连接。 (4)按标准接好电源线,试接电源,检查电泵运转是否正常,并判断转向是否正确,若转向不正确,将三根电源线中的任意二根对换接好即可(注意运转时间不能超过半分钟)。(5)装好出水接头及出水胶管(或铁管),在电泵提手上结好绳索(绝对不能用电缆代替吊绳的作用),将电泵放入被抽液本中,接通电源,即可使用。 (6)为了确保人身安全,在电泵接电工作期间,严禁在电泵附近安装下水作业(如移动或检查、排除故障等)接触电泵以防万一电泵漏电而发生事故! (7)严禁电泵整体露出水面长期运行(或短时间运行)电泵的“开”、“停”不宜过分频繁以防电机过热损坏 (8)长期抽送高含砂量的液体对WQK/QG带切割装置排污泵的过流部件磨损较大,推荐使用本厂旋流式污水污物潜水电泵产品。

自吸式自吸泵型号及结构图

自吸式自吸泵型号及结构图 一、自吸式自吸泵拆装维修: 该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位。 A.滚动轴承:当油泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。 B.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。 C.机械密封:机械密封在不漏油的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“o”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封圈进行重新装配。 2.油泵拆装顺序: A.拆下电动机或脱出联轴器。 B.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。 C.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。 D.松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“o”形密封圈(或缓 冲垫)的密封情况。 E.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。

F.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。G.安装时以相反顺序进行装配即可。 二、自吸式自吸泵故障原因及排除方法:

三、自吸式自吸泵结构图:

四、自吸式自吸泵型号定义:例如:80CYZ-A-32 80-吸入口径(mm) C-能满足船用要求 Y-输送介质为油 Z-自吸泵 A-改进型 32-扬程(m)

自吸泵的工作原理

自吸泵的工作原理 离心式自吸泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式。 内混式 内混式是指在叶轮进口附近进行气液混合的,其原理如图所示。自吸泵启动前泵体内灌入适量的液体(淹没叶轮),回流阀打开,压入室与吸入室相通,叶轮旋转后,将吸入室和叶轮中的液体,经叶轮输送到压出室中去,叶轮进口处形成负压,吸入管路中的压力高于吸入室的压力,因而使吸入阀打开,吸入管路中的气体经吸进入叶轮,压出室中的液体经回流阀孔、吸入室,又被吸到叶轮进口进行气液混合,叶轮并将气液混合物输送到压入室中去,由于气液分离室容积足够大,使得流速降低,靠液体和气体比重的不同而进行气、液分离,气体经压出管路排出,液体又经回流阀孔被吸进叶轮再与气体进行混合,依次循环,直至吸入管路内的气体被排净为止,这时自吸泵就完成了自吸过程而达到正常工作。 外混合 外混合是指在叶轮外缘进行气、液混合的,其工作原理如图所示。自吸泵启动前,泵体内灌入适量的液体,当叶轮旋转后,将吸入室和叶轮中的液体经叶轮输送到压出室中去,叶轮进口处形成负压,吸入阀打开,吸入管路内的气体经吸入室进入叶轮,在叶轮出口处与随叶轮高速旋转的液体相混合,由于叶轮的作用,使气液混合物经压出室到容积足够大的气液分离室中去,由于流速降低,靠液体和气体的比重不同而进行分离,气体经压出管路排出,液体经外流道又回到叶轮外缘。依次循环,直至吸入管路内的气体被排净为止,这时泵就完成了自吸过程而达到正常工作。 (1) 保证自吸泵停车后,泵体内储存足够的液体,为此需要在泵体的进口处配有单向阀,并且泵体进口高于叶轮中心线,以防止泵体内的液体在泵停车后因虹吸作用而被排到吸入池中去。 (2) 有效地进行气液分离,为此需要有足够容积的气液分离室,自吸泵泵体的出口到叶轮中心线有足够的高度。 (3) 分离出来的液体不断返回到叶轮中去,为此,对于内混式自吸泵要有回流孔,对于外混合式自吸泵要有足够大的流道,使分离后的液体返回叶轮中. 自吸泵的性能特点 不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。 自吸泵的结构类型很多,其中,外混式自吸泵的工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。另一方面,被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下,射向叶轮槽道内,并被叶轮击碎,与吸入管路来的空气混合后,甩向蜗壳,真空泵液下泵计量泵齿轮泵耐腐蚀泵耐酸泵消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅,不断被叶轮击碎,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵

水泵型号意义及结构简图

水泵型号意义及结构简图 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区,是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,注册资本1100万元。主导产品包括:螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能,精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师,不断的开发制造,升级换代产品年年都有问世。 一、ISG立式循环水泵产品概述: ISG立式循环水泵是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、 腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。 二、ISG立式循环水泵产品特点: 1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占 地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产 生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合,加油机采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材 质,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便,无需拆动管道路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 三、ISG立式循环水泵工作条件:

自吸泵的组成、原理及分类

自吸泵的组成、原理及分类 认识自吸泵: 自吸泵是南方常用的一种泵。自吸泵---是抽水用的水利机械,由泵体、旋转总成、龙头总成、排杂盖、及进水管、出水管、挡网总体组装而成;启动马达,动力联动,旋转总成在叶轮离心机的推动下,气泡向上涌动,产生吸力,进水管的空气,经出水管排出泵体之外,空气排净,水经出水管流出,本水泵,性能优良,吸程深,流量大,作业省工省时,是现实社会中最优良的水泵机械。 自吸泵的原理 原理是利用水的流速冲力,叶轮带动泵叶轮把水抽到河岸上面。这种泵扔到河里就能抽水,不过必须水流急,或有落差的地方。自吸泵和一般的离心泵不同。离心泵泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水行成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,就可以实现连续抽水。 自吸泵是不需要灌引水的,这就是自吸泵的由来。自吸泵自吸原理:由于泵壳的特殊设计。其密封性能较一般的离心泵高,且电机停运后泵壳里的水不会自动排空,电机带动涡轮高速旋转,迅速使泵内形成负压(真空)。利用大气压将水压至泵壳,后再离心扬程。所以,自吸泵的吸程不会超过一个大气压,11M左右。 自吸泵的分类:

1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。 2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度<100厘珀、含固量可达30%以下)。 3、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机时进行压滤的最理想配套泵种。

自吸泵如何配真空泵

根据用户反应使用老型自吸泵在防汛抢险期间自吸时间长,不能达到抢险的效果的情况下,公司技术人员特意推荐用户再添加1台真空泵配套使用,技术人员根据用户进口管道直径长度换算出了管道容积选择了合适的真空泵型号,安装成功后自吸时间大大提高了,原来未配真空泵时由于进口管道长7米高度4米弯头2个基本上已经超出自吸泵的自吸高度范围,需要5-6分钟左右才能把水吸上来,安装真空泵后从启动真空泵到自吸泵吸上来水只需要1分钟左右,工作在抢险前线的工作人员使用起来相当满意均赞同这样才达到了抢险的标准。 自吸主要用在水泵、液泵上,是一个较重要的参数。自吸泵新闻https://www.doczj.com/doc/ea11924282.html,/news 1.自吸的含义 顾名思义,自吸指具备能自动吸水的功能,也即在泵工作前,即使进水管里全部是空气的情况下,不用预先加引水,水泵就能自动将低于泵抽水端的水抽上来再排出去的。 2.自吸的原理 水泵的抽水管内是空气的情况下,利用泵工作时形成的负压(真空),在大气压的作用下将低于抽水口的水压上来,再从水泵的排水端排出。这个过程前是不需要加引水(引导用的水)的。具有这种能力的水泵就叫自吸水泵。

有些离心式或旋片式的泵在吸水前,必须加引水在泵腔体内形成密闭的环境,然后泵运转才能形成负压,达到吸水的目的。例如以前农村用的手动抽水泵。没有自吸能力的泵,每次使用前都要加引水就很麻烦。 吸程自吸泵的高度就叫吸程。单位一般是米; 也叫最大自吸高度。即泵在不加引水的情况下,能自动将水吸上来的最大高度(泵抽水口距离待抽液面的垂直距离)。我们的水泵都是自吸水泵,所标吸程均指这种情况。有些离心式的水泵就没有自吸能力,第一次使用必须加引水才行。有的隔膜水泵虽然也有自吸能力,但标的吸程往往与进水管里全部是空气下能抽起水的垂直高度有差距,这点请注意。 吸程的高低,跟泵的功率、流量、结构等有关系,但受限于体积、功率,一般微型水泵的自吸吸程不太容易做得较高,因为一个大气压最多能将水压上10.3米的高度(因为一个大气压≈10.3米水柱产生的压强),所以自吸吸程最大也就10.3米左右。但是在实际操作中,由于密封性能的原因,吸程一般不超过6.5米。

自吸式自吸泵特点及工作原理

一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍: C YZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品, 该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水,介质温度-20℃-80℃,如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点: 1、该自吸泵属自吸式自吸泵,它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船 舶上时,可兼作扫舱泵,扫舱效果良好, 2、该泵是选用优质材料精制而成,密封采用硬质合金机械密封,经久耐用,吐出管路不需要安装安全阀,吸入管路不需安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理: CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次 进入叶轮,与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。 随着这个过程周而复始地进行下去,吸人管足各中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力,所以此泵能输送含有气体的液体,无需安装底阀,使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时,可在冷却室处通过任 意一只冷却液管接头,注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到 水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明:

WFB型无密封自控自吸泵结构图

【WFB型无密封自控自吸泵】结构图: 怎样选择水泵? 建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c、密度d、粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 选购方法 水泵的流量,即出水量,一般不宜选得过大,否则会增加购买水泵的费用。应按需选用,如用户家庭使用的自吸式水泵,流量应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵,就可适当选择流量大一些的。 1)要因地制宜选购水泵。例如:农用水泵有3种类型,即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。离心泵扬程较高,但出水量不大,适用于山区和井灌区;轴流泵出水量较大,但扬程不太高,适用于平原地区使用;混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间,适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。 2)要适当超标选水泵。确定水泵类型后,要考虑其经济性能,特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意,水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的,这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以,实际扬程一般要比总扬程低10%—20%,出水量也相应减少。因此,实际使用时,只能按标牌所注扬程和流量的80%~90%估算,水泵配套动力的选择,可按标牌上注明的功率选择,为了使水泵启动迅速和使用安,动力机的功率也可略大于水泵所需功率,一般高出10%左右为宜;如果已有动力,选购水泵时,则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。 3)要严格手续购水泵。

气动隔膜泵原理

气动隔膜泵是一种气动式正向位移自吸泵,右边之泵动解说图显 示泵在未自吸前初次泵动之流动模式。图1:空气经由气阀压缩 进入膜片A之背面,由膜片挤压液室。此种以空气驱动的方式可 免除一般活塞驱动之机械应力,从而显著地延长膜片的寿命。在 压缩空气将膜片A推离中心体时,另一端之膜片B同时被连结之 中心轴拉向中心体,此时,膜片B背面之空气由出口排放到泵 体外。如此使B室形成真空状态,因而能靠外面大气压力之作用 将流体由入口支管将阀球推离阀座使流体能自由地进入B室直 至填满。图2:当受空气挤压之膜片A达到其位移极限时,空气 阀会将空气引导至膜片B之背面,同样形成挤压力而使其推离中 心体,同时将连结的膜片A拉回中心体,此时膜片B之驱动所产 生的液压将入口阀球推回阀座,同时将出口阀球推离阀座使流 体能被挤压而从出口排出泵体外。膜片A被拉回中心体这个动 作使A室形成真空状态,因而能靠大气压力作用将流体由入口支 管将阀球推离阀座而进入A室直至填满。图3:当膜片之运动完 成时,空气阀再次引导空气至膜片A之背面,同时膜片B做空气 排放动作。在泵回复到原启动状态时,泵内的两个膜片各自完 成了一个空气排放或流体排放的过程。这构成了一个循环泵送过 程。依使用状况,泵通过数次完全的循环泵送动作而使泵达到自 吸状态。 QBY系列气动隔膜泵是一种新型输送机械,是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。其性能参数与联邦德国的WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS 相近。 目前已形成系列化生产,共有八种规格直径:φ10mm(3/8'')、φ15mm(1/2'')、φ25mm(1'')、φ40mm(11/2'')、φ50mm(2'')、φ65mm(21/2'')、φ80mm(3'')、φ100mm(4'')。四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。 该泵自旺泉公司投产以来,已被国内一千多家石油、化工、电子、陶瓷、纺织系统单位采用,安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。 【主要用途】 ●泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。 ●泵吸油漆、树胶、颜料。 ●粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。 ●各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 ●油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。 ●泵吸各种乳化剂和填料。

CYZ-A型自吸式自吸泵型号及结构

CYZ-A型自吸式自吸泵型号及结构 一、CYZ-A型自吸式自吸泵拆装维修: 该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位。 A.滚动轴承:当油泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。 B.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。 C.机械密封:机械密封在不漏油的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“o”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封圈进行重新装配。 2.油泵拆装顺序: A.拆下电动机或脱出联轴器。 B.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。 C.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。 D.松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“o”形密封圈(或缓 冲垫)的密封情况。 E.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。

F.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。 G.安装时以相反顺序进行装配即可。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵故障原因及排除方法:

三、CYZ-A型自吸式自吸泵结构图:

四、CYZ-A型自吸式自吸泵型号定义:例如:80CYZ-A-32 80-吸入口径(mm) C-能满足船用要求 Y-输送介质为油 Z-自吸泵 A-改进型 32-扬程(m)

CYZ-A型自吸式自吸泵拆装维修

CYZ-A型自吸式自吸泵拆装维修 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍: CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品,该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水,介质温度-20℃-80℃,如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点: 1、该自吸泵属自吸式自吸泵,它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时,可兼作扫舱泵,扫舱效果良好, 2、该泵是选用优质材料精制而成,密封采用硬质合金机械密封,经久耐用,吐出管路不需要安装安全阀,吸入管路不需安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理: CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸人管足各中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力,所以此泵能输送含有气体的液体,无需安装底阀,使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明:

自吸泵价格及技术参数

自吸泵价格及技术参数 一、自吸泵产品概述: 自吸泵,该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较,因为泵本身没有逆止阀,结构最为简单;工作最为可靠;无故障工作时间长,维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较,排量大、性能高。 自吸泵在工农业生产、抢险救助,如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。自吸泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E,温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、自吸泵技术参数: 流量:6.3~400m3/h; 扬程:5~132m; 转速:2900、1450r/min; 功率:0.55~110KW; 进口直径:50~200mm; 最高工作压力:1.6Mpa。 三、自吸泵维护和拆装: 该自吸泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。

b. 前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。 c. 机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更"O'形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序: a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检?叶轮和后密封环的径向间隙。

各种泵的工作原理及性能特点

各种泵的工作原理及性能特点 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。本文跟大家一起来通过动画学习各种泵的工作原理及其性能特点,希望对大家有所帮助(当然这里的泵并全是真空所用的泵)。 一、齿轮泵 齿轮泵的两齿轮的齿相互分开,形成低压,液体吸入,并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢,形成高压将液体排出。 齿轮泵的性能特点 齿轮泵的优点 结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护方便、工作可靠。 齿轮泵的缺点 径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。 二、多级离心泵 多级离心泵相当于多个离心泵串联,一级一级增压,可获得较高压头。

多级离心泵性能特点 多级离心泵与单级泵相比,其区别在于多级泵有两个以上的叶轮,能分段地多级次地吸水和压水,从而将水扬到很高的位置,扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水,农业灌溉用的很少,仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮,它相对于一般的单级离心泵,可亦实现更高的扬程;相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵,可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高,能够满足高扬程、高流量工况的需要,在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。 由于其本身的特殊性,与单级离心泵相比,多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面,有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周,使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障,亦致停机。 三、离心泵 离心泵工作时,液体注满泵壳,叶轮高速旋转,液体在离心力作用下产生高速度,高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道,动压头转变为静压头。

自吸泵出口管高度有什么要求

自吸泵出口管高度有什么要求 自吸泵的结构类型很多,其中,外混式另一方面,被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下,射向叶轮槽道内,并被叶轮击碎,与吸入管路来的空气混合后,甩向蜗壳,真空泵液下泵计量泵齿轮泵耐腐蚀泵耐酸泵消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅,不断被叶轮击碎,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵内混式的自吸泵,工作原理与外混式自吸泵相同,其区别只是回水不流向叶轮外缘,而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时,须打开叶轮前下方的回流阀,使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合,形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行,直至空气排尽,吸上水来。 除了泵本身结构特点和外进水管道的安装状况对自吸性能的重大影响外,在一定场合下出口管道对自吸性能也会有影响。自吸泵出水段对自吸存水的影响自吸泵自吸时压力尚未完全建立泵体内的存水循环流动,但水的流动状况与出水管有关。 自吸泵上泵出水流道与出水孔直通,出水流道有一个窗孔与气水分离室相通,从叶轮出来的水顺着出水流道进入出水管,如果出水管比较长(1M以上)由于压力不够水不会流出,水从窗孔进入气水分离室,分离出的气,从窗孔进入出水管上升排出。如果出水管很短则水压可使水从出水管流失,泵内存水将减少。当减少到一定程度时,泵内循环存水不再减少,但这时存水就很少了。对于泵体出水流道与泵出水口分开,中问有一个宽大的气水分离室的自吸泵泵体。叶轮出来的水不直接对准出口,水压不足时.水就不易出来,观察这类结构的自吸泵,可以看到在自吸时水在泵体上方形成一个大旋涡,不容易溢出来,这种结构的出水管对自吸存水影响不大。 自吸泵自吸时由叶轮形成气水混合层,如果存水太少,气水混台层就很薄、抽气量就少,存水极少时,不能有效隔离进出口腔,甚至相通,进口真空度遭破坏。图4是不同的存水量时泵进口真空度的试验结果。从试验可知,泵存水小于1.62时,泵不能连续抽气,存水21时真空表稳定开始连续抽气,存水再增加,真空度也增加。存永加到一定数值后.真空度不再增加。这种规律对于各种自吸离心泵都一样,但其数值各异。 4TC-80泵存水自吸真空度试验结果。4TC-80流量:7.8升/,秒泵体存水的容积为l3升,经工厂试验,达到足够存水量的要求。但是这13L是静止时加入自吸泵体的存水.在使用中发现,当4TC-80的出水段只有0.3m高时,自吸时水会冲出来,停机检查存水面下降l40mm,存水减少72,62的动态存水自吸能力是极低的,实际不能自吸上水。

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