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工艺装配 螺纹连接

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螺纹连接

一、螺纹联接的特点

(1)螺纹拧紧时能产生很大的轴向力；

(2)它能方便地实现自锁；

(3)外形尺寸小；

(4)制造简单，能保持较高的精度。

二、螺纹联接主要类型和标准联接件

（一）机械设备中的常用螺纹

1、三角形螺纹

（1）普通螺纹

牙型为等边三角形，牙型角α= 60º；分为粗牙和细牙两种，粗牙螺纹用于一般联接，细牙螺纹在相同公称直径时,螺距小,螺纹深度浅,导程和升角也小，自锁性能好，适合用于薄壁零件和微调装置

（2）管螺纹

专用于管件联接的特殊细牙三角形螺纹，牙型角α= 55º 特点：联接密封性好；

2、矩形螺纹

牙型多为正方形，牙型角α= 0º；传动效率高，但精加工困难，磨损后轴向间隙不易补偿。

3、梯形螺纹

牙型为梯形，牙型角α=30º；传动效率比矩形稍低，但制造工艺性好，牙根强度高，定心性好。

4、锯齿螺纹

牙侧角β两边不等 ，工作边为3º非工作边为30º；综合了矩形螺纹的高效率和梯形螺纹牙根强度高的优点，适用于单向受载的传动螺旋。

（二）螺纹联接的主要类型 螺纹联接由螺纹紧固件和联接件上的内外螺纹组成

1、普通螺栓联接——被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。

2、 精密螺栓联接——装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接。

3、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。 4、螺钉联接——适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况。

5、紧定螺钉联接——拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。

6、特殊联接：地脚螺栓联接 , 吊环螺钉联接

（三）标准螺纹联接件

1、螺栓 普通螺栓 ——六角头，小六角头，标准六角头，大六角头, 内六角

铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小螺母

2、双头螺柱——两端带螺纹 A型——有退刀槽 B型——无退刀槽

3、螺钉

与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹 4、紧定螺钉

锥 端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合

平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度 较大的平面，适于经常拆卸

圆柱端——压入轴上凹坑中，适于紧定空心轴上零件的 位置，轻材料和金属薄板

5、自攻螺钉——由螺钉攻出螺纹

6、螺母 六角螺母：标准，扁，厚

圆螺母+止退垫圈——带有缺口，应用时带翅垫圈内舌嵌入轴槽中，外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧

二、 螺纹联接的预紧和防松

（一）螺纹连接的预紧

1、螺纹联接的预紧：一般螺纹联接在装配时都必须拧紧，称为预紧。

预紧目的——目的是为了增强联接的刚性，增加紧密性和提高防松能力。对于受轴向拉力的螺栓联接，还可以提高螺栓的疲劳强度；对于受横向载荷的普通螺栓联接，有利于增大联接中接合面间的摩擦。

2、预紧力F'的控制： 测力矩板手——测出预紧力矩

定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时，弹簧 受压将自动打滑

测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高

（二）螺纹的防松

1、防松目的

A、在冲击、振动和变载荷作用下，螺纹之间的摩擦力

可能瞬时消失而影响正常工作；

B、在高温或温度变化较大时，若螺栓与被联接件的温

度变形差或材料的蠕变，也可能导至联接的松脱。因

此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故

2、防松原理

消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。

3、防松办法及措施

1）摩擦防松

双螺母、弹簧垫圈、尼龙垫圈、自锁螺母等

自锁螺母——螺母一端做成非圆形收口或开峰后径面收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。

2）机械防松：

开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带翅垫片，止动垫片，串联钢丝等。

3）永久防松：端铆、冲点、点焊

4）化学防松——粘合

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第六章螺纹连接

第六章螺纹连接

一、 螺纹连接是利用螺纹零件构成的可拆连接，结构简单，拆装方便，适用范围广。

二、 螺纹的种类及主要参数：根据螺纹线绕行方向的不同，螺纹分为右旋和左旋，一般用右旋；根据螺纹在螺杆轴向剖面上的形状的不同，分为三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和管螺纹；螺纹又分为内螺纹和外螺纹，二者旋合组成螺纹副或称螺旋副；根据母体的形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。圆柱螺纹的主要参数d（D）螺纹大径，是螺纹的公称直径如M8表示d=8mm；d1（D1）螺纹小径，常用于计算螺纹强度；d2（D2）螺纹中径，用于计算效率、升角、自锁的基准。（外螺纹各直径用小写字母表示，内螺纹各直径用大写字母表示）；p螺距，螺纹上相邻两牙对应点轴向距离；n线数，沿一条螺纹线形成的螺纹，成为单线螺纹，沿两条、三条或多条螺纹线形成的螺纹，成文双线、三线或多线螺纹；s导程，任一点沿同一条螺纹线转一周的轴向位移，s=np；螺纹的螺旋升角，在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角，即22tansnpdd；牙形角，牙形斜角，在对称牙形中2；h工作高度，

三、

1. 三角螺纹的牙形角260o，因牙形斜角大，所以当量摩擦因素大，自锁性好，主要用于连接，这种螺纹分为粗牙和细牙，一般多用粗牙螺纹。公称直径相同时细牙螺纹的螺距较小、牙细，内经和中径较大，升角较小，因为自锁性好，对螺纹零件的强度削弱小，但磨损后易滑扣。细牙螺纹常用于薄壁和细小零件上或承受变载、冲击振动的连接及微调装置中。

2. 举行螺纹牙形为正方形，牙形斜角0o。所以当量摩擦角小，效率高，用于传动；但由于制造困难，螺母和螺杆同心度差，牙根强度弱，常被梯形螺纹代替。

3. 梯形螺纹的牙形角230o，与矩形螺纹相比，效率略低，但牙根强度较高，易于制造，在螺旋传动中应用较为普遍。

4. 锯齿形螺纹工作边的牙形斜角3o，传动效率高，便于加工，非工作边的牙形斜角30o。综合了矩形螺纹效率高和梯形螺纹压根强度高的优点，能承受较大的载荷，用于单向传动。

钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准

钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准

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14 钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准

14.1 总 则

14.1.1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm 的HRB335，HRB400级 (Ⅱ 、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。 钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋刹肋滚压直螺纹连接三种。因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用，在此不作介绍。 14.1.2 编制参考标准及规范 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 (GB 13014)； 《钢筋等强度刹肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)； 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2003)； 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定。

14.2 术 语

14.2.1 钢筋滚压螺纹 根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进，即可滚压出螺纹来。 14.2.2 钢筋螺纹保护 把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。 14.2.3 钢筋剥肋滚压螺纹 使用钢筋刹肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 14.2.4 钢筋丝头质量抽检

第1页 对自检合格的丝头进行的抽样检验。 筑龙网 14.2.5 连接套筒 用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。 14.2.6 锁母 锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。

14.3 基本规定

14.3.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率)，应符合下列规定： (1) 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。 (2) 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、 柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。 (3) 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 (4) 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 14.3.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 14.3.3 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

陶瓷产品的装配工艺有哪些

陶瓷产品的装配工艺有哪些

陶瓷产品的装配工艺有哪些

陶瓷产品的装配工艺有以下几种：

1. 粘接装配：使用特殊的胶水将陶瓷零件粘合在一起。这种装配方式适用于形状简单且要求较低的产品。

2. 插接装配：将不同零件的结构设计成可以相互插接的形式，通过插入即可完成装配。这种方式适用于零件之间有一定的配合要求的产品。

3. 激光焊接：利用激光束对两个或多个陶瓷零件进行熔化和焊接，完成装配。这种装配方式适用于需要高强度和密封性能的产品。

4. 烧结装配：在陶瓷零件的表面涂覆一层烧结剂，然后将不同零件放置在一起，在高温下进行烧结，使其互相粘合。这种装配方式适用于高温环境下使用的产品。

5. 螺纹装配：在陶瓷零件上加工出螺纹孔，并使用螺纹锥等工具将螺纹连接件拧入，完成装配。这种装配方式适用于对装配精度要求较高的产品。

需要注意的是，由于陶瓷在加工和装配过程中易受到损坏，因此在装配工艺中需要仔细操作，避免碰撞和磨损。特别是对于细小和脆弱的陶瓷零件，需要特别小心处理。

钢筋直螺纹连接方法

钢筋直螺纹连接方法

钢筋直螺纹连接方法

一、操作工艺

直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。

1、钢筋加工

下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。

2、钢筋安装

搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录

二、主要施工方法

根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：

1、连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。 2、连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。

3、两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。

4、连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。

三、质量标准

1、原材料

（1）本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30∽40#优质碳素钢。

（2）加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。