钢筋接头直螺纹连接施工工艺

钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。

2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。

3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。

4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。

二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。

开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。

若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。

镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。

镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。

把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。

打开电源，使套丝机转动。

扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。

对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。

检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。

如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。

（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。

钢筋直螺纹套筒连接方法1简介本工程梁的受力钢筋直径≥22mm的连接采用直螺纹连接，为了确保本工程直螺纹连接的质量，在本工程直螺纹连接施工过程中，按如下方法组织施工。

2施工工艺直螺纹套筒连接接头的原理为：先将所需连接的钢筋的端部，用机械将墩粗至预定的尺寸，再对墩粗部分进行加工，将该段加工成圆柱螺丝，然后用套筒将两根端部加工成圆柱螺纹的钢筋通过套筒连接成整体。

直螺纹套筒连接接头的施工工艺流程为：套筒验收→钢筋下料→对钢筋所需连接的端部进行墩粗→用刻纹机将钢筋墩粗部分加工或直螺纹→钢筋螺纹检验→套筒、钢筋就位→用板手拧紧钢筋接头→检验连接好的钢筋接头→用油漆在连接好的钢筋上划上标记。

3直螺纹施工方法钢筋下料：在对直螺纹钢筋进行下料时，根据该钢筋的所需的长度，再预留墩粗的缩短长度及套筒的长度，这样可保证钢筋的长度，或者采用如下方法，当钢筋只有一端需连接时，采用先墩粗，刻丝后，再对另一端进行截断。

墩粗：墩粗时，根据钢筋的直径及套筒的长度，确定墩粗的长度，根据套筒的直径确定墩粗后的直径，确保刻丝后的直径。

刻丝：钢筋墩粗部分的刻丝采用的纹机进行，刻丝时，钢筋应放平，刻出来的丝路清楚，大小合适，长度满足要求。

钢筋的连接：钢筋的水平连接采用先固定一条需连接的钢筋，在其需连接部位套上套筒，由人力用扳手夹住套筒沿其拧紧方向进行拧紧，拧紧时，钢筋的丝路与套筒的丝路应相符，先用手将套筒套上，拧紧几路丝后，再用扳手拧紧，扳手拧紧的力矩应符合要求，将套筒拧紧后，再将需连接的另一条钢筋端部插入套筒，先用手对丝路，钢筋的方向应同套筒，将钢筋拧入套筒几度丝后，再用扳手夹住钢筋朝拧紧的方向用力拧紧，直至满足要求的力矩后方可停止。

当钢筋接头连接好后，用油漆在该接头位置做标记。

4检验直螺纹的检验包括套筒的检验、螺纹丝的检验及接头的检验。

套筒的检验：套筒应有产品合格证，进场时两端应有保护塞，表面有规格标记。

套筒的大小、规格应与要求相符，套筒表面无损伤，套筒的丝应均匀，没有断丝等。

直螺纹套筒连接施工工艺标准展开全文高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍：一、滚压直螺纹连接介绍二、直螺纹接头加工、安装及验收要求三、施工现场直螺纹连接常见问题一、滚压直螺纹连接介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。

该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。

直螺纹套筒半成品各种规格套筒二、直螺纹接头加工、安装及验收要求①施工工艺流程：钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验钢筋剥肋滚丝机钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求1、直螺纹接头加工：1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。

钢筋滚丝长度与牙数参数表规格套筒长度滚丝长度牙数16 45±1mm25 1018 50±1mm27.5 1120 55±1mm30 1222 60±1mm32.5 1325 65±1mm35.5 1228 70±1mm38 1332 75±1mm40.5 1436 85±1mm45.5 1540 90±1mm48 16③直螺纹接头安装：1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距；2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：钢筋直径（mm）≤1618至20 22至25 28至32 36至40拧紧扭矩（N*m）100 200 260 320 360梁接头安装柱接头安装④、直螺纹接头检验与验收：1）工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

直螺纹连接工艺一、适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。

所连接钢筋直径之差不直超过9mm。

采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

二、施工准备：2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2 连接套应符合以下要求：2.1.2.1 有明显的规格标记（如 32或 32）。

2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。

2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。

连接套规格尺寸表表4-25连接套规格标记外径不小于 (mm) 长度不小于 (mm)16、 16 25-0.5 65-0.518、 18 28-0.5 75-0.520、 20 30-0.5 85-0.522、 22 32-0.5 95-0.525、 25 35-0.5 95-0.528、 28 39-0.5 105-0.532、 32 44-0.5 115-0.536、 36 48-0.5 125-0.540、 40 52-0.5 135-0.52.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。

图4-362.1.2.5 有产品合格证。

2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

2.1.3 主要机具：2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

2.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。

2.1.3.3 力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。

力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1 适用范围钢筋套筒连接，适用于1、2＃隧道基坑围护桩的主筋(螺纹筋)的连接。

与钢筋焊接相比,钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度,进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。

2 工艺流程图说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺.如果某道工序经自检不合格,不能进行下道工序施工。

3 主要技术参数施 工 准 备1、钢筋下料工具检查2、钢筋下料端面检查 1、套丝长度检查 2、螺纹丝头牙形和螺距钢 筋 下 料1、钢筋原材检验2、套筒检验3、操作人员培训4、加工平台检验钢 筋 套 丝钢 筋 连 接 下 道 工 序1、套筒与钢筋规格是否一致2、两端钢筋拧进是否对称3、接头拧紧扭矩检查3.1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。

3.２受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。

对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合表1的规定。

表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率注:1。

焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内,但不得小于50０mm。

２.在同一根钢筋上宜少设接头。

3。

3 套筒应符合以下要求:3.3。

１套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷．３。

3。

2 有产品质量合格证。

套管成品分类包装、存放,未混淆和生锈。

3。

３。

３套筒必须为定型产品,严禁私自加工.４工艺要求4。

１支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。

4．2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料,不得用气割下料.钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直须调直下料。

4.３钢筋套丝：检查合格的丝头,及时将其一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧,并按规格堆放整齐待用.4.４钢筋连接4。

（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。

本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。

（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。

班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。

所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。

C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。

（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。

1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。

钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。

2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。

钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。

每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。

钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。

标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。

3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。

丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图1）。

31-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。

图1钢筋直螺纹套筒连接这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。

一、机具设备1.钢筋液压冷傲机，是钢筋端头傲粗用的一种专用设备。

其型号有：HJC2 型（虫18~40）、HJC250 型（企20~40）、GZD40、CDJ-50 型等。

2.钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。

其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。

3.扭力扳手、量规（通规、止规）等。

二、镦粗直螺纹套筒1.材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB4级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB4钢筋性能的其他钢种。

2.规格型号及尺寸：（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图2）,其尺寸见表1和表2。

图2同径连接套筒(a)右旋；(b)左右旋同径右旋连接筒表1同径左右旋连接套筒表2(2)异径连接套筒，见表3。

(3)可调节连接套筒，见表4。

3. 质量要求(1) 连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

(2) 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

钢筋加工与检验1. 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切的端面应与轴线垂直，不得有马 蹄形或挠曲。

2. 钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。

不同规格的钢筋冷徽后的 尺寸，见表5。

根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定 适当的镦粗压力。