热缩终端头制作安装
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热缩终端头制作安装
一、制作步骤与技术标准要求
制作步骤 技术标准要求
一、检查电缆及电缆头附件
1、 对照图纸，核对电缆位置、型号及规格。
2、 电缆外观检查。
3、 检查电缆是否受潮，并测其绝缘，作好记录，与敷设前作一下比较。
4、 检查电缆头附件。
二、开电缆、焊接地线
1、 将电缆固定好，末端部分截去300～500mm，以防电缆受潮。
2、 电缆按户内700mm，户外850mm长度剥除外护套。
3、 在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。
4、 保留铠装断口以上20mm的内垫层，其余剥除，摘去填充物。
5、 在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除。
6、 保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层，其余剥除。
7、 焊接地线
用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。
三、安装热缩材料
符合设计
无机械拐伤。
电缆头密封良好，有无潮湿现象，用2500V摇表测其绝缘，无显著降低。
热缩材料及附件与电缆对应配套并且齐全完整，并检查附件无损坏。
整理电缆时严禁过度弯曲。
锯钢带时，痕迹深为钢带的2/3，不得伤及电缆内层结构，并将断口处理平整。
在剥除铜屏蔽层时，不要伤及电缆的绝缘层。
在剥除半导体层时，不要伤及电缆绝缘层。
焊接地线时，注意不得将电缆内层烫伤，以免其绝缘性能降低。
1、 固定手套
在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。
2、 固定应力管
套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从下部向上加热，固定应力管。
3、 固定端子
按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。
4、 固定外护套管
将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超出热熔胶10mm。
5、 固定密封管
在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。 缠绕热熔胶时，要圆滑，呈一橄榄球形，在套入三指手套时，可在热熔胶上涂一层硅脂膏，以便三指手套顺利套下，加热固定时，加热要均匀，收缩后表面光滑、密实，无显著凹凸及烤焦现象。
压接端子要牢固，所缠热熔胶要圆滑。
在套入外护套管时，必须将绝缘层表面清洗干净，加热时要均匀，收缩后表面光滑密实，无凹凸及烤焦现象。
户内电缆头在完成1～5道工序后，套入相色标志管加热固定，即可制作完毕。
二、安全注意事项：
1、开剥电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人，应防止划伤手掌。
2、施工场所应通风良好。
3、工作人员宜戴口罩和干净的布手套工作。
4、使用喷灯不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人。
5、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物及时清除，以防被喷灯引燃。
6、使用电炊风加热，应严防触电。
三、环境保护措施：
1、电缆头制作产生的电缆皮等废弃物应及时清理并回收，防止污染环境。
2、使用汽油应严格执行油品的环境保护程序。 3、锡焊时，应防止熔化的锡滴在地上，污染环境。
6kV电力电缆中间头制作
一、制作步骤与技术标准要求
制作步骤 技术标准要求
一、检查电缆及中间头材料
1、 对照图纸和施工记录，核对有接头的电缆规格、型号。
2、 检查电缆是否受潮，测量并记录其绝缘电阻值。
3、 检查中间头材料。
二、电缆的准备
1、对直电缆
将两根电缆对直，重叠200mm—300mm。
2、剥外护套及铠装
按尺寸剥去外护套，距护套端口50mm处绑扎线,沿扎线除去铠装.
3、剥内护层
保留40mm内护层，其余剥除，摘去填充物。
4、锯芯线
对正芯线，在重叠中心处锯断。
5、剥铜屏蔽层
到端头向两芯线各量320mm，剥去铜屏蔽层。
6、剥半导层
保留30mm半导层，其余剥除。清除绝缘体表面半导体杂质。
三、中间头的安装程序
1、芯线的准备
在每相芯线端部各量取1/2对接管长度加5mm，切除其绝缘，端部削成铅笔状。
2、固定应力管 符合设计
电缆的规格型号应与施工记录相一致。
电缆中间头处应干燥，其绝缘电阻与敷设时应无明显差别。
热缩材料及附件完好无损，规格型号应与电缆相配套。
锯钢带时，不应伤及电缆内层结构。铠装断口处，应处理平整，无锐边。
剥铜屏蔽层时，不得伤及芯线的内部绝缘层。
剥半导层时，不得伤及芯线绝缘层，用细砂纸将绝缘层表面打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净。`
将应力管分别套入每相电缆，使其与半导电层搭接20mm，从根部加热固定。
3、压接对接管
将护套管套入电缆，每相上套入铜网，内绝缘管、外绝缘管及半导体管，把连接管套入电缆中心对正，将其压接牢固。
4、绕半导体带和绝缘自粘带
先在连接管上包绕半导体带，再在半导体带上缠绕绝缘自粘带。
5、固定内绝缘管
将内绝缘管套在对接管中间，由中间向两端加热固定。
6、 固定外绝缘管
将外绝缘套在内绝缘管的中心位置上，由中间向两端加热固定。
7．固定半导体管
先将一根半导体管与铜带搭接50mm加热固定，再将另一根半导体管与前一根半导体管搭接50mm加热固定。
8、 安装屏蔽网及接地线
先在电缆内护层上缠绕热熔胶，再用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢，用地线旋绕扎紧三根芯线，两端在铠装上绑扎焊牢。
9、 固定外护套
在电缆的外护套两端缠绕足量的热熔胶，然后将外护套套在接头处，端头搭接电缆外护套100mm，加热固定中间连接头。 加热时，不将应力管烤焦烧裂，收缩后应光滑无虚泡产生。
压接对接管前，仔细检查一下有无漏掉套入电缆芯线的电缆附近件。把压接后的对接管上的毛刺锉去。
注意：半导体带不得绕至绝缘体上。缠绕的绝缘带厚度不小于3mm。
不得将内绝缘管烤焦烤裂。受热均匀，不得有气泡产生。
不得将外绝缘管烤焦烤裂，收缩后应光滑，无气泡产生。
加热时，受热均匀，不得将半导体管烤焦、烧裂。收缩后，表面应光滑，无汽泡产生。
焊接接地线时，不得将电缆的内部结构烫伤。
加热时不得将外护套烤焦烤裂，外护套收缩后不得产生气泡。
四、安全注意事项：
1、开剥电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人，应防止划伤手掌。
2、施工场所应通风良好。 3、工作人员宜戴口罩和干净的布手套工作。
4、使用喷灯不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人。
5、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物及时清除，以防被喷灯引燃。
6、使用电炊风加热，应严防触电。
五、环境保护措施：
1、电缆头制作产生的电缆皮等废弃物应及时清理并回收，防止污染环境。
2、使用汽油应严格执行油品的环境保护程序。
3、锡焊时，应防止熔化的锡滴在地上，污染环境。
