电缆终端头制作

电缆终端制作施工工序电缆终端制作是电气工程中非常重要的一部分，它直接关系到电缆的接头质量和电气连接的可靠性。

在进行电缆终端制作的施工工序中，需要按照一定的步骤和要求来进行，以确保最终的制作质量。

下面将详细介绍电缆终端制作的施工工序。

1. 材料准备首先需要准备好所需的材料和工具，包括电缆、终端头、终端接头、绝缘套管、绝缘胶、隔离套管等。

确保材料的品质符合要求，以保证制作出的电缆终端具有良好的性能。

2. 清洁处理在进行电缆终端制作之前，需要对电缆进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物，以确保终端的接触电阻小，接触可靠。

同时也要对终端头和终端接头进行清洁处理，保证其表面光滑干净。

3. 剥线处理接下来需要根据电缆的截面尺寸和要求，使用合适的剥线工具剥去电缆的外护套和绝缘层，露出内部的导体。

需要注意的是，剥线的长度和深度要符合规范，避免损伤导体。

4. 连接导体将剥线后的导体依次连接到终端头中，通常采用焊接或压接的方式进行连接。

焊接时要注意控制焊接温度和时间，保证焊接质量；压接时要选择合适的工具和压接头，确保压接牢固可靠。

5. 绝缘处理导体连接完成后，需要对终端头和终端接头进行绝缘处理。

首先在导体接头上套上绝缘套管，然后填充绝缘胶，最后安装隔离套管，以确保终端的绝缘性能和防水性能。

6. 外套处理最后需要对整个电缆终端进行外套处理，使用热缩套管或冷缩套管进行包覆，以增强终端的防护性能和外观效果。

同时也可以添加标识标签，标明电缆型号、接线方式等信息。

通过以上的工序，电缆终端制作施工工序完成，制作出的电缆终端具有良好的性能和可靠的连接质量。

在进行电缆终端制作时，需要严格按照规范和要求进行操作，保证工艺的可靠性和接头的稳定性，以确保电气设备和系统的正常运行和安全性。

10kV电缆热缩终端头制作安装作业制作10kV电缆热缩终端头的安装作业标准如下：
1. 准备工作
a. 测量电缆终端头的长度，并确保终端头的尺寸与电缆规格匹配。

b. 清理电缆终端，将其表面的污垢、灰尘等清理干净。

c. 根据电缆终端头的规格，准备热缩套管、冷缩套管、接地带等必要材料。

2. 终端头制作
a. 将热缩套管套在电缆终端上，并确保套管能完全覆盖终端头和电缆绝缘层。

b. 预热热缩套管，让其适应电缆的形状，并使用火焰枪沿着套管均匀加热，直到套管完全收缩并与电缆终端头结合紧密。

c. 构造接地带，将其绕在终端头上，并使用连接器将接地带牢固地连接到终端头上。

3. 安装终端头
a. 在电缆终端接头处涂抹导电脂，以提高接触质量。

b. 将电缆终端头与对应的电缆终端接头连接，确保连接紧密、无松动。

c. 使用冷缩套管覆盖终端头的连接部分，然后用火焰枪加热套管，直至套管完全收缩并与终端连接部分结合牢固。

4. 验收检查
a. 检查终端头的安装是否牢固、无松动现象。

b. 测量终端头的电阻值，确保接地部分的电阻符合标准要求。

c. 使用高压测试仪器对电缆进行绝缘测试，确保终端头的绝缘性能符合标准要求。

5. 完工
a. 将安装完成的终端头进行标识，包括电缆编号、安装日期等信息。

b. 清理安装现场，保持整洁。

以上为10kV电缆热缩终端头制作和安装的基本作业标准，实际操作时应根据具体情况进行调整和细化，确保安装质量符合相关标准和要求。

电缆终端头制作作业指导书电缆终端头是电力系统中的关键部件，它的品质和安全性直接关系到电力系统的运行安全，因此电缆终端头制作是重要的作业之一。

下面为大家提供一份电缆终端头制作作业指导书，希望能够帮助大家更好地制作电缆终端头。

一、材料准备1. 终端头：根据电缆型号、截面尺寸、电压等级等要求，选用与电缆相匹配的终端头。

2. 清洁剂：用于清洗终端头、电缆绝缘体表面的清洁剂，可以选择医用酒精、纯净水等。

3. 助焊剂：用于增加焊接的可靠性和接触面积。

4. 线夹：用于连接电缆终端头和电气设备的线夹。

5. 钳子、螺丝批、榔头等工具。

二、制作过程1. 清洁将终端头、电缆绝缘体表面和线夹表面清洗干净，除去表面油污和杂质，确保接触面干净无尘。

2. 剥皮将电缆绝缘体保护层剥皮，露出一定长度的裸电缆，通常裸电缆长度应大于终端头长度的一半。

3. 压接线夹将线夹放入终端头末端，用钳子压紧，并用螺丝批将线夹固定在终端头上。

4. 半导体层加工对于高压电缆终端头，需要在终端头内部增加半导体层，提高接触面积和电磁场均衡性。

将半导体带缠绕在终端头中，将其表面与终端头表面平整，用助焊剂涂抹焊接位置。

5. 焊接将电缆绝缘体和终端头内部的半导体与终端头焊接好，焊接时确保加热温度、时间、压力均匀。

6. 填充填料为提高绝缘强度和密封性，可以在终端头内部填充绝缘填料。

在填充之前，先涂抹一层助焊剂，再将填料填充到终端头内部，确保填充均匀，无空隙。

7. 填充终端头将终端头填充满绝缘料，使其呈现半球形，以达到密封电缆终端头的目的。

8. 硬化填充完成后，可根据绝缘材料的特性进行硬化处理。

焊接部位和填充绝缘材料的部分进行烘干和硬化，使其达到一定的硬度和强度。

三、验收在制作完电缆终端头之后，应进行验收。

验收内容包括：1. 外观检查：终端头表面应平整，无变形、裂纹、气泡等缺陷，填充材料应均匀无空隙。

2. 尺寸检查：终端头的长度、宽度、高度应符合要求。

3. 功能检查：可进行绝缘测试、耐压试验等检测，确保终端头能够满足要求的使用要求。

电缆中间头、终端头制作安全操作要求电缆是现代电力传输和通信领域中不可或缺的一种元器件。

在电缆的制作过程中，中间头和终端头的制作是非常重要的一步。

为了确保电缆中间头和终端头的质量和安全性，以下是电缆中间头和终端头制作安全操作要求的详细介绍。

一、制作前的准备工作：1.操作者必须具备相关的技术培训和安全操作知识，并严格遵守制定的工作流程和标准操作规程。

2.确认所使用的工具、设备和材料的质量完好，无损坏或松动等情况。

3.查明电缆的规格、型号和使用环境等相关信息，并根据实际需要选择合适的材料和工具。

4.选定安全合理的操作场所，确保通风良好，避免火源和易燃物。

二、电缆中间头制作过程：1.核对电缆的型号和规格是否符合要求，避免错误操作导致制作的中间头与电缆不匹配。

2.将电缆进行剥皮处理，确保剥皮处干净整齐，不损伤内部绝缘层。

3.根据电缆的材料和规格选择合适的绝缘套，确保尺寸与电缆匹配。

4.将绝缘套套在电缆上，并使用合适的工具进行固定，确保绝缘套牢固且不易脱落。

5.使用绝缘套压接工具，按照要求进行压接，保证电缆与绝缘套之间有良好的电气接触。

6.检查中间头的制作质量，确保电缆与绝缘套连接紧密，无松动或短路等问题。

7.对制作完成的中间头进行绝缘检测，使用绝缘电阻仪等工具进行测试，确保绝缘层的质量符合要求。

三、电缆终端头制作过程：1.核对电缆的型号和规格是否符合要求，并将电缆进行剥皮处理。

2.根据电缆的材料和规格选择合适的终端头，并将其套在电缆上。

3.将终端头与电缆进行固定，确保连接牢固，避免因松动而导致接触不良。

4.使用终端头压接工具进行压接，保证终端头与电缆之间有良好的电气接触。

5.进行绝缘处理，使用绝缘层材料将终端头与电缆的剥皮处进行覆盖，确保绝缘层的质量。

6.对制作完成的终端头进行绝缘检测，使用绝缘电阻仪等工具进行测试，确保绝缘层的质量符合要求。

7.检查终端头制作的质量，确保连接处无松动、短路或绝缘层破损等情况。

交联聚乙烯电缆终端头制作1、作业条件（1）电缆头附件及主要材料应有合格证及说明书。

（2）摇测电缆绝缘，选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M Ω。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

（3）作业场所环境温度0℃以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

（4）施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应具有220V交流电源。

（5）电缆端头及中间头制作人员应经过专门培训，并考核合格方可施工操作2、开电缆、焊接地线（1）将电缆固定好，末端部分截去300～500mm，以防电缆受潮。

（2）电缆按户内550mm，户外750mm长度剥除外护套。

（3）在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。

（4）保留铠装断口以上20mm的内垫层，其余剥除，摘去填充物。

（5）在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除。

（6）保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层，其余剥除。

（7）焊接地线用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。

3、安装热缩材料（1）固定手套在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。

（2）固定应力管套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，在中心两侧的各相上套入应力管，从下部向上加热，固定应力管。

套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套，护套筒，护层被剥除较短一边套入密封套，每相芯线套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

（3）压接端子按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。

（4）固定外护套管将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超出热熔胶10mm。

（5）固定密封管在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。

电缆终端头制作作业指导书简介电缆终端头（Cable Terminal End，简称CTE）是将电缆的导体和终端头连接形成电路的重要组成部分，其质量的优劣直接关系着电路的可靠性、稳定性和安全性。

因此，一般情况下，电缆终端头制作的技术要求较高，需要经过一定的培训才能进行操作，本指导书致力于为初学者提供关于电缆终端头制作的作业指导。

工具和材料•切割钳•手动压接钳•计量尺•手电钻•手套、安全镜、防护口罩•绝缘套管（黑色）•铜线•绝缘皮线制作过程步骤1. 测量长度首先，使用计量尺测量电缆需要导线插入的长度，以明确所需使用绝缘套管的长度。

注意，不能压缩导线，使其能够自由地插入套管。

步骤2. 剥离绝缘在导线的一端剥去约1.5cm的绝缘，以保证足够的连接表面和可靠连接。

建议使用切割钳来完成此过程，并避免在导线上留下任何剪切异常。

步骤3. 插入导线将导线插入绝缘套管，并确保它不会滑出。

手工轻轻地拧动导线，使其置于套管中心的位置。

步骤4. 压接终端头使用手动压接钳将铜线压缩成终端头的形状，并确保终端头自然填充整个插头。

压接应该充分，以确保一个良好的电气连接。

步骤5. 装置绝缘套管在压接之后，将黑色绝缘套管放在连接处。

确认套管可以完整地关闭连接部分，以避免意外的触电风险。

步骤6. 操作结束最终，检查整个操作过程，修剪超出终端头和黑色绝缘套管的部分，以确保安全且不影响电缆的外观。

使用注意事项•任何情况下，请佩戴手套、安全镜和防护口罩•软件导线必须加以注意，避免金属导线的锋利边缘割裂绝缘套管，或导致损坏和短路•在终端头的安置点周围放置黑色绝缘套管，以确保电磁安全•切勿使用厚的或受损的绝缘套管，否则会导致电路中断或损坏•所有连接的终端头，都必须进行可靠的电气检测结论该指导书详细介绍了电缆终端头制作的过程和使用注意事项。

正确的制作操作可以大幅提高电路的可靠性和安全性。

尽管本指导书介绍了制作过程，但仍然建议在专业人员指导下使用。

10kV电缆热缩终端头制作安装作业1、摇测电缆绝缘及放电。

2、剥去护套及钢铠。

3、剥内护层、分芯线。

4、焊接地线。

5、包绕填充胶和密封胶。

6、固定三芯分支套。

7、剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶。

8、固定应力管、压接端子。

9、包绝缘密封胶。

10、固定绝缘管。

11、固定密封管和相色管。

12、(户外头)固定伞裙。

13、试验。

14、安装电缆终端、恢复现场。

1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。

2、电缆校直锯齐，用支架或人工将电缆垂直固定，剥除800mm电缆外护套。

由外护层断口向上留30mm钢铠，缠绕绑线固定后，剥除其余钢铠。

3、由钢铠断口向上留30mm内护层，其余剥除。

分开三相芯线切掉填充物。

4、焊接地线时用砂纸或钢锉将钢铠焊地线区打光，将地线分别焊在铜屏蔽带和钢铠上(钢铠接地与铜屏蔽层接地应绝缘)。

5、包绕填充胶和密封胶时在三叉根部包绕填充胶，形似撖榄状，最大直径大于电缆外径约15mm钢铠焊地线区应包在填充胶内。

清洁外护套切口处后缠绕密封胶。

6、将三芯分支套套入三叉根部，往下压紧，由分支套根部向两端加热固定。

7、从分支套指端向上留取30mm铜屏蔽层，其余剥除；再向上留取30mm半导体层，其余剥除；清理绝缘表面残留的半导体碎颗粒。

将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把余斜坡填平，各搭接5-10mm。

8、将应力控制管套入各相，搭接20mm铜屏蔽，加热固定；在芯线端部剥去绝缘层，长度为端子孔深加5mm，端部削成“铅笔头”状接端子。

9、在三芯支套指端包密胶，用密封胶填平金属端子压接处和线芯绝缘连处，密封胶应搭接端子和线芯绝缘各10mm。

10、在绝缘层表面涂硅脂膏，将绝缘管套至三叉根部，从下往上加热固定。

11、将密封管套在端子接管部位，加热固定。

将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。

12、将三孔伞裙套入，在距三叉口100mm处加热固定；再依次套入单孔伞裙，每相两个，间距约为150mm，加热固定。

电缆中间头、终端头制作安全操作要求1、电缆头制作前，必须验明电缆确无电压并可靠接地，应对电缆芯线进行充分放电。

拓普电气提醒锯电缆时应采用支架固定。

2、操作人员应在通风良好的场所制作环氧树脂电缆头，并应戴口罩和手套。

3、下雨天或极度潮湿的天气下不得露天制作高压电缆头。

4、焊接地线应使用烙铁，不得使用喷灯。

电烙铁使用前，应确认电源线绝缘良好。

5、加热的电缆胶和熔化的料剂不应装入锡焊的、密封的容器内。

搅拌和舀取熔化剂料时，应使用预先加热的金属棒或金属勺。

6、使用喷灯时，使用前应检查喷嘴、打气筒、底部螺栓和其它部位，均不得有裂痕或渗漏现象。

向喷灯内灌入的燃料不应大于其容积的3/4，并拧紧注油栓。

7、使用喷灯时，附近不应有易燃品;接油阀应逐渐打开;筒体发热时应停用，喷灯未冷却前严禁灌注燃料、倒出燃料、拆卸或靠近明火。

8、喷灯用毕，应先灭火泄压，待完全冷却后方可放入工具箱。

9、冷缩电缆头制作时，电缆冷缩管应按产品技术规定的迟延时间充分收缩。

10、采用气体喷枪进行热缩头制作时，除遵照以上条款之安全规定外，对气体存贮罐应妥善使用和保管，严禁抛掷、摔打，加气压力应符合相关规定，气温低和罐内压力低时严禁对气罐进行加温和烘烤并禁止倒置使用。

电缆中间头、终端头制作安全操作要求（二）电缆的中间头和终端头制作是电缆连接过程中非常关键的一环，制作过程中需要遵守一系列的安全操作要求，以确保电缆的连接性能和安全性。

以下是电缆中间头和终端头制作的安全操作要求：1. 操作前的准备：在进行电缆中间头和终端头制作之前，必须对所需材料和工具进行充分的准备和检查。

确保所使用的电缆和配件品质合格，并且符合工程要求。

同时，检查所需工具的完好程度，确保工具正常运行并具备必要的安全保护措施。

2. 工作现场的清洁与整理：工作现场必须保持整洁，无杂物的干净空间。

清理和整理工作现场，可以减少操作过程中的潜在危险和操作障碍。

确保工作区域周围没有导电物质，避免短路和触电事故的发生。