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高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
电缆头制作工艺标准电缆头是电缆连接器的一种，它是将电缆的导体与插头、插座或其他设备连接起来的重要部件。
电缆头的制作工艺标准对于电缆连接质量的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。
本文将介绍电缆头制作工艺标准的相关内容，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，电缆头的制作工艺标准应包括以下几个方面，材料准备、导线剥皮、金属端子焊接、绝缘套管安装、外壳组装、外观检验等。
在材料准备阶段，应选用优质的导线、金属端子、绝缘套管和外壳，确保电缆头的使用寿命和安全性。
导线剥皮应注意不损伤导线，保证金属端子与导线的良好连接。
金属端子焊接时，应控制好焊接温度和时间，避免焊接过热或过冷导致连接不牢固。
绝缘套管安装时，应确保套管完整、无损伤，保证绝缘效果。
外壳组装时，应注意外壳的固定和密封性，以防止外部环境对电缆头的影响。
外观检验时，应检查电缆头的外观是否完整，标识是否清晰，确保产品质量。
其次，制作电缆头的工艺标准应符合相关的国家标准和行业标准。
在制定工艺标准时，应参考国家标准和行业标准的要求，确保电缆头的制作工艺符合规范。
同时，应结合实际情况，不断改进和完善工艺标准，以适应市场需求和技术发展。
最后，制作电缆头的工艺标准应强调质量管理和质量控制。
在生产过程中，应建立健全的质量管理体系，严格执行工艺标准，加强对原材料和生产过程的监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定可靠。
总之，电缆头制作工艺标准是保证电缆连接质量稳定可靠的重要保障。
制定和执行科学合理的工艺标准，对于提高产品质量、满足市场需求具有重要意义。
希望本文所述内容能够对相关行业人员有所帮助，促进电缆头制作工艺标准的不断提高和完善。
10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技 术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条 连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原 有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被 破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、 绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场 进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
（2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
⑶施工现场要有220V 的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应 全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接 接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中 使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
电缆接头的制作工艺有哪些
电缆接头的制作工艺主要包括以下几种：
1. 压接工艺：采用专用的压接工具将导体和绝缘层与接头套管进行压接连接，主要适用于低压电缆接头的制作。
2. 焊接工艺：通过采用电弧焊接或气焊等方法，将导体与接头套管进行焊接连接。
该方法适用于中低电压和中高电压电缆接头的制作。
3. 冷压接工艺：通过机械力作用将导体和接头进行连接，无需加热，适用于低压、中低电压和中高电压电缆接头的制作。
4. 冷缩接工艺：采用特定的热收缩套管将导体和接头进行缩合连接，可以提供良好的绝缘性能和密封性能，适用于低压和中低电压电缆接头的制作。
5. 热缩接工艺：使用热缩套管将导体和接头连接，通过加热使套管收缩，形成紧密的连接和绝缘，适用于低压、中低电压和中高电压电缆接头的制作。
需要根据具体的电缆类型、电压等情况选择合适的制作工艺，确保接头在连接过程中能够达到良好的电气性能和机械强度。
电缆头制作的施工工艺工机具及材料二、操作工艺流程三、电缆头制作工艺步骤1 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用500或1000V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
2 剥除电缆护层。
3 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm，也可以根据需要），剥去外护套；剥铠装（铠装电缆）：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
图3.1 手动液压压线钳4 焊接地线（铠装电缆）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。
5 固定五爪（三爪、四爪）手套：将五爪手套套入已剥去外层电缆的根部，一定要套紧，然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
1) 加热收缩温度为110~120℃。
调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
2)开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
清洁绝缘和指套表面后，套入绝缘管至五爪根部（管上端超出填充胶10mm）。
由根部起加热固定。
6 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用压线钳从接线端子管状断开始压接，压接套数根据压线钳模子的宽度和接线端子的长度来确定，一般情况下压接时压接中间间隔和模子一样宽，接线端子上有压接套数根据压接套数压接，从后向前压接时有两种好处，一是防止穿入套管里的电缆往外滑脱，二是防止有的套管里有导电膏溢出。
在压接时一定要选好压接模子和接线端子配套。
压接好端子后用相对应的颜色的绝缘热塑管套在端子上加热缩紧，注意不要套到端子端部连接螺丝孔的平面处。
17.3电缆头制作技术规范⾼压电缆头制作技术规范1⼀般规定1.1本规范适⽤于35kV 及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
1.2当⼚家采⽤新材料、新⼯艺时，须按⼚家标准执⾏。
2⼯序流程2.1热缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉⼿指套压接线端⼦—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应⼒管安装绝缘管—安装密封管—安装防⾬裙—后期⼯作2.2冷缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉⼿指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端⼦—安装冷缩式绝缘管—后期⼯作3热缩电缆终端⼯序规范3.1施⼯准备按施⼯要求配备合格的施⼯⼯具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。
3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第⼀步，剥去⼀定长度的外护套；剥去钢铠并留下⼀定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分⽤锡焊50mn防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别⽤专⽤的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截⾯不得⼩于25mm铠装层接地线的截⾯不得⼩于lOmm为防⽌两根接地线互碰，⼆根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触⾯应处理⼲净防⽌虚焊。
钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV, —分钟耐压。
3.3安装三叉⼿指套在电缆根部包好填充料，套上三叉⼿指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉⼿指套与填充料及电缆应紧密⽆空隙。
3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。
切割铜屏蔽时切⼝应整齐，不得伤及半导体层，为防⽌铜屏蔽⼝松开，应将铜屏蔽⼝⽤焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊⼀周，20 kV、10 kV 只进⾏⼏个点焊即可）；切割半导体时切⼝应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端⼦（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1:表1:各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5压接接线端⼦压接接线端⼦时应检查电缆导体表⾯氧化层已处理并涂电⼒脂，套上接线端⼦按规定压接（为保证接触⾯，电缆截⾯为185mm及以上需采⽤两孔接线端⼦）。
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。
电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择合适的电缆头、选购所需的绝缘材料、工具
和设备，确定电缆头的型号和规格。
2.电缆头的剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆头端部的绝缘层
剥离，露出裸露的导体。
3.导体的打磨：使用砂纸或打磨机，将导体表面打磨平整，去
除氧化物、污渍和其他杂质，保证导体表面的粗糙度，使导体与电缆头贴合更紧密。
4.导体的清洁：使用清洁剂或无水酒精擦拭导体表面，保证导
体表面清洁干净，无任何油脂或污垢残留。
5.导体的定位：将导体插入电缆头，按照规格要求将导体的长
度调整到适当位置。
6.填充绝缘材料：使用热缩套管或其他填充材料，将绝缘材料
填充到导体和电缆头之间的空隙中，以保证电缆头的绝缘性能。
7.电缆头的热缩：使用热枪等工具，对电缆头进行热缩，使电
缆头和绝缘材料与导体紧密贴合。
8.测试：对电缆头进行电气性能测试，确保电缆头符合规格要求，能够承受高压电流的负载。
以上是高压电缆头的制作工艺步骤，需要经过专业技术人员的操作才能完成。
电缆头制作工艺电缆头是将电缆线芯与接插件固定连接的装置，是电缆线路中不可或缺的组成部分。
电缆头的制作工艺直接影响线路的质量及其使用寿命，因此是电子、机械、汽车、通信等行业专业技术人员必须掌握的技术之一。
基础知识电缆头的分类根据电缆头的结构和用途，可以分为普通电缆头、屏蔽电缆头和密封电缆头三类。
普通电缆头：具有简单结构，适用于一般电器设备和电器配线。
屏蔽电缆头：增加了屏蔽结构，适用于具有防干扰要求的电器设备和电器配线。
密封电缆头：在屏蔽基础上增加了密封结构，适用于具有高防护要求的电器设备和电器配线。
电缆头的构成电缆头一般由触头、塑料挤套、金属外壳、接续瓷及异型密封环等组成。
电缆头的特点电缆头是一种耐老化、耐腐蚀、耐高温的设备，具有接线方便、连接可靠、防水防尘等特点。
常用于各种电器设备和通信设备中。
制作流程步骤一：准备工作准备工作包括选定电缆头型号和线芯，电缆头所需的工具包括剥线钳、铜管钳、圆嘴钳、压接钳、翻盖钳、尖嘴钳等。
步骤二：剥皮和剥绝缘层首先需要剥掉电缆芯线的一层外皮，然后根据使用要求，剥掉一定长度的绝缘层，露出一定长度的铜丝，以便插入电缆头中。
步骤三：焊接或压接将铜丝插入电缆头的插座孔中，然后用压接钳或翻盖钳将其压紧。
如果需要焊接，则在插座孔中焊接铜丝，然后将焊接部位加热至高温，使其强度与电缆线芯相适应。
步骤四：挤套将挤套塞入电缆头内，并用圆嘴钳将其封口，使其与电缆线芯紧密连接，提高电缆头的接触可靠性。
步骤五：安装金属外壳将电缆头插入金属外壳中，使其与电缆线芯紧密结合，提高电器设备的安全性和使用寿命。
步骤六：安装接续瓷及异型密封环根据需要，可在电缆头中安装接续瓷和异型密封环等配件，以增强电缆头的防护性能。
制作注意事项•在制作电缆头时，要根据设备的实际使用要求选定适合的电缆头型号。
•在插入线芯后，使用压接钳或翻盖钳时，要注意力度合适，以防线芯移位或变形，影响接触质量。
•挤套时要对其进行固定，保持挤套的稳定和垂直，使其与电缆线芯的紧密程度达到最佳。
电缆头制作工艺
电缆头安装的基本操作工艺
（1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
电缆头安装的前期工作
1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
基本操作工艺
1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。
最后剥外护套
2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。
屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半
导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘
层表面。
8）安装半导电管（终端头）
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。
半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
9）安装分支手套
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。
10）安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。
处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
最后套色相管（户外式套雨裙）。
中间头安装方法
中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。
中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。
各段长度见下图。
1.钢铠接地线
2.按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断
外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。
3.把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。
4. 2.安装应力管
5.把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈
外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。
6.离铜带断口50mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把
半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。
把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出）。
7. 3.压铜接管
8.离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥
出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。
9.把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿
在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。
（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。
）
10.4.缩护套管
11.处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。
12.按下图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管（2支，保证在铜
屏蔽层上长度不小于20mm），中间交叉。
热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。
热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。
13.5.接好屏蔽层
14.套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。
把两根铜屏蔽层
的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。
15.6.钢铠接地和外护套
16.当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然
后对接，接头处绝缘要求更高些。
17.外护套（2个）对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂
上密封胶，最后把外护套缩紧。
