三产品重介旋流器

无压三产品重介质旋流器是一种用于分离固液混合物的设备，其工作原理如下：
进料：混合物通过进料管道进入无压三产品重介质旋流器。

旋流作用：混合物进入旋流器后，由于旋流器内部的特殊结构，产生了旋流作用。

在旋流作用下，混合物开始发生离心分离，重质颗粒向旋流器的外侧沉降，轻质液体则向旋流器的中心上升。

重质固体分离：在旋流器的外侧形成了一个高速旋转的固体沉降区域，重质固体颗粒沿着沉降区域向下沉降，并沿着固体排出口排出。

轻质液体分离：轻质液体则经过旋流器中心的液体排出口，由于重质固体的分离，轻质液体几乎不带有固体颗粒，可以得到纯净的液体产物。

无压三产品重介质旋流器的工作原理基于离心分离原理。

通过旋流作用和离心力的作用，将固液混合物分离成重质固体和轻质液体两个产品，并分别排出。

该设备操作简单、结构紧凑，适用于许多领域，如矿山、冶金、环保等，对固液分离具有较好的效果。

形式和以前的一样，时间为5月22日三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器，用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备，大大简化了工艺流程。

设备，投资和厂房体积均可降低15%以上。

一、大型无压三产品旋流器系统及特点1、大型无压三产品旋流器的结构、原理及工作过程(见图6—12)。

图6—12大型无压给料三产品旋流器是由一台圆筒形旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成的设备，原煤由刮板给入，一段旋流器悬浮液由泵给入。

其分选过程是重产物在旋流器内沿筒壁形成外螺旋由底流口排出，轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出，从低密度到高密度。

在第一段旋流器中不但可以把原煤分成两种产品，而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。

重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选，最终获得中煤和矸石。

2、大型无压给料三产品旋流器系统的特点①入洗粒度范围较宽，有效分选下限低。

跳汰机入料粒度50mm以下，分选下限0.5mm，而三产品旋流器入料粒度80mm以下，可有效分选到0.3mm。

②次生煤泥少。

由于物料靠自重进入旋流器，介质液由泵沿切线给入，减少了物料之间的碰撞机率，且重产物运行路线短，从而可减少3—5%次生煤泥量，旋流器分选时间短，水量小，可减少泥化，更有利于易泥化煤的分选；可使浮选系统入料量大幅度减少，预计可减少1/4入浮煤泥量，从而降低了浮选的成本。

③分选精度高。

用三产品重介旋流器洗选，由于采用轴向中心给料，减少了界面上循环物料的干扰，提高了分选效果，一般Ep1≤0.04，Ep2≤0.06。

也使原煤分选易于控制，矸石损失降低，精煤产率提高。

与跳汰工艺相比，用三产品重介旋流器洗选，可提高产率5%左右，使矸石损失降至3%以下，而且可保证精煤质量。

④有利于实现自动化控制，减小工作量，降低劳动强度。

⑤整个系统简单有效。

下面是三产品重介旋流器流程示意图，图6—13。

图6—13⑥容易实现煤泥重介分选。

关于无压三产品重介旋流器的问题分析我国是一个能源消耗大国，由于国家能源结构的特点，煤炭成为我国使用最多的资源，随着工业化的发展，对于精煤的需求不断增加，使得用于分选难选煤无压三产品重介质旋流器被普遍使用。

而无压三产品重介旋流器选型的正确操作和科学的调试直接影响其性能的发挥，并与企业的收益有密切关系。

文章通过实例介绍了无压三产品重介质旋流器设备的实际应用问题。

标签：重介质旋流器；精煤分选；调试；问题分析前言无压给料三产品重介质旋流器选煤技术自诞生之日起就引起了选煤界的关注，特别是在大型化、系列化的2000年以后，中国兴起了建设高效简化重介质选煤厂的高潮。

文章以1100/780这一型号为例进行分析，该型号技术规格数据如下。

1 旋流器运作的基本原理1.1 技术简介在无压三产品重介旋流器中，由于内部设计中外螺旋和内螺旋的原理使得重产物和轻产物从不同出口排出，原煤经过一段的处理后在进入二段时密度已经变高。

同时在经过第一段旋流器的处理后，原煤被分解成两种具有不同功能的物质，而悬浮液在进入到第二段时由于浓缩作用，密度同样会升高。

浓缩后的悬浮液与重产品一起进入第二段旋流器再选，最终获得中煤和矸石。

1.2 分选原理无压给料三产品重介质旋流器选煤原理是先将煤泥、水和磁铁矿加重质合成为重悬浮液，再利用离心力和外旋流，使物质向底流口方向移动，达到浓缩效果。

原煤进入一段旋流器中心内旋流后，在离心力和介质浮力作用下，轻物料（精煤）移向空气柱，并沿中心内螺旋流通过溢流管排出；重物料向旋流器壁移动，在外螺旋流的轴向速度作用下，由切向底流口排出。

中煤和矸石的混合物自一段旋流器底流口经连接管直接进入二段旋流器切向入料口。

二段旋流器中物料的分选过程则与传统的三产品重介质旋流器的一段相同，即由器壁往中心分层。

1.3 工艺特点1.3.1 由于物料进入旋流器是靠自身重力，沿切线给入的介质液使得它们相互间出现碰撞现象的几率减小了，而且重产物因为运行的路线变短，次生煤泥的数量减少了。

无压三产品重介质旋流器工作原理一、前言无压三产品重介质旋流器是一种高效的固液分离设备，其主要应用于矿山、冶金、化工等行业中的固液分离工作。

本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理。

二、无压三产品重介质旋流器的组成结构1. 进料口：用于将含有固液混合物的物料送入旋流器内部。

2. 旋流室：是整个旋流器的核心部分，其中包含有多个旋流管，通过这些管道形成了高速旋转的涡流场。

3. 出料口：用于将分离出来的固体和液体分别排出。

4. 收集罐：用于收集排出来的固体和液体。

三、无压三产品重介质旋流器的工作原理1. 固液混合物进入旋流室后，在高速旋转下，会形成一个稳定且密集的环形涡流场。

2. 由于不同密度的物质受到离心力不同，因此在涡流场内会发生相对运动，使得固体颗粒向外沉积并聚集在内壁上，最终形成一个稳定的固体环。

3. 液体则在涡流场内向中心聚集，经过旋流管排出旋流室，最终从出料口排出。

4. 由于固体和液体的密度不同，因此在旋流室内形成了两个不同密度的环，其中固体环与液体环之间的分界面称为分离面。

5. 分离面位置可以通过调整进料流量、旋流管数量和大小等参数来实现。

四、无压三产品重介质旋流器的优势1. 高效：由于采用了高速旋转的涡流场进行分离，因此可以达到很高的分离效率。

2. 稳定：无压三产品重介质旋流器采用了多个旋流管进行分离，因此具有更好的稳定性和可靠性。

3. 适应性强：无压三产品重介质旋流器适用于各种不同颗粒大小和密度范围内的物料分离。

4. 维护简单：无压三产品重介质旋流器结构简单、易于维护，并且使用寿命长。

五、总结无压三产品重介质旋流器是一种高效、稳定且适应性强的固液分离设备，其工作原理是通过高速旋转的涡流场将不同密度的物质分离出来。

在实际应用中，需要根据不同物料的特性和要求进行参数调整，以达到最佳的分离效果。

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煤矿技术
三产品重介质旋流器在动力煤洗选的应用
任智国
（ 山西焦煤汾西矿 业集团公司双柳煤矿 ，山西 柳林 ０ ３ ３ ３ ０ ０）
【 摘
要】 重介旋 流器主要用 于分选难选煤 或极 难选煤 。本文
重 点探讨 三产品旋流器在洗选动力煤 方面应 用。
【 关键词 】 重介 质选煤 ；三产品 重介质 旋流 器；动 力煤
料三产 品重介 质旋流器 的分选 下限已经达到 ０ ． ２ ５ ｍ ｍ ，但用 于动力 煤分选 后能否保持这一 国内外 先进 水平？经过严格分析和研 究证明 得 出，只要相应提高重介质悬 浮液 的给入压力就可 以继续保 持这一 先进指标 从理论上讲，粒度为 ｄ的煤粒在不 同直径旋 流器 内只要 受 到的离 心强度 相同，其分选效果也应该是相 同的。 ２ ． ２减少旋流器磨损的技术措施 二段旋流器下锥体 是重 介质悬浮液密度最 高、矸石 含量最大的 部位 ，因而也是整个旋流器磨 损最 严重的部位 。其磨损程度 高出其 他 部位 一倍以上 。因此 ，一般采用二段旋流器 倾斜 安装方 式 （ 与水平 呈 １ ５ 。锥角 ） ，提高矸石等重 产物 的排 出速度 ，从而减 小对 锥体部 位 的磨烛程度 ，延长下锥体的使用寿命 。
１三产 品旋流器的工作原理 三产 品重介质旋流器 的一段旋 流器是 圆筒型 的，二 段旋 流器是 圆筒型或者 是圆锥型 。如果二段旋流器 要求有更高的排矸密度 时， 则采用圆筒 圆锥 型的三 产品重介质旋流器 。 重介 质旋 流器的分选原理可 以用 “ 分离锥面 ”学说进行 概括： 在重介质旋流器 内存 在一个高低密度物料 的分离界面 ，界面是 径向 零速面和轴 向零 速面 的综合面 ， 在界面上的密度一般等于分 离密度 。 原料煤进入旋流 器后 ，位于分 离界 面的高密度物料 由中心外移 ，并 进入外 螺旋 流上升 （ 或下降 ）由底 流口排出，密度低 于分离 界面的 物料则 向中心移动，进入 内螺旋流 下降 （ 或上升 ）至溢流 口排 出， 从而完成分选过程 。 ２ 三产 品重介质旋流器的技术特点 动力 煤选 煤厂主选设备 的主要任 务是排矸 。因此 ，主选 设备要 有 足 够 的 处 理 量 和 分 选 精 度 ， 并能 够 尽 量 减 少 精 煤 在 矸 石 中损 失 ， 增加企业 的经济 效益 。 ２ ． １技术特点 （ １ ）用低密度悬浮液完成 高密度排矸 ：三产 品重介质旋 流器利 用其第一段旋流 器对 悬浮液的浓缩作用 ，大幅度提高 了进入第 二段 旋流器 的悬浮液密度 ，从而达 到用低 密度悬浮液系统完成 高密 度排 矸 的目的。 （ ２ ）提高排矸精度和单机 处理能力的技术措施：与炼焦 煤分选 不 同，动力煤 分选 （ 排矸 ）的主要任 务在 二段，且原煤 中的重 产物 含量很大 。为此 ，要在一 、二 段锥 比和一、二段联接管径 上做 改变 才 能提 高分选 精度和物料通过量 ，另外，对工艺参数 的要求 （ 如工 作压力 、处理量 等）也要适 当提高或 降低 。 （ ３ ）保持低的分选下限：目前 ，普遍应用 的 ３ Ｇ Ｄ Ｍ Ｃ系列无压给

三产品重介旋流器安全生产责任制三产品重介旋流器是一种用于分离悬浮物的设备，主要由进口管、旋流体录器和出口管组成。

为了确保旋流器的安全生产，需要建立一套完善的责任制度，包括以下几个方面：1. 生产责任制：生产企业应建立完善的生产管理制度，明确安全生产的责任主体，包括质量管理部门、生产部门和安全管理部门等，明确各个岗位的职责和权限，确保生产过程中的安全可控。

2. 运行责任制：设备的运行和维护是确保设备安全的重要环节。

运行人员应经过专业培训，对设备的工作原理、操作规程、维护和故障处理等具备相应的知识和技能。

运行人员应按照规定的操作程序进行操作，并及时发现和消除隐患。

3. 安全检查责任制：生产企业应定期组织对设备进行安全隐患排查，对可能存在的安全风险进行评估，制定相应的应对措施。

同时，对设备的液压系统、电气系统等进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠运行。

4. 事故应急责任制：生产企业应建立健全的事故应急预案，明确各个岗位的应急职责和任务，并进行应急演练，提高员工的应急处置能力。

在发生事故后，要及时组织调查，分析事故原因，采取相应的整改措施，防止事故再次发生。

通过建立完善的安全生产责任制，可以有效地提高三产品重介旋流器的安全性能，确保设备的正常运行，保护员工和设备的安全。

同时，也能够提高企业的信誉和竞争力，为企业的可持续发展打下坚实的基础。

三产品重介旋流器安全生产责任制（二）一、引言安全生产是企业发展的基石，也是保障员工生命安全和财产安全的重要举措。

作为三产品重介旋流器生产企业，建立健全安全生产责任制，对于提高生产效率、确保员工安全是至关重要的。

本文将针对三产品重介旋流器企业，进行安全生产责任制的模板制定，以确保企业安全生产工作的正常运行。

二、责任主体及责任分工1. 企业领导层：（1）树立安全发展理念，将安全生产列为企业发展的重要指标；（2）确定安全生产的总体目标和政策；（3）确保安全投入充足，提供必要的技术和人力保障；（4）组织制定安全生产工作方案，并监督落实；（5）定期召开安全生产会议，总结经验，进行安全生产工作动态调整；（6）对重大安全事故负最终责任。

大型无压给料三产品重介质旋流器介绍1. 引言大型无压给料三产品重介质旋流器是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备。

本文将介绍大型无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工作特点以及其在实际应用中的优势。

2. 原理大型无压给料三产品重介质旋流器利用旋转的离心力将物料中的固体颗粒和液体分离。

在旋流器内部，物料通过进料口进入旋流器，并在旋转的流体力场的作用下，固液混合物会发生离心分离。

重质物料会沉降在旋流器的底部，而轻质物料则沿着旋流器的中心轴向流动，并从溢流口排出。

通过这种离心力分离的方式，实现了固液分离。

3. 结构大型无压给料三产品重介质旋流器通常由进料口、底部排泥口、中部排出口和溢流口等部分组成。

进料口是物料进入旋流器的入口，底部排泥口用于排除沉淀在底部的重质物料，中部排出口用于排出轻质物料，溢流口则用于排出超过旋流器处理能力的物料。

4. 工作特点大型无压给料三产品重介质旋流器具有以下几个特点：•高处理能力：由于旋流器内部的离心力，使得固液混合物能够快速分离，从而实现高效的处理能力。

•节能高效：旋流器不需要外部能源，只通过自身的旋转运动实现固液分离，因此具有较低的能耗和高效的分离效果。

•运行稳定性：大型无压给料三产品重介质旋流器结构简单，运行稳定，不容易出现故障，从而提高了设备的可靠性和持续运行的时间。

5. 实际应用大型无压给料三产品重介质旋流器在矿山、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。

具体的应用场景包括：5.1 矿山行业在矿山行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器主要用于煤矸石的分离，可以将煤矸石中的煤炭和岩石分离出来，从而提高矿石的品位，减少对环境的影响。

5.2 冶金行业在冶金行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于铝土矿、锌矿、铅矿等矿石的分离，提高矿石的品位和冶炼效率。

5.3 化工行业在化工行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于液体和固体的分离，如酸碱废水的处理、有机物质的分离等。

三产品重介旋流器安全生产责任制重介旋流器是一种用于固液分离的设备，广泛应用于工业生产过程中。

然而，由于其作用原理复杂，操作要求高，存在一定的安全风险。

为了确保重介旋流器的安全运行，保护人员和设备的安全，各企业应建立完善的安全生产责任制。

本文将从制度建设、安全培训、风险防控等方面详细介绍重介旋流器的安全生产责任制。

一、制度建设制度是保障安全生产的重要基础，针对重介旋流器的安全生产，应制定相应的制度。

首先，企业应制定《重介旋流器安全生产管理制度》，明确各岗位的职责和权限，规范操作流程。

该制度应包括设备的安装、调试、操作、维护等方面的规定，以及应急措施和事故处理程序等内容。

其次，企业应建立健全的安全检查制度。

定期进行设备检查，发现问题及时处理。

并建立设备维护台账，记录维修情况，保证设备的正常运行。

另外，还可以制定安全操作规程、安全考核评价制度等规定，明确各岗位的操作要求和考核标准，激励员工重视安全。

二、安全培训安全培训是确保员工掌握重介旋流器安全操作技能的关键环节。

企业应根据工作岗位的不同，制定相应的安全培训计划。

培训内容可以包括重介旋流器的原理及结构、操作注意事项、设备维护等方面。

培训应由专业人员或设备制造商技术人员进行，采取理论教学和实践操作相结合的方式。

培训过程中，员工应积极参与，充分掌握操作要点和安全注意事项。

同时，企业还应定期组织演习和应急演练，提高员工的应急处置能力。

通过实际操作，加深员工对重介旋流器安全生产责任的认识，提高应变能力和安全意识。

三、风险防控重介旋流器在使用过程中存在一定的风险，企业应采取相应的措施进行风险防控。

首先，对设备进行全面的风险评估，开展安全隐患排查工作，并针对性地制定相应措施进行风险防控。

其次，加强设备的日常维护工作，保证设备的正常运行。

定期对设备进行检查和维护，并建立设备维修台账，及时记录和处理维修情况。

同时，加强现场管理，设立安全警示标识，设置隔离区域，禁止未经授权人员进入设备作业区域，确保工作现场的安全。

三产品重介旋流器技术操作规程范文重介旋流器操作规程一、引言重介旋流器技术是一项重要的固液分离技术，在工业生产中具有广泛的应用。

为了保证重介旋流器的正常运行，并提高其处理效率和操作安全性，制定一份操作规程是非常必要的。

本文旨在规范重介旋流器技术的操作步骤，确保操作人员能够正确掌握重介旋流器技术的运行要点，确保工作的高效完成。

二、操作准备1. 检查设备：操作人员应首先检查旋流器设备的外观是否完好，各部件是否松动，如果有异常情况应及时报修。

2. 准备介质：根据实际需要，选择合适的介质，并将介质输送至设备的进料口。

3. 准备工具和设备：操作人员需要事先准备好所需的工具和设备，以便在操作过程中使用。

三、操作步骤1. 打开进料阀门：在确认介质准备就绪后，操作人员应将进料阀门缓慢打开，逐渐增加介质的流量，防止因瞬时大流量对设备造成不良影响。

2. 调节旋流器参数：根据处理要求，操作人员应根据实际情况适当调节旋流器的旋转速度、喷口直径和出料阀门开度等参数，以达到最佳的分离效果。

3. 监测设备状态：操作人员应随时关注重介旋流器的工作状态，如出料口的压力、进料口的流量等。

如果出现异常情况，应及时停机检查。

4. 定期清洗设备：根据工艺要求和操作经验，操作人员应定期对旋流器进行清洗。

清洗步骤包括关闭进料阀门，打开排污阀门，用清水冲洗设备内部，并仔细检查设备的各个部位是否存在松动或损坏现象。

5. 停机操作：在工作结束或需要维护设备时，操作人员应将进料阀门关闭，然后逐步减少旋转速度和出料阀门开度，最后将设备停机。

6. 记录数据：在操作过程中，操作人员应及时记录设备相关参数的变化情况，以便后续分析和评估。

记录内容包括进料口流量、出料口压力、旋转速度等。

四、操作安全1. 佩戴个人防护装备：在操作过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等，以避免因操作不慎导致人身伤害。

2. 熟悉应急措施：操作人员应熟悉重介旋流器出现异常情况时的应急措施，包括设备紧急停机、排除故障和报警处置等。

技术协议
（三产品切向给料重介旋流器）
需方：重庆天府矿业有限责任公司磨心坡选煤厂
供方：唐山雷克选煤科技有限公司
一、型号规格及参数
型号：3QZX900/650三产品切向给料重介旋流器
二、技术要求
1．外壳材质：法兰16mmA3钢、外壳5mmA3钢。

15mm过渡层，耐磨衬里材质：Si、Al陶瓷（刚玉），1200kPa冲压成型；局部Cr15Mo3耐磨合金。

耐压试验：在0.14Mpa的压力下，旋流器法兰连接处无泄漏现象。

2．分选精度：一段Ep1≤0.04，二段Ep2≤0.06；分选效率：难选煤η≥95%、极难选煤η≥90%。

3．防锈：外壳沙磨除锈，着防锈底漆、乳白色防酸碱面漆。

三、供货范围
四、售前售后服务
1．按需方提供的设备名称、型号、规格、技术参数、供货范围及技术性能加工制造，并施行材质检验、中检及出厂检验。

现场指导安装调试，供方确保设备质量及各项技术性能指标达到工艺设计要求。

2．供方对所提供的设备负责终身售后服务及技术服务。

3．随机提供出厂检验合格证、安装总图、使用说明书及发货清单。

五、其他
1．技术协议与供货合同具同等法律效力。

2．本协议经供需双方签字后生效。

需方：重庆天府矿业有限责任公司磨心坡选煤厂供方：唐山雷克选煤科技有限公司代表：代表：
签订日期：2012年08月28日。

三产品重介质旋流器由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品.优点:用一套悬浮液循环系统,简化再选物料的运输,工艺流程简单,设备布置方便,管理简便.分选精度高.效率高.具有较低的分选下限.缺点:一是难以实现第二段旋流器介质密度的自控系统(但是在煤质比较稳定情况下,在调好第二段旋流器有关参数以后,分选密度一般不会有大的变动,可以满足对中煤和矸石的分选要求);二是由于结构方面的原因,三产品重介质旋流器对其第一段圆筒旋流器底流产物(中煤+矸石)的最大排出量有限制,这种限制在某种情况下可能会影响到三产品重介质旋流器的处理能力,在轻产物较少(<1/3)的情况下对旋流器的设计选型要慎重选择;三是介耗较大(特别是煤泥量较大情况下),多品种生产的灵活性较差.分选过程:原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分,形成强大的旋流.其中一股是沿着旋流器圆柱体和圆锥体内壁形成一个向下的外螺旋流;另一股是在围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流,其轴心形成负压,实为空心柱.由于离心力的作用,高密度的物料甩向锥体内壁,并随部分悬浮液向下作螺旋运动,最后从底流口排出;低密度物料集中在锥体中心,随内螺旋上升运动经溢流管进溢流室从切线方向的出口排出.给料方式:三种.一种是将物料与悬浮液混合后用泵打入旋流器.入料压力可达0.1Mpa以上.这种方式用泵给料,在给料过程中,致使物料粉碎现象严重,并增加设备磨损,虽然可降低厂房高度,但比较少用.第二种是利用定压箱给料,物料和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器.定压箱液面高于旋流器入料口(视旋流器直径大小而定),一般500mm直径的旋流器不低于5m的高度,以保证入料口压力不低于0.04Mpa,否则,压力过低离心力过小,影响分选效果,降低处理能力.这种给料方式称为低压给料旋流器.生产上广泛采用这种方式.由于旋流器的结构改变,又产生第三种给料方式,即悬浮液用泵以切线方向给入圆筒旋流器下部,而物料靠自重从圆筒顶部给入,称为无压旋流器.无压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型,第二段为圆筒型或圆筒圆锥型.要求有更高的排矸密度时用圆筒圆锥型.有压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型或圆锥型,第二段为圆锥型.影响重介质旋流器工作的因素:进料压力——进料压力越高,悬浮液进料速度就越快,旋流器的处理量就增加.但同时离心力也就越大.因此,在一定程度上增大进料压力,可以加速分选过程,提高分选效果.但随着入料压力增高,悬浮液本身的浓缩作用也加强,一方面增大矿粒实际分离密度,另一方面使旋流器中密度分布更加不均匀,反而降低分选效果.因此,压力过大,对分选并不是有利的.所以,压力增加时,应适当的加大底流口来调节排放量.此外,压力增大还会增加动力消耗和设备磨损.现在趋向采用低压或无压给料,一般给料压力在0.05~0.1Mpa.悬浮液的密度——入料中悬浮液的密度越高,在其他条件相同时,矿粒的实际分选密度也越高.在一般情况下,入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低0.2~0.4g/cm3,要求的分选密度越高,差值越大.在生产过程中,这个差值可以通过旋流器的进料压力与底流口大小来调节.入料悬浮液密度越低,加重质用量越少.但是,此时悬浮液在旋流器中受到浓缩作用也越强,悬浮液密度的分布越不均匀,因而导致分选效率降低.入料的固液比(矿粒与悬浮液的体积比)——直接影响旋流器的处理量和分选效果.入料的固液比增高时,旋流器按固体矿粒计算的处理量增大,分选效率相应要降低,因为此时旋流器中物料层增厚,而导致分层阻力加大,分层速度降低,错配物增加.因此,在一般情况下采用1:6~1:4的固液比较适宜,在处理极难选煤时固液比可以降低到1:8.旋流器的结构参数:圆柱体的长度——在旋流器的直径和锥角确定后,旋流器的容积和总长度主要取决于圆柱部分的长度.旋流器圆柱部分的长短对分选效果影响很大.当圆柱部分增长时其容积和总长度都增加.因此,入选物料在旋流器中的停留时间增长,实际分选密度提高.但圆柱长度太长,会使低密度产品质量变坏.反之,圆柱部分过短,会引起圆柱部分的介质流不稳定,实际分选密度降低,使部分浮物损失到底流中去.圆锥角的大小——在同样直径同样容积的旋流器的情况下,随着锥角的增大,实际分选密度也增大.溢流口的直径——溢流口的直径增大后,可增大实际分选密度.但溢流口过大时,会造成圆柱部分溢流速度过大,影响溢流的稳定.虽然溢流出量增加,但浮物(精煤)质量降低.一般情况下溢流口直径为(0.30~0.40)D(旋流器直径).底流口直径——实践证明,缩小底流口可使实际分选密度增大.但底流口过小时会造成矿粒在底流口挤压.对于选煤来说,底流口过小会使矸石易混入到精煤中,严重时引起底流口堵塞,但底流口过大时,又会引起精煤损失.一般情况下底流口直径为(0.24~0.30)D.锥比——底流口直径与溢流口直径之比.锥比的大小与旋流器直径,入选物料性质,介质性质等因素有关.当旋流器直径较小,可选性较差时,锥比要小一点.反之,锥比可大一点.加重质的粒度较粗时,锥比可大一些.实践证明,锥比一般在0.7~0.8为宜.入料口尺寸——当入料口尺寸过小时,入料粒度上限受限制,易发生堵塞现象.入料口尺寸过大时,旋流器切线速度减小(或相应增加入料压头,以保证入料速度).一般情况下入料口在(0.20~0.25)D范围内.旋流器的入料口,溢流口,底流口的直径比大致为0.2:0.4:0.3.溢流管插入深度——插入深度在320~400mm范围效果较好.重介质旋流器的安装——一般倾斜安装,旋流器轴线与水平夹角为10°,便于旋流器入料,溢流和底流管路系统的安装.当设备停止运转时,物料能顺利的从旋流器中排出来.对低压给料旋流器更应该倾斜安装.如采用正立垂直安装,溢流口于底流口高差引起压力变化,底流口所受压力比溢流口大,从而使矿浆大量从底流口排出,影响旋流器正常工作.日本涡流旋流器,采用粗粒磁铁矿粉作加重质,在结构上有所改变,采用倒立安装方式.。

三产品重介旋流器安全生产责任制范文一、背景介绍随着国家经济的不断发展和对于环保要求的提高，很多企业开始推行环保型生产方式。

重介旋流器作为一种环保型分离设备，广泛应用于石油、化工、煤炭等行业，具有高效、节能、环保等优点。

然而，由于重介旋流器涉及到高温、高压等工艺参数，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，建立健全重介旋流器安全生产责任制，对于保障企业的安全生产具有重要意义。

二、重介旋流器安全生产责任制的目标1. 保障人身安全：确保重介旋流器操作人员的人身安全，消除操作过程中的安全隐患。

2. 防止环境污染：加强对于重介旋流器设备的监管和管理，减少对环境的污染。

3. 提高设备利用率：通过建立安全责任制，保证设备的正常运行，提高设备的利用率。

4. 降低事故发生率：通过建立安全责任制，加强安全生产管理，降低重介旋流器事故的发生率。

三、重介旋流器安全生产责任制的内容1. 企业主要负责人的安全生产责任企业主要负责人是企业的第一责任人，负有全面负责重介旋流器安全生产工作的责任。

他应当确保企业建立和完善安全生产责任制，组织开展安全生产工作，保证重介旋流器设备的正常运行和操作人员的安全。

2. 重介旋流器设备负责人的安全生产责任重介旋流器设备负责人是重介旋流器设备的管理、运行人员，负有对重介旋流器设备进行日常维护和管理的责任。

他应当确保设备的正常运行，及时发现并解决设备存在的问题。

3. 操作人员的安全生产责任操作人员是重介旋流器的直接操作人员，负有对设备进行安全操作的责任。

他应当严格按照操作规程进行操作，确保操作过程中的安全。

4. 安全生产管理部门的安全生产责任安全生产管理部门是企业内部的一个职能部门，负责对企业的安全生产进行管理和监督。

他应当组织开展安全培训和教育，定期检查和评估重介旋流器设备的安全状况。

5. 监管部门的安全生产责任监管部门是政府对企业进行监管的部门，负有对企业的安全生产进行监督和检查。

三产品重介旋流器技术操作规程范文XX公司产品重介旋流器技术操作规程第一章总则为了确保产品重介旋流器技术操作的安全、顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定本规程。

第二章适用范围本规程适用于XX公司的产品重介旋流器技术操作。

第三章职责1. 班组长负责组织和指导产品重介旋流器技术操作的日常工作，并对操作人员进行安全培训和技术指导。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定，并及时报告发现的问题和隐患。

第四章安全操作规定1. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

2. 在操作过程中禁止穿戴松散的衣物，长发必须束起来，以防被卷入旋流器中。

3. 在操作旋流器前，必须进行检查，确保设备运转正常。

如发现异常情况，应立即停止操作，并上报班组长。

4. 操作人员必须熟悉旋流器的操作原理和技术要求，掌握其启动、停止和调整的方法和步骤。

5. 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触旋流器内部设备，以免发生安全事故。

6. 操作人员应及时清理旋流器内部的污物和杂质，保持设备的清洁和通畅。

7. 操作人员禁止擅自停电或拆卸设备，如需进行维修保养，必须得到相关负责人的批准和指导。

第五章操作流程1. 准备工作：(1) 确保旋流器设备运转正常，无异常噪声和震动。

(2) 仔细检查旋流器内部是否有杂质和污物，并及时清理。

(3) 检查旋流器的电气设备是否正常，各电路是否连通。

2. 启动操作：(1) 按规定步骤将旋流器启动，确保设备安全运转。

(2) 检查旋流器的进、出口水管是否连接正常。

(3) 开始调整旋流器的运行参数，根据具体情况进行定时调整。

(4) 注意观察旋流器的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。

3. 停机操作：(1) 当工作完成或需要停机维修时，应按规定的步骤进行停机操作。

(2) 停机前，必须关闭旋流器的电源，并断开进、出口水管。

(3) 检查设备是否处于停止状态，如有异常应及时报告并处理。

(4) 清理旋流器内部的杂质和污物，并进行相关记录。

三产品重介旋流器技术操作规程一、操作规程的引言在介绍旋流器技术操作规程之前，我们需要了解旋流器技术的基本原理和应用场景。

旋流器是一种常用的分离设备，利用液体的旋转运动，在不同密度的固液混合物中实现分离。

它广泛应用于石油工程、煤炭工业、环保工程等领域，具有较高的分离效率和工作稳定性。

本文将就三种产品重介旋流器技术操作规程进行详细介绍。

二、产品A的操作规程1. 确保旋流器运行前设备处于正常状态。

检查旋流器的各个部件是否完好，如叶轮、进出口管道、排渣口等。

如有发现异常情况，应及时通知维修人员进行维修处理。

2. 开启旋流器前需要准备所需的物料和辅助设备。

例如，待分离物料的供应、排渣容器的准备和液位控制设备的调试等。

3. 根据所处理物料的特性，调整旋流器的运行参数。

包括旋流器的转速、进出口管道的开度、分离器的斜度等。

这些参数的调整将直接影响分离效率和产品质量。

4. 启动旋流器，待其达到正常工作状态后，逐渐增加物料的供应量。

在增加供应量的过程中，需要注意观察分离效果和设备运行状态，并根据需要适时调整运行参数。

5. 定期检查旋流器的运行状态和分离效果。

清理或更换叶轮等易损件，以保证设备的正常运行和分离效率的稳定性。

三、产品B的操作规程1. 运行前，必须检查旋流器的密封性能。

主要包括进出口管道的连接状态以及旋流器本身的密封装置。

如发现密封不良的情况，应及时调整和更换密封件。

2. 运行时需根据物料的特性，选择合适的旋流器规格和转速。

转速过高可能导致物料溢出，而转速过低则可能影响分离效果。

因此，需要根据实际情况调整旋流器的运行参数。

3. 在物料进入旋流器之前，应先进行必要的预处理。

如调整物料的浓度、温度和粘度等，以保证物料能够顺利地通过旋流器进行分离。

4. 启动旋流器后，需定期检查分离效果和设备运行状态。

如分离效果不理想，可适时调整运行参数，或进行清洗和维护。

5. 定期检查旋流器的耐磨损件，如叶轮和筛网等。

如发现磨损严重，应及时更换，以免影响设备的分离效果和寿命。

无压给料三产品重介质旋流器唐山国华科技有限公司一、描述◆顾名思意，它是无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的核心部分◆具有原创型自主知识产权◆总体技术国际领先水平◆已在中国400余座选煤厂推广使用◆是当前中国选煤厂及代表21世纪我国选煤厂首选的煤炭分选主选设备二、技术特点◆单一密度悬浮液系统，以单一低密度重悬浮液系统一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品；或以低密度重悬浮液系统实现高密度分选，分选出精煤和矸石二种产品◆实现不分级、不脱泥入选- 在一种低密度悬浮液系统下选出三种合格产品的，其允许煤泥含量在50%左右。

通过分流合格介质去磁选作业的多少完全能做到煤泥量在悬浮液中始终保持在允许值之下，从而保证了要求的分选精度。

◆最大处理能力：脱泥800 T/h，不脱泥700 T/h。

◆分选精度高：0.5mm级Ep1 =0.02~0.03kg/L、Ep2 =0.03~0.06kg/L （与分选密度高低有关），0.5~0.25mm级Ep ≤0.10kg/L。

◆入料范围为110mm-0.23mm。

◆耐用：本身无运动部件，其内衬采用刚玉材料; 主体寿命超过7000h，一般可在最佳工况条件下工作两年。

◆节省电耗、减少矸石泥化和次生煤泥量并有利于工艺设备的合理布局三、结构特点◆有三个排料口。

能以单一低密度悬浮液一次分选出合格精煤、中煤和矸石，为简化工艺流程及设备布置创造了条件。

◆一段旋流器采用了圆筒型- 圆筒型旋流器内密度场均匀，对重悬浮液的密度变化反应迟钝；有利于提高分选精度。

◆二段旋流器采用了圆筒—圆锥型，有利于增加两段实际分选密度差，能同时满足生产低灰精煤和排弃纯矸石的需要。

◆原料煤与重介质悬浮液分开给入旋流器- 原料煤单独由一段旋流器顶端沿中心给料管以自重方式给入，具有6个明显的优点：1、只有重产物单向穿越“分离锥面”的运动，而不会产生有压给料旋流器中轻重产物交错穿越“分离锥面”相互干扰的弊端，因而精煤损失较少，分选精度更高；2、无压给料无需泵送，电耗相对较低；3、无压给料无需泵送，有利于减少矸石泥化和次生煤泥量；4、无压给料相对入料上限较高，因为它不受泵送流道限制；5、无压给料工艺环节简单，有利于合理布局；6、旋流器工作介质（重悬浮液）密度容易测准，不受原料煤性质变化的干扰，对实现自动测控非常有利。

三产品重介质旋流器工作原理1. 引言旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。

三产品重介质旋流器是一种特殊类型的旋流器，它能够同时分离出三种不同密度的介质。

本文将详细介绍三产品重介质旋流器的工作原理。

2. 旋流器的基本原理旋流器利用离心力和离心作用实现固液或液液的分离。

其基本原理如下：2.1 离心力的作用当旋流器内的介质进入旋转流场后，由于离心力的作用，介质会发生分离。

离心力与旋流器的尺寸、旋转速度以及介质的密度有关。

2.2 旋流器内的流动模式旋流器内的流动模式主要有两种：旋转涡流和下降涡流。

旋转涡流是在旋流器内呈螺旋状旋转的流动，它能将固体颗粒向外部排出。

下降涡流是从旋流器的中心向下降流动的液体，它主要用于分离液液体系中的不同组分。

3. 三产品重介质旋流器的结构三产品重介质旋流器是一种特殊的旋流器，其结构相对复杂。

它主要由进料管、旋流器体、排砂口、排油口以及排水口等组成。

3.1 进料管进料管是将混合介质引入旋流器的通道，通常位于旋流器的顶部。

通过控制进料管的直径和角度，可以调节进料流速和角动量的大小。

3.2 旋流器体旋流器体是三产品重介质旋流器的核心部件，它通常由圆筒形容器和旋转装置构成。

圆筒形容器内部有多层锥体，用于形成旋转流场。

旋转装置则通过驱动旋流器体旋转，产生离心力。

3.3 排砂口排砂口位于旋流器体的底部，用于排出重介质中的固体颗粒。

排砂口的尺寸和位置可以根据实际需求进行调整，以控制排砂效果。

3.4 排油口和排水口排油口和排水口通常位于旋流器体的上部，用于分别排出轻介质和水。

通过控制排油口和排水口的开度，可以调节产品的质量和产量。

4. 三产品重介质旋流器的工作过程三产品重介质旋流器的工作过程可以分为进料、分离和排出三个阶段。

4.1 进料阶段混合介质通过进料管进入旋流器体，并在旋流器体内形成旋转流场。

进料流速、进料角度和进料浓度等因素会影响进料阶段的效果。

4.2 分离阶段在旋流器体内，由于离心力的作用，混合介质被分离为重介质、轻介质和水三种组分。