普通磨料品种

贺以权：回顾三磨所的历史变化-纪念郑州三磨研究所建所55周年有奖征文获奖作品集来源：中国超硬材料网2013-06-19 加入收藏打印字体【大| 中| 小】第一机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所（简称“三磨所”）是我国计划经济初期，1958年6月建立的全国磨料磨具工业唯一的一个磨料磨具行业综合研究单位，隶属于国家第一机械工业部（曾改称机械工业部，机械电子工业部，国家机械工业委员会，我所所名前冠随作相应更改）。

三磨所在成立五十多年之后，已经成功转制为一个科技型企业。

五十多年中，三磨所的性质、任务发生了许多历史性变化，这些变化主要由国家政策决定，同时也受到行业和本所内部因素影响。

三磨所五十多年的历史可大致分为三个时期：一、计划经济体制时期，从1958年至1978年，共20年；二、由计划经济向市场经济过渡时期，从1979年到1999年，又20年；三、市场经济体制时期，从1999年7月1日正式转制至今。

本文主要从三磨所的性质、地位、任务等战略方面来回顾三磨所的历史变化，不过多涉及科研、行业工作、生产等方面的具体发展情况，并侧重前两个时期，谈的是个人的一些看法，供研究编写所史时参考。

一、计划经济体制时期，三磨所的建成和发展（1958—1978年）又分三小段：1、筹建阶段（1958.06—1962.02）；2、建成阶段（1962—1968）；3、创建新行业阶段（1969—1978）。

三个阶段的基本情况见下表。

（一）筹建阶段，三磨所的诞生（1958.06—1962.02）1958年6月12日，第一机械工业部以（58）机技张字188号文批复部第二机器工业管理局（58）器工字第45号文，同意成立“磨料磨具研究所筹备处”，由部二局直接领导。

6月12日，后来定为所庆日。

1、为什么建立磨料磨具研究所？（当时无“磨削”两字）新中国成立后，经过三年恢复时期，1953年制订了第一个五年经济建设计划，开始了计划经济时代。

当时由于西方帝国主义国家的抵制和封锁，政治上一边倒，与苏联结成联盟，经济上基本照搬了苏联一整套计划经济管理办法。

世界刚玉硬度排行榜碳化硅好吗说到刚玉的硬度，这世间莫过于金刚石的硬度高了，由于只有金刚石这种分子结构最稳定，无论如何合成正四面体 + 高强度键能，几乎不可能有其他材料高于它，所以金刚石分子是完美的，硬度也高于其它。

理论上来说是这样的，但是除了金刚石之外的很多分子强度也在不断提升，所以很难有了一个稳定的排名，那么刚玉硬度怎么鉴定呢?对于磨料来说一般分为天然磨料和人造磨料两种，而其中又有详细的分类，那么对于硬度方面，天然磨料和人造磨料的硬度又该怎么来界定呢?下面就让千家信的小编为大家详细介绍!一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。

常用的天然磨料有以下几种：1. 金刚石金刚石是目前为止已知的最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。

金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。

其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。

金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。

天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：(1) 用于修整砂轮;(2) 磨削和研磨难加工材料(如硬质合金、宝石、玻璃、石料等)。

2.天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。

自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：(1)优质刚玉(俗称宝石)有蓝宝石(含钛)、红宝石(含铬)等;(2)普通刚玉，呈黑色或棕红色;(3)金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。

在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。

3.石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。

属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。

第35章砂轮砂轮(grinding wheel)是指用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。

砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

图35-1各种砂轮的组合图35-2常用砂轮35.1砂轮系列产品之一1.厂家概述公司名称：东莞市宝富研磨材料有限公司网址：/东莞市宝富研磨材料有限公司位于东莞市大岭山镇，公司拥有专业的技术人才和先进生产设备,专业生产各种金刚石树脂砂轮、电镀砂轮、金刚石锉刀、磨盘、磨片、天然金刚石工具（金属笔、砂轮修整器、测头等）；并承接来料加工及非标定做。

产品选用优质原材料、采用先进工艺技术精工制造而成，质量在国内同行业处于领先地位，产品用于硬质合金、玻璃、陶瓷、高压电瓷、半导体材料和磁性材料等硬脆材料的切割、磨削、抛光等，适用于木工刀具行业、电子行业、五金模具行业、珠宝加工行业、手机玻璃磨片、汽车制造业、玻璃深加工行业等，公司有一整套质量管理体系，确保产品质量满足用户要求。

2.砂轮产品图35-3斜边砂轮、砂轮片、金刚石砂轮片图35-4金属金刚石砂轮、人造金刚石砂轮、金刚石超薄砂轮图35-5人造钻石砂轮、钻石砂轮、SDC砂轮图35-6外圆磨砂轮、东莞砂轮、砂轮图35-7砂轮、金刚石研磨边砂轮、金刚石研磨砂轮图35-8金刚石磨盘、平形金刚石砂轮、平面磨砂轮图35-9碟形金刚石砂轮、单斜边金刚石砂轮、杯型金刚石砂轮图35-10东莞金刚石砂轮、金刚石砂轮、电镀砂轮图35-11磨鞋材大底电镀金刚石砂轮、电镀金刚石砂轮、电镀斜边砂轮图35-12金属砂轮、电镀砂轮、电镀平形砂轮、电镀仿形砂轮图35-13东莞电镀砂轮、树脂砂轮、单斜边树脂金刚石砂轮图35-14杯形金刚石砂轮、树脂斜边砂轮、金刚石树脂砂轮图35-15金刚石树脂砂轮、东莞树脂砂轮图35-16碗型砂轮1-2、电镀碗形砂轮图35-17电镀碗形金刚砂轮、东莞金刚石树脂砂轮、CBN金刚石砂轮图35-18东莞碗形砂轮、CBN金刚石砂轮、金刚石砂轮图35-19东莞CBN金刚石砂轮、锯片金刚石砂轮图35-20锯片金刚石砂轮、超薄金刚石切割片、金刚石砂轮切割片图35-21砂轮切割片、磨锯片砂轮、锯片金刚石砂轮图35-22电镀砂轮切割片、东莞锯片金刚石砂轮、木工刀具金刚石砂轮图35-23木工刀具金刚石砂轮、东莞木工刀具金刚石砂轮、平面金刚石砂轮图35-24平面金刚石砂轮、东莞平面金刚石砂轮、TDH金刚石砂轮35.2砂轮系列产品之二1.厂家概述公司名称：北京砂轮磨料磨具有限公司网址：/北京砂轮磨具磨料有限公司是一家磨料磨具制造，加工的专业公司。

砂轮的特性要素及选择标准砂轮由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的多孔体。

磨料、结合剂和气孔构成了砂轮的组成三要素。

砂轮的性能取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织5个参数。

1.磨料承担切削任务，具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性，并有较锋利的棱角。

常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。

氧化物系磨料的主要成分是A1203，由于它的纯度不同和加入金属元素不同，而分为不同的品种。

碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体，也是因材料的纯度不同而分为不同品种。

超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。

立方氮化硼是一种很有前途的磨料。

耐热性(1400℃)比金刚石(800℃)高出许多，而且对铁元素的化学惰性高，所以特别适合于磨削既硬又韧的钢材。

2.粒度粒度表示磨粒的大小程度。

以磨粒刚能通过的筛网的网号来表示磨粒的粒度。

以每英寸长度上筛孔的数目表示粒度号，粒度号越大，颗粒越小；尺寸小于40μm的微粉，用其实际尺寸前加W 表示粒度号。

我国新标准中采用米制单位，磨粒的大小统一以磨粒最大尺寸方向上的尺寸来表示。

选择原则：（1）精磨用颗粒较细的磨粒；（2）粗磨用颗粒较粗的磨粒；（3）高速磨削用颗粒较粗的磨粒；（4）当工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，也可采用较粗的磨粒，精磨或磨硬脆性材料选用细磨粒。

3.结合剂结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。

常用的砂轮结合剂有：1）陶瓷结合剂(代号V)是由粘土、长石、滑石、硼玻璃和硅石等陶瓷材料配制而成。

特点是化学性质稳定，耐水、耐酸、耐热和成本低，但较脆。

除切断砂轮外，大多数砂轮都是采用陶瓷结合剂。

它所制成的砂轮线速度一般为35m／s。

2）树脂结合剂(代号B)其成分主要为酚醛树脂，但也有采用环氧树脂的。

树脂结合剂的强度高，弹性好，故多用于高速磨削、切断和开槽等工序。

但是树脂结合剂的耐热性差，当磨削温度达200—300℃时，它的结合能力便大大降低。

砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。

外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。

砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。

内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。

这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。

35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。

平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。

同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。

磨削加工和砂轮1.磨削加工1-1 磨削加工的位置磨削加工是机械作业的一个领域,在磨削加工方面是使用砂轮对车刀、刀具等磨削工具进行加工的方法。

1-2 磨削加工的概念1-2-1 磨削加工的定义磨削加工一般使用高速旋转的砂轮,利用构成这个砂轮的极硬的微细磨料来切削加工物的加工方法。

1-2-2 磨削加工的特点以及缺点磨削加工与切削加工相比,具有以下特点。

(1)能够很容易的切削使用切削工具所不能切削的硬质或脆性材料。

砂轮的切刃是非常硬的矿物质的粒子,能够很容易的加工超硬合金和陶瓷器具。

(2)能够很容易的得到要求的加工面粗糙度以及精度。

构成砂轮的一个一个切刃很小,并在高速旋转下使用,切屑极小。

即,比使用切削工具得到的加工面的粗糙度好,尺寸精度也好。

(3)加工率极好砂轮的周速度为10 – 80m/s,比切削工具的速度高数倍到数十倍。

因此,一个一个的切屑很细微,而且加工率极好。

(4)切刃的自锐作用在使用中,砂轮由于切刃的磨损,而导致切削阻力增大,磨料裂开或脱落,产生新的切刃和气孔。

因此,不象一般的切削工具那样需要重新研磨。

(5)因为磨削点的温度高,是导致烧裂的原因磨削作业中,磨削点的温度很容易超过1000℃,这是磨削加工的一个大缺点。

因此,为了不使产生烧裂现象,需要使用性能良好的磨削液进行充分的冷却。

(6)使用高速旋转的砂轮由于砂轮是高速旋转的,所以万一损坏的话,具有产生重大灾害的危险性。

因此,需要充分考虑包括工作人员以及工作环境在内的安全性。

1-2-3 磨削加工的分类在磨削加工的分类方面,存在各种各样的考虑方法,如果根据它的的作业方法分类,包括如下几种。

(1)圆筒磨削 ---------------------- 纵向进给磨削方式(Traverse Cut)(Cylindrical Grinding) 横向进给磨削方式--斜置横向进给磨削方式(Plunge Cut) (Angular Slide Plunge Cut)纵向进给磨削横向进给磨削斜置横向进给磨削(2)内面磨削(Internal Grrinding) 普通式(Plain type)行星式(Planetary type)无心式–集结式普通式行星式无心式(砂轮轴公转形)集结式(3)无心磨削(Centerless Grinding) 纵向进给法 (Through Feed)横向进给法 (Infeed)切向送进法 (Tangential Feed)纵向进给法横向进给法切向进给法(4) 平面磨削(Surface Grinding)卧轴矩形工作台使用平行砂轮卧轴圆形工作台立轴矩形工作台使用杯形、环形、立轴圆形工作台扇形砂轮卧轴矩形工作台纵向进给贯穿磨法使用薄片砂轮(两头平面磨削) 运载式卧轴矩形工作台卧轴圆形工作台立轴矩形工作台卧轴矩形工作台立轴圆形工作台纵向进给贯穿磨法运载式(5)工具磨削(Tool Grinding) 车刀、钻头、铣刀、滚刀、推刀、插齿刀、立铣刀车刀磨削钻头磨削铣刀磨削滚刀磨削推刀磨削插齿刀磨削立铣刀磨削2-1 砂轮的构成砂轮是由磨料、粘合剂、气孔3要素构成的。

磨料堆积密度
磨料的堆积密度是指颗粒状磨料在自然堆积情况下，单位体积内所含的质量。

其单位通常是g/cm³。

磨料的堆积密度与磨料的粒度、粒度组成、颗粒形状、品种等因素都有关。

一般来说，粗粒度磨料比细粒度磨料的堆积密度大，混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。

此外，刚玉比碳化硅的堆积密度大，等积形颗粒比针片状颗粒的堆积密度大。

堆积密度是磨料的重要物理性质，也是磨具制造的工艺参数。

它与磨具的成型性能、制品强度、气孔率等有密切关系，能直接影响到磨具的磨削性能。

它也是计算料仓容积不可缺少的技术数据。

因此，了解和控制磨料的堆积密度对于优化磨具的性能和制造工艺具有重要意义。

水泥的选用与施工中的质量保证技巧水泥作为建筑材料中的重要组成部分，对于工程的质量起着至关重要的作用。

如何选择适合的水泥品种以及保证施工过程中的质量，成为了建筑工程中的一项重要课题。

本文将介绍水泥的选用与施工中的质量保证技巧，以帮助读者更好地理解和应用。

一、水泥品种的选择1.根据工程需求选择合适的水泥品种在选择水泥品种时，首先需要根据工程的具体需求来确定。

常见的水泥品种有硅酸盐水泥、硬质磨料水泥、耐火水泥等。

硅酸盐水泥适用于一般建筑工程，硬质磨料水泥适用于高强度混凝土，而耐火水泥适用于耐火材料的制作。

根据工程所处环境和使用要求，选用合适的水泥品种将有助于提高工程的牢固程度和耐久性。

2.查看水泥的标准编号在选择水泥品种时，可以通过查看水泥的标准编号来了解其质量和性能。

国家对于水泥的质量标准进行了严格的规定，例如GB 175-2007《普通硅酸盐水泥》。

标准编号中的数字代表了相关规范的版本和修订年份，对于理解水泥的性能以及与质量标准的符合程度具有重要意义。

二、水泥质量保证技巧1.注意水泥的保存和储存水泥材料在长时间的保存和储存过程中容易受到潮湿和阳光的影响，在施工中使用时会影响其硬化效果和强度。

因此，在施工之前需要对水泥进行检查，确保无结块、无明显粘结或有异物等质量问题。

同时，应选用干燥通风的库房或容器进行储存，避免阳光直射。

2.控制水泥的配合比例水泥的配合比例是指将水泥与其他建筑材料，例如砂浆、碎石等按一定比例混合在一起。

合理的配合比例有助于控制砂浆的流动性和强度。

在施工过程中，需要根据工程需求和水泥的类型，调节配合比例，确保砂浆具有足够的粘结力和稳定性。

3.加强水泥的养护养护是水泥施工中至关重要的一环，通过控制水泥的湿度和保温，促进其硬化过程，从而提高强度和耐久性。

在水泥施工后，需及时进行养护工作，例如覆盖湿布、喷水保湿等措施，以防止水泥在早期干燥和收缩的过程中出现龟裂和破损。

4.合理控制施工工艺水泥施工工艺也会直接影响水泥的质量和施工效果。