砂轮片按所用磨料的种类

一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。

表1 常用磨料2、粒度及其选择粒度指磨料颗粒的大小。

粒度分磨粒与微粉两组。

磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。

例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。

120# 粒度说明能通过每英寸长有120 个孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。

微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。

各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。

磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。

因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。

精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。

一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。

不同粒度砂轮的应用见表3 。

砂轮磨料品种、代号及其应用范畴之阳早格格创做砂轮片的分类砂轮片按所用磨料可分为一般磨料（刚刚玉战碳化硅等）砂轮战天然磨料超硬磨料战（金刚刚石战坐圆砂轮氮化硼等）砂轮；金刚刚石砂轮以金刚刚石磨料为本料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷战电镀金属做分离剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称做金刚刚石砂轮(合金砂轮）.金刚刚石砂轮结构普遍由处事层、基体、过度层三部分组成.处事层又称金刚刚石层，由磨料、分离剂战挖料组成，是砂轮的处事部分.过度层又称非金刚刚石层，由分离剂、金属粉战挖料组成，是将金刚刚石层坚韧天连交正在基体上的部分.没有锈钢砂轮片没有锈钢砂轮片是一款博业切割没有锈钢的砂轮片，念必大家皆知讲，没有锈钢是一种比较硬的材量，念要把它切断，那种薄的砂轮片易度非常大.砂轮的个性参数主要有磨料、粘度、硬度、分离剂、形状、尺寸等.砂轮片型号砂轮片上头有写明规格，印刷上头皆不妨瞅到比圆A30Q4BF那样的字样，那个证明很多物品.最先A代表了磨料棕刚刚玉，磨料另有其余的WA黑刚刚玉 BA乌刚刚玉等.A后里的30是代表粒度，细的粒度磨的光润一些，表面细糙程度较矮，然而是磨的速度缓；细的粒度呢表面细糙程度较大，然而是磨的快.Q代表硬度.4代表构制号.最薄的BF代表树脂分离剂砂轮片规格1. 磨料及其采用准则磨料是砂轮的基础资料，正在磨削时主要起切削的效用.磨料硬度是指磨料那种物量自己所具备的硬度.磨料分为天然磨料战人制磨料二大类.天然磨料包罗：石英、石榴石、天然刚刚玉及天然金刚刚石等.人制磨料包罗：刚刚玉系战碳化物系等一般磨料；人制金刚刚石、坐圆碳化硼等超硬磨料；以及硬度较矮的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等.磨具，系指用分离剂或者粘结剂将磨料按一定央供粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂戴等以及用油料、火剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具.新颖磨具制制业主要采用人制磨料去制制磨具.一般磨料的固结磨具（本书籍表述的是砂轮），由磨粒、分离剂战清闲三部分组成.磨粒以其裸露正在表面部分的棱角动做切削刃；分离剂将磨粒粘结正在所有，经加压取熔烧使之具备一定的形状战强度；清闲则正在磨削中起容纳切屑、磨削液战集劳磨削热的效用.磨料、粘结剂战清闲形成砂轮结构的三果素.一般磨料的品种、代号、个性及其应用范畴：表4-3-1 一般磨料品种、代号及其应用范畴磨料采用注意事项●须思量被加人为料的本量.抗弛强度较下的资料，应采用韧性大的磨料；硬度矮、蔓延率大的资料，应采用较坚的磨料；对于下硬资料则应采用硬度较下的磨料.●须注意采用没有简单取工件资料爆收化教反应的磨料，以缩小磨具的消耗.●磨料正在加工历程中，会逢到分歧介量，正在一定的温度范畴内，会受到侵害、爆收化教反应以至实足领会.果此，必须正在磨料采用时给予注意.。

常用砂轮的种类及用途砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、木工、玻璃、陶瓷等行业。

不同种类的砂轮具有不同的结构和材料，适用于不同的工作任务。

本文将介绍常用的砂轮种类及其用途。

1. 切割砂轮切割砂轮是最常见的砂轮之一，用于金属材料的切割。

切割砂轮通常由树脂结合剂和金刚石或氧化铝颗粒组成。

它们具有高硬度和耐磨性，能够快速而精确地切割各种金属材料，如钢、铝、铜等。

切割砂轮广泛应用于金属制造、建筑、汽车维修等领域。

2. 研磨砂轮研磨砂轮用于对金属表面进行磨削和抛光。

它们通常由树脂结合剂和氧化铝或碳化硅颗粒制成。

研磨砂轮具有较高的磨削效率和较好的表面质量。

它们被广泛应用于金属加工、船舶制造、机械制造等行业，用于去除表面氧化层、焊接痕迹、毛刺等。

3. 抛光砂轮抛光砂轮用于对金属表面进行抛光和光洁处理。

抛光砂轮通常由纤维结合剂和氧化铝或氧化铬颗粒制成。

它们具有较好的抛光效果和细腻的表面质量。

抛光砂轮广泛应用于珠宝加工、钟表制造、汽车零部件抛光等领域。

4. 砂布砂轮砂布砂轮是一种用于对金属表面进行打磨和研磨的砂轮。

它们通常由纤维基材和树脂结合剂制成，表面覆盖有砂布。

砂布砂轮具有较好的柔韧性和耐用性，适用于对不规则表面和曲线表面的打磨和研磨。

砂布砂轮常用于金属加工、木工、家具制造等行业。

5. 刷砂砂轮刷砂砂轮是一种用于金属表面去除氧化层和清洁的砂轮。

它们通常由钢丝制成，可以分为钢丝刷砂砂轮和尼龙丝刷砂砂轮。

刷砂砂轮具有较好的清洁效果和较长的使用寿命，广泛应用于金属加工、焊接后的表面处理等领域。

6. 超硬砂轮超硬砂轮是一种用于加工高硬度材料的砂轮，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。

超硬砂轮通常由金刚石或立方氮化硼制成，具有极高的硬度和耐磨性。

它们被广泛应用于精密机械加工、光学器件加工等高要求的行业。

总结起来，常用的砂轮种类包括切割砂轮、研磨砂轮、抛光砂轮、砂布砂轮、刷砂砂轮和超硬砂轮。

它们分别适用于金属切割、磨削、抛光、打磨、清洁等不同的工作任务。

砂轮片成分1. 简介砂轮片是一种常用的磨具，广泛应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等行业。

它由磨料和结合剂组成，具有高硬度、高强度和耐磨损的特性。

本文将对砂轮片的成分进行详细介绍。

2. 磨料2.1 金刚石磨料金刚石是一种最硬的天然物质，其硬度仅次于自然界中的金刚石。

金刚石具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于制造高品质的砂轮片。

金刚石磨料通常采用人造合成的金刚石颗粒，这些颗粒经过特殊处理后形成均匀分布在结合剂中。

2.2 刚玉磨料刚玉是一种主要由氧化铝（Al2O3）组成的无机化合物，具有较高的硬度和抗压强度。

刚玉可通过天然原料或人工合成方式制备得到，其颗粒形状多为多面体。

刚玉磨料常用于制造低成本的砂轮片，广泛应用于金属加工和石材加工等领域。

2.3 碳化硅磨料碳化硅是一种由碳和硅元素组成的化合物，具有高硬度、高熔点和优异的耐腐蚀性能。

碳化硅磨料通常采用人造合成的碳化硅颗粒，其颗粒形状多为角砾状或针状。

碳化硅磨料在高温环境下仍能保持较高的硬度，因此适用于高速切削和精密加工。

2.4 氧化铝磨料氧化铝是一种由氧化铝（Al2O3）组成的无机化合物，具有良好的耐高温性能和抗压强度。

氧化铝颗粒形态多样，可以是圆形、角形或棱柱形。

氧化铝磨料在制备过程中通常采用特殊处理技术，以提高其耐冲击性和耐压强度。

3. 结合剂结合剂是将不同磨料颗粒固定在一起的材料，起到连接和支撑磨料的作用。

常见的结合剂包括陶瓷结合剂、金属结合剂和树脂结合剂。

3.1 陶瓷结合剂陶瓷结合剂通常由氧化铝（Al2O3）和硅酸盐等物质组成，具有较高的耐高温性能和抗冲击性能。

陶瓷结合剂能够在高温下保持较好的稳定性，因此适用于高速切削和重切工艺。

3.2 金属结合剂金属结合剂通常由铜、铝等金属粉末与其他添加剂混合而成。

金属结合剂具有良好的导热性和韧性，可以提供较好的切削效果和切削稳定性。

金属结合剂适用于高速切削和重切工艺。

3.3 树脂结合剂树脂结合剂通常由环氧树脂、酚醛树脂等有机物质制成。

砂轮片按所用磨料的种类砂轮片是一种用于金属加工的工具，广泛应用于各个领域，如金属加工、建筑、汽车制造和家装等。

砂轮片的磨料种类非常多样化，不同种类的磨料主要用于不同类型的工作材料。

砂轮片的磨料种类主要有以下几种：1.普通氧化铝砂轮：普通氧化铝砂轮是一种常见的磨料种类。

它由常用的石英砂矿石熔炼而成，是一种较为常见的磨料物质。

普通氧化铝砂轮具有较高的切削力和适中的抗压强度，适用于一般金属材料的磨削工作。

2.白色氧化铝砂轮：白色氧化铝砂轮是一种高级的切削磨料。

它具有高硬度、高机械强度和较好的耐磨性能，适用于高速、高切削负荷和高精度的磨削工作，如高速钢和合金材料的磨削。

3.碳化硅砂轮：碳化硅砂轮是一种新型的磨料材料，具有高硬度、高耐用性和高温稳定性。

它可以应对高温和高切削负荷的磨削工作，适用于金属和非金属材料的磨削，尤其适用于钢铁、灰铸铁、硬质合金、陶瓷等材料的磨削。

4.金刚石砂轮：金刚石砂轮是一种具有非常高硬度和耐磨性能的磨料材料。

它适用于对钢铁、硬质合金、陶瓷、石英和玻璃等材料进行高精度的磨削和研磨工作。

金刚石砂轮是高级的磨料材料，价格较高，通常用于精密磨削和超精密磨削。

5.竹炭砂轮：竹炭砂轮是一种新型的磨料材料，它是通过竹子炭化处理得到的。

竹炭砂轮具有优异的透气性和破碎性，适用于磨削软材料和纤维材料，如木材、橡胶、软金属和纺织品等。

6.微晶玻璃砂轮：微晶玻璃砂轮是一种高硬度的磨料材料，具有良好的自锋磨削性能和优秀的热稳定性。

它适用于高速、高效的磨削和抛光工作，如不锈钢、高速钢、硬质合金和陶瓷等材料的磨削。

除了以上几种常见的砂轮片磨料种类外，还有一些特殊的磨料种类，如蓝宝石砂轮、蓝砂石砂轮、超硬砂轮等。

这些特殊磨料种类主要用于高精度和特殊材料的磨削工作，如光学玻璃、宝石、金属陶瓷等。

总之，不同种类的砂轮片具有不同的磨削特性和适用范围。

正确选择和使用适合的砂轮片磨料，可以提高磨削效率和加工质量，并延长砂轮片的使用寿命。

砂轮片执行标准砂轮片执行标准是指砂轮片的生产和使用过程中需要遵循的一系列规范和要求。

砂轮片是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、焊接痕迹的处理、石材加工等领域。

本文将从砂轮片的材料、制造工艺、质量要求和使用方法等方面介绍砂轮片的执行标准。

砂轮片的材料选择是执行标准的重要内容之一。

砂轮片通常由磨料、结合剂和孔道组成。

常见的磨料材料有氧化铝、碳化硅和氮化硼等，而结合剂材料主要包括陶瓷、树脂和橡胶等。

砂轮片的材料选择应根据具体的磨削要求和工件材料来确定，确保砂轮片具有良好的磨削性能和使用寿命。

砂轮片的制造工艺也是执行标准的重要内容之一。

砂轮片的制造工艺包括原料的筛分、配比、混合、成型、烘干、烧结、修整等环节。

其中，砂轮片的成型工艺对于砂轮片的质量和性能具有重要影响。

在制造过程中，还需要对砂轮片进行质量检测，确保砂轮片符合国家标准和行业要求。

砂轮片的质量要求也是执行标准关注的重点。

砂轮片的质量要求包括外观质量、尺寸精度、动平衡性能、砂轮片的磨削性能等方面。

外观质量要求砂轮片表面光滑、无裂纹、无破损等缺陷；尺寸精度要求砂轮片的尺寸误差在规定范围内；动平衡性能要求砂轮片在高速旋转时能保持平衡，避免产生振动。

此外，砂轮片的磨削性能也是质量要求的重要方面，包括砂轮片的磨削效率、切削力、磨削热等指标。

砂轮片的使用方法也是执行标准关注的重点之一。

砂轮片在使用过程中需要遵循安全操作规程，避免发生事故。

使用砂轮片时需佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。

在使用砂轮片时，要选择适当的砂轮片和磨削参数，避免超负荷使用和磨削过程中的异常情况。

同时，还需要对砂轮片进行定期检查和修整，确保砂轮片的正常使用和磨削效果。

砂轮片执行标准是确保砂轮片质量和磨削效果的重要依据。

通过遵循砂轮片执行标准，可以保证砂轮片的材料、制造工艺、质量要求和使用方法等方面的符合标准要求，从而提高砂轮片的使用寿命和磨削效率，确保砂轮片在各个领域的应用效果。

砂轮是一种常见的磨削刀具，除了能用于磨削外，还可以用于外径精
加工及切边等工作。

它采用内置孔式砂轮，主要由内孔砂轮、弹性环、衬套和自锁螺母组成。

由于砂轮的不同用途，所用的材质也有很大的
差异。

首先，普通材质的砂轮，常用的有静态硬质硅酸盐砂轮及合成树脂砂轮。

静态硬质硅酸盐砂轮，其特点是耐磨、粒度精细，具有硬度高、
耐高温、耐腐蚀等优点，主要用于镗孔、精加工外形等。

而合成树脂
砂轮则具有抗腐蚀性强、磨削温度低、加工精度高等优点，适用于镗孔、打磨、抛光等；
其次，特殊材质的砂轮，包括磨粒砂轮、金刚石砂轮及纤维砂轮等。

磨粒砂轮，其用途是将易切削的金属材料进行内外径加工，具有磨削
效率高、造型加工精度高、耐磨性强、价格低等优点；金刚石砂轮，
其特点是它具有极强的磨削能力，可以加工各种硬脆材料，且具有良
好的加工效果和精度，它主要用于加工有色金属及木材等；纤维砂轮
如碳化碳砂轮，它的特点是具有抛光性能好及强结构平衡性能，通常
用于木材的抛光和切割等。

最后，根据不同用途，具有不同材质的砂轮，被广泛应用于机械加工、木材加工等行业。

它们不仅能提高加工效率，而且不会损害加工材料，从而能减少生产成本。

砂轮片的材质有哪些砂轮片贴标机的用途砂轮片是一种用于研磨、切割、抛光和表面处理的工具。

砂轮片的性能和用途取决于其制造材料。

以下是砂轮片常见的材质：1.刚玉砂轮：刚玉砂轮是一种由高纯氧化铝制成的砂轮，具有高硬度、耐磨性和耐高温的特点。

它适用于高速切割和研磨，常用于金属材料和陶瓷的切割、研磨和抛光。

2.碳化硅砂轮：碳化硅砂轮由碳化硅颗粒制成，具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性。

它适用于切割钢材、铁材、陶瓷、玻璃和一些非金属材料。

3.钢砂轮：钢砂轮是由金刚石和金属粉末制成的，具有高硬度和耐磨能力。

它主要用于对硬质合金、高速钢、陶瓷和其他金属材料进行切割、研磨和抛光。

4.金刚石砂轮：金刚石砂轮是由合成金刚石颗粒制成的，具有非常高的硬度和耐磨性。

它适用于高速切割和研磨各种材料，如玻璃、陶瓷、石材、硬质合金和金属。

5.陶瓷砂轮：陶瓷砂轮是由氧化铝和其他陶瓷颗粒制成，具有较高的硬度和耐磨性。

它适用于高速切割和研磨金属、陶瓷、玻璃、石材和复合材料等材料。

6.树脂砂轮：树脂砂轮是由树脂和磨料颗粒制成，具有良好的抛光和研磨效果。

它适用于对铁、铜、铝等金属进行精密加工和抛光。

7.橡胶砂轮：橡胶砂轮是由橡胶和磨料颗粒制成，具有良好的弹性和耐磨性。

它适用于玻璃、陶瓷、石材和金属等材料的抛光和细磨。

4.安全和质量控制：砂轮片贴标机可以贴上安全标识和质量标识，提醒使用者关于砂轮片的安全操作方法和质量要求，防止事故和损坏。

5.数据管理：砂轮片贴标机可以连接到计算机系统，将贴标信息存储和管理，实现对砂轮片生产和销售过程的数据追踪和分析，提高生产效率和产品质量。

一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（AlO）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。

表1 常用磨料2、粒度及其选择粒度指磨料颗粒的大小。

粒度分磨粒与微粉两组。

磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。

例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。

120# 粒度说明能通过每英寸长有120 个孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。

微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。

各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。

磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。

因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。

精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。

一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。

不同粒度砂轮的应用见表3 。