抗折夹具、抗压夹具的检定规程

水泥胶砂强度抗压夹具自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-26 : 2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的和维修后的水泥胶砂强度抗压夹具自校。

1、总则水泥胶砂强度抗压夹具是用于按GB/T17671-1999标准检验水泥胶砂强度的专用设备，校验周期为一年。

2、技术要求2.1、上、下压板表面应光洁，手摸无粗糙感；2.2、上、下压板宽度〉40mm,厚度〉10mm ,长度40mm ± 0.1mm;2.3、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm;2.4、上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为土1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平，在加荷过程中，上下压板的相应位置应保持固定；借助专用试块上下压板长度方向的两端面边应相互重合，不重合边最大偏差不超过0.2mm ;2.5、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直；。

2.6、上下压板的自由距离＞45mm，定位高度不高于下压板表面5mm，间距为41〜55 mm;2.7、框架底部中心定位孔为C 8 mm X 8 mm，传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，上端中心工艺为C 8 mm X 8 mm;2.8、球座应能自由转动，以使夹具上压板能一开始就适应试体的形状，并且在试验中仍能保持；2.9、抗压夹具不放试体时，若加压到工作位置，压力试验机不应有负荷指示；2.10、抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤和划痕；2.11、抗压夹具应有牢固的铭牌，其内容包括：仪器名称、规格型号、出厂编号、出厂日期；3、校验设备3.1、游标卡尺：量程200mm 分度值0.02mm，附带专用试块；3.2. 塞尺（厚薄规）：量程0.01〜1 mm，分度值0.01 mm ；4、校验方法4.1、上压板的长度、宽度、厚度、自由距离、球座中心、定位销、框架底部中心定位孔用分度值为0.02mm的卡尺检测；4.2、非负荷下压力在压力试验机上用最小度盘检测；4.3、用塞尺测量上、下压板与试件整个接触面的平面公差;4.4、外观要求用目测检测；5、校验结果评定新购的、使用中的和维修后的水泥胶砂强度抗压夹具应满足所有要求。

天然石材抗折夹具4点式夹具试验操作方法
石材弯曲强度指一定规格的饰面板材，在两个支承点上抵抗断裂的能力。

把预处理好的样品放置在两个支撑棒上并在两个支撑点的中部施加压力至样品折断，根据测量所得的折断压力利用公式计算抗折强度。

弯曲强度愈大，板材不易断裂，有助于运输时减少损耗，增加建筑物的牢固和抵御外界的冲击。

但对石材矿开采和板材加工，如弯曲强度很大就增加难度。

二、天然石材抗折夹具符合标准：
石材抗折夹具弯曲强度装置《GB/T9966.2-2001天然饰面石材试验方法》
三、天然石材抗折夹具试验操作：
3.1试样厚度（H）可按实际情况确定。

当试样厚度（H）≤68mm时宽度为100mm；当试样厚度＞68mm时宽度为1.5H。

试样长度10×H+50mm。

长度尺寸偏差±1mm，宽度、厚度尺寸偏差±0.3mm。

3.2示例：试样厚度为30mm时，试样长度为10×30mm+50mm=350mm；宽度为100mm。

3.3试样应标明层理方向。

3.4试样两个受力面应平整且平行。

下面与侧面夹角应为90°±0.5°。

3.5试样上不得有裂纹、缺棱和缺角。

3.6在试样上下两面分别标记出支点的位置。

每种试验条件下的试样取五个为一组。

如对干燥、水饱和条件下的垂直和平行层理的弯曲强度试验应制备20个试样材试验方法。

抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。

二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。

2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。

3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。

4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。

三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。

2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。

3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。

4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。

5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。

6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。

7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。

四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。

2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。

3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。

五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。

2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。

3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。

4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。

六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。

2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。

3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。

4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。

5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。

七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。

9.2 抗折强度测定
• Rf=M/W=(Ff/2•L/2)/(bh2/
6)=1.5 Ff L/bh2 = 1.5 Ff L/h3
M—在破坏荷重处产生的 最大弯矩
W---截面矩量,断面为矩 形截面时为bh2/6.
• 公式适用于均质弹性体。
所以它是试体的真实抗折 值的近似值。
以50±10N/s 速率匀速加 荷
底座和基座之间要铺一层砂浆以保证完全
接触。
120cm
50cm
40cm
0.25m3,重不低于600kg. 可放一层5mm的橡胶衬垫
未充分 振实
振实台不同安装的振实差别
振实台 抗折,MPa 基座 3d 28d
抗压 ,MPa 3d 28d
试体重 ,g
混凝土 实心台
4.61/100 8.05/100 24.7/100 54.1/100
ISO同中国软练法
• GB177没有作废,但不再被GB175-1999引用.虽然
GB/T 17671-1999各推荐性标准,但因被上述强制 性标准引用成为强制性标准.
• GB177试验方法中水泥成份过多,强度值对水泥浆
与砂子胶结性能的反应不够敏感.这样低密度、低 活性的水泥得到更多的好处。同时，其水量偏低， 这样有利于那些需水量较大的水泥，造成事实的 不公平。
• 在组装备用干净模型时，应用黄干油等密
封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面 上应涂上一薄层的模型油或机油。
• 成型时，模套壁与模型内壁应该重叠，超
出内壁不应大于1mm。
4.2.5 振实台
振幅为15.0±0.3mm;振动台为代 用设备，频率2800-3000次/min, 帪幅0.75mm
• 用地脚螺丝固定在基座上，设备调成水平。