水泥胶砂强度抗压夹具自校规程

目录1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程 (1)2、水泥负压筛析仪自校规程 (4)3、勃氏比表面积测定仪自校规程 (6)4、水泥沸煮箱自校规程 (9)5、水泥净浆搅拌机自校规程 (11)6、雷氏夹自校规程 (13)7、雷氏膨胀测定仪自校规程 (15)8、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 (17)9、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程 (20)10、水泥胶砂试体成型振实台自校规程 (22)11、水泥胶砂试模自校规程 (24)12、水泥抗压夹具自校规程 (26)13、水泥恒温恒湿养护箱自校规程 (28)14、建筑用砂试验筛自校规程 (30)15、建筑用石子试验筛自校规程 (33)16、卵石或碎石针状规准仪自校规程 (35)17、卵石或碎石片状规准仪自校规程 (37)18、压碎指标值测定仪自校规程 (39)19、砂、石容量筒自校规程 (41)20、摇筛机自校规程 (43)21、砂浆稠度仪自校规程 (44)22、砂浆分层度测定仪自校规程 (46)23、试验室用砂浆搅拌机自校规程 (48)24、混凝土（砂浆）试模自校规程 (50)25、混凝土坍落度筒及捣棒自校规程 (52)26、维勃稠度仪自校规程 (54)27、混凝土振动台自校规程 (56)28、试验室用混凝土搅拌机自校规程 (58)29、混凝土标准养护室自校规程 (60)30、混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 (62)31、电热干燥箱自校规程 (64)32、低温试验箱自校规程 (66)33、混凝土快速养护箱自校规程 (68)34、混凝土含气量测定仪自校规程 (70)35、混凝土贯入阻力仪自校规程 (73)36、电热恒温水浴锅自校规程 (75)1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的自校。

1概述水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T 2419）中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。

INSERT YOUR LOGO水泥胶砂试模自检校验方法通用模板Management of all operations in the behavior and management, and require members to abide by the rules or guidelines, so as to play the role of the company team, get the trust of partners, win business opportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________水泥胶砂试模自检校验方法通用模板使用说明：本管理规范文档可用在标准化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。

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水泥胶砂试模自检校验方法一、技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

2、应有产品合格证和产品说明书。

3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值试模部位允许尺寸（mm）长160±0.8宽40+0.05、40-0.10深40+0.104、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。

5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。

6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。

二、校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸（3）试模内表面平整度（4）试模垂直度（5）试模漏浆检查2、校验用器具（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

（2）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

（3）塞尺：厚度0.2~2mm。

水泥抗压夹具校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的40mm2 ×160mm水泥抗压夹具是校验。

一、技术要求1.1抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌，内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。

1.2上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚度＞10mm。

1.3 上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm。

上、下压板自由距离＞45mm。

1.4上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。

1.5 下压板的表面对夹具的轴线应该是垂直的，并且在加载过程中应保持垂直。

1.6 定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41～55mm。

二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1目测检查技术要求1.1条内容。

2.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。

2.1.3 上、下压板的平面公差。

2.1.4 球座中心位置。

2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm.2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

三、检验方法3.1目测检查外观。

3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。

3.3用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。

四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。

五、效验周期、记录与证书效验周期为12个月。

效验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。

水泥抗压夹具效验记录送校单位仪器编号校验号动力触探（贯标）仪校验方法本方法适用于新购和使用中的动力触探（贯标）仪的校验。

一、技术要求动力触探（贯标）仪技术参数见下表：二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1落锤质量、落距。

2.1.2探杆直径。

2.1.3圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。

2.2校验用器具2.2.1钢直尺：量程1m、分度值1mm。

2.2.2台秤：称量100kg、感量50g。

水泥抗压夹具校验方法11．1适用范围本方法适用于新购和使用中以及检修后的40mm×40mm的水泥抗压夹具的校验。

11．2技术要求1、抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌，内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。

2、上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚度大于10mm。

3、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm。

上、下压板自由距离大于45mm。

4、上压板的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。

5、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。

6、定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41-55mm。

11．3校验项目及条件1、校验项目2、目测检查符合技术要求。

a、上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。

b、上、下压板的平面公差c、球座中心位置。

3、校验用器具a、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mmb、钢直尺：量程：300mm，分度值1mm。

11．4校验方法1、目测外观检查：2、用钢直尺测量上、下压板的自由距离。

3、用游标卡尺测量上、下压板的长度、宽度、厚度及球座中心位置。

11．5校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。

11．6校验/检验周期校验/检验周期为12个月。

水泥抗压夹具校验记录检定单位：仪器编号：校验号：项目技术要求校验数据结果一、外观抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌。

二、技术参数1、上、下压板长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚度大于10mm。

2、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm。

上、下压板自由距离大于45mm。

3、上压板的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。

4、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。

水泥抗压夹具自检校验方法自检校验方法：1.夹具外观检查：首先，仔细检查夹具的外观是否完好无损，是否有明显的变形、腐蚀或磨损等情况。

确保夹具外部没有严重的损坏或影响其正常使用的问题。

2.夹具尺寸测量：使用合适的测量工具，对夹具的各个关键尺寸进行测量，包括上下压板的直径、圆柱体的高度和直径等。

与夹具的技术参数进行对比，确保夹具尺寸符合要求。

3.夹具标定负荷测量：使用合适的标准负荷，例如30KN的标准校验负荷，将其施加到夹具上，并使用合适的压力测试工具，读取夹具上标定负荷传感器的输出值。

将读取到的输出值与实际施加的负荷进行对比，计算得到夹具的测量误差。

4.夹具应变测量：在夹具的关键部位附近安装应变传感器。

使用合适的压力测试工具，施加压力到夹具上，并使用合适的测量仪器读取应变传感器的输出值。

将读取到的输出值与实际施加的压力进行对比，计算得到夹具的应变测量误差。

5.夹具稳定性检查：将夹具安装到水泥抗压试验机上，并进行多次测试。

观察夹具是否具有稳定的测量性能和可靠的重复性。

如果夹具在多次测试后出现明显的测量误差或不稳定的情况，需要进行进一步的维修或调整。

6.压力传感器线性度检查：使用不同的标定负荷，例如10%、50%和90%的最大负荷施加到夹具上，并使用合适的压力测试工具读取夹具上压力传感器的输出值。

将读取到的输出值与施加的负荷进行对比，计算得到夹具的线性度误差。

7.标定记录和报告：对每一次自检校验的结果进行记录，并生成一份自检校验报告。

报告中应包含夹具的基本信息、校验方法、校验结果以及任何需要修正或改进的建议。

总结：水泥抗压夹具的自检校验是确保夹具测量性能和结果准确性的重要步骤。

通过对夹具的外观、尺寸、标定负荷、应变和稳定性等方面进行细致的检查和测试，可以确保夹具的准确性和可靠性。

同时，及时记录和报告自检校验结果，有助于及时发现夹具的问题并采取相应的修正措施。

水泥胶砂强度检验操作细则1O目的为了检测混凝土质量，从而控制混凝土的质量，特制定本细则。

2.0试验设备a.胶砂搅拌机;b.胶砂振动台；U试模：尺寸为160×40×40mm;d.下料漏e.抗折试验机；f.抗压试验机；g.抗压夹具：受压面为40×40mm;h.刮平直尺:有效长度为300mm;i.量筒:500、250、IOom1量筒，根据需要取用。

j.天平3.0试验步骤3.1成型前的准备1o材料(1)当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。

(2)中国ISO标准砂。

(3)蒸储水或饮用水。

2.0温■湿度(1斌体成型试验室温度应保持在20±2。

［包括强度试验室)相对湿度不低于50%。

水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。

(2)试体带模养护的养护箱或雾室温度20±1。

C相对湿度不低于90%.试体养护池养护水的温度20±1o C o3.0试体成型(1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

(2)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水，一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量(3)搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥才巴锅放在固定架上,上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速成再拌30s o停拌90s,要第f15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

在高速成下继续搅拌60s o各个搅拌阶段，时间误差应在±Is以内。

(4)成型胶砂制备的同时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

第一部分水泥类一、水泥净浆搅拌机自校方法1 范围1.1本方法适用于新购、使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机的校验。

1.2水泥净浆搅拌机系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》GB/T1346-2001标准规定水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆、供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试件的专用设备，它的制造应符合《水泥净浆搅拌机》JC/T729-2005的标准要求。

2 技术要求2.1应有铭牌,其中包括名称、制造厂名、型号及出厂编号与合格证。

2.2净浆搅拌机的工作程序：低速搅拌(120±3)s，停15s，高速搅拌(120±3)s。

2.3搅拌机运转时声音正常，锅和叶片不得有明显的晃动现象。

2.4搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙：（2±１）mm。

3 自校项目3.1检查外观。

3.2自动控制程序。

3.3叶片与搅拌锅的工作间隙。

4 环境条件及自校用标准器具4.1环境条件温度20±10℃，环境相对湿度不大于85%，自校现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2自校用标准器具4.2.1秒表：分度值0.1s。

4.2.2塞尺：1.0mm—2.5mm。

5．自校方法5.1开动搅拌机听声音是否正常，看锅和叶片运转是否平稳，目测铭牌是否完整。

5.2自动控制程序：用秒表测量各阶段所需时间，重复两遍。

5.3叶片与搅拌锅的工作间隙测量：人工转动叶片，用塞尺检测间隙，检测点至少为不重复的6点。

6 自校结果处理6.1被自校的搅拌机各项指标均应达到本方法的技术要求，如达不到技术要求，应及时调整或更换。

6.2自校周期为12个月。

二、雷氏膨胀测定仪自校方法1 范围1.1本方法适用于新购、使用中的以及检修后的雷氏膨胀测定仪的校验。

1.2雷氏膨胀测定仪系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》GB/T1346-2001校验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。

2 技术要求2.1模子座半径20±2mm。

文件制修订记录（一）概述水泥胶砂强度，是比例为1:2.5的水泥和标准砂，按规定水灰比，以标准成型方法制成40mmx40mmxl60mm棱柱体，并在标准养护条件下，养护至规定龄期试块的抗折强度和抗压强度。

参照规程编号：JTJ059－95根据（GB175-92）、（GB1344-92）或其它有关规定即可确定水泥标号。

试验方法参考公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）。

（二）仪器设备1．胶砂搅拌机：供拌制水泥胶砂用。

由搅拌叶和搅拌锅组成。

搅拌叶和搅拌锅可作相反方向的转动。

搅拌锅的转速为65r／mln，搅拌叶的转速为137r/min。

2．胶砂振动台：供制备胶砂试体振实用，振动台台面面积为360mm×360mm，台面上装有夹具，能把试模和下料漏斗紧紧夹住。

振动台的振动频率为28oo～3oo0次／min，台面上放空试模时中心振幅为(0.85土0.05)。

振动台装有制动器,能使电动机在停车5s后停止转动。

3，试模：试模为可装卸的三联模，它由隔板、端板和底座组成。

隔板和端板应编号。

组装时应按号组装，组装后内壁各接触面应互相垂直。

4.下料漏斗：它由漏斗和模套组成。

漏斗用0．5mm白铁皮制作。

下料口宽度一般为4～5mm。

模套高度为25mm，用金属材料制作。

5．抗折试验机和抗拆夹具：抗折试验机采用电动机或手动双杠杆式，也可采用性能符合要求的其它试验机。

抗折夹具的加荷和支掌圆柱直径为（10士0.1)mm,两支撑间距为（10士0.2）mm。

6.抗压试验机和抗压夹具:抗压试验机以总荷载200～3ookN为宜，误差不得超过士2.0％。

抗压夹具由硬质钢材制成，加压板长（62.5士0.1）mm，宽不小于40mm，加压面必须磨平。

加压时上下压板应相互对准。

7．刮平刀：断面为正三角形，有效长度为26mm。

8．湿度养护箱：同凝结时间试验。

（三）试验方法1.试件成型（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。

本方法适用于制作水泥胶砂强度件所用试模的自校。

一、概述
水泥试模及下料漏斗系用于按GA277成形水泥强度专用工具制造，质量应符合GB33505.5－82的规定。

二、自校项目和自校条件
2、自校时室内温度应在20±30C范围内，检验前，受检仪器在室内平衡温度时
间一般不少于2小时。

三、自校要求和自校方法
1、外观
⑴要求：模壁内应无残损、砂眼、锈蚀等缺陷，隔板和端板对应组装，隔板与
底板接触应无间隙。

⑵检验方法：目力观察。

2、试模尺寸(mm)长×宽×高为（160×(40＋0.1)×(40－0.1)）
⑴要求：使用后允许尺寸(mm)长×宽×高为（160×(40＋0.2)×(40－0.2)）
⑵检验方法：用卡尺测，每条各测2次。

3、试模每条隔板和端板
⑴要求：组装后内壁各接触面应互相垂直。

⑵检查方法：用直角尺测量。

4、试模和下料漏斗
⑴要求：质量为8.5±0.5Kg
⑵检验方法：用案称称量
该仪器自校周期为1年。

水泥胶砂强度检验操作细则1.O目的为了检测混凝土质量，从而控制混凝土的质量，特制定本细则。

2.0试验设备a.胶砂搅拌机;b.胶砂振动台；U试模：尺寸为160×40×40mm;d.下料漏e.抗折试验机；f.抗压试验机；g.抗压夹具：受压面为40×40mm;h.刮平直尺:有效长度为300mm;i.量筒:500、250、IOomL量筒，根据需要取用。

j.天平3.0试验步骤3.1成型前的准备1.o材料(1)当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。

(2)中国ISO标准砂。

(3)蒸储水或饮用水。

2.0温■湿度(1斌体成型试验室温度应保持在20±2。

［包括强度试验室)相对湿度不低于50%。

水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。

(2)试体带模养护的养护箱或雾室温度20±1。

C相对湿度不低于90%.试体养护池养护水的温度20±l o C o3.0试体成型(1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

(2)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水，一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量(3)搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥才巴锅放在固定架上,上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速成再拌30s o停拌90s,要第f15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

在高速成下继续搅拌60s o各个搅拌阶段，时间误差应在±Is以内。

(4)成型胶砂制备的同时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。