中国长江三峡工程标准
混凝土用粗骨料质量标准及检验
TGPS01-1998 1 总则
1.1 三峡工程混凝土的粗骨料，主要使用花岗岩碎石，也有部分工程采用卵石，为了合理地生产和使用粗骨料，保证粗骨料质量，特制订本标准。
1.2 粗骨料的质量标准及检验，除本标准规定外，其他按国家现行有关标准和规范执行。
1.3 本标准适用于三峡大坝、电站厂房、通航建筑物和附属工程等混凝土用粗骨料的质量标准及检验。
2 质量标准
2.1 碎石和卵石按150（120）mm~80mm；80mm~40mm；40mm~20mm；20mm~5mm方孔筛分级，代号分别为D150（D120）、D80、D40、D20。不同部位混凝土的最大骨料粒径，按SDJ-207-82《水工混凝土施工规范》规定，尽量采用较大的粗骨料粒径。骨料的不同级配组合，在混凝土配合比试验设计中选定。各粒级粗骨料的质量要求见表1。
2.2 各粒级成品骨料的分离，会影响混凝土拌和物的用水量、胶凝材料用量、砂率与质量稳定（尤以D20级小石）。骨料分离由运输、堆放或卸料不当引起。粗骨料的分离可用各粒级骨料的中径筛即115mm、60mm、30mm、10mm 方孔筛的筛余量作检验。各粒级中径筛的筛余量应在40%~70%范围，否则应对骨料防分离措施作改进。
表1 粗骨料质量要求
序
号
项目卵石碎石
1
含泥量(卵石) (%)
石粉含量(碎石)(%)
D20、D40粒径级<1
D80、D150(D120)粒径级<0.5
D20、D40粒径级<1
D80、D150(D120)粒径级<0.5
2泥块含量(%)不允许有不允许有
有抗冻要求的混凝土<5
3坚固性(%)
无抗冻要求的混凝土<12
<5
4硫化物及硫酸盐含量
(折算成SO
3
) (%)
<0.5<0.5
5有机物含量浅于标准色不允许存在6表观密度(kg/m3)>2550>2550
7吸水率(%)<2.5<2.5
8针片状颗粒含量(%)<15<15
C
55~C
40
混凝土≤12≤16
9压碎指标
(%)≤C
35
混凝土≤16≤20
10超径含量(%)<5(原孔筛)<5(原孔筛)
11逊径含量(%)<10(原孔筛)<10(原孔筛)
注:泥块含量按JGJ53-92规定测定。
3 粗骨料加式与检验
3.1 取用三峡大坝、电站厂房和永久船闸基础开挖的花岗岩加工粗骨料，取料部位除按设计规定外，尚应定期进行岩石变化与碱活性的跟踪监测（由三峡总公司组织），卵石按设计经勘测论证以后确定的料场取料，扩增碎石、卵石按设计经勘测论证以后确定的料场取料，扩增碎石、卵石新料源时，需经工程设计单位与三峡总公司总工程师批准。
3.2 粗骨料的开采、运输、堆放设施与加工设备特性，应符合设计要求。成品骨料应按同料源、同规格堆放；需有良好的防混、防分离、防跌碎、防污染措施与排水设施。
3.3 粗骨料成品质量检验，应每天检验超逊径、针片状、含泥量一次，抽样点为筛分楼出料皮带输送机处。
3.4 粗骨料成品的出厂检验，应按同料源、同规格碎石骨料每2000t、卵石骨料每1000t为一供货批作检验（数量不足一供货批时，按一批计）。每供货批产品，均应检验超逊径、针片状、含泥量一次（D20小骨料需增测10mm
中径筛的筛余量）。按照表1规定的全部指标检验及D150~D40级有料的中径筛筛余量检验，每月1~2次。抽样点为成品料仓出料廊道皮带输送机处。
3.5 粗骨料检验结果应按合同与管理规定向有关部门提交产品生产与出厂质量检验报告。报告内容包括：产地、类别、规格、代表数量、检验日期、检验结果和质量标准等。
4 粗骨料的验收与检验
4.1 粗骨料的产、供单位，应向使用单位提交每一供货批产品的质量检验结果和出厂合格证。供货量验收，按合同规定交接点的地磅或皮带秤计量。
4.2 粗骨料的使用单位应按同品种、同规格粗骨料的供货批量、分批验收、检验与堆放。粗骨料的贮、运设施应符合设计要求，需有良好的防混、防分离、防跌碎、防污染措施与排水设施。
4.3 粗骨料的验收检验，应按每验收批来料进行超逊径、针片状、含泥量（D20级小骨料需增测10mm中径筛的筛余量）；按照表1规定的全部指标检验及D150~D40级骨料中径筛的筛余量检验，每月1~2次。抽样点为来料交接点皮带输送机处。
4.4 当观测来料质量异常，如：混料、含油污染骨料，应拒收或按废料处置。
4.5 各项检验结果应按合同与管理规定，向有关部门提交产品验收质量检验报告。
5 取样与缩分
5.1 在皮带输送机上取样，应在皮带输送卸料端，用接料器定时抽取近似等量的8份骨料混合成一组试验样品。零星工程供用料的检验取样（如预制混凝土），按JGJ53-92标准规定。
5.2 每组样品的取样数量，对每单项试验应不小于表2规定的最小取样量。需作几项试验是时，如确能保证受试样品经一次试验后不致影响另一项试
验结果，也可用其进行另一项试验。
5.3 现场取样的每组样品应妥善包装，防止散失或受污染。需有标明取样日期、地点、产地、品种、规格、检验项目、取样者的随样卡片。
5.4 如经检验某指标不合格，应重新取样对不合格项目作加倍取样复验，复验不合格，即为不合格。其处置或补救措施需经监理工程师批准。
5.5 样品的缩分，系将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀后堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的4份，取其对角的两份重新拌均匀后再堆成锥体，重复上述过程直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的数量为止。
碎石或卵石的堆积密度、紧密密度、含水率检验用试样不可缩分，拌匀后直接进行检验。
表2 每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量(kg)
粒级(mm)
试验项目
D20D40D80D150
超逊径与中径筛筛分析204080150表观密度8162450
含水率23615
吸水率16243250
堆积密度、紧密密度4080120250含泥量248080100
泥块含量244080100针、片状含量840--
硫化物及硫酸盐含量1111
有机质含量(卵石)1---
6 检验方法
按中华人民共和国行业标准JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》和SD105-82《水工混凝土试验规程》进行。
编制说明
1 本标准根据三峡工程重要性，混凝土设计要求与粗骨料的具体开采、加工条件，参照JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、SDJ-
207-82《水工混凝土施工规范》、SDJ17-78《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》、SD105-82《水工混凝土试验规程》以及三峡工程二期标书合同TGP/CIV 等制订。
2 本标准既有很强的针对性，又与现行有关标准和规范相协调一致，对粗骨料的料源、加工、分级、质量标准、检验与验收，以及运输、贮存质量要求，均作了具体可行的规定。是保证三峡工程骨料质量的重要措施。
3 关于粗骨料分级的说明
粗骨料的分级按照SDJ-207-82《水工混凝土施工规范》与三峡工程二期标书合同TGP/CIV中三工建综管字[1996]第55号、85号文规定，分成150~80；80~40；40~20；20~5（mm）四级。
三峡工程混凝土输送以塔带机为主，对最大粒级按150mm~80mm划分或一部分按120mm~80mm划分两种不同意见，本标准暂以最大粒级按150mm~80mm划分的原规定。因为混凝土的分离性，除了拌和、运输设备、方式因素外，还有拌和物自身性能的原因。塔带机是目前国内最先进的输送混凝土设备，额定允许最大骨料粒径150mm。将最大级石粒径由150mm~80mm，改为120mm~80mm，或部分改为120mm~80mm，以便减少混凝土粗骨料分离性一般不宜采用，因为关键还在于该相似粒级骨料在混凝土粗骨料总量中所占的比例。三峡工程混凝土施工配合比中150mm~80mm级石占粗骨料总量的30%，已经考虑了这个问题。此外，即使某些部位出现困难，经监理工程师批准，150mm~80mm级骨料用量还可进一步降至20%~30%范围，这种调节要比缩小粒径有效，也大大简化了粗骨料的加工与管理。除如何进一步加强混凝土运输中的防分离措施外、针对人工砂生产大量石粉流失的现况，切实防止小于80um石粉流失，并有一定含量(即石粉微集料效应利用)是必要的。如通过塔带机混凝土浇筑施工试验，需要调整骨料最大粒径时，再进行修订。
4 关于质量标准的说明
本标准对三峡工程二期标书合同中的三工建综管字[1996]第55号、85号文，即天然砂石骨料质量指标、人工骨料质量指标（下称二期合同指标）中的精骨料压碎值与碎石硫化物含量作了修订，新增了各料级骨料的中径筛余量测定，是在工程实践与资料积累基础上，提出修订、补充的。
4.1 压碎值
根据三峡工程混凝土设计强度要求，并符合JGJ53-92标准对C 40~C 55和不大于C 35两级混凝土用粗骨料碎值的规定，分别提出了两级各自的要求值。实测三峡工程已用卵石的最高压碎值不大于5%、碎石不大于10%，故修改后的指标只要在生产中加强控制可以达到要求指标。
4.2 硫化物及硫酸盐含量
原标准规定碎石的硫化物及硫酸盐含量不大于1%，实测碎石成品的该指标最大含量小于0.3%，故按SDJ-207-82规定改为小于0.5%。
4.3 各粒级骨料的中径筛余量测定
各种粒径颗粒在粗骨料中所占比例，构成了粗骨料的颗粒级配。在国内外粗骨料标准中，均对颗粒级配作出规定。例如：我国JGJ53-92标准对20mm~5mm 级骨料的中径筛，即10mm 筛的筛条量规定在40%~60%范围。这是因为粗、细骨料用量约占混凝土总重量的75%，各粒级骨料颗粒的不均匀性是影响混凝土用水量、胶凝材料量、砂率与拌和物质量稳定性的重要因素。
国内水工混凝土用小石部分采用20mm~5mm 级，也有采用20mm~8mm 的（如广西大化水电站工程用小石，即将小于8mm 石剔除用于制砂，对比按20mm~5mm 分级可省混凝土用水量5kg/m 3~8kg/m 3）。20mm~5mm 级骨料的最大最小粒径比为20*5=4倍，由于运输、堆放不当（如锥形堆高）即会产生严重分离，按照二倍粒径比分级的150~80；80~40；40~20（mm ）级骨料也有同样问题。收集国内水电工程采用大、小园锥式破碎机，破碎花岗岩、石灰岩的自然颗粒级配曲线(150mm~5mm)，均呈光滑连续线性分布，不存在某部分颗
粒中断、空的问题。使用中出现某一粒级骨料的粒径偏小或偏大，主要是运输、堆存、放料分离所引起。
目前三峡工程混凝土施工，已经出现由于20mm~5mm级小石分离，导致了混凝土用水量、胶凝材料量、砂率与坍落度的不稳定，为了有效监测与控制各粒级石可能出现的分离（尤以小石），规定采用各粒级石的中径筛，即115、60、30、10(mm)筛的筛余量作检验，筛余量应在40%~70%范围，超出范围时必须及时检查、改进抗分离措施。必要时应及时调整混凝土配合比参数。
新增这一检验项目与规定，有利拌出优质、低耗、质量稳定的混凝土拌和物。其具体操作，仅在进行骨料的超逊径检验时，加一中径筛而已，并不影响标书合同的执行。
主要起草人：刘文彦甄永严李文伟
蔡继勋陈文耀邹一宝
混凝土工程常见的质量事故及处理 【摘要】 对我国混凝土结构技术的应用与发展现状作了简要介绍，着重阐述了混凝土工程常见的麻面，蜂窝，孔洞，露筋，裂缝等一系列问题及防渗墙混凝土浇筑采取相应的措施进行处理,通过对问题进行分析应控制混凝土质量，以确保整个工程质量。 【关键词】 一、凝土及其增强材料的发展与应用 二、混凝土工程施工质量 三、防渗墙混凝土浇筑常见事故及处理方法 四、混凝土裂缝事故与处理 五、混凝土工程的质量事故案例 六、参考文献 引言 混凝土是现代工程结构的主要材料，我国每年混凝土用量约10亿m3，钢筋用量约2500万t，规模之大，耗资之巨，居世界前列。可以预见，它仍将是我国在今后相当长时期内的一种重要的工程结构材料，物质是基础，材料的发展，质量问题的改善，必将对混凝土结构的设计方法、施工技术、试验技术以至维护管理起着决定性的作用。在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，使工程造成很大的质量问题导致经济损失，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。
一．混凝土及其增强材料的发展与应用 混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关是现代工程结构的主要材料，组成钢筋混凝土主要材料之一的混凝土的发展方向是高强、轻质、耐久（抗磨损、抗冻融、抗渗）、抗灾（地震、风、火）、抗爆等。 （一）高性能混凝土（high performance concrete，HPC） HPC是近年来混凝土材料发展的一个重要方向，所谓高性能：是指混凝上具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。从强度而言，抗压强度大于C50的混凝土即属于高强混凝土，提高混凝土的强度是发展高层建筑、高耸结构、大跨度结构的重要措施。采用高强混凝土，可以减小截面尺寸，减轻自重，因而可获得较大的经济效益，而且，高强混凝土一般也具有良好的耐久性。我国己制成C100的混凝土。已有文献报道1)，国外在试验室高温、高压的条件下，水泥石的强度达到662MPa（抗压）及64.7MPa（抗拉）。在实际工程中，美国西雅图双联广场泵送混凝土56 d抗压强度达133.5MPa。 在我国为提高温凝土强度采用的主要措施有[1]：(1)合理利用高效减水剂，采用优质骨料、优质水泥，利用优质掺合料,如优质磨细粉煤灰、硅灰、天然沸石或超细矿渣。采用高效减水剂以降低水灰比是获得高强及高流动性混凝土的主要技术措施；(2)采用525,625,725号的硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥及相应的外加剂，这是中国建筑材料科学研究院制备高性能混凝土的主要技术措施；(3)以矿渣、碱组分及骨料制备碱矿渣高强度混凝土，这是重庆建筑大学在引进前苏联研究成果的基础上提出的研制高强混凝土的技术措施；(4)交通部天津港湾工
、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。
2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定
针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2. 4 倍的为针状颗粒。 片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0. 4 倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3 、颗粒级配 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 （1 ）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成 5 c m X 5cm X 5cm的立方体（或直径与高均为5cm的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（MPa）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据JG53—92 规定不应小于1. 5。 （ 2 ）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10?2 0mm石子装入一定规格的圆筒内,在压力机上施加荷载到200KN,
轻骨料混凝土配合比设计方法[1] 注：目前并没有计算轻骨料混凝土配合比强度的准确方法，也就是没有水胶比计算公式，轻骨料砼的水泥用量、净用水量都是从表中选取，初步计算出配比后，通过试配得到目标强度等级的配比。 主要原因为：轻骨料强度严重影响混凝土强度；但目前尚无广泛适用的水胶比－胶材强度－轻骨料强度－混凝土强度的关系模型，故无法预算混凝土强度。 一、基本要求 1轻骨料混凝土按其干表观密度可分为十四个等级，如表4.1.3所示 2轻骨料混凝土根据其用途可按表4.1.4 分为三大类。 3结构轻骨料混凝土的强度标准值应按表4.2.1采用
表中值乘以系数0.80
5.3.3 采用绝对体积法计算应按下列步骤进行： 1 根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、密度等级和混凝土的用途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径； 2 测定粗骨料的堆积密度、颗粒表观密度、筒压强度和1h吸水率，并测定细骨料的堆积密度和相对密度； 3轻骨料混凝土的配合比应通过计算和试配确定。混凝土试配强度应按下式确定： (5.1.2-1) 式中，f cu,o—轻骨料混凝土的试配配制强度，MPa； f —轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值，MPa； cu,k σ—轻骨料混凝土强度标准差，MPa。 当无统计资料时，强度标准差可按表5.1.3取值。 表5.1.3 标准差σ值 (MPa) 4 按表5.2.1条选择水泥用量； 3 注：1.表中横线以上为采用32.5级水泥时水泥用量值；横线以下为采用42.5级水泥时的水泥用量值； 2.表中下限值适用于圆球型和普通型轻粗骨料，上限值适用于碎石型轻粗骨料和全轻混凝土； 3.最高水泥用量不宜超过550kg/m3。
幻灯片1 轻骨料混凝土 幻灯片2 第一节概述 定义：容重小于1900kg/m3的混凝土称作轻混凝土。 作用：轻混凝土主要用作保温隔热材料，也可以作为结构材料使用。一般情况下，容重较小的轻混凝土强度也较低，但保温隔热性能较好；容重较大的轻混凝土强度也较高，可以用作结构材料。 幻灯片3 第一节概述 分类： (1)轻集料混凝土。这是一种以容重较小的轻粗集料、轻砂(或普通砂)水泥和水配制成的混凝土。制成的轻集料混凝土容重为700～l900kg/m3，强度可达5～50MPa。 (2)多孔混凝土。该混凝土是在混凝土砂浆或净浆中引入大量气泡而制得的混凝土。根据引气的方法不同，又分为加气混凝土和泡沫混凝土两种。多孔混凝土的干容重为300～800kg/m3，是轻混凝土中容重最小的混凝土。但由于其强度也较低，一般干态强度为5.0～7.0MPa，主要用于墙体或屋面的保温。 幻灯片4 第一节概述 (3)轻集料多孔混凝土。是在轻集料混凝土和多孔混凝土基础上发展起来的轻混凝土，即在多孔混凝土中掺加一定比例的轻集料．该混凝土干容重在950～1000kg/m3时，强度可达7.5～10.0MPa。 幻灯片5 第一节概述 (4)大孔混凝土(或无砂大孔混凝土)。这是一种由粒径相近的粗集料、水泥和水为原料配制成的混凝土。由于粗集料粒径相近而又无细集料(砂)，或仅有很少细集料对粗集料起粘结作用而无多余的水泥浆填充空隙，使混凝土内部形成很多大孔，从而降低容重，增加保温隔热性能。无砂大孔混凝土根据所用的集料是轻集料还是普通集料，容重可在1000～1900 kg/m3之间，强度一般为5.0～15.0MPa。 幻灯片6
4混凝土用骨料 4.1概述 4.1.1骨料的分类及成因 骨料也称集料，在混凝土中起骨架作用。由于骨料具有一定的强度，而且分布范围广，取材容易，加工方便，价格低廉，所以在混凝土施工中得到广泛应用。配制混凝土采用的骨料通常有砂、碎石或卵石。骨料的分类如下： 按粒径区分，粒径在0.l5mm至4.75mm之间为细骨料，如砂；粒径大于4.75mm为粗骨料，如碎石和卵石。 按密度区分，绝干密度2.3t/m3以下，烧成的人造轻骨料与火山渣为轻骨料；绝干密度在2.3-2.8t/m3左右，通常混凝土用的天然骨料及人造骨料为普通骨料；绝干密度2.9 t/m3以上，多者达4.0 t/m3以上为重骨料。 按成因区分为：天然骨料，象砂、卵石；人造骨料，象机制砂、碎石、碎卵石、高炉矿渣等。 生成骨料的岩石有火成岩、沉积岩与变质岩三大类。火成岩中常用的有花岗岩，沉积岩中常用的有凝灰岩、石灰岩，变质岩中常用的有大理岩。骨料中常见有害作用的矿物有云母、泥及泥块等，云母吸水率高，强度及抗磨性差。 4.1.2骨料的强度 骨料的强度来自岩石母体，在我国JGJ53-92中规定，采用50mm的立方体试件或φ50mm×H50mm 圆柱体，在饱和状态下测定其抗压强度。火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。水成岩包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄揽岩，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。碎石或卵石抵抗压碎的能力称为压碎指标值，骨料在生产过程中用压碎指标值测定仪来测压碎值，以间接反映岩石的强度。 对于普通混凝土，不同品种、不同强度骨料对混凝土强度的影响很小，但对高强混凝土，骨料的差别对强度的影响很大。混凝土强度等级为C60以上时，应进行岩石抗压试验。岩石抗压强度应为混凝土强度1.5倍以上。 混凝土的强度受水泥浆与骨料黏结强度的影响。骨料具有足够的强度时，混凝土强度不受骨料强度的影响。碎石与水泥浆的黏结面积大，黏结强度高，故比用河卵石配制的混凝土抗压强度高。 1
粗骨料 粗骨料在混凝土的组织结构中起骨架作用，对混凝土强度起重要作用。在普通混凝土中，质地致密的天然卵石和人工碎石，一般都具有足够的强度，因此，在经验公式中，混凝土强度仅与水泥强度冰灰比和骨料颗粒形状有关，而与骨料矿物成分等无关。但对于高强混凝土，由于水灰比的减小，混凝土中水泥石强度显著提高，骨科性能将对混凝土强度产生很大影响。 试验证明，在水泥砂浆相同的条件下，骨料品种不同时，混凝土强度有很大差异。尤其是当水灰比较小，砂浆强度较高时，混凝土强度的差别更大。 试验还表明，骨料一砂浆界面的粘结抗拉强度均低于砂浆抗拉强度，这表明骨料一砂浆界面为混凝土内最薄弱部位。对于同一种骨料，界面粘结强度随砂浆抗拉强度的提高而提高；对于不同的骨料，在水泥砂浆相当的条件下，骨料—砂浆界面粘结强度有很大差别。这表明骨料一砂浆界面粘结强度取决于水泥和骨料两方面的性质。当骨料表面与水泥砂浆之间有良好的物理吸附及化学吸附时，界面牯结强度较高；当骨料表面性状不良或水泥砂浆强度较低时，则界面粘结强度降低。界面粘结强度影响混凝土抗压强度。 骨料弹性模量亦影响混凝土强度。骨料弹性模量越大，骨料在混凝土内的骨架作用也越大，即受力时骨料所受应力比例越大，当然骨科一砂浆界面的拉应力及剪应力也越大。因此，骨料的弹性模量过大和过小都对提高混凝土强度不利，骨料的强度和弹性模量应与骨料一砂浆界面粘结强度相匹配。为了提高混凝土强度，应同时从提高界面粘结强度和提高骨料强度两方面着手。 综上所述，在配制高强混凝土时应选用质地坚硬的粗骨料，其抗压强度不应小于混凝土的强度亦有影响，一般随粒舱的增大，逐步降原因是大颗粒骨料内部有缺陷的机会 太，肼小颗粒者则较致密，而且能增加与砂浆的粘结面积，且界面受，较均匀。因此，对于高强混凝土宜将粗骨料的最大粒径控制在25mm以上 粗骨料的针、片状颗粒含量也影响混凝土的强度，且对泵送施工也有影响。在配制大于c50、不大于060高强混凝土时，粗骨料中针、片状颗粒含量不应大于10%，压碎指标值不应大于12%;配制大于060、不大于080高强混凝土时，针、片状颗粒台量不应大于5%、压碎指标值不应大于7%。
6.2.4粗骨料、水 一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径 2.4倍的为针状颗粒。 片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 （1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5c m×5c m×5c m的立方体（或直径与高均为5c m的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（M P a）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据J G53—92规定不应小于 1.5。 （2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200K N，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径为 2.5m m 筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1）。 二、拌和用水与养护用水
轻骨料混凝土技术 用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）、水泥胶凝材料和水配制而成的混凝土，称之为轻骨料混凝土。若粗、细骨料均是轻质材料，又称全轻骨料混凝土。若粗骨料为轻质，细骨料全部或部分采用普通砂，则称砂轻混凝土。轻骨料混凝土一般用水泥胶凝材料，但有时也用石灰、石膏硫磺、沥青等作为胶凝材料。 一、概述 轻骨料混凝土与普通混凝土不同之处，在于骨料中存在着大量空隙，也正是如此，才赋予其许多优越的性能。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等性能特点，并且变形性能良好，由于弹性模量较低，在一般情况下，其收缩和徐变也较大。虽然多孔轻骨料的强度低于普通骨料，但是由于轻骨料的孔隙在拌和料搅拌时具有吸水作用，造成轻骨料颗粒表面的局部低水灰比，增加了骨料与水泥石的粘结力。这样，在骨料周围形成了坚强的水泥石外壳，约束了骨料的横向变形，使得骨料在混凝土中处于三向受力状态，从而提高了骨料的极限强度，使得轻骨料混凝土的强度与普通混凝土接近。 二、轻骨料混凝土的主要技术指标 轻骨料混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还需要满足下面的要求： （1）砂轻混凝土和全轻混凝土宜采用松散体积法进行配合比计算，砂轻混凝土也可采用绝对体积法。配合比计算中粗细骨料用量均应以干燥状态为基准
(2)根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、混凝土的用途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径； (3)测定粗骨料的堆积密度、筒压强度和1h吸水率，并测定细骨 料的堆积密度。 各种轻骨料混凝土性能指标 三、轻骨料混凝土施工技术 1、轻骨料的堆放和运输应符合下列要求： 轻骨料应按不同品种分批运输和堆放，不得混杂；轻粗骨料运输和堆
目次 前言................................................................................................................................................. I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和符号 (1) 4 分类与等级 (3) 5 要求 (3) 6 试验方法 (6) 7 检验规则 (8) 8 标志、贮存和运输 (8) 附录 A （规范性附录）粗骨料不规则颗粒含量试验方法 (10) 附录 B （规范性附录）人工砂片状颗粒含量试验方法 (12) 附录 C （规范性附录）石粉亚甲蓝值试验 (14) 附录 D （规范性附录）石粉流动度比试验 (16) 附录 E （规范性附录）人工砂需水量比试验 (18) 附录 F （规范性附录）粗骨料的氯化物含量试验 (19)
高性能混凝土用骨料 1 范围 本标准规定了高性能混凝土用骨料的术语和符号、分类与等级、要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输等。 本标准适用于建设工程中配制高性能混凝土用的骨料，不包括轻骨料和重骨料等特殊骨料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 50733 预防混凝土碱骨料反应技术规范 JG/T 223 聚羧酸系高性能减水剂 3 术语和符号 下列术语和符号适用于本文件。 3.1术语 3.1.1高性能混凝土high performance concrete 以建设工程设计和施工对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过绿色预拌生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的混凝土。 3.1.2骨料aggregate 在混凝土中起骨架、填充和稳定体积作用的岩石颗粒等粒状松散材料。 3.1.3粗骨料（石）coarse aggregate 粒径大于4.75mm的岩石颗粒，包括卵石和碎石。 3.1.4卵石pebble 由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
混凝土骨料(concrete aggregate) 在混凝土中起填充和骨架作用，粒径在0．16mm以上的矿物质颗粒材料，也称集料。 分类骨料按粒径分细骨料和粗骨料两类。 细骨料又有粗砂、中砂、细砂和特细砂之分，它们的细度模数分别为3．7～3．1、3．0～2．3、2．2～1．6和1．5～0．7 按产源和材质，细骨料可分普通河砂、山砂、海砂、人工破碎砂(石屑)和废渣砂等。 粗骨料分卵石、碎石、碎卵石、高炉重矿渣、碎砖、二次骨料(混凝土破碎物)及各种具有特殊功能的天然岩石(如安山岩、石英岩)或人工煅烧物(如耐火砖块、耐火粘土熟料)等。 按表观密度，骨料分普通骨料、轻骨料和重骨料(如重晶石)三种。 作用骨料在混凝土中所起的作用是：(1)骨料占混凝土总体积的70％～80％，在混凝土中形成坚强的骨架，可减小混凝土的收缩。(2)改变混凝土的性能。通过选用适当的骨料品种或骨料级配，可以配制出具有特殊功能的混凝土，如轻骨料混凝土、防辐射混凝土、耐热混凝土、防水混凝土等。(3)良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。 质量要求制备混凝土时应按下述指标和规定来控制骨料的质量。 普通混凝土用砂粒径为0．16～5．0mm的颗粒。要求：(1)颗粒级配。按筛分结果分为I、Ⅱ、Ⅲ三区(即粗砂区、中砂区、细砂区)，其分区标准如表1。(2)含泥量及泥块含量 如表2。(3)用Na 2SO 4 溶液法检验的坚固性指标，其值为5次循环后的重量损失，在寒冷地 区处于潮湿状态下的混凝土不大于8％，其他条件下使用的混凝土不大于10％。(4)云母含量不大于2％。(5)轻物质含量不大于1％。(6)硫化物及硫酸盐含量(以SO 3 计)不大于1％。 (7)有机物含量，按比色法试验，不深于标准色。
一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径倍的为针状颗粒。 片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。
试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 （1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5c m×5c m×5c m的立方体（或直径与高均为5c m的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（M P a）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据J G53—92规定不应小于。 （2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200K N，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径为筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1）。 二、拌和用水与养护用水 1、宜采用饮用水。 2、其他水应经过检验才能使用。
第4章骨料 4.1 骨料的作用 骨料(Aggregate)是粒形材料，通常不具备化学活性，分散在整个水泥浆基体中。由于骨料价格远低于水泥，因而主要用于降低混凝土成本。然而，从定量分析的角度出发，骨料也起着重要的作用：它们占去了混凝土体积的2/3~3/4 ，有利于保证混凝土的体积稳定性(第15章)和耐久性(第11章)。而且，骨料对高强混凝土的影响很大。 骨料最明显的特征是其颗粒形状，实际上骨料是由很多的松散颗粒组成(图4.1)。如果颗粒粒径小于4 ~5mm，则称之为砂(Sand)；如果颗粒粒径大于4~5mm，则称之为粗骨料(Coarse Aggregate)。还可以将骨料分为砾石(Gravel，天然骨料)和碎石(Crushed Stone，人工骨料)。砾石通常从河道中开采而得，圆形、表面光滑；破碎骨料由岩石破碎而得，无规则状、表面粗糙。在没有特殊说明的情况下，术语“骨料”包含细骨料(砂)和粗骨料(砾石或碎石)。 图4.1 砂、砾石和碎石 骨料的另一个重要特征是颗粒中存在连通孔隙。骨料的孔隙率影响其吸水特性，进而影响新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的性能，如强度和抗冻耐久性。 在随后的内容中，首先介绍骨料的选用准则，然后是骨料的级配要求及参数，最后是骨料的吸水特性。 4.2 骨料的选用准则 并不是所有的骨料(包括天然骨料和由岩石破碎加工而成的人工骨料)都适用于混凝土 结构。对于骨料，还有很多基本要求，如果满足不了这些要求，即使不是暴露在侵蚀性环境，混凝土也可能劣化。这些要求包括骨料中不能含有会减少混凝土耐久性的有害物质。 有害物质包括氯化物、硫酸盐、碱-活性硅、黏土及有机杂质。而且，骨料还必须具备良好的抗冻耐久性，这点要求骨料中的空隙要少，而隧石、页岩以及一些多孔的石灰岩往往不能满足该要求。 在骨料第一次用于混凝土或者在缺少以往经验时，至少要对骨料中有害物质和抗冻行为进行一次检测。一旦确定该骨料可以用于混凝土中，如果骨料没有其他的问题(例如骨料供应源有了改变)，每年还至少要对骨料重复检测两次。 4.2.1 氯化物 骨料中氯化物(Chloride)的含量极限(0.05%)与钢筋腐蚀风险密切相关。在素混凝土(不含增强钢筋)中除非由于混凝土结构在干湿交替条件下盐沉积致使表面损伤(风化，Effiorescence)，骨料即使含有氯化物也不会存在任何严重劣化风险。也有一些例外，比如被氯化物污染的骨料―海砂。理论上，海砂只有在经过一系列的清洗，将水溶性盐(如NaCl)除去之后，才能用作混凝土细骨料。 4.2.2 硫酸盐
6. 2. 4粗骨料、水 一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
酸盐含量 （折算为 50,按质量 计）/ % 2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍的为针状颗粒片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0. 4倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒
径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 (1)用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5cm x 5cm X5cm的立方体(或直径与高均为5cm的圆柱体)试件，在水饱和状态下，其抗压强度(MPa)与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据JG53—92 规定不应小于 1. 5。 (2)用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10?20mm石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200KN,卸荷后称取试样质量(m b)，用孔径为2. 5 mm 筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量 ( m1) 。 二、拌和用水与养护用水 1、宜采用饮用水。 2、其他水应经过检验才能使用。
晋城市丹河二期景观工程 不透水露骨料砼施工方案 编制： 审批： 北京东方园林股份有限公司 晋城丹河二期景观工程项目经理部 2017年5月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工作业条件 (3) 四、施工准备 (4) 五、施工方法 (4) 五.质量要求 (6) 六、质量保证措施 (6) 七、安全技术措施 (7) 八、文明施工措施、保卫及消防管理 (8) 九、环境保护措施 (8)
一、工程概况 晋城市丹河二期景观工程设计的道路及所有停车场、广场的基层采用钢筋混凝土基层，面层采用厚色不透水露骨料混凝土，露骨料混凝土的施工面积约为平方米. 二、编制依据 1、现行国家有关施工验收规范、规定、规程、标准及省市地方有关文件规定。 （1）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30－2003） （2）《城市道路设计规范》（CJJ 37－90） （3）《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ 1-90) （4）《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081—2002） （5）《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082—2002） 2、国家现行有关建筑业的法律、建设行政部门及市、地方有关行政法规的规定。 3、施工的综合素质、技术力量、设备配置情况，以及利用成熟的施工技术和积累的经验。 4、施工现场的具体情况，以及设备、材料、劳动力的组织情况。 三、施工作业条件 1、钢筋混凝土基层已经施工完毕，并且达到设计强度要求； 2、4米路的路牙石已经施工完毕，道路与路缘石之间的缝隙内清理干净，用同标号的混凝土填缝完毕并达到一定的强度； 3、停车场内停车位的1000*200*40mm石材分割带已经施工完毕； 4、停车场和4米路的基层已经清理干净，且经过监理工程验收合格。
粗骨料对混凝土性能的影响 郭福安 摘要:混凝土是目前最大宗的建筑材料，而粗骨料作为混凝土的重要组成材料之一,其性能将对混凝土性能产生不可忽略的影响。该文通过对国内外相关研究成果的整理、分析,概括总结粗骨料对混凝土性能影响的研究现状,并提出了存在的问题,为进一步改善混凝土性能提供参考和依据并为HPC配合比的优化设计奠定基础。 关键词:粗骨料;混凝土;化学成分;形貌;级配;性能影响 引言 混凝土是目前最大宗的建筑材料［1］，它是一种多相复合材料，其强度取决于水泥石、粗骨料以及粗骨料与水泥石之间的界面强度。粗骨料是混凝土的骨架，据统计，粗骨料可占混凝土体积的50%～70%，它会影响新拌混凝土的流变性以及硬化混凝土的力学性能和耐久性［2］。近年来，由于天然砂资源短缺，人们加强了对细骨料的研究，使机制砂的生产与使用得到迅速发展［3］，但是对于粗骨料仍然没有给予足够的重视。现在随着混凝土工程的超高层化和大型化，高强混凝土的使用越来越广泛，而在高强混凝土中，粗骨料相对来说才是薄弱环节［4－6］，粗骨料本身的特征，如种类、颗粒形状及大小、表面特征和级配，无论是对新拌混凝土还是硬化后混凝土的性能都有着重要的影响。因此，有必要全面深入地探讨粗骨料的物理化学特性对混凝土性能的影响。 1粗骨料在混凝土中的作用 粗骨料是混凝土的重要组成部分，原来人们认为粗骨料是一种惰性材料，通过水泥浆的粘结作用与水泥砂浆构成混凝土。实际上粗骨料并不是没有活性的，它的物理化学性质都会对混凝土的性能产生影响［7］美国着名混凝土专家Metha曾指出:“将粗骨料作为一种惰性填充材料应画上一个问号”。我们可以将国内外学者对粗骨料在混凝土中所起的作用的研究成果归纳为以下几点。 粗骨料的刚性骨架作用 在普通混凝土配合比设计中，一般认为粗骨料抗压强度应为混凝土设计强度的2倍左右，不得低于设计强度的倍［8］，粗骨料的强度和弹性模量通常要比水泥石高，其耐久性和体积稳定性也是混凝土各组分中最好的，而且粗骨料体积超过混凝土体积的一半，因此粗骨料在混凝土中起着刚性骨架的作用。在混凝土承受压荷载时，其内部由粗骨料传递应力，当混凝土在外荷载作用下发生破坏时，裂缝很难贯穿粗骨料而是绕过粗骨料在骨料周围出现，这样在一定的条件下，混凝土破坏时可能会吸收更高的
2混凝土技术 2.1高耐久性混凝土 高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制和生产工艺的优化，并采用优质矿物微细粉和高效减水剂作为必要组分来生产的具有良好施工性能，满足结构所要求的各项力学性能，耐久性非常优良的混凝土。 1.主要技术内容 (1)原材料和配合比的要求 1)水胶比（W/B ）≤0.38。 2)水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥，普硅硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，不得选用立窑水泥。 3)粗骨料的压碎指标值≤10％，D max ≤25mm，采用15～25mm 和5～15mm 二级配合，饱和吸水率＜2.0％,且无碱活性。 4)采用优质矿物微细粉和高效减水剂是高耐久性混凝土的特点。矿物微细粉宜采用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣及天然沸石粉等，所用的矿物微细粉应符合国家有关标准，且宜达到优品级。矿物微细粉等量取代水泥的最大量一般为，硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，矿渣≤50％，天然沸石粉≤10％，复合微细粉≤50％。 5)配合比设计强度应符合以下公式： σ645.1,,+k cu o cu f f ＞ 式中：o cu f ,——混凝土配置强度（MPa ）； k cu f ,——混凝土强度标准值（MPa ） ； σ——强度标准差，无统计数据时，商品混凝土可取5.5～6.5MPa 。 (2)耐久性设计的要求 1)处于常规环境的混凝土结构，满足所处的环境条件下服役年限提出的要求。 如抗碳化耐久性要求 B W /≤%3.3883.5?? ? ??+?t a C
式中：W/B——水胶比； C——钢筋保护层厚度（cm）； a——碳化区分系数，室内1.7，室外1.0； t——结构设计使用年限。 2)对于处于严酷环境的混凝土结构的耐久性，应根据工程所处环境条件，应按《混凝土结构耐久性设计规范》GB50467进行耐久性设计，考虑的环境劣化因素有: ①抗冻害耐久性要求：a）根据不同冻害地区确定最大水胶比；b）不同冻害地区的耐久性指数k；c）受除冰盐冻融循环作用时，应满足单位剥蚀量的要求；d）处于有冻害环境的,必须掺入引气剂，引气量应达到4％～5％。 ②抗盐害的耐久性要求：a)根据不同盐害环境确定最大水胶比；b）抗Cl-的渗透性、扩散性，应以56d龄期，6h总导电量（库仑）确定，一般情况下，氯离子渗透性应属非常低范围（≤800库仑）；c）混凝土表面裂缝宽度符合规范要求。 ③抗硫酸盐腐蚀的耐久性要求：a）用于硫酸盐侵蚀较为严重的环境，水泥中的C3A＜5％；C3S＜50％；b)根据不同硫酸盐腐蚀环境，确定最大水胶比；c）胶砂试件的膨胀率＜0.34％。 ④抑制碱—骨料反应有害膨胀的要求：a）混凝土中碱含量＜3.0㎏/m3；b)在含碱环境下，要采用非碱活性骨料。 2.技术指标 (1)工作性 坍落度≥200mm；扩展度≥550mm；倒筒时间≤15s；无离析泌水现象；黏聚性良好；2h 坍落度损失小于30%，具有良好的充填模板和钢筋通过性能。 (2)力学性能 抗压强度等级≥C40；体积稳定高，收缩小，弹性模量与同强度等级的普通混凝土基本相同。 (3)耐久性 按主要技术内容中的耐久性技术指标控制，结合工程情况也可参照《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193中提出的指标进行控制；耐久性试验方法可采用《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的方法，主要有： 盐冻试验方法； 抗氯离子渗透性试验方法； 抗硫酸盐腐蚀试验方法；
一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求； 二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7； 三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量； 四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于%，并尽量不含石粉； 五、下面是以上要求的具体试验方法： 碎石或卵石取样及试样准备方法
一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。 二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。 取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。 三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。 四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定： 2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另
混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告 学号： 2010010131 班号：结 02 实验日期： 2011.11.16 实验者：陈伟 同组人：吴一然 建筑材料第三次实验
一、 实验目的 1、 学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法； 2、 通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格； 3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法； 4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。 二、 实验内容 1、砂表观密度测定； 2、砂筛分析试验； 3、石子捣实密度试验； 4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）； 5、石子压碎指标测定（演示）； 6、轻骨料筒压强度试验（演示）。 三、 实验原理 1、 表观密度的定义： 包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。（单位：g/cm 3 ），如果两 次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm 3 ，应重新进行实验。 2、 细度模数： 砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M x ）表示，其计算公式为 （1） 式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm 孔筛上的累计筛余 百分率； （2） 砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定 评定该砂样的粗细程度； （3）用M x =3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来 评定该砂的粗细程度。并根据0.630mm 筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16%的属于Ⅲ区。 1165432 1005)(A A A A A A A M x --++++=
预填骨料混凝土研究现状及发展趋势 摘要：本文回顾预填骨料混凝土发展历程，根据当前研究现状，结合建筑产业 升级转型，对预填骨料混凝土发展前景进行分析，旨在为装配式建筑发展及预填 骨料混凝土的研究提供科学参考和依据。 关键词：预填骨料混凝土；建筑工业化；装配式建筑 预填骨料混凝土上世纪在国外率先被应用于工程建设，尤其修复工程、水利 工程及核电工程，取得较好的施工效果。该项技术是把粗骨料预先铺填于模板中，振实后向骨料空隙中注射水泥砂浆填满，其弹性模量略髙于普通混凝土，干缩率 则低于普通混凝土的一半。国外也称“灌浆骨料混凝土”或“注射骨料混凝土”。其 优点在于：预填骨料混凝土施工中水泥、砂不用加粗骨料搅拌，搅拌量减少；预 填骨料及浇筑灌浆料时，不用振捣；整体干缩率小，不易出现因为干缩导致的混 凝土开裂；骨料间的间隙小，预填混凝土中骨料多，从而降低水泥用量。缺点是 其强度低。 1.预填骨料混凝土发展背景 预填骨料法生产混凝土施工，由美国工程师1937年首次应用于加里福尼亚州的圣菲（SantaFe）铁路隧道修复工程中。施工人员在拱顶区混凝土灌浆前用粗骨 料填塞较大的间隙，用减少水泥砂浆的用量。该项施工技术起初多用于修补桥梁 及隧道里衬，主要是工程的修复和加固等环节。后经过广泛试验，美国农垦局在 胡佛坝（HooverDam）的溢洪道大面积冲刷区的回填中，应用了该项技术；此外1964年在美国科罗拉多州尼德兰（Nederland）的巴克坝（BarkerDam）迎水面的 扩建工程，在52m髙的坝上重做面层，就要在坝的前面1.8m左右处锚固预制混 凝土板，在冬季水库的枯水期用粗骨料填满1.8m的间隙，第二年春季的水库丰 水期，10d之内连续泵送作业，把骨料灌满浆[1]。这项工程证明预填骨料混凝土 可用于大型的工程项目。 1954~1955年间在马克基纳克大桥34个桥壞的施工中，使用了380000m3预 填骨料混凝土。20世纪70年代，日本的本州一四国桥梁管理局进行了广泛的研究，在大型桥梁的施工中达到了顶点。澳大利亚的雪山管理局在其水电站工程中，用预填骨料混凝土填充了涡轮机的涡壳和尾水管。在核反应堆和X射线设备的周 围浇筑生物防护屏蔽中，也广泛使用了这种方法。我国大连中远六万吨级船坞于1997年9月竣工投入使用，该工程船坞底板采用了预填骨料混凝土施工新技术，获得了较好的经济效益[2]。 2.国内预填骨料混凝土发展现状 由于预填骨料混凝土施工方法与普通混凝土有较大的不同，结构性能上也存 在较大差异，进而导致预填骨料混凝土的多项性能有所下降。高振国、金树新等 研究表明，预填骨料混凝土强度总体水平为C20，且受力破坏是以其内部初始裂 缝扩展而开始的。主要是由于粗骨料的预填使其颗粒相互接触，颗粒间存在一定 的机械咬合力，在砂浆收缩时粗骨料颗粒不能发生相对位移，使得粗骨料与砂浆 界面上的拉应力比普通混凝土更大，因而界面裂缝数目会更多，导致强度较低， 同时也指出对传统的预填骨料混凝土施工方法、原材料及配比做适当的改进，可 提高预填骨料混凝土的强度[3]；其后，离振国，罗永会等经过膨润土的试验表明：膨润土能够吸附8 ~ 15倍于本体积的水量，吸水后体积膨胀几倍至十几倍。现利 用其吸水膨胀特性，以提髙预填骨料混凝土的各项性能[4]。 通过笔者走访各商砼站（受地域限制），调研结果表明，川内地区工程建设
粗骨料对混凝土性能的影响 郭福安201306225 摘要:混凝土是目前最大宗的建筑材料，而粗骨料作为混凝土的重要组成材料之一, 其性能将对混凝土性能产生不可忽略的影响。该文通过对国内外相关研究成果的整理、分析, 概括总结粗骨料对混凝土性能影响的研究现状,并提出了存在的问题, 为进一步改善混凝土性能提供参考和依据并为HPC配合比的优化设计奠定基础。 关键词: 粗骨料; 混凝土;化学成分;形貌;级配; 性能影响 引言 混凝土是目前最大宗的建筑材料［1］，它是一种多相复合材料，其强度取决于水泥石、粗骨料以及粗骨料与水泥石之间的界面强度。粗骨料是混凝土的骨架，据统计，粗骨料可占混凝土体积的50%-70%它会影响新拌混凝土的流变性以及硬化混凝土的力学性能和耐久性：2：0近年来，由于天然砂资源短缺，人们加强了对细骨料的研究，使机制砂的生产与使用得到迅速发展［3］，但是对于粗骨料仍然没有给予足够的重视0现在随着混凝土工程的超高层化和大型化，高强混凝土的使用越来越广泛，而在高强混凝土中，粗骨料相对来说才是薄弱环节［4－6］，粗骨料本身的特征，如种类、颗粒形状及大小、表面特征和级配，无论是对新拌混凝土还是硬化后混凝土的性能都有着重要的影响0 因此，有必要全面深入地探讨粗骨料的物理化学特性对混凝土性能的影响0 1 粗骨料在混凝土中的作用 粗骨料是混凝土的重要组成部分，原来人们认为粗骨料是一种惰性材料，通过水泥浆的粘结作用与水泥砂浆构成混凝土0 实际上粗骨料并不是没有活性的，它的物理化学性质都会对混凝土的性能产生影响：门美国著名混凝土专家Metha曾指出：“将粗骨料作为一种惰性填充材料应画上一个问号”0 我们可以将国内外学者对粗骨料在混凝土中所起的作用的研究成果归纳为以下几点0 1.1 粗骨料的刚性骨架作用 在普通混凝土配合比设计中，一般认为粗骨料抗压强度应为混凝土设计强度的 2 倍左右， 不得低于设计强度的 1.5 倍［8］，粗骨料的强度和弹性模量通常要比水泥石高，其耐久性和体积稳定性也是混凝土各组分中最好的，而且粗骨料体积超过混凝土体积的一半，因此粗骨料在混凝土中起着刚性骨架的作用0 在混凝土承受压荷载时，其内部由粗骨料传递应力，当混凝土在外荷载作用下发生破坏时，裂缝很难贯穿粗骨料而是绕过粗骨料在骨料周围出现，这样在一定的条件下，混凝土破坏时可能会吸收更高的能量，从而提高混凝土的强度0 粗骨料的这种作用不仅可以提高混凝土的强度，而且还可提高混凝土的弹模，减小荷载作用下的变形，改善混凝土的变形性，使得混凝土比水泥砂浆的体积稳定性和耐久性更好[9]。