混凝土强度等级,级配、粗骨料粒径选用范围

混凝土施工技术交底混凝土是建筑工程中常用的主要材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。

为了确保混凝土施工的质量和安全，特进行以下技术交底。

一、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

水泥应有出厂合格证和检验报告，并在使用前进行复试。

（2）骨料：细骨料宜选用中砂，粗骨料宜选用粒径为 5-315mm 的连续级配碎石。

骨料的质量应符合国家标准，并进行检验和筛选。

（3）水：采用清洁的自来水或符合要求的地下水，不得使用含有有害物质的水。

（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。

外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并进行复试。

2、机具准备（1）混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选用合适型号和容量的搅拌机。

搅拌机应安装牢固，运行正常，并定期进行维护和保养。

（2）混凝土输送泵：对于高层或远距离输送混凝土，可选用混凝土输送泵。

输送泵应性能良好，管道连接牢固，无泄漏。

（3）振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器，振捣器的功率和频率应满足施工要求，并配备足够的数量。

（4）运输设备：根据施工现场的条件，选用混凝土搅拌运输车、手推车等运输设备，确保混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。

3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板的拼接应严密，不得漏浆，并在浇筑前进行浇水湿润。

（2）钢筋工程：钢筋的规格、数量、位置、接头方式等应符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋应绑扎牢固，保护层垫块应设置到位。

（3）预留孔洞和预埋件：预留孔洞和预埋件的位置、尺寸应准确无误，并在浇筑前进行检查和验收。

（4）施工缝处理：施工缝处的混凝土表面应凿毛，并清理干净，保持湿润，在浇筑前铺设一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

二、混凝土搅拌1、配合比设计根据设计要求和原材料的性能，由试验室进行混凝土配合比设计，并出具配合比通知单。

各种级配混凝土使用粗骨料粒径范围混凝土是一种由水泥、粗骨料、细骨料和适量的掺合料按一定比例配制而成的人工石材材料。

其中粗骨料是混凝土中的主要成分之一，对混凝土的力学性能和工程特性起着至关重要的作用。

不同类型和强度等级的混凝土需要使用不同粒径的粗骨料来配制，以满足相应的工程要求。

一、普通混凝土普通混凝土是指没有附加特殊性能要求的混凝土，在一般建筑中广泛使用。

按照标准的要求，普通混凝土的粗骨料粒径应在5mm到40mm之间。

根据实际工程情况和需求，可以选择不同的粒径来配制混凝土。

常见的选择包括5-10mm、10-20mm和20-40mm。

二、高强度混凝土高强度混凝土具有较高的抗压强度和优良的耐久性能，在一些特殊结构的建设中得到广泛应用。

根据标准要求，高强度混凝土的粗骨料粒径范围应在5mm到20mm之间。

常见的选择包括5-10mm和10-20mm。

三、超高强度混凝土超高强度混凝土是指具有极高抗压强度的混凝土，通常用于特殊工程中，如高层建筑、大桥等。

根据标准要求，超高强度混凝土的粗骨料粒径范围应在5mm到12.5mm之间。

常见的选择包括5-10mm和10-12.5mm。

四、自密实混凝土自密实混凝土是一种具有良好流动性和自密实性能的混凝土，广泛应用于注浆工程、隧道工程等。

根据标准要求，自密实混凝土的粗骨料粒径范围应在5mm到40mm之间。

常见的选择包括5-10mm、10-20mm和20-40mm。

除了以上所述的常见混凝土类型外，根据实际需求和工程要求，还可以根据具体情况选择其他粗骨料粒径范围。

需要注意的是，粗骨料的选择应符合国家标准的要求，同时还要考虑到配制混凝土的施工工艺和力学性能要求。

总之，不同类型和强度等级的混凝土需要使用不同粒径的粗骨料来配制。

粗骨料的正确选择是保证混凝土工程质量的关键。

在实际施工中，应根据具体情况选择合适的粗骨料粒径范围以满足工程的需求。

混凝土骨料(concrete aggregate)在混凝土中起填充和骨架作用，粒径在0．16mm以上的矿物质颗粒材料，也称集料。

分类骨料按粒径分细骨料和粗骨料两类。

细骨料又有粗砂、中砂、细砂和特细砂之分，它们的细度模数分别为3．7～3．1、3．0～2．3、2．2～1．6和1．5～0．7按产源和材质，细骨料可分普通河砂、山砂、海砂、人工破碎砂(石屑)和废渣砂等。

粗骨料分卵石、碎石、碎卵石、高炉重矿渣、碎砖、二次骨料(混凝土破碎物)及各种具有特殊功能的天然岩石(如安山岩、石英岩)或人工煅烧物(如耐火砖块、耐火粘土熟料)等。

按表观密度，骨料分普通骨料、轻骨料和重骨料(如重晶石)三种。

作用骨料在混凝土中所起的作用是：(1)骨料占混凝土总体积的70％～80％，在混凝土中形成坚强的骨架，可减小混凝土的收缩。

(2)改变混凝土的性能。

通过选用适当的骨料品种或骨料级配，可以配制出具有特殊功能的混凝土，如轻骨料混凝土、防辐射混凝土、耐热混凝土、防水混凝土等。

(3)良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。

质量要求制备混凝土时应按下述指标和规定来控制骨料的质量。

普通混凝土用砂粒径为0．16～5．0mm的颗粒。

要求：(1)颗粒级配。

按筛分结果分为I、Ⅱ、Ⅲ三区(即粗砂区、中砂区、细砂区)，其分区标准如表1。

(2)含泥量及泥块含量如表2。

(3)用Na2SO4溶液法检验的坚固性指标，其值为5次循环后的重量损失，在寒冷地区处于潮湿状态下的混凝土不大于8％，其他条件下使用的混凝土不大于10％。

(4)云母含量不大于2％。

(5)轻物质含量不大于1％。

(6)硫化物及硫酸盐含量(以SO3计)不大于1％。

(7)有机物含量，按比色法试验，不深于标准色。

普通混凝土用碎石及卵石粒径大于5mm的石块颗粒。

要求：(1)颗粒级配。

按公称粒级分级(以mm计)，其中连续粒级有5～10、5～16、5～20、5～25、5～31．5、5～40等粒级；单粒级有10～20、16～31．5、20～40、31．5～63、40～80等粒级。

表3.3.2 混凝土的电通量3.3.3氯盐环境下的钢筋混凝土及预应力混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.3的规定。

表3.3.3 氯盐环境下混凝土的电通量3.3.4化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.4的规定。

表3.3.4 化学侵蚀环境下混凝土的电通量3.3.5冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.5的规定。

表3.3.5 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性3.3.6磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应进行混凝土耐磨性对比试验。

3.3.7 处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。

表4.1.2 水泥的技术要求注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

表4.2.2 粉煤灰的技术要求1.1.1矿渣粉的技术要求应满足表4.2.3的规定。

表4.2.3 矿渣粉的技术要求1.1.2硅灰的技术要求应满足表4.2.4的规定。

1.1.3细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。

不宜使用山砂。

不得使用海砂。

1.1.4细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4.3.2的规定。

表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数（%）除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。

1.1.5细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级 3.7～3.1中级 3.0～2.3细级 2.2～1.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。

当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。

混凝土质量标准一、原材料标准水泥1、水泥品种与强度等级的选用根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。

对于一般建筑结构及预制构件额普通混凝土,宜采用通用硅酸盐水泥;高强度混凝土和有关抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;有预防混凝土碱-骨料反映要求的的混凝土工程已采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣水泥。

水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB200的有关规定。

2、水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子的含量，碱含量低于0。

6％的水泥主要控制项目还包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。

3、水泥的应用应符合下列规定：（1）应采用新型干法窑生产的水泥.（2）应注明水泥中的混合材品种和掺加量.(3）用于生产混凝土的水泥温度不易高于60℃.粗骨料1、粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。

2、粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。

3、粗骨料在应用方面应符合下列规定：（1）混凝土粗骨料宜采用级配。

（2）对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4:对混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径不宜小于31。

5mm。

（3）对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和和泥块含量分别不应大于1。

0％和0。

5％；坚固性检验的质量标准损失不应大于8％。

（4）对于高强度混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30％；最大公称历经不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5％且不应大于8％；含泥量和泥块含量分别不应大于0.5％和0。

砼粗骨料的级配与粒径控制措施粗骨料级配骨料的级配是指各级粒径颗粒的分布情况，通常用筛分曲线来表示。

颗粒级配是骨料的重要性能指标，良好级配的骨料具有各个粒级含量合理，既不过不多也不过少，具有较低的空隙率，在混凝土工作性相同的情况下可以降低用水量和胶凝材料用量。

对于级配良好的骨料应具有以下特征：1.较低的空隙在混凝土体系中，粗骨料的空隙需要砂浆来填充，粗骨料的空隙率越小，需要填充粗骨料间空隙的砂浆也相对较少，起润滑作用的砂浆体积也越多，混凝土流动性（或坍落度）也相对较大。

当混凝土工作性相同时，具有良好级配的骨料往往具有较低的空隙率，可以降低浆体用量，使用较低胶凝材料，成本较低。

2.骨料具有适当小的比表面积混凝土拌合物中，浆体除了填充骨料间的空隙外，尚需将骨料包裹起来。

在骨料达到最大密实度的条件下，要力求减小其比表面积，改善混凝土工作性。

骨料比表面积越小，同样的浆体包裹在其表面厚度越大，摩擦力越小，混凝土拌合物流动性也越好。

能满足工程施工要求的时，应尽可能地采用最较大粒径的骨料，这样一方面可以增加级配曲线的区间，降低骨料的空隙率，又可以降低小颗粒骨料的含量，降低比表面积。

3.有适当的细颗粒含量连续级配优良的骨料应具有适当的细颗粒含量，实践中采石场生产的骨料经过装料、运输和卸料，再加上生产混凝土时上料，会使骨料大小颗粒分离重新分布失去良好的级配。

由于骨料生产者的不重视，一些号称连续级配的骨料，实际上小于10mm 的颗粒极少，几乎没有。

针对此种情况，在混凝土配合比设计前，首先应对已有的骨料级配进行复配优化，即将两种或两种以上的骨料按不同比例、对不同粒径进行混合，分别测定其容重，选用空隙率最低容重最重时的比例作为配合比设计的依据。

4.ACI302.1R对骨料的筛余建议ACI302.1R对混凝土各级骨料的筛余提供了相应的建议：最大孔径的筛子上的筛余和0.15mm筛子上筛余的推荐范围分别为0%～4%和1.5%～5%；0.6mm和0.3mm筛子上的建议筛余为8%～15%；对于最大粒径大于25mm的骨料，余下各级筛子的筛余量应在的8%～18%范围内，对于最大粒不大于25mm的骨料，如25mm或20mm，余下各级筛子的筛余量应控制在的8%～22%范围内。

粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。

在混凝土中,砂、石起骨架作用,称为骨料或集料，其中粒径大于4.75 mm 的骨料称为粗骨料。

普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。

碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75 mm 的岩石颗粒。

卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。

卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。

混凝土用粗骨料的技术要求有以下几方面：1.颗粒级配及最大粒径粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。

当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。

在钢筋混凝土工程中，粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。

对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/3，并不得超过40mm。

泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的2/5。

2.有害杂质粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物都是有害杂质,其含量应符合国家标准GB/T14685－2011《建筑用卵石、碎石》的规定。

另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。

3.针、片状颗粒粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料的针、片状颗粒含量应控制在一定范围内。

3.粗骨料普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。

由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的,粒径大于5mm的岩石颗粒,称为碎石或碎卵石。

岩石由于自然条件作用而形成的,粒径大于5mm的颗粒,称为卵石。

配置混凝土时所采用的粗骨料,应满足《建筑用碎石、卵石》(GB/T 14685-2001) 的要求。

高强混凝土技术要求1、混凝土原材料1.1、混凝土拌合物的原材料（如水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料）的质量，必须符合国家现行规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复验报告。

1.2、配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

对立窑生产的水泥宜根据其质量稳定性，慎重选用。

1.3、细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5％，且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。

1.4、粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。

骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的混凝土强度高20％以上。

仅当有可靠的依据时，方可采用卵石配制。

粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5％，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1％。

粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。

强度等级较高时粒径适当减小。

粗骨料宜采用二级级配。

1.5、用作高强混凝土掺合料的粉煤灰一般应选用Ⅰ级灰。

对强度等级较低的高强混凝土，通过试验也可选用Ⅱ级灰，应尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。

其他掺合料的要求均需符合《高强混凝土结构技术规程》相关要求。

1.6、配制高强混凝土的外加剂，应根据现场需求添加，其质量应符合《混凝土外加剂》GB/T8076-2008及《混凝土泵送剂》JC473-92的规定。

外加剂应经质量检测并试配后选定。

确保正确添加使用。

1.7、拌制混凝土所用的水，应采用饮用水，严禁使用碱、氯含量超标的海水或工业废水等其他水。

2、混凝土配合比2.1、高强混凝土的配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。

高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂。

对于有侵蚀性作用介质环境的结构物，所用高强混凝土的配合比应考虑耐久性的要求。