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在对高强高性能混凝土进行配合比设计时，需要注意如下几个方面的要点：①注意对水胶比进行一定程度的控制，一般情况下控制在0.24至0.38之间较为适宜；②严格把控水泥用量，一般不得超过500k g/m3，同时控制水泥以及掺合料的胶结材料总量在600k g/m3之内；③严格控制煤粉灰掺入量，一般情况下煤粉灰掺入量不得超过胶结料总量的30%；④在泵送时，还需要控制好砂率，在32%至40%的范围之内较为适宜，需要注意的是，为了对混凝土拌合物的和易性进行有效的保证，针对不同强度的混凝992021.05 |土按照最佳砂率进行配比，其中C60混凝土砂率为40混凝土在运输与浇筑的过程中会损失一定的坍落度，以实现[3]。
4施工要点4.1拌合在该环节的作业过程中，需要注意以下几点内通常情况下会采用二次计量法来计算材料添加量，每添加量误差控制在±0.5%。
（2）在原材料拌和过程和过程中，多匹配强制式搅拌机来作为材料搅拌用具确保搅拌质量的合规性。
（3）在材料在搅拌机中完成一步提高拌和材料的均匀度，随后对材料质量进行检辆上，进行下一环节操作。
4.2运输进行高强高性能混凝土运输作业时，应注意以下材料时，会在材料表面覆盖塑料薄膜或遮阳布，以免冬季材料运输时，时间需控制在90m i n以内，而夏季4.3浇筑进入到混凝土浇筑环节后，应注意以下内容：（分层浇筑活动中，需要控制好单层浇筑厚度和浇筑间制在60m i n以内，避免结构分层的情况出现。
（2）等结构，避免浇筑冲量过大，引起其他结构形变、破现离析的问题。
（3）在浇筑作业期间，还存在不同强性能混凝土浇筑，以确保浇筑质量的可靠性。
4.4振捣完成上述作业后，进入到混凝土振捣作业环节，捣环节，多选择机械振捣的方式来展开工作，所选振的基础上，加快振捣速度。
其次，在振捣过程中需要快振捣速度，多采用多点同时振捣的作业方式，单次续作业。
最后，为了防止混凝土振捣结束后表面出现抹灰作业，借此提高混凝土表面的密实度[4]。
2023年一级造价师之建设工程技术与计量（土建）强化训练试卷B卷附答案单选题（共30题）1、（2013年真题）关于土石方填筑正确的意见是（）。
A.不宜采用同类土填筑B.从上至下填筑土层的透水性应从小到大C.含水量大的黏土宜填筑在下层D.硫酸盐含量小于5%的土不能使用【答案】 B2、某路堑的开挖，路堑较长、较深、两端地面纵坡较小，可用的开挖方法为（）A.分层纵挖法B.分段纵挖法C.通道纵挖法D.混合式挖掘法【答案】 C3、（2010年真题）在城市道路上，人行天桥宜设置在（）。
A.重要建筑物附近B.重要城市风景区附近C.商业网点集中的地段D.旧城区商业街道【答案】 C4、（2010年真题）根据混凝土结构工程施工及验收规范，直径为d的I级钢筋做受力筋，两端设有弯钩，弯钩增加长为4.9d，其弯起角度应是（）。
A.90oB.120oC.135oD.180o【答案】 C5、（2018年真题）用于隧洞喷锚支护的锚杆，其安设方向一般应垂直于（）。
A.开挖面B.断层面C.裂隙面D.岩层面【答案】 D6、有一建筑，外墙厚370mm，中心线总长80m，内墙厚240mm，净长线总长为35m。
底层建筑面积为600㎡，室内外高差0.6m。
地坪厚度100mm，已知该建筑基础挖土量为1000m3，室外设计地坪以下埋设物体积450m3，则该工程的余土外运量为（）m3。
A.212.8B.269.0C.169.0D.112.8【答案】 C7、（2014年真题）路基石方开挖，在高作业面施工时为保证爆破岩石块度均匀，常采用的装药形式为（）。
A.集中药包B.分散药包C.药壶药包D.坑道药包【答案】 B8、工程地质勘察作为一项基础性工作，（）对工程造价起着决定作用。
A.勘查资料的准确性B.特殊不良地质的测算C.选择工程地质条件有利的路线D.设计人员对勘察资料的判断【答案】 C9、高强混凝土的粗骨料最大公称粒径不应大于（）mm。
A.15B.20C.25D.30【答案】 C10、（2015年真题）静力压桩正确的施工工艺流程是（）。
混凝土中粗骨料含量标准一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
混凝土的质量对工程质量有着重要的影响。
其中，混凝土中的粗骨料含量是影响混凝土性能的重要因素之一。
因此，制定具体的混凝土中粗骨料含量标准，对于保证工程质量具有重要的意义。
二、混凝土中粗骨料的作用1. 增加混凝土的强度和硬度粗骨料是混凝土中的主要强化成分，它可以增加混凝土的强度和硬度，使混凝土具有更好的承载能力。
2. 提高混凝土的稳定性粗骨料可以增加混凝土的稳定性，使混凝土更加坚固耐用。
3. 改善混凝土的工艺性能粗骨料可以改善混凝土的工艺性能，例如增加混凝土的流动性和减少混凝土收缩等。
三、混凝土中粗骨料含量标准的制定1. 粗骨料含量的定义粗骨料含量是指混凝土中粗骨料与水泥、细骨料的比例。
通常用重量比表示，即混凝土中粗骨料的重量与水泥、细骨料总重量的比值。
2. 粗骨料含量的影响因素混凝土中粗骨料含量的影响因素包括混凝土的强度、工艺性能、使用环境等。
因此，在制定粗骨料含量标准时，需要考虑这些因素。
3. 粗骨料含量标准的制定根据我国现有的标准和经验，可以制定以下混凝土中粗骨料含量标准：- 普通混凝土：粗骨料含量不应超过25%。
- 超高性能混凝土：粗骨料含量不应超过15%。
- 钢筋混凝土：粗骨料含量不应超过20%。
- 高强混凝土：粗骨料含量不应超过20%。
- 混凝土路面：粗骨料含量不应超过30%。
四、混凝土中粗骨料含量标准的执行和检测1. 混凝土中粗骨料含量标准的执行在施工过程中，需要按照上述标准执行混凝土中粗骨料含量的控制。
施工方应确保混凝土中粗骨料的含量不超过标准规定的最大值。
如果发现混凝土中粗骨料含量超过标准规定的最大值，应及时采取措施进行调整。
2. 混凝土中粗骨料含量的检测混凝土中粗骨料含量的检测可以采用以下方法：- 实验室试验：在实验室中进行混凝土中粗骨料含量的试验，通过试验数据来确定混凝土中粗骨料含量是否符合标准要求。
高强砼的配制原材料的要求施工\养护试验检测质量评定以及有关的解决技术措施应注意的几个问题摘要：配制高强砼原材料技术要求；高强配比的几点重要要求；试块的养护及质量控制。
关键词：高强砼质量控制概述混凝土是现代工程结构的主要材料，我国每年混凝土用量约10亿m3，可见混凝土仍将是我国在今后相当长时期的一种重要的工程结构材料，物质是基础，材料是发展，必将对混凝土结构的设计方法、施工技术、试验技术以至维护管理起着决定性的作用。
高性能混凝土（highperformanceconcerte，hpc）是近年来混凝土材料发展的一个重要方向，所谓高性能：是指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
从强度而言，抗压强度大于c50的混凝土即属于高强混凝土，提高混凝土的强度是发展高层建筑、高耸结构、大跨度结构的重要措施。
采用高强度混凝土，可以减小截面尺寸，减轻自重，因而可获得较大的经济效益，而且，高强混凝土一般也具有良好的耐久性。
高强砼大多用于重要结构，其质量保证对工程结构安全影响重大，稍有不慎，就会出现质量事故，因而高强砼必须要求科学施工和严格控制。
例如：新拌砼坍落度经时损失过快，砼拆模后表面裂纹以及高强砼试验检测方法等需要尽快解决。
2.原材料2.1.水泥。
水泥是提供活性，使砼产生强度的胶凝材料，因而高活性的水泥是配制高强砼的必要条件。
另外，水泥的品种，细度，可溶盐化学组成化学组成含量以及水泥矿物质组成都对砼的性能，尤其新拌砼工作性产生影响，例如c3a含量增加或水泥细度增大，将增加对高效减水剂的吸附，降低砼的减水率，使坍落度损失增大。
2.2.细骨料。
配制高强砼应采用干净的中砂，必须重视砂中含泥量对高强砼性能，尤其是强度性能的影响。
现在高强砼一般规定砂的含泥量不大于2.0％，如果砂含泥量能控制在1.5％以下，配制高强砼将会容易的很，因而需专门订立砂子供货合同或在工地对砂增加一次冲洗。
另外，细度模数较小的砂会使高强砼更加发粘，应尽量选用细度模数为2.6-3.1的中粗砂。
高强混凝土技术要求1、混凝土原材料1.1、混凝土拌合物的原材料（如水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料）的质量，必须符合国家现行规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复验报告。
1.2、配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
对立窑生产的水泥宜根据其质量稳定性，慎重选用。
1.3、细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5％，且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。
1.4、粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。
骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的混凝土强度高20％以上。
仅当有可靠的依据时，方可采用卵石配制。
粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5％，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1％。
粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。
强度等级较高时粒径适当减小。
粗骨料宜采用二级级配。
1.5、用作高强混凝土掺合料的粉煤灰一般应选用Ⅰ级灰。
对强度等级较低的高强混凝土，通过试验也可选用Ⅱ级灰，应尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。
其他掺合料的要求均需符合《高强混凝土结构技术规程》相关要求。
1.6、配制高强混凝土的外加剂，应根据现场需求添加，其质量应符合《混凝土外加剂》GB/T8076-2008及《混凝土泵送剂》JC473-92的规定。
外加剂应经质量检测并试配后选定。
确保正确添加使用。
1.7、拌制混凝土所用的水，应采用饮用水，严禁使用碱、氯含量超标的海水或工业废水等其他水。
2、混凝土配合比2.1、高强混凝土的配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。
高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂。
对于有侵蚀性作用介质环境的结构物，所用高强混凝土的配合比应考虑耐久性的要求。
高强混凝土我国通常将强度等级超过C50的混凝土称为高强混凝土(HSC);抗压强度在100Mpa的称为超高强混凝土(SHSC)特点有效地减小结构自重；大幅度提高混凝土耐久性；减少掺料用量及建筑成本，降低生产、运输和施工能耗。
混凝土高强化的技术途径1、从混凝土工程学角度搅拌用水量要少；浇筑捣实要充分；混凝土硬化后要充分养护2、从材料学的方面材料的组成，内部结构及其对混凝土材料性能（包括流动性，强度和耐久性）的影响；考虑混凝土内部的界面结构与孔结构对强度与耐久性的影响一胶凝材料高强混凝土所用的胶凝材料主要有一般水泥、特种水泥和超细矿物掺合料。
（一）一般水泥1、品种与强度等级要求：42.5及以上的硅酸盐或普通水泥。
2、品质要求：具有较高的C3S含量，细度为350~400 m2/kg。
（二）特种水泥（国外）特种水泥主要包括两类：调粒（级配）水泥和球状水泥。
1、调粒（级配）水泥将水泥组成中的粒度分布进行调整，提高胶凝材料的填充率；掺入部分粒径较大的水泥粗料和超细矿粉，以获得最密实的填充。
2. 球状水泥所谓球状水泥，是将水泥粒子加工成球形，而不是传统水泥的碎石型，这种水泥可以使混凝土达到高流动性，高强度及高耐久性。
球状水泥的性能粒径3~40μm，粒度分布较窄，水化放热速率峰值及总放热量低；对相同配合比的混凝土，采用球状水泥和采用普通水泥对比，其混凝土坍落度由0提高至165mm；28天强度提高10%；碳化深度减小8mm。
（三）超细矿物掺合料1、掺合料的品种硅粉、粉煤灰、磨细的矿渣粉、沸石粉等。
2、掺合料的作用滚球润滑作用-----改善混凝土的和易性微集料作用-----降低混凝土的孔隙率胶凝材料及火山灰作用------改善水化物组成与过渡区的微观结构.二、高效减水剂高强混凝土常用减水剂包括萘系高效减水剂、聚羧酸减水剂、三聚氰胺、氨基磺酸盐类。
聚羧酸系高效减水剂是由含有羟基的不饱和单体和其他单体共聚而成，使混凝土在减水、保坍、增强、收缩及环保方面具有优良的性能。
混凝土中粗骨料的基本要求
混凝土中粗骨料的基本要求有以下几点：
1. 物理性质：粗骨料应具有一定的硬度和强度，能够保持其形状和体积，不易破碎或磨损，并能够与水泥浆体良好地反应，形成强硬的胶结体。
2. 外观特征：粗骨料应具有清洁、无泥土、黏土和尘埃等杂质的特征，以确保混凝土的质量和稳定性。
3. 成分合理：粗骨料的成分应该符合相关标准要求，主要包括颗粒形状、表面性状、坚固性、破碎指数等等。
4. 粒径分布：粗骨料的粒径应符合一定的分布范围，以确保混凝土的致密性和强度。
一般来说，粗骨料的粒径应在5mm至20mm之间。
5. 吸水性：粗骨料应具有低吸水率，以防止混凝土水灰比的增加和水分流失，确保混凝土的稳定性和耐久性。
总之，粗骨料的基本要求是要满足混凝土的物理性能要求，保证混凝土的质量和稳定性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土中粗骨料使用标准一、前言混凝土是现代建筑中不可或缺的材料之一，其优越的性能和广泛的应用范围使其受到了广泛的关注。
作为混凝土的重要组成部分，粗骨料的选择和使用对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
因此，制定合理的粗骨料使用标准是保证混凝土质量和安全的重要措施。
二、粗骨料的种类及要求1.粗骨料种类常用的粗骨料种类有石子、碎石、卵石等。
在选择粗骨料时，应考虑其物理、化学性质以及形状、表面状态等因素。
2.粗骨料要求（1）物理性质：粗骨料的物理性质是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
常用的物理性质指标有粒径、含水率、体积密度、吸水率等。
其中，粒径是粗骨料的重要指标，应根据混凝土使用要求选择合适的粒径。
（2）化学性质：粗骨料的化学性质也是影响混凝土性能的重要因素。
应当保证粗骨料中的有害物质含量不超过国家标准规定的限值。
（3）形状、表面状态：粗骨料的形状、表面状态也会对混凝土性能产生影响。
一般来说，粗骨料的形状越好，混凝土的强度和耐久性越好。
三、粗骨料的质量控制标准1.质量控制要求（1）粗骨料应符合国家相关标准的要求，不得使用劣质粗骨料。
（2）粗骨料的选择要根据混凝土使用要求和施工条件进行合理搭配。
（3）粗骨料的质量应由专业检测机构进行检测，并出具合格证明。
2.检测项目和标准（1）粒径：按照国家标准GB/T 14684的规定进行测定。
（2）含水率：按照国家标准GB/T 14685的规定进行测定。
（3）体积密度：按照国家标准GB/T 14686的规定进行测定。
（4）吸水率：按照国家标准GB/T 14687的规定进行测定。
（5）有害物质含量：按照国家标准GB/T 14688的规定进行测定。
四、粗骨料的使用标准1.粗骨料的储存（1）粗骨料应储存在干燥通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋。
（2）不同规格的粗骨料应分别储存，避免混淆。
2.粗骨料的搅拌（1）在混凝土搅拌过程中，应按照设计要求进行粗骨料的投料和加水量的控制。
1 引言通常情况下，高强混凝土指的是强度等级为C60及以上的混凝土。
高强混凝土在建筑工程中有着十分广泛的应用，促进了建筑行业的持续稳定发展。
高强混凝土可以减轻房屋的重量，减少梁柱结构构件的尺寸，增加建筑物的有效使用面积，延长建筑物的使用寿命，对于建筑行业的可持续发展有着至关重要的作用。
所以需要加强对高强混凝土应用以及质量控制方面的研究。
2 高强混凝土原材料的选择与应用2.1 高强混凝土水泥原料标号和品种的选择作为高强混凝土最主要的原材料，水泥原料编号和品种的选择直接关系着高强混凝土整体的强度和质量。
一般情况下，高强混凝土选择的水泥标号通常需要大于或等于5.25，要求水泥质量稳定，活性大于56MPa。
同时，要尽可能地减少水泥应用过程中的需水量。
2.2 粗细骨料的选择粗细骨料的选择以及性能直接影响高强混凝土的整体抗压强度以及弹性模量，需要结合高强混凝土应用的环境以及应用的要求，合理地选择粗细骨料，明确粗细骨料的颗粒形态、颗粒直径以及级配的要求。
粗骨料尽可能地应用级配良好以及质地坚硬的花岗岩、石灰石以及卵石或者碎石等材料。
细骨料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的河砂细骨料。
砂子在使用之前需要全部过筛。
2.3 外来添加剂外来添加剂在高强混凝土中的作用需要具备良好的减水效果和分散效果，有效减少混凝土应用过程中的需水量，提高混凝土的工作性能和工作强度。
同时，也需要应用沸石粉、粉煤灰、硅粉等活性二氧化硅含量比较高、颗粒细度较高的矿粉掺入混凝土当中，填充混凝土骨料和水泥颗粒之间的缝隙，发挥微集料的作用。
在减少水泥使用量的同时，改善混凝土拌和物的和易性，降低混凝土的整体成本，提高混凝土的工作强度以及工作性能。
3 高强混凝土的应用高强混凝土在中高层建筑中的有效应用可以大幅度地减少底层钢筋混凝土柱子的尺寸，增大建筑物的使用面积，节约建筑面积，扩大柱子之间的间距。
同时，在不同柱子中采取强度不同以及等级不同的混凝土，能够更好地进行模板规格以及柱子尺寸的统一，便于后续施工的顺利开展，可以有效加快施工速度，提高高强混凝土的使用性能。
