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采空区防灭火措施(正式)
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文件编号：KG-AO-6711-46 采空区防灭火措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、开采技术措施
实践证明，合理的开拓、开采方法对于防止煤炭自燃发火起着决定性作用，其具体要求是：
1、回采工作面的长度必须根据煤层的自然发火期确定。
2、开采中必须按回采设计中的时间提前完成回采工作。
3、回采工作结束后，采空区必须及时封闭，构筑永久性防火墙。永久性防火墙的管理应遵守以下规定：1）每个防火墙附近必须设置栅栏、警标禁止人员入内，并悬挂说明牌；
2）定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度；
3）必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、
防火墙内外的空气压差及防火墙墙体，发现封闭不严或有异常变化时，必须采取措施及时处理；
4）所有测定和结果必须记入防火记录簿；
5）矿井作大风量调整时，应测定防火墙内的气体和空气温度；
6）井下所有的防火墙都应编号，并在火区位置关系图中注明。
4、开采单一煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷道应布置在岩层或无自燃倾向的煤层内，如果集中运输大巷和总回风巷布置在煤层中，必须砌碹或锚喷；
5、开采有自燃倾向性的中、厚煤层时，在U型通风系统的条件下，采煤工作面必须采用后退式开采顺序；
6、采区长度应根据采煤的速度和煤炭自燃发火期来确定；
7、在采区内，应保证最少的煤柱留设、最少的煤层破坏、最高的回采率、最快的采煤速度，同时不得
任意留设设计外的煤柱和煤顶；
8、砌碹后的空隙和冒落处，必须用不燃性材料充填密实或无腐蚀性、无毒性的材料进行填充；
9、采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使之冒落严实；
10、开采有自燃倾向性的煤层时，必须对采空区突出和冒落孔洞等空隙采用预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化水泥、注隋性气体以及均压技术等措施，防止自燃发火；
11、采区工作面回采结束后，必须尽快砌筑永久性封闭，最迟不得超过1.5年。
二、通风设施
防止煤炭自燃的通风措施，关键在于防止或减少漏风。煤炭自燃主要发生在通风不良、通风系统混乱或漏风严重的地区。因此严格执行《通风管理制度》，尽量减少漏风，对预防煤炭自燃发为有重要作用。其具体措施有：
1、增大漏风风阻，减少漏风；
2、选择合理的通风系统，减少漏风；
3、正确选择通风构筑物的位置，减少漏风；
4、堵塞通往采空区的地面裂缝和废弃钻孔，减少漏风；
5、利用调节风压法，降低漏风风路两端压差，以减少漏风；
6、控制矿井的主要通风机负压不致过高，防止漏风。
三、预防性灌浆措施
预防性灌浆措施就是将水、黄土、沙子、页岩等按一定比例制成泥浆，用输送管送入到可能发火的采空区。对灌浆材料要求是容易脱水、渗透性好，并且不含或极少含可燃物质。灌浆的方法有：随采随灌和采后封闭灌浆等。
四、阻化剂防火措施
阻化剂大致可分为两类：一类是惰性物质，有黄泥浆、页岩浆、二氧化碳、氮气、液氮和高位数机械空气泡沫剂等。另一类是化学物质，有氯化钙、氯化
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 过采空区安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7228-100 过采空区安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 我队施工的12102回顺、103运顺掘进至回撤通道64米处将进入12上102采空区下，根据地测站提供的地质资料，与12煤上分层层间距在3-6米，为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施： 一、掘进 1、人员进入工作面时，严格执行敲帮问顶制度，仔细观察顶板及两帮状况，并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确认无安全隐患后方可作业。 2、过上覆采空区期间必须保证巷道高度 3.0m。巷道必须沿煤层顶板掘进，如工作面煤层较厚，可留顶煤，煤层不足3.0m时，可以适量割底，保证顶板层位稳定，防止破坏围岩应力状态而发生顶板大面积冒落，进而造成顶板事故。 3、掘进前必须确保无腿钢梁棚滞后掘进头小于4
低推进度条件下工作面采空区防灭火技术研究 为了有效防治低推进度条件下回采工作面采空区自燃，结合实际情况，制定并实施了黄泥灌浆为主，注氮防灭火、注凝胶、减少漏风相结合的综合防灭火手段，实现了411工作面的安全高效回采，取得了较好的经济效益。 标签：采空区；自燃；黄泥灌浆；注氮；凝胶；防灭火 1 工作面概况 胡家河煤矿411工作面煤层赋存稳定，煤层厚度15～26.5m，工作面可采走向长度1495.5m（平距），倾向长180m，工作面回采煤层厚度13.5m，其中割煤设计高度3.5m，放顶煤高度10m。胡家河矿411工作面采用综采放顶煤技术，冒落高度大、采空区遗留浮煤多，漏风严重，为煤炭氧化提供了充足的反应物，采空区煤炭自燃危险性增大；工作面布置四条巷道，破坏了煤体的整体性，在冲击地压条件下，回风巷和泄水巷与进风巷道之间的煤柱被压酥，回风和进风巷道顶板破碎，支护难度加大，工作面及端头支架往前移动缓慢，最终导致工作面推采速度缓慢，给采空区浮煤氧化提供了时间，为采空区的自燃发火提供了充足的条件，从而增加了防灭火的技术难度。 根据现场采空区“三带”的测定划分结果，可知在进风侧自燃带达80m左右，回风侧为50m左右。采空区不燃带宽度较窄，对于401101工作面，日推进速度在5m左右，因而，遗煤在不燃带停留时间较短，对于回风侧，工作面在4天即可进入煤氧化自燃带。当推进速度小于3.75m/天时，就存在自燃发火的可能，因此401101工作面的最低推进速度为3.75m/天，每月的最低推进距离为113m。自矿井发生冲击地压后，为了降低冲击地压危险性而被迫将月推进度由113m降到96m，造成采空区的自燃危险性大幅增加，工作面上隅角CO浓度一度达到30ppm 以上，直接威胁到了工作面的安全回采。 针对上述问题，在对采空区遗煤发火原因及低推进度条件下采空区煤自燃危险性区域分析的基础上，结合矿井的实际情况采取了黄泥灌浆为主，注氮防灭火、注凝胶、减少漏风相结合的综合防灭火技术措施，实现了低推进度采空区自燃的有效防治。 2 低推进度条件下工作面采空区防灭火技术措施 2.1 黄泥灌浆 采用随采随灌的方法，在411灌浆巷每间隔40m左右打1组注浆钻孔（如图1所示），每组钻场放射性布设3-5个灌浆钻孔，钻孔直径113mm，开孔高度为1.2米，终孔位置在离采空区底板3米左右，封孔管长度为21米的Φ108mm 的无缝钢管，封孔采用马丽散，封孔长度为2米，钻孔参数如表1所示。
采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施 本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心2013年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告：9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为II类级；根据AQ1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施： 一、阻化剂防火工艺 在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业CaCl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。 BH-40/2.5型阻化剂喷射泵2台； φ50×3.5无缝钢管，200m； DN25压力胶管，100m； 调度绞车JD-11.4，2台； MC1-6A矿车，5辆； DN50闸阀，10个； Y型压力表，10个； 泥浆泵3PN，2台； MYZ-150钻机，1台；
采空区钻探施工安全技术措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0432
采空区钻探施工安全技术措施(最新版) 1.现场概况： 1302切眼向东掘进与1302泄水横川贯通后，探放队在1302切眼迎头对1304采空区瓦斯情况进行探测。为确保施工安全，特制定本措施。 2.钻探方法： 本次钻探工作在1302切眼布置6个孔，钻孔具体布置情况见钻孔设计。 2.1利用ZQJC-200/5型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为： 2.1.1钻机转速与转矩 转速（r/min）220240260 转矩（N·m）180200210
2.1.2基本参数 钻头直径50mm 钻杆直径33.5mm 钻孔直径76mm 3.钻孔设计： 本次钻探工作在1302切眼迎头处进行钻探。钻孔设计参数见下表和附图1、附图2： 序号 位置 方位角 (°) 倾角 (°) 孔深 (m) 备注
1 迎头，距底板1.2m 85 -4—-2 41 2 迎头，距底板1.2m 80 -4—-2 41 3 迎头，距底板1.2m 75 -4—-2 42 4
惰性气体防灭火技术 ㈠惰性气体防灭火原理 惰性性气体防灭火就是将不能助燃也不能燃烧的惰性气体注入已经封闭或有自燃危险的区域，降低其氧气的浓度，从而使火区中氧气不足而将火源熄灭，或者使采空区中因氧气不足而使遗煤不能氧化自燃。 惰性气体防灭火关键是控制火区的氧气含量，对于不同的场合，不同的惰化过程，氧浓度的控制标准也不相同。例如：灭明火时，应使氧气含量小于15%；防止采空区遗煤自燃，氧气含量应小于7%～10%。 ㈡氮气防灭火 如上所述，氮气是空气中的主要成分，因此是一种取之不尽，用之不竭的气体。加上它具有无毒、无臭和易于与空气混合（相对密度接近于1）等优良特性，所以是一种理想的防灭火惰气。 根据氮气的状态，可将氮气防灭火分为气氮防灭火和液氮防灭火两种方法。 1、气氮防灭火 气氮防灭火，即利用上述井下移动式制氮设备生产的氮气，或地面制氮厂制取的通过管道送入井下的氮气进行防灭火工作。现主要是在煤矿应用的制氮技术有膜分离、变压吸附和深冷式等制氮技术，其产氮量350m3/h～1000m3/h，将氮气注入采空区或有煤炭可能自燃的
区域，使之惰化而失去自燃特性，称之为氮气防灭火技术。 氮气灭火的工艺比较简单，通过管路向封闭火区大量灌注氮气即可，根据防火工作的实际需要，氮气防火可针对工作面的采空区进行，也可以针对相邻工作面采空区进行。 （1）向采空区后部注氮。 当自燃发火的危险主要来自生产工作面的后部采空区时，应该取向工作面后部向本工作面后部采空区注入氮气的防火方法。对于采用U型通风方式的采面，应将注氮管辅设在进风平巷中，注氮释放口开设在后部采空区中的进风平巷一侧，以利用通风压力使氮气流入采空区中，如图2—9所示。 工作面后部采空区的注氮，可以采用连续注氮方式，也可以利用间断注氮方式，应根据注氮强度（即流量）和采空区中气体成分变化情况等综合确定并及时调整。在注氮的日常管理中，应注意下列问题。 ①注氮量的多少，应根据采空区的气体成分来确定，以距工作面20米处采空区中的氧气浓度天有不大于10%作为确定的标准。如果采空区中CO浓度较高（超过50ppm）或者工作面上部CO浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮强度或注氮量。 ②利用束管监测系统，合理设置监测传感器，加强对采空区工作面和回风平巷中O2、N2和CO浓度的监测；同时，由瓦检员随时对工作面及其回风平巷中的O2、CO、和CH4浓度进行检查，要保证工作面风流中的氧气浓度，若发现工作面上的氧气浓度降低，应暂停注氮或减少注氮量。
板石煤矿注氮防灭火专项设计 煤炭科学研究总院抚顺分院、吉林东北煤炭工业环保研究有限公司分别于2010年、2013年、2014年对我矿19#、19b #、20#、22#、22a #、23#、23a #煤层煤炭自然倾向鉴定，属于Ⅰ类容易自然煤层。板石煤矿 采取的防灭火措施为注氮防灭火，特编制《板石煤矿注氮防灭火设计》，设计如下： 一、氮气防灭火原理及特点 空气中的氮气体积含量为78.1%，氮气比空气略轻，在标准状态下，1立方米氮气的质量为1.25 kg 。氮气在常温下常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动，热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。氮气防灭火的原理见以下框图： 氮气防灭火的特点为： 氮气比空气略轻，可以充满封闭范围内的所有空间，特别有利于工作面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。
通过管道输送，不需用水，输送方便。 灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。 氮气本身无毒，使用安全。 使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。 灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧含量使火区窒熄。 目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的一氧化碳含量，保证灭火人员的安全。 能提高火区内气体压力，减小火区漏风。 火区漏风过多时效果下降，故氮气灭火时需一定程度的严密性。 封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区内（巷道火灾）直接降温。 二、注氮防灭火措施和有效性分析 氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自然；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的引燃与复燃。用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。氮气的防灭火作用，即时使采空区等有关区域惰化。具体地说，氮气的防灭火作用和特点是：（一）氮气可以充满任何形状的空间并将氧气排挤出去，从而使
文件编号：TP-AR-L1652 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施正 式样本
采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面 与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量 监督检验中心20xx年12月20日对该矿所采9、 10、11号煤层的检验报告：9、10、11号煤层均属自 燃煤层，自燃倾向均为II类级；根据AQ1055-2008 《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》 规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿 井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采 取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进 行，特制定以下安全技术措施：
一、阻化剂防火工艺 在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业CaCl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH- 40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。
煤矿采空区密闭安全技 术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤矿采空区密闭安全技术措施1115工作面采用“一进一回”通风方式，即:1115运输顺槽为进风巷、1115回风顺槽为回风巷且直接进入二盘区回风大巷。随着采面推进,已近采完需封闭1115运输巷、回风巷（2道永久性密闭），为保障1115采空区封闭施工通风瓦斯安全，特制定本安全技术措施。 一、封闭前准备工作 1、综采队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有设备、支护材料及浮煤等。 2、机电队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有风水管路（电缆、开关等）。 3、设备、材料回收后，由通风队准备封闭时所需要的砌筑材料及充填防火材料，并预先将砌筑所需材料运输到封闭位置放整齐。 二、材料运输线路： 1、1115采面密闭墙施工地点：
（1）1115回风巷施工所需材料运输线路：材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷→第29条带（单巷）→1115回风巷永久性密闭墙施工地点。 （2）1115运输巷施工所需材料运输线路：材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷永久性密闭墙施工地点。 （3）回收材料线路：回收地点人工扛运→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。 （4）回收材料线路：回收地点人工扛运→1115回风顺槽→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。 三、施工组织 1115采空区封闭由通风队负责施工。采空区封闭时，必须另安排一名矿级领导进行跟班，跟班干部为现场安全负责人。 四、施工准备
煤矿采空区干冰防灭火技术机理 随着采空区遗煤温度升高，产生的CO与CH4等可燃可爆气体混合，会降低其爆炸浓度下限；在供氧充足的情况下易引发爆炸，严重威胁矿井生产安全。因此，急需控制火灾的进一步发展。但依据目前的技术能力还很难精确的判断采空区火源位置及范围。对高温点位置不确定但具备相关条件的情况，可采取施工钻孔注入液态惰化气体，并利用其吸热降温、高扩散性、抑爆阻燃等性能进行灭火。但是，采用液态惰化气体直注防灭火技术需要施工多个钻孔，耗时较长，无法及时将火灾消除于萌芽初期。 干冰灭火技术机理 1）冷却降温作用。在常温常压下，干冰通过吸收周围的热量直接升华；1kg干冰升华成气态CO2时，至少需要吸收573.6kJ的热量，其体积会增大约为原来的750倍。堆置在采空区进风侧的干冰将迅速气化，吸收流动空气中大量的热，同时气态CO2向采空区深部运移过程中也会吸热，降低采空区遗煤温度，促使煤的氧化反应因燃烧条件的破坏而终止。 2）窒息效果好。干冰升华成气态CO2后进入采空区深部，可快速降低高温点范围内的原有氧气的浓度，促使煤的氧化反应因持续供氧条件的破坏而终止。 3）抑爆阻燃性强。相对于N2来说，CO2抑爆的临界氧气浓度（14.6%）要高，且火区熄灭的临界氧气浓度（11.5%）也要高。这表明CO2的抑爆、阻燃性能明显优于N2。气态CO2进入采空区高温点后，不但会不断降低可燃可爆气体和氧气浓度的同时，还不断增加该空间内混合气体的惰性，从而使采空区气体失去可爆性、可燃性。 4）成本低廉，易于操作。与CO2直注技术相比，无需配套钻机、注液系统，成本较低。同时，干冰具有运输方便安全，工艺简单，成本低廉等优点。 对于已经发生煤炭自燃的采空区，可以采用徐州吉安研发的普瑞特防灭火技术，该技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。
过采空区专项施工安全技术措施现1202工作面回风巷以施工至2煤主运巷，根据设计图纸继续向前施工，巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工通过采空区。为确保顺利、安全通过采空区，特制定以下安全技术措施： 一、技术措施： 1、工作面概况： 1202工作面回风巷继续向前开始施工。由于巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工1202工作面回风巷通过采空区。 2、工作面施工过程中，由矿成立贯通领导小组并派专人盯岗，跟班安全员负责监督工作面安全状况及瓦检员检测巷道内有毒有害气体浓度。当工作面有毒有害气体浓度涌出量增大时必须立即撤人，并向矿调度室汇报。 3、施工工艺：检查中腰线→掘进机截割巷道上部2米→喷浆密闭采空区→临时支护→截割两帮→挖柱窝、支设工作台→立棚腿→上棚梁→上好卡缆、拧紧螺栓→上好拉杆→使用水泥背板背顶→木垛接顶→喷浆充填木垛→检查钢棚支护质量→全断面挂金属网→喷浆→清理工作面。 4、巷道掘进参数：掘宽为5700mm，掘高3300mm。掘进机截割时，严格按照巷道轮廓线施工，确保巷道不超挖。 5、工作面掘进采用：上下分层、小循环掘进作业。即：先掘上
部2m，后掘两帮1.3m。循环进度为0.8m，最大控顶距0.8m，最小控顶距0.2m。 6、工作面采用上下分层掘进：先掘上部（2m）、后掘两帮（1.3m）。上部截割完毕后，首先对采空区进行临时支护；确认无安全隐患后再掘两帮。最后出渣、挖柱窝、支钢棚。 7、工作面严格执行敲帮问顶制度。掘进机割出一个循环后，人员站在有支护的钢棚（I11矿用工字钢）下方先用2.2米长锚杆将采空区内的危岩、活石敲掉之后对采空区内进行喷浆密闭，确保采空区封闭完好。 8、工作面裸露的采空区喷浆完毕后，使用5根2.5米长的I11矿用工字钢进行超前支护。并使用木垛接顶将顶板背实。 9、施工过程中必须安排有经验的老工人专职观察顶板、采空区情况，发现危岩活石及顶板掉渣时必须立即撤人进行处理后方可进行作业。 10、施工人员严禁站在无支护的地点作业，掘进机截割完毕后必须及时做好临时支护。 11、施工过程中，工作面必须配备足够的风筒，当风筒距工作面大于5m时应及时补接，保证风筒出口距迎头保持不大于5m距离。 12、过采空区支护方式：A、临时支护 B、U型钢棚永久支护。 A、临时支护： 临时支护：工作面“敲帮问顶”后先对采空区进行喷浆密闭，喷浆厚度为：根据现场实际采空区塌落的岩石高度对其喷至巷道掘进高
矿井采空区防治水方案及安全技术措施 为进一步加强煤矿防治水工作，有效防止水害事故发生，结合我矿实际，特制定本矿井采空区防治水方案及安全技术措施。 一、矿井概况 海湾煤矿位于陕北侏罗纪煤田神北矿区海湾井田内。井田内除海湾煤矿外，还有内蒙古伊泰集团有限公司神木二道峁煤矿（已关闭）、神木县孙家岔镇阳崖煤矿、神木县孙家岔后塔煤矿（已关闭）、神木县孙家岔镇大湾煤矿、神府经济开发区王才伙盘煤矿等国有、地方小煤矿（见矿权设置示意图）
二、矿井及周边老窑水分布状况 海湾煤矿2012年6月前，主要开采5-2煤层，2012年6月后计划开采4-2煤层，目前处于4-2煤层的开采阶段。但是井田范围内及其周边生产小矿12个，主要开采的煤层以2-2煤层、3-1煤层、4-2煤层、5-2煤层（表1-1、图1-2），经长期的开采已经形成大面积的老空区。3-1煤层、4-2煤层、5-2煤层采空区基本上已经大面积积水，积水深度一般在0.4～0.7m左右。 表1-1 海湾井田及其周边小矿开采煤层统计表 5-2煤层采（老）空区，井田范围内自身开采的采空区主要位于井田南部，周边小矿开采的范围主要位于井田东南部以外的三道峁、燕家塔和神广煤矿井田范围内，总积水面积2647244.40m2，总积水量178846.88～312982.04m3（表1-2、图1-3）。 表1-2 海湾井田及其周边小矿5-2煤层采（老）空区积水统计表
三道峁煤矿427440.49 0.40 0.70 170976.20 299208.34 燕家塔煤矿447117.21 0.40 0.70 159711.07 279494.37 神广煤矿233574.06 0.40 0.70 93429.62 163501.84 海湾一井1539112.64 0.40 0.70 615645.06 1077378.85 总计2647244.40 0.40 0.70 178846.88 312982.04 图1-3 海湾井田及其周边小矿5-2煤层采（老）空区积水范围示意图4-2煤层老空区积水主要位于哈特兔、大湾和后塔煤矿井田范围内，总积水面积1395421.38m2，总积水量558168.55～976794.97m3（表1-4、图1-4）。 表1-4 海湾井田内4-2煤层采空区积水统计表 井田名称积水面积（m2）积水深度（m）积水量（m3）
采空区防灭火措施 我矿开采的煤层属于自然煤层，需要建立自然发火预测预报、井下束管监测和火区注氮的防灭火系统。其中自然发火预测预报是对井下的防火密闭进行定期检测，检查项目包括密闭是否漏风及密闭内外瓦斯，一氧化碳浓度、温度、内外压差等情况，发现问题及时采取措施处理。束管监测是通过采用预先布束管的方法，对工作面的上隅角、采空区、回风顺槽的气体进行抽采，利用束管监测系统进行气体分析，从而对采空区进行管理。注氮系统是当发现采空区有发火的趋势或已经发火，需要及时对采空区进行注氮灭火，这样通过对火区的监测监控，可以有效地管理采空区。具体的要求如下： 一、防火密闭检查 1、每个防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。 2、应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。 3、必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度，防火墙内外空气压差以及防火墙墙体。发现封闭不严或有其他缺陷，或者火区有异常变化时，必须采取措施及时处理。 4、所有测定和检查结果，必须记入防火记录簿。 5、矿井做大的系统调整时，应测定防火密闭内的气体
成分和空气温度。 6、井下所有永久性防火密闭都应编号，并在火区位置关系图中注明。 二、束管监测检查 为了加强火灾预测预报及监控，本矿井安装了束管监测系统。系统由安装在矿井地面控制中心的数据处理装置、抽气泵及敷设在矿井中的管缆及管路等附件构成。利用抽气泵和管缆将井下被测点气体信息取至地面进入气路控制装置，在计算机的控制下进行处理。依据长期连续监测矿井气体成份的变化趋势和格拉姆系数，可预报煤层的自然发火，亦可为采空区注氮防灭火提供气体成份的数据。一旦发现有关指标超过或达到临界值等异常变化时立即发出预报，使其在萌芽状态就能采取措施加以消灭。 对束管监测工的要求： 1、束管监测工必须经过业务培训、考核合格后，持证上岗。 2、必须熟悉电脑操作程序。 3、熟悉检测仪器的性能、原理。 4、严格按操作步骤进行操作，严禁发生误操作，损坏仪器、设备，造成测试错误。 5、对全套仪器、设备要进行经常性的检修保养，维修时，严禁带电作业。
注氮防灭火技术在火区控制中的应用参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
注氮防灭火技术在火区控制中的应用参 考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 鹤壁中泰公司开采煤层为石炭二迭系山西组二1煤， 煤层平均厚度8m，自燃发火期为6～12个月。工作面自 1992年采用综采放顶煤开采工艺以来，基本上达到了高 产、高效目的。但由于放顶煤回采工艺的特殊性，导致一 系列防灭火问题，使工作面采空区自燃发火问题日益严 重，特别是工作面相邻采空区回采期间，由于隔离煤柱较 薄，工作面采空区推过后，隔离煤柱被压碎，使后部采空 区连成一片，形成漏风通道，导致采空区CO时有超限。 于是，20xx年以后不再推广全层放顶煤，采用顶分层分层 采煤工艺，收到良好效益。 21301工作面为顶分层采煤工作面，位于二水平一采
区。该工作面东以21301下运输巷为界与4F37断层相邻，南以切眼为界与2118采空区相邻，西以31301上运输巷为界与21281采空区相邻，北以设计停采线为界与21301边切眼相邻。该工作面于20xx年6月开始回采，工作面走向长278m，倾斜长59～71m，上运输巷拉长402m，下运输巷长371m，工作面煤尘爆炸指数为 13.5%～16.7%，煤层自燃发火期为5～12个月。 1 问题提出及原因分析 20xx年10月，21301工作面推进距停采线为15m 时，发现上隅口CO有明显上升趋势，10月27日四点班测的CO达到0.008%，已超过《煤矿安全规程》0.0024%的规定值。分析认为，21301上运输巷刚采过上帮老巷，由于其密闭长期漏风，导致残煤氧化及后部采空区氧化，造成CO上升。 2 防火方案
采空区防灭火措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0915
采空区防灭火措施(标准版) 一、开采技术措施 实践证明，合理的开拓、开采方法对于防止煤炭自燃发火起着决定性作用，其具体要求是： 1、回采工作面的长度必须根据煤层的自然发火期确定。 2、开采中必须按回采设计中的时间提前完成回采工作。 3、回采工作结束后，采空区必须及时封闭，构筑永久性防火墙。永久性防火墙的管理应遵守以下规定： 1）每个防火墙附近必须设置栅栏、警标禁止人员入内，并悬挂说明牌； 2）定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度； 3）必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外的空气压差及防火墙墙体，发现封闭不严或有异常变化时，必须采
取措施及时处理； 4）所有测定和结果必须记入防火记录簿； 5）矿井作大风量调整时，应测定防火墙内的气体和空气温度； 6）井下所有的防火墙都应编号，并在火区位置关系图中注明。 4、开采单一煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷道应布置在岩层或无自燃倾向的煤层内，如果集中运输大巷和总回风巷布置在煤层中，必须砌碹或锚喷； 5、开采有自燃倾向性的中、厚煤层时，在U型通风系统的条件下，采煤工作面必须采用后退式开采顺序； 6、采区长度应根据采煤的速度和煤炭自燃发火期来确定； 7、在采区内，应保证最少的煤柱留设、最少的煤层破坏、最高的回采率、最快的采煤速度，同时不得任意留设设计外的煤柱和煤顶； 8、砌碹后的空隙和冒落处，必须用不燃性材料充填密实或无腐蚀性、无毒性的材料进行填充； 9、采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使之冒落严实；
文件编号：GD/FS-1573 （解决方案范本系列） 火区采空区剥离安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
火区采空区剥离安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了认真贯彻执行国家的安全生产方针，确保国家财产不受损失，防止各类事故的发生，保障灭火工程的顺利实施和完成，特制定如下的安全措施。 一、火区剥挖的安全技术措施： 1、在剥挖火区之前先确定火区的范围并设警界。 2、在作业之前，所有机械必须进行检修，工作人员必须佩带安全帽、防毒口罩，穿防护工作服等。 3、在火区工作的所有机械工作人员及管理人员在火区施工之前必须进行安全技术教育的培训，取得资格证后方可施工作业。
（1）在进入火区施工时，非工作人员不得入内。所有的机械和管理人员必须有序地进入施工现场，如有隐患，有序及时的撤出火区。 （2）在剥挖火区的同时，必须有专职人员24小时坚守火区施工重地。如发现异常及时的撤出所有的机械和工作人员并及时向领导汇报。 （3）在施工作业时，必须按照设计要求施工。边坡角度60°，台阶宽30m等。 （4）遇到火势较高的地方，不能及时作业，必须现用水把温度降到一定时进行施工。 （5）在火势低的情况下，可以采取边用水降温，边进行施工。 二、采空区剥挖的安全技术措施 1、由于过去的采空矿井没有科学管理，矿井内无图纸、技术资料，不能正确反应采掘情况，井下巷
安全等级:三 编号：ＬYXSZＧBW2017-１7-0１－６4 发放编号: 山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司 61０2工作面过3＃煤采空区安全技术措施 施工单位: 综采队 编制日期: 二O一七年九月 610２工作面过３#煤采空区安全技术措施 第一章工作面概况 61０2工作面布置于原3#煤采空区下,北面为石门水库,西面为石门河,南面为61０1回采工作面,东面为亨元煤业有限公司。６1０2工作面开始推进后进入3＃煤采空区，与3#煤得层间距为8m，为了保证6102工作面安全回采,特制定此安全技术措施。 第二章适用范围 本措施适用于6102工作面 第三章危险因素辨识 1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出得以甲烷为主得有毒气体得总称。达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸,会造成人员伤亡、设备设施得损坏；另外瓦斯浓度过高,会降低空气中得氧气浓度,造成工作人员呼吸困难,甚至窒息死亡; 回采期间,顶板大面积跨落或集中跨落,会造成瓦斯瞬间涌出量增加,导致局部瓦斯超限;初采期间,采空区未跨落或跨落不实,造成
工作面相对断面增大,工作面风速降低。 2、火灾:因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物得燃烧,可造成人员伤亡与设备设施得损坏。 ３、顶板事故：由于措施不力、支架自落或超前移架工作不到位,可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区,会伤及作业人员与影响煤质。由于皮顺留设保护煤柱较短,又采用锚网支护,回采过程中会出现顶板离层加剧冒顶伤人、锚具崩脱伤人得现象。 4、水灾:由于顶板中有含水层存在,在采动影响下可能造成涌水突然增大而淹没巷道、工作面,造成人员伤亡与设备设施损坏。 5、电气设备:可能因设备失爆、漏电而引发其它事故,诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等,接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人,带电搬迁设备触电伤人。 ６、操作采煤机:进入煤墙作业,未闭锁刮板输送机或管理顶板造成伤亡,拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、单体柱造成设备损坏,滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人,更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离、闭锁刮板输送机造成人员伤亡。 ７、操作液压设备:更换、液管未及时通知停泵或未释放残余压力作业造成伤亡,崩管伤人，更换小梁、逼帮板未有效管理顶板造成人员伤亡。 8、操作绞车:绳卡打设不规范、操作不当绳断伤人,站位不当柱倒伤人,使用后不拉隔离(按钮未按照规定放置),误动作伤人。 9、原煤运输:转载机里外帮作业时坠入、打炭工打炭时坠入,更
综放工作面不同回采时期采空区防灭火技术研究 发表时间：2019-01-09T14:10:17.763Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：李建华 [导读] 文章分析煤炭自燃的理论，并对目前比较常用的采空区遗煤自燃防治技术的基本原理和优缺点进行对比分析 兖矿集团鲍店煤矿通防工区山东省邹城市 273513 摘要：文章分析煤炭自燃的理论，并对目前比较常用的采空区遗煤自燃防治技术的基本原理和优缺点进行对比分析，并针对综放工作面不同回采时期的特点，提出了相应的采空区防灭火技术应用。 关键词：综放工作面；采空区；防灭火技术 1引言 众所周知，煤矿井下生产作业具有较高的危险性，而其中具有较大危害程度以及较高发生概率的事故就是火灾事故，而所有的火灾事故中有超过90%的原因是由于煤炭自燃引起的，而且其中有超过一半的自燃问题是在采空区发生的。尤其是在目前煤矿井下对厚煤层进行综采放顶煤技术的应用中，虽然采煤效率和煤矿企业的经济效益大大增加，但是与此同时也增加了垮落空间以及采空区的遗留煤的数量，导致漏风问题比较严重，减缓了采放交替作业时工作面的推进速度，使得采空区出现煤炭自燃问题的概率增加。因此，针对工作面回采过程中的上述问题以及不同回采时期综放工作面出现煤炭自燃的问题，在原有的常规技术的基础上对防灭火技术进行改进和创新，结合不同技术的适用条件和优势进行互补，实现对综放工作面的综合防灭火技术的实施和回采工作的顺利开展。 2煤自燃理论 煤炭自燃简单地说就是在其内部温度达到着火点之后出现燃烧的现象，其内部温度的升高是由于煤氧化而蓄热以及环境散热不及时而产生的结果。此自燃过程主要分为潜伏期、自热期和燃烧期三个阶段。而且在满足具有自燃倾向性的煤呈现出破碎状态堆积、连续供氧、蓄热环境以及时间等四个条件时才能发生自燃现象。而针对采空区的特点，其发生自燃现象的概率主要与采空区中遗留煤的浮煤厚度、含氧量、漏风孔隙率以及浮煤温度等因素有关系。按照上述原因和煤炭自燃的影响因素可以将采空区分为散热带、自燃带和窒息带三部分。其中采空区中的自燃带是出现自燃问题的多发部分，因此就针对此部分采取相应的自燃综合防治技术，消除能够引起自燃问题的四个条件中的一个或多个，中止促使煤氧化蓄热的过程来对煤炭自燃问题进行避免。 3现有采空区遗煤自燃防治技术 目前随着综放工作面中先进技术和设备的不断应用，采空区遗煤自燃问题的防治技术也在不断改进和发展，目前比较常用的方法有以下几种，下面就对这些不同技术方法的作用机理和优缺点进行分析和对比。一是对采用合理的开采方法。其作用机理就是减少丢煤量，避免媒体受压破碎，加快工作面的推进速度，此种方法可以从根本上防止采空区遗煤发生自燃问题，但是会受到现有采煤技术的影响。二是均压、堵漏。此技术的作用机理就是降低漏风通道两端压差，增大风阻，减少工作面风流与采空区气体交换，此种技术具有较低的成本和较小的工作量，但是无法确保所有墙体均不漏风，而且工作面风流存在波动，导致均压要求难以长时间确保。三是黄泥灌浆。此方法作用机理就是将黄泥在煤体表面进行覆盖以及对孔隙裂隙进行填充，实现对煤与氧气接触的阻止以及起到降温的作用，以及水受热汽化之后对氧起到隔绝作用。此技术具有较低的成本和简单的工艺，但是沿底板流失，形成“拉沟”现象，恶化工作环境，过度使用会消耗土地资源。四是注入惰性气体。其主要作用就是对氧浓度进行降低，此技术工艺简单且易于扩散，但是惰性气体容易随漏风问题而散失。五是使用阻化剂。其主要原理就是吸水液膜对氧进行隔绝并进行降温，其工艺比较简单，但是存在干燥煤体，离开水阻化作用消失，易流失等缺点。六是采用水玻璃与碳酸氢铵盐凝胶，其主要是采用堵漏风、阻隔煤氧结合以及降温的机理，此技术成本比较低且工艺简单，但是会产生氨气并会对管路造成堵塞。七是采用高分子胶体以及复合胶体进行堵漏风和阻隔煤氧结合，此方法不产生氨气，且可以在采空区永久停留，但是成本较高。八是采用酚醛泡沫和聚氨酯泡沫来进行堵漏风，其不仅工艺简单，而且可以快速密闭，自身也具有较高的阻燃特性和气密性，但是成本较高。九是采用三相泡沫来进行堵漏隔氧，并起到惰化、降温和阻化等作用，不仅可以提高灌浆效率，滞后惰性气体散失并且在高处进行堆积，但是不能在采空区永久停留。 4综放工作面不同回采时期的防灭火技术 4.0 工作面掘进期间沿空 综放工作面一般不是采区第一个工作面，都有一侧或两侧沿空掘进，沿空掘进期间，由于煤柱受压力变形，往往出现向采空区漏风，造成采空区煤炭自燃，造成工作面没形成系统，就造成发火。为做好超前预防工作，必须对沿空侧煤壁进行喷射混凝土或其它防灭火材料，如LMF防灭火喷涂材料，对沿空侧巷道进行封闭，防止漏风。施工方式，可采用边掘边喷，揭露后及时封闭。对沿空侧喷浆封闭，可有效防止漏风，也可在出现沿空侧出现煤炭自燃发火期间，保证注浆或凝胶时不漏浆，从而有效防止老空区煤炭自燃发火。 4.1初采阶段的防灭火技术 综放工作面初采阶段的主要特点就是顶板比较完成的悬露且具有较小的变形，大部分都处于悬空但是不会垮落的现象，且由于放顶煤的难度比较大，因此需要进行较多的开切眼操作以及在此处存在数量较多的遗煤。此外也会使得综放工作面的开切眼断面比较大，容易出现漏风供氧以及蓄热环境，容易导致出现遗煤自燃问题。针对在初采阶段的切眼处应主要采取堵漏技术，其中胶体防灭火技术比较适用，主要操作方法就是在工作面上下端头进行沙袋墙的堆砌，然后通过插管、预埋管或钻孔向切眼两巷灌注胶体，这样就通过所灌注形成的密实的胶体隔离带来起到堵漏风的作用。 4.2初次来压至开切眼进入窒息带期间 此阶段的主要自燃风险就是由于煤柱受压之后呈现出较为严重的破碎问题，会存在充足的氧气以及环境中良好的蓄热能力，因此，在对此阶段的遗煤自燃问题进行防治时，最好采用三相泡沫，将黄泥或粉煤灰以及水和惰性气体进行结合来提高灌浆效率以及延长这些惰性气体在采空区中的滞留时间，还要使用沙袋墙在端头进行密闭以及采用悬挂端头风帘的方式进行堵漏风。 4.3顺利回采期间 此阶段的浮煤减少，自然带宽也会缩小，此时需要加强对规律性指标气体检测工作，并且通过废弃的压风、静压水管预埋在采空区进行注氨和灌浆操作来进行降温。而且在端头使用袋装沙袋或煤袋来进行密闭，以及使用可以随着支架进行同步移动的风帘进行堵漏风，在
沙曲矿采空区管理规定及安全技术措施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
沙曲矿采空区管理办法及安全技术措施为加强我矿回采过程中和回采后采空区管理工作，确保我矿煤炭生产长期安全有序地进行，特制定本措施如下： 一、采空区管理办法： 1、选择合理的开拓系统和开采方法，完善和改进通风系统，降低矿井通风阻力。严格执行通风管理制度，合理选择通风设施位置，避免人为增加采空区压差，造成采空区漏风。 2、及时封闭采空区和废弃巷道，回采结束的采煤面必须及时撤出所有设备，在45天内保质、保量完成封闭通往采空区的所有巷道。 3、通风队负责对所有通往采空区的永久闭墙统一编号、建立台帐，并注明封闭时间、闭墙材质、厚度、规格、施工负责人等内容。 4、通风队负责在所有采空区闭前设置栅栏、揭示警标、悬挂牌板、检查箱，闭墙上预留检查孔、措施孔。 5、按时对采空闭墙进行检查分析。通风队队干负责每旬对所有采空区永久闭以及综采尾巷闭墙完好程度、瓦斯进行检查；测风组负责每旬对
闭墙内外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度等参数认真测定检查；瓦斯队每天安排人员对采空区闭前的瓦斯情况进行检查，所有检查人员将检查结果填到检查表及牌板，有异常情况及时按程序汇报。 6、做好采空区气体成份化验工作，每5天通风科测风组对采空区进行气体采样，送样注明采样地点、位置、时间等；监控队负责进行化验分析，并出据化验单存档留存。当发现采空区内温度升高，检测到一氧化碳超过规定时，立即汇报科调度、值班科长、矿总工程师，查明原因，及时采取有效措施，并将相关情况汇总。 7、加强正在回采工作面采空区管理。回风横贯不得有两个同时敞开，只准留有一个横贯作为唯一回风横贯，其余横贯必须采用永久密闭或罗克休闭封闭。"Y型"通风工作面加强沿空留巷闭墙压管抽放，"U型"通风工作面加强落上埋管抽放，严防采空区漏风，导致沿空留巷或落山角瓦斯增大，并加强对落山角、回风横贯支护及瓦斯的管理，瓦斯队负责制定防止产生磨擦撞击火花的措施并实施。 8、对出现异常采空区，及时采取有效措施，并建立异常采空区管理卡片，卡片上要记录异常日期、原因、位置、处理过程，以及原始通风系统图，标明相关通风设施。加强对闭墙挂牌管理，牌板内容有闭墙内外瓦斯、一氧化碳、浓度、二氧化碳、测定日期、测定人员姓名等，每班至少检查一次。