24207综采工作面延长段对、延长段初采初放安全技术措施
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24207综采工作面延长段
对接、延长段初采初放安全技术措施
由于24207综采工作面为“刀把子”工作面，在正常回采至880
米处，需延长工作面，为保证工作面延长段对接、延长段初采初放期
间的作业安全，特制定如下安全技术措施。
一、延长段对接安全措施：
我队在工作面延长期间只负责拆卸和连接运输机机尾、机尾电
机、减速器，排电缆，安装风水管、高压管、喷雾管路、更换工作面
采煤机电缆、运输机电缆、破碎机电缆、转载机电缆、安装采煤机履
带等工作，为保证安全做如下措施：
1、为了保证工作面和延长段能够顺利对接，提前在延长段与工
作面联络巷道中心线的顶板上拉一条钢丝绳，工作面拉移支架时必须
沿钢丝绳进行拉移，若支架边缘超过钢丝绳外时必须及时调整工作
面，保证工作面延长工作顺利完成。
2、人员进入运输机槽前，必须先敲帮问顶（如顶板破碎，片帮
严重需打临时贴帮点柱），确定无安全隐患后方可进入运输机进行掐
链等作业。
3、首先掐运输机大链、拆卸电机、减速器和机尾时必须把工作
面所有电气设备的开关打到零位并闭锁，以防误操作伤人。
4、掐链、接链严格按照掐、接链顺序进行工作，人员必须躲开
链条受力方向。
5、紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱
或其他物体进行紧、掐链。
6、紧链时，输送机上无浮煤、矸，无杂物，无关人员要远避链
条。
7、紧链前应认真检查紧链装置，如止链楔、抱闸的完好情况，
否则不得进行紧链工作。
8、紧链程序：
（1）、将调整部位运行到机尾3m左右处停机。
（2）、将止链楔固定在机尾第四节溜子上。
（3）、正开运输送机，使止链楔楔紧输送机刮板，这时控制台点
动电机，一人握紧抱闸手把，待紧到合适位置，拧紧固定好抱闸；然
后，进行掐链工作。掐链期间必须专人把握抱闸，严禁松动，严禁操
作刮板输送机。
（4）、待掐链完毕，松开抱闸，输送机恢复到正转位置。点动输
送机，取下止链楔。
9、运输机大链掐完好，依次拆卸电机、减速器、电机等。
10、拆卸下的机尾、电机和减速器必须放平、放稳，防止歪倒
后伤人。
11、在拆卸运输机机尾、电机和减速器时，必须将设备的零部
件妥善保管，不得遗失。
12、拆卸设备时，人员必须口号一致，同起同放，确保安全。
13、拆卸完毕后由安装队安设延长段槽子，对接运输机机尾、
电机、减速器、电机等工作。
14、当运输机槽对接完成后，开始连接支架。如果支架间距离
较大（超过500mm），可利用侧护板进行调架，保证原支架与延长段
支架间保持合适距离。
15、连接支架高压管时，必须停止乳化液泵，待安全卸压后方
可进行连接。
16、待工作面设备全部安装完毕后，进行调试工作面，做到“三
直、一平、两畅通”的标准。
17、在对接工作面过程中必须由跟班队长或工长现场指挥，协
调作业，保证对接工作的安全。
二、初试采工序：
割煤→拉支架（提底座、调整高度、靠架）→顶溜→清煤→
超前拉架。具体操作工艺：交接班处理隐患→割煤
施工前及施工过程中，所有人员必须对作业地点的安全状况
详查，敲帮问顶，发现隐患必须及时处理，否则不准施工，然后
按规程规定及时移溜拉架。
三、延长段煤帮回收锚杆：
1、采煤机割煤至延长段时，采煤机司机要密切注意煤帮情况，
严禁用采煤机滚筒硬割锚杆。
2、拿锚杆先用采煤机松动锚杆，然后将采煤机退至距离锚杆10m
外，并停止运转；刮板输送机必须停电、闭锁，脱开滚筒离合器并确
认无误后，方可进行拿锚杆作业。
3、当发现有锚杆杂物进入出煤系统时，应立即闭锁相关运转设
备，待拿出锚杆后，方可继续作业。
4、在进行拿取锚杆等杂物作业时，人员必须用专用长把工具钩
出。
5、、若锚杆缠在采煤机滚筒上，应立即停止滚筒转动，将采煤机
滚筒抬高，并停放到顶板完整地带，然后切断采煤机电源，脱开采煤
机滚筒离合器，并闭锁工作面刮板运输机，否则严禁靠近滚筒。
6、拿锚杆时，液压支架伸缩梁必须打至煤壁，支护好顶板；护
帮板必须护住煤帮后，待班组长用长把工具找去支架之间的浮矸危岩
后，方可进行作业。
7、依次类推将延长段煤帮帮锚杆全部回收，确保工作面正常生
产。
四、调整工作面具体操作步骤及方法：
1、以采煤机为中心追机作业，确保支架达到足够的初撑力，
支架工采用侧护板将底座提起后拉移支架，同时进行调架，支架
底座下可充填短木支撑，方便支架推移。
2、支架拉移后应及时移溜。在机头、机尾顶溜时，必须在
运输机停机闭锁的情况下进行。
3、顶溜后，由清煤工逐架将浮煤清扫至工作面运输机内。
4、待循环完毕后，将工作面所有支架全部拉成收缩位置，
支架前梁必须顶死煤帮，顶梁接顶严密，空顶处利用板梁或园木
构严构实，确保支架对顶板达到足够的支撑力。
五、工程质量管理：
1、工作面设备上的所有螺丝都必须拧紧。
2、支架上的高低压管子，所有管子要长短合适，并且连接
紧固。
3、液压支架上平销子，连接蛤蟆咀，使支架固定牢靠。
4、检查延长段支架及液压系统，所有支架的液压系统无跑、
冒、滴、漏现象，初撑力达到规定要求，支架接顶严密，无错差。
5、轨道超前维护长度仍使用超前支支架支护，保证支架接
顶严密。
6、两巷安全出口高度不低于1.8m，有0.7米宽人行道。
7、煤帮尼龙网应人工提前取下，禁止采煤机割网。
8、两巷道保持潮湿，净化水幕雾化良好，胶带巷隔爆设施
吊挂位置合理，数量够，水量充足，并且挂牌管理。
六、初采安全技术措施：
1、初采期间，支架拉移到位后，要二次给液升降，保证支
架前、后柱均支撑有力，防止顶板从煤壁切开。同时，增强后柱
处切顶有效。
2、初采初放期间，液压单体支撑后，每班设立专人利用单
体压力表测量单体的初撑力，若单体初撑力达不到要求，进行二
次给液进行补强，保证所有支护单体对顶板有足够的初撑力。
3、人工提底座时，必须采用远距离操作，无关人员不得通
过操作支架处。
4、加强工作面的顶板管理，杜绝顶板发生冒顶事故。
5、延长段设备工作48小时以后，都要重新紧固设备螺丝。
6、瓦检员圆班对工作面出现片帮及采空区垮落涌出的瓦斯
进行检测，推至两个循环后，瓦斯员要观察采空区及上隅角的瓦
斯情况，当瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常生产。
7、若采空区出现大面积来压时，要暂停采煤，停电闭锁工
作面及回风巷所有电源，人员就近躲入安全地点，以防瓦斯大量
涌出及空气压缩造成意外事故发生。
8、轨道巷的切顶单体必须打在切顶线上，单体必须打到硬
底板上，初撑力达到90KN，严格执行“先支后回”，严禁提前回
切顶柱。端头维护人员，在进行切顶维护期间，必须时刻观察顶
板，并看好退路，顶板来压有异常响动时，要及时躲入支架中。
9、初采初放期间，跟班队长每班要将采空区垮落情况及时
汇报矿调度。
10、跟班队长、工长必须现场统一指挥，协调作业人员，防
止误操作。
七、延长对接工作面期间工作面顶板管理
1、由于工作面顶板破碎，延长对接工作面时将工作面所有支架
提前拉出，前梁顶死煤帮，片帮板打紧，确保支架与顶板接顶严密。
2、当支架端面距大于340mm时，必须在每道支架上方垂直煤壁
穿入两根板梁，挑至煤帮，维护顶板，当支架端面距大于1.0m时，
必须在每道支架上方垂直煤壁煤壁插入两根圆木挑至煤帮，然后在圆
木梁下加打贴帮单体液压支柱加强支护。
3、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、
漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
4、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必
须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。
八、本措施未尽事宜请参照《煤矿安全规程》、《24207综采工作
面作业规程》执行。
