401101综放工作面末采安全技术措施一、工程概况401101工作面走向长1563m，预留保护煤柱150m。
可采长度1493m，倾向175m，平均倾角3°，属近水平煤层。
401101工作面使用的采煤方法为后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采法，工作面平均煤厚23.5m，预留10m底煤，可采煤厚13.5m，采放比1:2.86。
为了保证末采期间的安全生产，同时为401101工作面回撤做好准备，特编制本安全技术措施。
二、准备工作1、各设备检修完好，设备列车各电气设备加强检修，确保各电源、开关可靠运行；工作面支架加强检修，确保支架前梁、护帮、尾梁、插板油缸完好，不得出现窜液、卸载现象。
2、设置末采及回撤材料存放地点，确保材料码放后既不影响末采作业，又能取之方便。
末采作业所需要单体支柱、工字钢、高强度聚酯纤维柔性网、板梁、锚杆等支护材料准备到位。
三、末采作业1、工程质量（1）工作面进入末采期前，及时调整回采工艺，使工作面机头、机尾保持同步；（2）工作面正常推采至距停采线20m时，停止放顶煤作业，工作面进入末采期。
工作面推采要坚持正规循环工艺，机头、机尾差距尽量减少；工作面推采严格按照两巷控制工作面层位，工作面推采过程中做到“三直、两平、两畅通”。
为便于工作面撤架，在末采过程中可适当对工作面状态进行调整，推采至停采线20m处时先将工作面微调至仰采状态，扩回撤通道前（至停采线8m处）让工作面处于俯采状态。
末采期间必须确保工作面工程质量达标，不得出现鼓包、洼坑。
采高3.5米，顶板、底板必须割平，抬、落刀幅度不得大于50mm，确保挂网、锚杆支护工作顺利完成。
（3）前后部溜子搭接适中，机头、机尾差距尽量减小，保证至停采线20m时错距为零，避免末采期间频繁加刀。
（4）避过周期来压，确保工作面顶板完好，不切顶。
2、铺网作业（1）在铺网期间，厂家进行现场指导。
（2）推采距停采线15m时，开始在支架前梁处铺设单层高强度聚酯纤维柔性网（规格18m×92.5m），直至推采结束。
运网方式为采煤机或前部刮板输送机运网。
为防止拉移支架时挂网，因此铺设高强度聚酯纤维柔性网时，在支架前梁前端打设一排Φ20×2300mm锚杆，配合铁托片将高强度聚酯纤维柔性网固定在顶板上，锚杆距网边距为300mm。
（3）两张高强度聚酯纤维柔性网的搭接为3000mm，联网时采用14#铁丝错茬连接。
（4）铺设高强度聚酯纤维柔性网的同时，在网上部沿工作面方向开始铺设风筒布。
风筒布规格为：10m×1.2m，高强度聚酯纤维柔性网和风筒布一同用锚杆固定在巷道顶板上，以达到阻止采空区漏风的目的。
风筒布在距离停采线7.5m处停止铺设。
（5）采煤机割煤时，将网用手动绞盘绞紧，使网片贴紧在前梁上。
防止采煤机割到网片上。
3、铺设板梁在工作面铺网的同时在支架前梁上方架设木板梁，板梁必须铺设在两支架架逢正中间，板梁规格为1500mm长*150mm半圆木，每推采一刀架设一茬板梁，每根板梁要架设在相邻两个支架上，用铁丝连接在顶网上，直到推采结束。
4、锚杆支护推采至距停采线10米时，开始在顶板上沿工作面方向每推进一茬打设一排锚杆，采用Φ20×2300mm锚杆，间排距900mm×800mm，每支锚杆二支药卷（一支快速，一支中速）。
高强度聚酯纤维柔性网、风筒布、板梁最终铺设如图1所示。
图1 高强度聚酯纤维柔性网、风筒布、板梁示意图5、回撤通道施工（1）施工方式1)、工作面距停采线4米处开始扩宽回撤通道，支架停止前移。
将工作面支架调整为一条直线，前后差距不得大于50mm。
并将所有支架的推移杆与前部溜子脱离。
2）、每3-5架在前部溜槽与支架之间打设一个单体支柱，采用远程供液方式，将前部溜子推出。
工作面安装单体柱顶工作溜子时，跟班队长现场指挥，至少两人同时作业，其中一人扶住柱头对准支架底座，另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处，伸柱时给液必须均匀缓慢，防止支柱滑脱伤人。
待单体顶实后人员撤离，采取远程供液。
使用单体支柱推移溜子时工作面通道内禁止人员滞留。
3）、施工回撤通道前要将支架后部、侧部浮煤彻底清除干净，通过转载机运出，然后将后溜断开，后溜机头完全缩入1#支架内，并且把支架供回液管路、照明电缆在1#架处延长4m以上的距离并吊挂整齐，拆除后溜机头、机尾的高低速电缆。
为推移转载机、端头架做好准备。
4）、将运顺超前架、端头架随转载机及前溜一起向前推移，推出足够撤出后溜机头的空间（转载机尾距离1#支架3米处）。
（2）支护方式回撤通道高3.5米，宽4米，采用锚杆、锚索支护，锚杆支护为Φ20×2300mm锚杆，间排距800mm×800mm，并配规格为：400mm ×250mm×50mm的木托板，每眼两支药卷（一支快速，一支中速），锚索支护用φ21.6×7100mm钢绞线，配20#槽钢托梁，锚索间排距1600×1600mm，共三排锚索支护，采用“三三”布置，每支锚索3支药卷（1支快速，2支中速）。
回撤通道巷帮采用“锚、网”支护，锚杆规格为Φ20×2300mm，配以高强聚脂纤维柔性网，锚杆间排距700mm×700mm，每根锚杆采用2支药卷（一支快速，一支中速）。
当回撤通道巷道顶板比较破碎时，顶板支护除正常“锚、网、索”支护外，采用架设单体、工字钢棚梁加强支护，工字钢棚梁间距控制为800mm。
回撤通道完成后，工作面如顶板压力大，及时利用工字钢对其进行加强支护，方式为每架1-2根工字钢支护，要提前备用足够数量的工字钢（5.5m）。
回撤通道支护及铺网示意图见图2工作面回撤通道支护及铺网示意图。
图2 工作面回撤通道支护及铺网示意图6、煤墙支护工作面停采时，煤墙不得留有伞檐。
煤墙铺设单层高强度聚酯纤维柔性网，并采用Φ20×2300mm锚杆支护，锚杆间排距800mm×800mm, 配以规格为：400mm×250mm×50mm的木托板;7、工作面回顺及转角抹角、支护管理(1)工作面转角抹角、支护管理工作面设备回撤期间，为便于运输车辆能顺利进出回撤通道，需要对回撤通道与回顺交叉点处巷道进行抹角处理。
当回撤通道扩完推采至停采线处时，工作面从93#架处机尾加刀两茬扩宽通道，并人工破煤对回顺转角改造，转角最终为一半径为5000mm的圆弧。
巷道抹角后造成后端头空间跨度较大，该范围又处于应力集中区内，为加强回撤期间巷道的顶板管理，对该区域巷道采取如下支护方式加强顶板支护：1)、巷道抹角处三角区范围内（93#-102#支架）采用“锚、网、索”支护并配以W型钢带，采用密集锚索布置，锚索间排距控制为1400mm×1400mm，钢带每800mm铺设一道。
2)、巷道抹角处三角区范围内架设单体、工字钢棚梁加强支护，范围为93#支架到102#支架所对应的区域，用11#矿用工字钢梁一端担在支架前梁上，另一端顶住转角处的煤壁，梁下用3.5米单体柱子进行支撑（工字钢梁在支架前梁上的搭接长度不少于200mm）。
采用“一架两梁，一梁两柱”的形式进行布置，单体靠煤墙布置，确保行车通过。
(2)工作面回顺超前支护在工作面设备回撤过程中，回顺超前架将先行进行回撤，超前架回撤后，为弥补巷道超前支护的缺陷，需要对原有超前架支护范围内的巷道架设单体、工字钢加强支护。
末采前对回顺巷道进行抬棚支护，停采线向里12m，棚距500mm,；停采线向外20m，棚距为800mm。
支护形式为一梁三柱，回撤时为保证行车通道，改为一梁两柱。
工字钢采用矿用11#工字钢，具体支护形式布局详见图3。
δδ=90°图3工作面回顺超前支护及抹角支护示意图8、工作面运顺及前端头支护管理由于401101工作面端头架结构形式的特殊性，在拓宽回撤通道过程中，前移前部刮板输送机的同时，端头支架要同步前移。
端头支架前移后，将使原端头架支护段失去支撑，给工作面回撤后部刮板输送机机头装置带来困难，为有效维护原端头架支护空间，给后期设备回撤创造条件，对工作面下隅角进行加强支护，见图5。
图5 工作面运顺及端头支护示意图（1）在末采前，提前对工作面运顺巷道进行加强支护，为末采及回撤期间前端头的顶板管理做好准备，用单体配合工字钢进行抬棚支护，停采线向里12m，棚距为500mm，停采线往外20m，棚距为800mm。
前期为一梁三柱，至超前架处改为一梁两柱。
扩回撤通道时，待端头架前移后，工字钢靠副帮侧用单体支护，工作面侧架在1#过渡架前梁及顶梁上。
（2）为降低对采空区的漏风，采取每天对下隅角通道采用袋子墙封堵并进行喷浆处理（或在401101泄水巷施工防灭火钻孔，进行注凝胶）的方法。
（3）工作面运顺超前架、转载机(破碎机)、端头支架在向顺槽外段拉出过程中，及时在撤出空间内打设双排“#”型木垛。
9、运回顺联巷、泄水巷、灌浆巷顶板管理如果在末采及回撤期间工作面运回顺联巷、泄水巷、灌浆巷出现顶板破碎、下沉等现象，要加强支护。
联巷支护用单体、工字钢进行“一梁两柱”支护，支护后不能影响设备的回撤路线。
泄水巷及灌浆巷压力显现处采用木点柱进行支护。
10、绞车硐室施工为回撤工作面后部刮板输送机，需要在回顺靠灌浆巷保护煤柱内后部刮板输送机正对位置施工绞车硐室。
根据401101工作面所采用支架型号尺寸，支架前梁顶端至底座尾端总长度为5.75m，回撤通道宽度为4m，因此绞车硐室布置在距停采线9.75m的位置，绞车硐室规格尺寸为：长×宽×高=4m×3m×3m，绞车硐室支护方式为“锚网”支护。
11、收尾工作回撤通道扩完后，将工作面所有浮煤彻底清除干净，将所有杂物彻底清除，为回撤做好准备。
四、安全技术措施（一）一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违”。
2、所有在岗人员必须经过培训，考试合格，方可上岗。
所有在岗人员工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。
在作业期间，确保通讯完好。
３、班前会上做好班前安全确认，交接班及班中严格执行“三三整理”工作法，并严格执行“四位一体”开工制。
4、为了防止末采期间工作面顶板大面积来压，在工作面停采线100m时，严格观察记录矿压情况，统计来压步距，根据来压规律，推算末采期间来压情况。
必要时停下1～2个小班，尽量减小周期来压对末采的影响。
5、加强工作面系统的维护，确保排水能力，每班安排专人清理回撤通道至４＃水仓以及泄水巷的水沟、沉淀池，备用足够的水泵及排水管路，保证末采期间工作面涌水能够正常排出。
6、距停采线100m时，加强两顺槽顶板管理，发现顶板破碎、下沉时必须及时采用工字钢、铰接梁加强支护。
