(整理)二次蒸汽利用.

MVR蒸发器原理、处理工艺及应用详解1、MVR蒸发结晶技术介绍MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称，MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度。

被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。

MVR技术的核心是将二次蒸汽的热烩通过压缩提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽。

即外加一部分压缩机做功来实现循环蒸发，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。

这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。

从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省90%以上的冷却水。

2、废水处理MVR工作原理工业废水处理中，MVR蒸发装置的蒸汽机通过机械压缩方法即涡轮增压的原理使空气得到有效压缩，形成机械能与动能。

在较为封闭的容器内，相关装置通过加热与蒸发，可促进热力资源与电力能源之间的转化，由此解决能源消耗。

如上图，在MVR系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。

物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源。

蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。

压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。

3、系统主要组成（1）加热室加热室为列管式换热器，管程内为物料、壳程内为蒸汽，壳程内配有多个折流板，增加扰动强化传热。

采用强制循环轴流泵做动力，使物料循环蒸发，提高物料的流速以免换热管结垢。

（2）分离室/结晶室分离室/结晶室为立式装置，在蒸发中起到汽液分离、物料沉降、晶体生长的作用。

设计时应使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，并考虑晶体的生长空间。

（5-22）
由于 H-cpwT≈r (5-23) H΄-cpwt1≈r′ (5-24) 式中 r——加热蒸气的汽化热，kJ/kg； r′——二次蒸气的汽化热，kJ/kg。
计算原料液及完成液的比热可分别写成： Cp0=cpw(1-x0)+cpBx0=cpw-(cpw-cpB)x0 Cp1=cpw(1-x1)+cpBx1 =cpw-(cpw-cpB)x1
上式即为完成液比热与原料液比热间的关系式。
Fx0=(F-W)x1
01
02
二、单效蒸发的计算
加热室
蒸发室
F,x0,t0,h0
D,T,H
W,T’,H’
D,T,hw
(F-W),x1
t1,h1
QL
1 蒸发量w
式中 F—原料液流量 W—蒸发量 x0—原料液的质量组成 x1—完成液的组成
(cp0-cpw)x1= (cp1-cpw)x0
将式5-21代入5-18，并整理得：
对NaOH水溶液，k、ym与x的关系为： k=1+0.142x (5-9a) ym=150.75x2-2.71x (5-9b) 式中 x——溶液的质量浓度
例
蒸发过程中引起温度差损失的原因有：
总温度差损失为：
（3）因管路流体阻力而引起的温度差损失 。
（5-3）
（5-4） 式中 tA——溶液沸点，℃，主要与溶液的类别、浓度及操 作压强有关。 T′——与溶液压强相等时水的沸点，即二次蒸气的 饱和温度，℃ 在文献和手册中，可以查到常压（1atm）下某些溶液在不同浓度时的沸点数据。非常压下的溶液沸点则需计算，估算方法有两种。 1 溶液的蒸汽压下降引起的温度差损失
式中 Δt——传热的有效温度差， ℃ ΔtT ——理论上的传热温度差， ℃ t —— 溶液的沸点， ℃ T——纯水在操作沸点， ℃ Ts——加热蒸气的温度， ℃

生物工程设备知识考点整理●一、物料粉碎和液体培养基制备●1. 简述锤式粉碎机工作原理及优点。

●工作原理：●1、作用力主要为冲击力●2 、物料从料斗进入机内，受到高速旋转锤刀的强大冲击力而被击碎●3、小于弧形筛面筛孔直径的微粒，逐步被筛面筛分，落入出料口●4、大于筛孔直径的颗粒，在受到锤刀冲击后，由于惯性力的作用而高速四散、散落，有的撞击到棘板上被撞成碎块，小的逐渐被筛分，稍大颗粒再次弹起，又被高速旋转的下排锤刀所冲击，逐步使大颗粒变小●5、没有撞击到棘板上的颗粒，也会遇到后排锤刀的冲击●6、如此反复，直至将大块物料撞碎成细小颗粒后从筛孔落下进入出料口●优点：●构造简单、紧凑，物料适应性强，粉碎度大（粗、细粉碎皆可），生产能力高，运转可靠●2. 简述辊式粉碎机的工作原理、工作过程及适应何种性质物料的粉碎？●原理：●1、挤压、剪切（当两辊速不同时）●2、由2个直径相同的钢辊相向转动，把放在钢辊间的物料夹住啮入两辊之间，物料受到挤压力而被压碎●工作过程：●1、两辊的圆周速度一般在2.5~6m/s之间●2、许多粉碎机，将两个辊子的转速安排成有一定的转速差，一般可达2.5：1，或者是两只辊子的表面线速度具有5％~30％的速差，提高对物料的剪切力，增加破碎度●3、两个辊子中，一个是固定的，一个是可以前后移动的，用以调节两辊筒的间距，控制粉碎粒度●适用范围：●脆性、硬度较小物料的粉碎，如：麦芽、大米等●3.简述酒精厂淀粉质原料蒸煮糖化过程及目的。

●目的：●1、原料吸水后，借助于蒸煮时的高温高压作用，将原料的淀粉细胞膜和植物组织破裂，使其内容物流出，呈溶解状态变成可溶性淀粉●2、借助蒸汽的高温高压作用，把存在于原料中的大量微生物杀死，以保证发酵过程中原料无杂菌污染●3、部分糖化（组织破裂、糊化、灭菌、部分糖化）●流程：罐式、柱式、管道式●蒸煮（加热）、后熟（保温、最后一罐气液分离出二次蒸汽并使之降温）、冷却、糊化、冷却●4.以淀粉质原料为培养基时，多采用罐式连续蒸煮糖化流程来处理这些原料，该糖化流程中的蒸煮设备有那些，简述它们各自的作用及特征？●蒸煮罐●作用：●1、原料吸水后，借助于蒸煮时的高温高压作用，将淀粉细胞膜和植物组织破裂，使其内容物流出，呈溶解状态变成可溶性淀粉●2、借助蒸汽的高温高压作用，把存在于原料中的大量微生物杀死，以保证发酵过程中原料无杂菌污染●特征●1、长圆筒与球形或蝶形封头焊接而成●2、罐顶装有安全阀和压力表，顶部中心的加热醪出口管应伸入罐内300~400 mm，使罐顶部留有一定的自由空间●3、罐下侧有人孔，用于焊接罐体内部焊缝（该罐应采用双面焊接）和检修内部零件●4、在靠近加热位置的上方有温度计插口，以测试醪液加热温度●5、为避免过多的热量散失，蒸煮罐须包有保温层●6、直径不宜太大，直径过大，醪液从罐底中心进入后会发生返混，不能保证进罐醪液的先进先出，致使受热时间不均而造成部分醪液蒸煮不透就过早排出，而另有局部醪液过热而焦化●加热器：●作用：●器汽液接触均匀，加热比较全面，在很短的时间内可使粉浆达到规定的蒸煮温度●特征：●1、由三层直径不同的套管组成●2、内层和中层管壁上都钻有许多小孔，各层套管用法兰连接●3、粉浆流经中层管，高压加热蒸汽从内、外两层进入，穿过小孔向粉浆液流中喷射●后熟罐：●作用：●增加蒸煮时间，使过程连续。

（一）间接式冷凝器 二次蒸汽与冷却水间接传热，有列管式、板式、螺
旋板式和淋水管式。 特点：冷凝液可回收利用，但传热效率低，故用作冷
凝的较少。 （二）直接式冷凝器 （混合式）
分为逆流式和喷射式。 二次蒸汽与冷却水直接接触而冷凝。
2、喷射式冷凝器
安装要求：
①水泵至喷射器冷却水入 口的管路，尽量减少管件 和弯头，减小阻力损失；
外循环 连续式真空浓缩机
生产能力：1000 kg/h
由加热室、分离室和循环管等 组成。
料液在加热管中部沸腾汽化。 在上部产生二次蒸汽，流速可 达 100—l60/s 。 料 液 沿 管 内 壁 成膜状上升，并不断蒸发。
有循环型、非循环型
优点：占地少，传热效率较高， 料液受热时间短，在加热管内 停留10—20s。
多功能刮板浓缩罐
立式刮板式浓缩器
优点：蒸发时间很短，2s左右，液流分布均匀，不易结垢。 传热系数高，可达10.45～16.72MJ/ M2·h·℃。可处理高粘度 的料液，结构紧凑，拆卸清洗方便
可用于牛奶、果汁，豆。蛋、糖汁，低盐酱油等多种食品的 浓缩。
4效
1效
2效 3效
板式四效蒸发器
(二) 常用真空装置 1、蒸汽喷射器 2、往复式真空泵 3、水环式真空泵
蒸汽喷射泵的优点是抽气量大，真空度高，安装运行和维修
简便，价廉，占地面积小。其缺点是要求蒸汽压力较高，蒸
汽量稳定，需要较长时间运转，才能达所需真空度。排出的 气体还有微小压强。
蒸发量：300－1000kg/h
加热面积：3－10 m2
中央循环管式浓缩锅。
加热室中中央循环管的截 面一般为加热管束总面积 的40％以上。
料液由于受热程度不同， 产生重度差，从边上上升、 中间下降，在分离室进行 汽液分离。

缺点：料液循环过程中有一定 的热量散失。
料液
2. 强制循环式蒸发器
5
二次蒸气
4
优点：适用于粘度大、易
1-加热室 2-循环泵
结晶、易结垢物料
加热 蒸气 3 1 完成液
3-循环管 4-蒸发室
5-除沫器
的蒸发循环速度大
小可调节，传热系 数较大。 缺点：动力消耗大。
2
（二）非循环型蒸发器（单程蒸发器）
1. 单程型蒸发器的特点 1
应用：
适于处理蒸发量大的稀溶液以及热敏性 或易生泡的溶液；不适于处理高粘度、 有结晶析出或易结垢的溶液。
3. 降膜式蒸发器
结构：
其加热室与升膜式蒸发器类似。
原理：
原料液由加热室顶部加入，经管端的液体 分布器均匀地流入加热管内，在溶液自身 重力作用下，溶液沿管内壁呈膜状下流， 并进行蒸发。
要求：
为了使溶液能在壁上均匀分布，且防止二 次蒸气由加热管顶端直接窜出，加热管顶 部必须设置加工良好的液体分布器。
（2）加热蒸气消耗量（热量衡算）
对蒸发器作热量衡算，当加热蒸汽在饱和温度下排出 时，有：
FhF SHS VHV Shs Php
式中：S —— 加热蒸汽消耗量，kg/s； hF，hP，hs — 加料液，完成液和冷凝水的热焓，kJ/kg HV，Hs—— 二次蒸汽和加热蒸汽的热焓，kJ/kg。
单效蒸发
二次蒸气不加利用而直接送到冷 凝器进行冷凝的蒸发操作。
将蒸发器产生的二次蒸气通到另外一
多效蒸发
个蒸发器作为加热蒸气，以便提高加 热蒸气（生蒸气）的利用率，这种串
联蒸发操作称为多效蒸发。
蒸发的目的
除去液态食品中的大量水分，减少包装、贮藏和运输费用。 提高制品浓度，获得浓缩的溶液直接作为产品或半成品。 使溶液达到适合于结晶操作的状态（饱和或过饱和浓度， 便于结晶操作。

发器的热损失为12000W，假设溶液的稀释热可忽略，不考虑C与C0 的区别，若K=1500 W/(m2.K)，
试求：（1）蒸发量W；（2）原料液温度分别为30℃。80℃与120℃
时的加热蒸汽消耗量D，并 比较它们的经济性；（3）30℃，80℃
，120℃进料下所需的传热面积A.
解：（1）蒸发量W
W=F(1-x0/x)=2000(1-0.1/0.3)=1333kg/h
KAtm KATs t Wr
U W Q K tm
α2 → K, 不凝性气体排出， 增大u，A清除垢Ar层等可r增K。
焓--浓图
焓
一组温度线
杜林规则图 质量浓度线
溶液沸点
浓度
水沸点
6.4 溶液沸点和温度差损失 沸点升高原因：浓度↑， 液柱高度↑
Δ=t-T1ˊ t 溶液沸点， T1ˊ 相同压力下水的沸点 ， 二次蒸汽饱和温度。
有效温度差 Δt< 理论温度差ΔtT ΔtT-Δt=（Ts- T1ˊ）-（Ts- t）=Δ 沸点升高或温度差损失 Δ引起原因：1 溶液蒸汽压下降 Δˊ
2 液柱静压强Δˊˊ 3 管路流体阻力Δˊˊˊ T1ˊ根据冷凝室压强定 Δ=Δˊ+Δˊˊ+Δˊˊˊ T1ˊ根据蒸发室压强定 则Δ=Δˊ+Δˊˊ 温度差损失计算
加热室 A
完成液 L=F --W, x, t, c, h
冷凝液 D,Ts,hs
F W L D kg/h , x0 x 质量%, Ts, T1', t0 t, ℃, Hs hs H h kJ/kg , c0,c kJ/(kg.K) , Q l kJ/h
计算项目：蒸发量W kg/h ；加热蒸汽消耗量 D（Q）kg/h ； 蒸发器的传热面积 A m2

二次再热对热工的影响一、二次再热简介二次再热，就是将汽轮机（高压部分）内膨胀至某一中间压力的蒸汽全部引出，进入到锅炉的再热器中再次加热，然后回到汽轮机（低压部分）内继续作功。

经过再热以后，蒸汽膨胀终了的干度有明显地提高。

虽然最初只是将再热作为解决乏汽干度问题的一种办法，而发展到今天，它的意义已远不止此。

现代大型机组几乎毫无例外地都采用再热循环，因此它已成为大型机组提高热效率的必要措施。

从世界上现有的发电机组来说，再热方式分为一次再热和二次再热两种。

二、采用二次再热的优缺点一般来说，采用二次再热的目的是为了进一步提高机组的热效率，并满足机组低压缸最终排汽湿度的要求。

在所给参数范围内，采用二次再热使机组热经济性得到提高，其相对热耗率改善值约为1.43%～1.60%。

蒸汽膨胀终了的干度有明显地提高。

但采用二次再热方式，将使机组更加复杂：有两个再热器——锅炉结构复杂化；增加一个超高压缸，增加一根再热冷管与再热热管，增加一套超高压主汽、调节阀，机组长度增加，轴系趋于复杂——汽轮机结构复杂化。

同时它对锅炉的影响也很大，运行时对控制的要求更高。

这都存在大量需要解决的技术问题。

在2006年，西安热工院朱宝田《我国超超临界机组参数与结构选型的研究》一文中提出，在目前参数下，二次再热的经济性得益为1.4%—1.6%左右，但机组的造价要高10%~15%，而机组的投资一般约占电厂总投资的40%~45%左右，电站投资要增加4%—6.8%。

三、二次再热机组的前景根据超超临界机组未来的发展，参数将进一步提高仍是必然的，当温度达到 650~720℃、压力超过30MPa、采用二次再热，届时电站的效率将进一步提高，可以获得与IGCC和PFBC 发电技术相媲美的优良经济性。

按照 ABB,SIEMENS,GECALSTOM为主的欧洲汽轮机制造业提出的“高参数燃煤电站（700℃）发展计划，即到2015年左右，超超临界机组的参数达到40mpa/700℃/720℃的水平，即是为此阶段的超超临界机组提出的。

项目一流体流动与输送一、填空1．流体的输送方式有高位槽送料、输送机械送料、压缩气体送料、真空抽料。

2．高位槽送料是利用容器、设备之间的位差，将处在高位设备内的液体输送到低位设备内的操作。

3．压缩气体送料一般采用压缩空气或惰性气体代替输送机械来输送物料，是一种由低处向高处送料的情况。

4．真空抽料是通过真空系统造成的负压来实现流体输送的操作。

5．影响气体密度的因素有温度和压力，气体密度随压力的增大而增大，随温度的减小而减小。

6．压力的三种表示方法是绝对压力、表压和真空度。

测量压力的仪表通常有压力表、真空表、压力真空表。

7．流体流量分为体积流量和质量流量，常用来测量流体流量的仪表有转子流量计、孔板流量计、文丘里流量计等。

其中转子流量计必须垂直安装在管路上，而且流体必须下进上出。

8．通常情况下，用雷诺数来Re来判断流体的流动类型，当Re＜2000时，流体总是做层流流动；当Re＞4000时，流体总是做湍流流动；而当2000＜Re＜4000时，流体可能是层流也可能是湍流。

9．流体阻力的产生是因为流体具有黏性（内因）和流体的流动形态（外因）。

流体阻力分为直管阻力和局部阻力两种。

10．化工管路主要由管子、管件和阀件构成，也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等附件。

11．化工管路的连接方式主要有螺纹连接、法兰连接、承插式连接和焊接四种。

12．化工管路热补偿的主要方法有两种，即利用弯管进行的自然补偿和利用补偿器进行的热补偿。

13．离心泵的调节方式有改变阀门开度、改变叶轮的的转速和改变叶轮的直径三种，工业生产中最常用的是改变阀门开度，原因是简单方便。

14．离心泵在开车前要灌泵，目的是为了防止发生气缚现象。

操作过程中，无论是开车还是停车，出口阀门都要先关闭，但其原因不同，开车时是为了保护电动机，停车时是为了防止出口管路上的高压液体倒流入泵内打坏叶轮。

1．化工生产中，非均相混合物的分离过程常用于回收分散物质、净化分散介质、劳动保护和环境卫生等方面。

第七章浓缩设备第一节概述一、真空浓缩的优缺点及分类真空浓缩设备是食品工厂生产过程主要设备之一。

它利用真空蒸发或机械分离等方法来达到，目前多采用真空蒸发，它具有许多优点：(1)加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大。

(2)可利用压强较低的蒸汽作为加热蒸汽。

(3)由于低温浓缩，有利于食品溶液进行浓缩，减少体积及重量，便于运输及贮存。

(4)由于溶液沸点较低，使浓缩设备的热损失；(5)对料液起加热杀菌作用，有利于食品保藏．但也存在一些不足之处：(1)由于真空浓缩，须有抽真空系统，从而增加附属机械设备及动力。

(2)由于蒸发潜热随沸点降低而增大，所以热消耗量大。

分类——真空浓缩设备的型式很多，一般可按下列方法分类：(一)按加热蒸汽被利用次数分 1.单效浓缩装置；2.多效浓缩装置；3.带热泵的浓缩装置。

食品工厂的多效浓缩装置，一般采用双效、三效，有时还带有热泵装置。

效数增多，有利于节约热能，但设备投资费用增加，所以效数的确定，必须全面分析，细致考虑。

(二)根据料液的流程来分 1.循环式：有自然循环式与强制循环式之分；2.单程式。

(三)根据加热器结构型式来分 1.盘管式浓缩器；2.中央循环管式浓缩器；3.升膜式浓缩器；4.降膜式浓缩器；5.片式浓缩器；6.刮板式浓缩器；7.外加热式浓缩器……等。

二、选择与要求选择浓缩设备时，必须考虑溶液是否具有下列几种性质：(一) 结垢性。

加热面生成垢层会增加热阻，降低传热系数，严重时使设备生产能力下降，甚至停产。

垢层常用化学或机械方法剥除，对垢层要定期清洗。

对容易生成垢层的料液，最好选取流速较大的强制循环型或升膜式设备。

（二）结晶性。

晶粒析出沉积传热面上，影响传热效果，严重的会堵塞加热管。

对于这类料液，宜采用夹套带搅拌的浓缩器或强制循环浓缩器。

（三）粘滞性。

随浓度增加，粘度也随着增加，使流速降低，传热系数随之减少，生产能力下降。

故对粘度较高的料液，不宜选用自然循环型，可选强制循环型、刮板式或降膜浓缩器等。

三、几个基本概念：
1.生蒸汽：即新鲜加热蒸汽。 生蒸汽： 生蒸汽 2.二次蒸汽：蒸出的蒸汽。 二次蒸汽： 二次蒸汽 3.单效蒸发：将二次蒸汽直接冷凝，而不利用其冷凝热的操 单效蒸发： 单效蒸发 作。 4.多效蒸发：将二次蒸汽引到下一蒸发器作为加热蒸汽，作 多效蒸发： 多效蒸发 为加热蒸汽以利用其冷凝热，这种串联蒸发操作称为多效 蒸发。 。 5.生产能力：单位时间内蒸发的水分量，即蒸发量。 生产能力： 生产能力 6.生产强度：单位传热面积的蒸发量，即单位时间、单位传 生产强度： 生产强度 热面积蒸发的水份量 [ kg ]
最常用的为杜林法则 杜林法则，即一定浓度的某种溶液的沸点为相 杜林法则 同压强下标准液体的沸点的线性函数。由于不同压强下水的 沸点可水蒸汽表查得，故一般取纯水为标准液体。根据杜林 法则，以溶液的沸点tA 纵坐标，以同压强下水的沸点tW为横 坐标，只要已知某溶液在两个压强下的沸点值，并查出这两 个压强下纯水的沸点，即可作图得一直线，其直线方程为：
DH + Fh0 = ( F − W )h + WH '+ Dhw + Q损
（1） （2）
Q = D( H − hw) = F (h − h0 ) + W ( H '−h) + Q损
D：加热蒸气的消耗量，kg/s H：加热蒸气的焓，J/kg h0 ：料液的质量焓，J/kg hw：冷凝水的质量焓，J/kg h ：完成液的质量焓，J/kg H’ ：二次蒸气的质量焓，J/kg Q损 ：蒸发器的热损失，W Q ：蒸发器的热流量，W
（四）按操作方式 1．间歇蒸发：它又可分为一次进料、一次出料和连续进 料、一次出料两种方式。排出的蒸浓液通常称为完成液。在整 个操作过程中，蒸发器内的溶液浓度和沸点均随时间而变化， 因此传热的温度差、传热系数等各参数均随时间而变，达到一 定溶液浓度后将完成液排出。 2．连续蒸发：连续进料、完成液连续排出。一般大规模 生产中多采用连续蒸发。

mvr三效原理
MVR（ Mechanical Vapor Recompression）三效原理是一种高效节能的蒸发技术，常用于工业领域中的废水处理和浓缩过程。

MVR 三效原理的核心是利用机械蒸汽再压缩技术，通过压缩二次蒸汽，提高其温度和压力，然后将其送回蒸发器中作为加热蒸汽使用，从而实现能量的循环利用。

该原理主要包括三个效应：
1. 节能效应：通过回收和再利用二次蒸汽的能量，减少了对外界能源的需求，从而降低了能耗。

2. 浓缩效应：在蒸发器中，废水被加热蒸发，水分转化为蒸汽，而溶质则留在浓缩液中。

通过循环利用蒸汽，提高了蒸发器的效率，实现了废水的浓缩。

3. 环保效应：由于 MVR 三效原理的能耗低，减少了对化石燃料的依赖，从而降低了温室气体的排放，具有较好的环保效果。

MVR 三效原理在工业废水处理、海水淡化、食品加工等领域得到广泛应用。

它不仅能够提高能源利用率，降低生产成本，还能减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。

需要注意的是，MVR 三效原理的实施需要结合具体的工艺流程和设备设计，以确保其高效运行和稳定性。

同时，还需要对设备进行定期维护和保养，以延长其使用寿命和提高性能。

◎气二次蒸汽加湿器性，单极性静电消除器只对一种电荷有作用，双极性可消除任何一种电荷。

另外在印刷过程中可采用消静电毛刷和高压放电式两种结合的方式可彻底有效的消除静电。

产品名称：气调冷库加湿器产品型号：ZY-20Q产品简介：ZY-Q 系列气调库、冷库特种超声波加湿器进出气采用管路连接，且确保密封以适应特殊气体加湿，以保障原有气体含量及温度大致不变。

ZY-Q 系列气调库、冷库特种超声波加湿器，为气调库特种结构设计，故可适用范围有限，目前主要用于气调库、保鲜库、冷藏库及催熟库等储藏库使用。

该系列特种加湿设备，采用主机与电控分体设计，这样可以大大提高主机的安装范围，同时也使电控部分更便于调整与观察。

技术参数:ZY-Q 系列气调库、冷库特种超声波加湿器控制方式开关控制时序控制湿度控制1.8KG 制雾量ZY-06Q ZY-06QS ZY-06QZ3KG 制雾量ZY-10Q ZY-10QS ZY-10QZ6KG 制雾量ZY-20Q ZY-20QS ZY-20QZZY-Q 系列气调库、冷库特种超声波加湿器技术指标型号制雾量换风量进/ 出雾管路电源功率雾粒直径净重外型尺寸Kg/h M3 /h mm V/Hz A V μ m Kg cmZY-06Q ≥ 1.8175 110/110 220/50 180 ≤ 1015 52X48X22 ZY-10Q ≥ 3175 110/110 220/50 300 ≤ 1018 52X48X22 ZY-20Q ≥ 6175 110/110 220/50 600 ≤ 1022 52X48X22 ZY-06QS ≥ 1.8175 110/110 220/50 180 ≤ 1015 52X48X22ZY-10QS ≥ 3175 110/110 220/50 300 ≤ 1018 52X48X22ZY-20QS ≥ 6175 110/110 220/50 600 ≤ 1022 52X48X22ZY-06QZ ≥ 1.8175 110/110 220/50 180 ≤ 1015 52X48X22ZY-10QZ ≥ 3175 110/110 220/50 300 ≤ 1018 52X48X22ZY-20QZ ≥ 6175 110/110 220/50 600 ≤ 1022 52X48X22加湿器类型及加湿工作原理摘要：现在新款加湿器越来越多，再也不是几年前呆板、单调的“方盒状”、“圆桶状”加湿器一统天下的局面了，各种新款，再加上多种品牌，像卡通小熊造型、“小博士”造型、小嘴大肚的鸭嘴造型、字母造型、电熨斗造型等令人眼花缭乱，目不暇接。

影响MVR蒸发系统的因素分析概述机械蒸汽再压缩（MVR）技术，是将电能转换为压缩机的机械能，在通过压缩机叶轮对水蒸汽做功，将蒸发器产生的二次蒸汽进行再压缩，提高二次蒸汽的品味，再作为蒸发器的热源对原料液进行加热实现二次利用。

目前，也因为MVR蒸发系统从原理上更节能，致使利用电驱动的MVR压缩机已经广泛应用于食品饮料、化工、制药、环保等诸多行业。

MVR蒸发装置介绍MVR蒸发装置是蒸汽压缩机和蒸发系统的有机结合，整套蒸发系统的温升范围在20-24℃以内时，进行蒸发的一种方法。

当蒸发系统的温升超过以上温升范围，则不建议使用MVR蒸发系统。

MVR蒸发装置主要的优点有：能耗低，蒸发低含盐量的溶液到接近饱和溶液时，蒸发一吨水只需消耗电量约20-30kW（根据物料的沸点升确定），蒸发温度可根据物料特性进行合理选择；蒸发速度快：物料进、出设备只需十几秒，有利于处理热敏介质；蒸发温度可以控制在较低温度，低温蒸发可以降低材料的腐蚀和能耗的损失；通过使用蒸汽压缩机，能量循环利用更加充分，使MVR蒸发装置的运行能耗降低。

通常MVR蒸发装置主要由以下几大部分组成：MVR蒸汽压缩机、换热器、蒸发器、分离器、冷凝器、真空系统、机泵、仪表阀门、控制系统等组成。

MVR蒸发装置能量利用率高，自动化程度高，运行稳定，占地面积小，被越来越多的用户所接受。

但MVR蒸发系统在设计，运行中需考虑物料、海拔、设备、操作等诸多因素的影响，以下内容对可能影响MVR蒸发系统的各因素进行分析叙述。

一、蒸发原料特性的影响物料的主要物性参数有：密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等，密度、溶液组成成分、定压比热、粘度极大响了物料侧的传热系数，而传热系数的不同会直接影响蒸发面积的设计计算【1】。

粘度和表面张力，主要影响物料的汽、液分离过程和分离器的长径比的选择，在成膜蒸发过程中还会影响物料的布膜情况。

沸点升高，主要影响工艺流程的选择，蒸发温度的选择，温度梯度分布和蒸汽压缩机的选择。

蒸发操作的一种。

特点是几个蒸发器连接起来操作，前一蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一蒸发器的加热蒸汽。

可以节约加热蒸汽。

每一蒸发器称作一效。

常用的有双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。

蒸发是用加热的方法，使溶液中部分溶剂气化并除去，从而提高溶液的浓度，促进溶质析出的工艺操作。

蒸发过程进行的必要条件是不断地向溶液供给热能和不断地去除所产生的溶剂蒸气。

连续的蒸发操作可视为恒温传热；间歇操作时，加热蒸气的温度一般是恒定的。

在蒸发过程中溶液的沸点，随着其浓度的增加而逐渐升高。

自蒸发器所产生的用于次一蒸发器加热的蒸气统称二次蒸气。

通常第一效在一定的表压下进行操作，第二效的压强较低，从而造成适宜的温度差，使第二效蒸发器中的液体得以蒸发。

同理，多个蒸发器中的温度经过一定时间后，温度差及压力差自行调整而达到稳定，使蒸气能连续进行。

依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。

溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。

由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。

但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。

②逆流流程。

溶液与二次蒸汽流动方向相反。

需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。

③错流流程。

二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。

由于多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，所以多效蒸发有利于大量连续生产流浸膏或浸膏等以及浓缩中草药制剂，另外，采用多效蒸发也可以制备注射用水。

高盐废水低温多效蒸发板式浓缩结晶技术介绍一、低温多效蒸发浓缩结晶技术原理低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。

产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。

这个过程一直重复到最后一效。

第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。

化⼯原理简答题⼆：问答题（36分）1、⼀定量的流体在圆形直管内作层流流动，若将其管径增加⼀倍，问能量损失变为原来的多少倍？ 2、何谓⽓缚现象？如何防⽌？3、何谓沉降？沉降可分为哪⼏类？何谓重⼒沉降速度？4、在列管式换热器中，⽤饱和蒸汽加热空⽓，问：（1）传热管的壁温接近于哪⼀种流体的温度？（2）传热⽷数K 接近于哪⼀种流体的对流传热膜⽷数？（3）那⼀种流体⾛管程？那⼀种流体⾛管外？为什么？5、换热器的设计中为何常常采⽤逆流操作？6、单效减压蒸发操作有何优点？⼆：问答题1、g u d l h 2..21111λ=。

122d d =，122241..41u d V u ==π， 12222../64λµρλ==u d 。

1222221612..h g u d l h ==λ。

2、离⼼泵只能空转⽽不能输送液体的现象。

离⼼泵启动前应灌满液体。

3、沉降是指依靠外⼒的作⽤，利⽤分散物质与分散介质的密度差异，使之发⽣相对运动⽽分离的过程。

沉降可分为重⼒沉降和离⼼沉降。

颗粒以加速运动的末速度这⼀不变的速度作匀速沉降运动，这⼀速度称为重⼒沉降速度。

1、传热管的壁温接近于蒸汽的温度；传热⽷数K 接近于空⽓的对流传热膜⽷数；空⽓⾛管内，饱和蒸汽⾛管外。

（蒸汽散热快）。

2、因为逆流操作：推动⼒⼤，所需的传热⾯积⼩；减少载热体的⽤量。

3、可以降低溶液的沸点，可以利⽤低压蒸汽或废⽓作为加热剂，可以浓缩不耐⾼温的溶液，可以减少蒸发器的热损失。

试题⼆⼆：问答题（30分）1、流体的流动形态有哪⼏种？如何判断？2、何谓层流内层？其厚度受哪些因素影响？3、采⽤多级压缩的优点有哪些？4、列管式换热器为何要进⾏热补偿？5、单层圆筒壁的内、外半径分别为1r 和2r ，壁表⾯温度分别为'T 和't ，若't 〈'T ，试写出圆筒任意半径r 处的温度表达式？⼆：问答题1、流体的流动形态有两种：层流和湍流；⽤雷诺准数来判断，当2000 e R ，为层流，当4000 e R 为湍流。

Fw0 = ( F − W ) w1
或
w W = F 1 − 0 w1
（6-1）
第二节 单效蒸发
式中 ——原料液的流量，kg/h； ——单位时间从溶液中蒸发的水分量，即蒸 发量，kg/h； ——原料液中溶质的质量分数； ——完成液中溶质的质量分数。 2．加热蒸汽消耗量 加热蒸汽消耗量通过热量衡算求得。通常，加热蒸汽 为饱和蒸汽，且冷凝后在饱和温度下排出，则加热蒸汽仅 放出潜热用于蒸发。若料液在低于沸点温度下进料，对热 量衡算式整理得： Q = Dr = Fc (t − t ) + Wr + Q （6-2）
第二节 单效蒸发
沸点升高对蒸发操作的传热推动力温度差不利，例如 用120℃的饱和水蒸汽分别加热20%（质量分数）NaOH水溶 液和纯水，并使之沸腾，有效温度差分别为 20%（质量分数）NaOH水溶液 ∆t ∆t =T − t =120-108.5=11.5℃ ∆t = T − T =120-100=20℃ 纯水 由于溶液的沸点升高，致使蒸发溶液的传热温度差较 蒸发纯水的传热温度差下降了8.5℃，下降的度数称为温 度差损失，用 ∆ 表示。由于 ∆ = ∆t − ∆t = (T − T ) − (T − t ) = t − T （6-8）
' p0 1 0 损
第二节 单效蒸发
式中 Q——蒸发器的热负荷或传热量，kJ/h ； D——加热蒸气消耗量，kg/h； Cp0——原料液比热容，kJ/(㎏·℃)； t0——原料液的温度，℃； t1——溶液的沸点，℃； r ——加热蒸汽的汽化潜热，kJ/㎏; r’——二次蒸汽的汽化潜热，kJ/㎏； Q损 ——蒸发器的热损失，kJ/h 。
第二节 单效蒸发
工业上的蒸发操作经常在减压下进行，减压操作具有 下列特点： （1）减压下溶液的沸点下降，有利于处理热敏性的物 料，且可利用低压的蒸汽或废蒸汽作为加热剂。 （2）溶液的沸点随所处的压强减小而降低，故对相同 压强的加热蒸汽而言，当溶液处于减压时可以提高传热总 温度差；但与此同时，溶液的黏度加大，使总传热系数下 降。 （3）真空蒸发系统要求有造成减压的装置，使系统的 投资费和操作费提高。

第五章 室内蒸汽供暖系统
第一节 蒸汽作为供热系统热媒的特点
1.蒸汽系统中有相态变化 对同样的热负荷，采用蒸汽供热时所需要的蒸汽量 要比热水量小的多，这是因为蒸汽靠汽化热携、放热，它 较热水温降放热大的多（汽化热r远大于热水温降∆t）。 2.蒸汽供热系统不仅有过程中很大的密度变化特点，而且 还会因阀门节流等产生“二次蒸汽”，使得系统跑、冒、 滴、漏现象严重不易管理（有相变，又会有二次蒸汽、湿 蒸汽节流产生）。 3.蒸汽供热系统的散热器是在定压下等温放热，平均放热 温度明显高于热水供暖系统，使得散热器上杂物宜燃烧，
0.11(
0.25
力，以克服散热器流动损失。 ⑥水力计算同样是从最远最不利管路开始，并尽可能采 用较低的蒸汽压力，通常采用水力计算方法有： 1.控制比压降法：即将最不利管路的每米总压损失约 控制在100pa/m来设计。 2.平均比摩阻法：是在已知锅炉压力或室内入口蒸汽 压力条件下按下式计算：
V
GX
0.005GX
2000 式中：X～二次汽化率， V～相应蒸汽比容， G～凝水流量，
m3
（5-12）
第五节 室内低压蒸汽供暖系统管路的 水力计算方法和例题
一、室内低压蒸汽供暖系统水力计算的原理和方法 ①计算蒸汽管道内的单位长度摩擦压力损失（比摩阻）， 仍采用达西公式：
R
v
d 2
孔处受阻，被迫从阀片和阀盖3之间的缝隙冲入阀片上部 的控制室，动压转化为静压，在控制室内形成比阀Байду номын сангаас更 高的压力，迅速将阀片向下管壁而阻汽。阀片关闭一般 时间后，由于控制室内蒸汽凝结，压力下降，会使阀片 瞬时开启，造成周期性漏汽。因此，新型的圆盘式疏水 器凝水先通过阀盖夹套再进入中心孔，以减缓控制室内 蒸汽凝结。